施工机械安全专项方案
一、编制依据
1、国家、行业及地方有关安全生产、文明施工的标准、规范、规定
2、泉水人家二期B区1标段工程有关文件和施工图纸
3、本公司有关安全文明规定
4、本公司的同类施工方法及施工验收
主要参照《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88
《施工现场平面图》
《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-20**号
《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ88-92
二、工程概况
1、工程名称:泉水人家二期B区1标段新居工程
2、建设单位:成都金信源建设投资有限公司
3、设计单位:成都市建筑设计研究院
4、监理单位:四川振川工程管理咨询有限公司
5、施工单位:四川新干线建设有限公司
6、泉水人家二期B区1标段工程位于金牛区泉水村,建筑面积58582㎡,建筑层数:5#、8#、9#为16+1层,地下1层,结构类型均为框架剪力墙结构,基础采用柱独立基础、筏板基础。
三、施工现场机械安全管理规定
1、建筑安装企业及附属的工业生产和维修单位的机械应按其技术性能的要求正确使用,缺少安全装置或安全装置已失效的设备不得使用。
2、严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力矩限位器等安全装置及监测、指示、仪表、警报器等自动报警、信号装置。其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。
3、处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。
4、机械设备应按时进行保养,当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时,有关部门应停止其使用。
5、机械设备的的操作人员必须身体健康,并经过专业培训考核合格后,在取得有关部门颁发的操作证、特殊工种操作证后,方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。
6、违反安全操作规程的命令,操作人员有权拒绝执行。由于发令人强制违章作业造成事故者,应追究发令人的责任,直到追究刑事责任。
7、机械作业时,操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作室。工作时,思想要集中,严禁酒后操作。
8、机械操作人员和配合作业人员,都必须按规定穿戴劳动保护用品,长发不得外露。高空作业必须系安全带,不得穿硬底鞋和拖鞋。严禁从高处往下投掷物件。
9、进行日作业两班及以上的机械设备均需实行交接班制。操作人员要认真填写交接班记录。
10、机械进入作业地点后,施工技术人员应向操作人员进行施工任务及安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件,听从指挥,遵守现场安全规则。
11、现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、临时机棚或停机场地等必须的条件,并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业必须设置有充足的照明。
12、在有碍机械安全和人身健康场所作业时,机械设备应采取相应的安全措施。操作人员必须配备适用的安全防护用品。
13、当使用机械设备与安全发生矛盾时,必须服从安全的要求。
14、当机械设备发生事故或未遂恶性事故时,必须及时抢救,保护现场,并立即报告领导和有关部门呼候处理。企业领导对事故应按“四不放过”的原则进行处理。
(一)塔式起重机安全操作规程
1、起重机的安装、顶升、折卸必须按照原厂规定进行,并制定安全作业措施,由专业队(组)在队(组)长负责统一指导下进行,并要有技术和安全人员在场监护。
2、起重机安装后,在无载荷情况下,塔身与地面的垂直度偏差值不得超过3/1000。
3、起重机专用的临时配电箱,宜设置在轨道中部附近,电源开关应合乎规定要求。电缆卷筒必须运转灵活、安全可靠,不得拖缆。
4、起重机必须安装行走、变幅、吊钩高度等限位器和力矩限制器等安全装置,并保证灵敏可靠。对有升降式驾驶室的起重机,断绳保护装置必须可靠。
5、起重机的塔身上,不得悬挂标语牌。
6、作业前重点检查:
(1)机械结构的外观情况,各传动机构应正常;
(2)各齿轮箱、液压油箱的油位应符合标准;
(3)主要部位连接螺栓应无松动;
(4)钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定;
(5)供电电缆应无破损。
7、起重机在中波无线电广播发射天线附近施工时,凡与起重机接触的作业人员,均应穿戴绝缘手套和绝缘鞋。
8、检查电源电压应达到380V,其变动范围不得超过±20V,送电前启动控制开关应在零位。接通电源,检查金属结构部分无漏电后方可上机。
9、空载运转,检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位、防护装置等确认正常后,方可作业。
10、操纵各控制器时应依次逐级操作,严禁越档操作。在变换运转方向时,应将控制器转到零位,待电动机停止转动后,再转向另一方向。操作时力求平稳,严禁急开急停。
11、吊钩提升接近臂杆顶部,小车行至端点应减速缓行至停止位置。吊钩距臂杆顶部不得小于1M。
12、动臂式起重机的起重、回转、行走三种动作可以同时进行,但变幅只能单独进行。每次变幅后应对变幅部位进行检查。允许带载变幅的在满载荷或接近满载荷时,不得变幅。
13、提升重物后,严禁自由下降。重物就位时,可用微动机或使用制动器使之缓慢下降。
14、提升的重物平移时,应高出其跨越的障碍物0.5M以上。
15、主卷扬机不安装在平衡臂上的上旋式起重机作业时,不得顺一个方向连续回转。
16、装有机械式力矩限制器的起重机,在每次变幅后,必须根据回转半径和该半径时的允许载荷,对超载荷限位装置的吨位指示盘进行调整。
17、将每个控制开关拔至零位,依次断开各路开关,关闭操作室门窗,下机后切断电源总开关。打开塔顶及起重臂尾端、起重臂前端防撞红灯。
18、任何人员上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位检查或修理时,必须佩带安全带。
(二)搅拌机安全管理规定
1、作业场地要有良好的排水条件,机械近旁应有水源,机棚内应有良好的通风,采光及防雨、防冻条件,并不得积水。
2、固定式机械要有可靠的基础,移动式机械应在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢,并保持水平。
3、气温降到5℃以下时,管道、泵、机内均应采取防冻保温措施。
4、作业后,应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽,并清洁保养机械,清理工作场地,切断电源,锁好电闸箱。
5、装有轮胎的机械,转移时拖行速度不得超过15km/h。
6、固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况,仪表、指示信号准确可靠,电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。
7、移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时,应将轮胎卸下妥善保管,轮轴端部应做好清洁和防锈工作。
8、传动机构、工作装置、制动器等,均应坚固可靠,保证正常工作。
9、骨料规格应与搅拌机的性能相符,超出许可范围的不得使用。
10、空车运转,检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向,各工作装置的操作、制动,确认正常,方可作业。
11、进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况,运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。
12、料斗升起时,严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗的枕垫,清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。
13、向搅拌筒内加料应在运转中进行;添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满载荷时启动搅拌机,反转出料者除外。
14、作业中,如发生故障不能继续运转时,应立即切断电源,将搅拌筒的混凝土清除干净,然后进行检修。
15、作业后,应对搅拌机进行全面清洗,操作人员如需进入筒内清洗时,必须切断电源,设专人在外监护,或卸下熔断器并锁好电闸箱,然后方可进入。
16、作业后,应将料斗降落到料斗坑,如须升起则应用链条扣牢。
(三)卷扬机安全管理规定
1、安装时,基座必须平稳牢固,设置可靠的地锚并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。
2、作业前检查卷扬机与地面固定情况、防护设施、电气线路、制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。
3、使用皮带和开式齿轮传动的部分,均须设防护罩,导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。
4、以动力正反转的卷扬机,卷筒旋转方向应与操作开关上指示的方向一致。
5、从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离,带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍,无槽卷筒应大于20倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时,滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。
6、卷扬机制动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。
7、卷筒上的钢丝绳应排列整齐,如发现重叠或斜绕时,应停机重新排列。严禁在转动中用手、脚去拉、踩钢丝绳。
8、作业中,任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。物件提升后,操作人员不得离开卷扬机。休息时物件或吊笼应降至地面。
9、作业中,如遇停电,应切断电源,将提升物降至地面。
(四)圆盘锯
1、锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置,在锯片后面,离齿10~15㎜处,必须安装弧形楔刀。锯片的安装,应保持与轴同心。
2、锯片必须锯齿尖锐,不得连续缺齿两个,裂纹长度不得超过20㎜,裂缝末端应冲止裂孔。
3、被锯木料厚度,以锯齿能露出木料10~20㎜为限,夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。
4、启动后,待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬,遇木节要缓缓送料。锯料长度不小于500㎜。接近端头时,应用推棍送料。
5、如锯线走偏,应逐渐纠正,不得猛扳,以免损坏锯片。
6、操作人员不得站在锯片旋转离心力面上操作,手不得跨越锯片。
7、锯片温度过高时,应用水冷却。直径600㎜以上的锯片,在操作中应喷水冷却。
8、木料较长时,两人配合操作,操作中下手必须待木料超出锯片20㎝以外时方可接料,接料后不可猛拉,应与送料配合,需要回料时,木料要完全隔开锯片后再送回,操作时不能过早过快,防止木料碰锯片回弹。
(五)平面刨(手压刨)
1、作业前,检查安全防护装置必须齐全有效,刨刀安装的角度坚固剥削厚度是否符合要求,空运转是否正常,紧急开关是否离机3米以内。
2、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致,刀架夹板必须平整贴紧,合金刀片焊缝的高度不得超出刀头,刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内,槽端离马背不得小于10㎜。紧固刀片螺丝时,用力应均匀一致,不得过松或过紧。
3、机械运转时,不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削;严禁戴手套操作。
4、刨料时,手应按在料的上面,手指必须离开刨口50㎜以上。严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。
5、被刨木料的厚度小于30㎜,长度小于400㎜时,应用压板或压棍推进。厚度在15㎜,长度在250㎜以内的木料,不得在平刨上加工。
6、被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时,必须处理后再施刨。刨旧料前,必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。
7、刨小料时,可按在木料的上半部,经过刨口时,用力要轻,防止歪倒时手被刨口刨伤。
8、需调正刨口和维修时,必须先拉断电源,待完全停止转动后方可进行。
9、台面上刨花要及时清除,但不要直接用手擦抹,以防伤手。
10、严禁使用防护装置不符合要求和多功能木工机床。
(六)电焊机安全管理规定
1、焊接设备上的电机、电器、空压机等应按有关规定执行,并有完整的防护外壳,一、二次接线柱处应有保护罩。
2、现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚,并备有消防用品。
3、焊接时,焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
4、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。
5、焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时,必须在通风良好的地方进行,焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。
6、在容器内施焊时,必须采取以下措施:容器上必须有进、出风口并设置通风设备;容器内的照明电压不得超过12V,焊接时必须有人在场监护,严禁在已喷涂油漆或塑料的容器内焊接。
7、焊接预热焊件时,应设挡板隔离焊件发出的辐射热。
8、高空焊接或切割时,必须挂好安全带,焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。
9、电焊线通过道路时,必须架高或穿入防护管内埋设在地下,如通过轨道时,必须从轨道下面穿过。
?10、接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上,接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属架或轨道上,接地电阻不大于4Ω。
11、雨天不得露天电焊。在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
12、长期停用的电焊机,使用时,须检查其绝缘电阻不得低于0.5Ω。接线部分不得有腐蚀和受潮现象。
13、焊钳应与手把线连接牢固,不得用胳膊夹持焊钳。清除焊渣时,面部应避开被清的焊缝。
14、在载荷运行中,焊接人员应该经常检查电焊机的温升,如超过A级60℃、B级80℃时,必须停止运转并降温。
15、施焊现场的10M范围内,不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。
16、作业后,清理场地,灭绝火种,切断电源,锁好电闸箱,消除焊料余热后,方可离开。
(七)直流电焊机
1、旋转式电焊机
1)新机使用前,应将换向器上的污物擦干净,使换向器与电刷接触良好。
2)启动时,检查转子的旋转方向应符合焊机标志的箭头方向。
3)启动后,应检查电刷和换向器,如有大量火花时,应停机查明原因,经排除后,方可使用。
4)数台焊机在同一场地作业时,应逐台启动,并使三相载荷平衡。
2、硅整流电焊机
1)电焊机应在原厂使用说明书要求的条件下工作。
2)使用时,须先开启风扇电机,电压表指示值应正常,仔细察听应无异响。停机后,应清洁硅整流器及其他部件。
3)严禁用摇表测试电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈。
(八)对焊机
1、对焊机应安置在室内,并有可靠的接地(接零)。如多台对焊机并列安装时,间距不得少于3M,并应分别接在不同相位的电网上,分别有各自的刀型开关。导线的截面应不小于规定。
2、作业前,检查对焊机的压力机构应灵活,夹具应牢固,气、液压系统无泄漏,确认正常后,方可施焊。
3、焊接前,应根据所焊钢筋截面,调整二次电压,不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
4、断路器的接触点、电极应定期光磨、二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40℃;排水量应根据温度调节。
5、焊接较长钢筋时,应设置托架。配合搬动钢筋的操作人员,在焊接时要注意防止火花烫伤。
6、闪光区应设挡板,焊接时无关人员不得入内。
7、冬季施工时,室内温度应不低于8℃。作业后,放尽机内冷却水。
(九)乙炔气焊安全管理规定
1、乙炔瓶、氧气瓶及软管、阀、表均应齐全有效,紧固牢靠,不得松动、破损和漏气。氧气瓶及其附件、胶管、工具上均不得沾染油污。软管接头不得用铜质材料制作。
2、乙炔瓶、氧气瓶和焊炬间的距离不得小于10M,否则应采取隔离措施。
3、新橡胶软管必须经压力试验。未经压力试验的或代用品及变质、老化、脆裂、漏气及沾上油脂的胶管均不得使用。
4、不得将橡胶管放在高温管道和电线上,或将重物或热的物件压在软管上,更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。软管经过车行道时应加护套或盖板。
5、氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分别存放,也不得同车运输。氧气瓶应有防震圈和安全帽。应平放不得倒置,不得在强烈日光下曝晒。严禁用车或吊车运氧气瓶。
6、开启氧气瓶阀门时,应用专用工具,动作要缓慢,不得面对减压器,但应观察压力表指针是否灵敏正常。氧气瓶中的氧气不得全部用尽,至少应留49Kpa(0.5㎏f/㎝)的剩余压力。
7、严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业。
8、安装减压器时,应先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂,并略开氧气瓶阀门吹除污垢,然后安装减压器。人身或面部不得正对氧气瓶阀门出气口,并闭氧气瓶阀门时,须先松开减压器的活门螺丝(不可紧闭)。
9、点燃焊(割)炬时,应先开乙炔阀点火,然后开氧气阀调整火焰。关闭时应先关闭乙炔阀,再关闭氧气阀。
10、乙炔软管、氧气软管不得错装。使用中氧气软管着火时,不得折弯软管断气,应迅速关闭氧气阀门,停止供氧。乙炔软管着火时,应先关熄炬火,可用弯折前面一段软管的办法将火熄灭。
11、冬季在露天施工,如软管和回火防止器冻结时,可用热水、蒸气或在暖气设备下化冻。严禁用火焰烘烤。
12、不得将橡胶软管背在背上操作。焊枪内若带有乙炔、氧气时不得放在金属管、槽、缸、箱内。
13、氢氧并用时,应先开乙炔气,再开氢气,最后开氧气,再点燃。熄灭时,应先关氧气,再关氢气,最后关乙炔气。
(十)钢筋机械
一般规定
1、钢筋加工机械以电动机、液压为动力,以卷扬机为辅机者,应按有关规定执行。
2、机械的安装必须坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础,移动式机械作业时应楔紧行走轮。
3、室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。
4、加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推位。
5、作业后,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好电闸箱。
A、钢筋切断机
1、接送料工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度决定。
2、启动前,必须检查切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。
3、启动后,先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。
4、机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部,紧握钢筋对准刃口迅速送入。
5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,总截面积应在规定范围内。
6、剪切低合金钢时,应换高硬度切刀,直径应符合铭牌规定。
7、切断短料时,手和切刀之间的距离应保持150㎜以上,如手握端小于400㎜时,应用套管或夹具将钢筋短头压住夹牢。
8、运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。
9、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况,应立即停机检修。
10、作业后,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁保养。
B、钢筋弯曲机
1、工作台与弯曲机台面要保持水平,并准备好各种芯轴及工具。
2、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架,芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。
3、检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹,防护罩紧固可靠,经空运转确认正常后,方可作业。
4、作业时,将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧,检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧,方可开动。
5、作业中,严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业,亦不得加油或清扫。
6、弯曲钢筋时,严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。
7、弯曲高强度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。
8、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。
9、转盘换向时,必须在停稳后进行。
(十一)混凝土振捣器安全管理规定
1、使用前检查各部应连接牢固,旋转方向正确。
2、振捣器不得放在初凝的混凝土、地板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时,应切断电源。
3、插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50㎝,并不得多于两个弯,操作时振动棒应自然垂直地沉入混凝土,不得用力硬插、斜推或使钢筋
夹住棒头,也不得全部插入混凝土中。
4、振捣器应保持清洁,不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。
5、作业转移时,电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。
6、用绳拉平板振捣器时,拉绳应干燥绝缘,移动或转向时不得用脚踢电动机。
7、振捣器与平板应保持紧固,电源线必须固定在平板上,电器开关应装在手把上。
8、在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时,所有振捣器的频率必须相同。
9、操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
10、作业后,必须做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处。
(十二)手持电动工具安全管理规定
电动工具按其触电保护分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类。Ⅰ类工具在防止触电保护方面不仅依靠基本绝缘,而且还包含一个附加安全预防措施。其方法是将可触及的可导电的零件与已安装的固定线路中的保护(接地)导线联接起来。因此这类工具使用时一定要进行接地或接零,最好装设漏电保护器。Ⅱ类工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘,而且它还提供双重绝缘或加强绝缘的附加安全预防措施和没有保护接地或依赖安装条件的措施,即使用时不必接地或接零。Ⅲ类工具在防止触电保护方面依靠由安全特低供电和在工具内部不会产生比安全特低电压高的电压。其额定电压不超过50V,一般为36V,故工作更加安全可靠。
手持电动工具在使用中,除了根据各种不同工具的特点、作业对象和使用要求进行操作外,还应共同注意以下事项:
1、为了保证安全,应尽量使用Ⅱ类(或Ⅲ类)电动工具,当用使用Ⅰ类工具时,必须采用其它安全保护措施,如加装漏电保护器、安全隔离变压器等。条件未具备时,应有牢固可靠的保护接地装置,同时使用者必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。
2、使用前应先检查电源电压是否和电动工具铭牌上扔规定的额定电压相符。长期搁置未用的电动工具,使用前还必须用500V兆欧表测定绕组与机壳之间的绝缘电阻值,应不得小于7MΩ,否则必须进行干燥处理。
3、操作人员应了解所用电动工具的性能和主要结构,操作时要思想集中,站稳,使身体保持平衡,并不得穿宽大的衣服,不戴纱手套,以免卷入工具的旋转部分。
4、使用电动工具时,操作者所使用的压力不能超过电动工具所允许的限度,切忌单纯求快而用力过大,致使电机因超负荷运转而损坏。另外,电动工具连续使用的时间也不宜过长,否则微型电机容易过热损坏,甚至烧毁。一般电动工具在使用2h左右即需停止操作,待其自然冷却后再行使用。
5、电动工具在使用中不得任意调换插头,更不能不用插头,而将导线直接插入座内。当电动工具不用或需调换工作头时,应及时拔下插头,但不能拉着电源线拔下插头。插插头时,开关应在断开位置,以防突然起动。
6、使用过程中要经常检查,如发现绝缘损坏,电源线或电缆护套破裂,接地线脱落,插头插座开裂,接触不良以及断续运转等故障,应立即修理,否则不得使用。移动电动工具时,必须握持工具的手柄,不能用拖拉橡皮软线来搬动工具,并随时注意防止橡皮软线擦破、割断和轧坏现象,以免造成人身事故。
7、电动工具不适宜在含有易燃、易爆或腐蚀性气体及潮湿等特殊环境中使用,并应存放于干燥、清洁和没有腐蚀性气体的环境中。对于非金属壳体的电机、电器,在存放和使用时应避免与汽油等溶剂接触。
四、机械设备的保养
机械设备的保养指日常保养和定期保养,对机械设备进行清洁、紧固、润滑、调整、防腐、修换个别易损零件,使机械保持良好状态的一系列工作,是减少机械磨损,延长使用寿命,提高机械完好率,保证安全生产的主要措施之一。必须坚持“养修并重,以防为主”的原则。
(一)?日常保养
日常保养工作主要是对某些零件进行检查、清洗、调整、紧固等。例如,空气滤清器和机油滤清器因尘土污染或聚集金属末与炭末,?使滤芯失去过滤作用,必须经过清洗方能消除故障;锥形轴承或离合器等使用一段时间后,间隙有所增大,须经适当调整后,方可使间隙恢复正常;螺纹紧固件使用一段时间后,也会松动,必须给予紧固,以免加剧磨损。
建筑机械的日常保养分为班保养和定期保养两类。
班保养是指班前班后的保养。内容不多,时间较短。主要是:清洁零部件、补充燃油与润滑油、补充冷却水、检查并紧固零件、检查操纵、转向与制动系统是否灵活可靠,并作适当调整。
(二)?定期保养
定期保养是指工作一段时间后进行的停工检修工作,其主要内容是:排除发现的故障。更换工作期满的易损部件,调整个别零部件,并完成班保养全部内容。定期保养根据工作量和复杂程度,分为一级保养、二级保养、三级保养和四级保养,级数越高,保养工作量越大。
定期保养是根据机械使用时间长短来规定的。
各级保养的间隔期大体上是:一级保养50h;二级保养200h;三级保养600h;四级保养1200h(相当于小修);超过2400h以上,即应安排中修;4800h以上,应进行大修。
各级保养的具体内容应根据不同建筑机械的性能与使用要求来定。
认真做好日常保养,才能使机械设备达到原国家建委提出的下列要求:
1、机械技术状况良好,工作能力达到规定要求;
2、操作机构和安全装置灵敏可靠;
3、搞好设备的“十字”作业:清洁、紧固、润滑、调整、防腐;
4、零部件、附属装置和随机工具完整齐全;
5、设备的使用维修记录资料齐全、准确。
(三)冬季的维护与保养
冬季气温低、机械的润滑、冷却、燃料的气化等条件均不良,保养与维护也困难。为此,建筑机械在冬季进行作业前,应作详细的技术检查。发现缺陷,须及时消除。机械的驾驶室应给予保暖。柴油机装上保暖套、水管、油管用毡或石棉保暖,操作手柄、手轮要用布包起来。冷却系统、油匣、汽油箱、滤油器等必须认真清洗,并用空气吹净。蓄电池要换上具有高密度的电介质,并采取保温措施。采用不浓化的冬季润滑剂。冷却系统中,宜用冰点很低的液体(如45%的水和35%的乙烯乙氨酸混合液)。长期停用的机械,冷却水必须全部放净。为了便于起动发动机,必须装上油液预热器。
采用液压操纵的建筑机械,低温时必须用变压器油代替机油和透平油,不能用甘油(因为甘油与油脚混合后,会形成凝块而破坏液压系统的工作)。
五、机械设备的存放和运输
一般来说,大型建筑机械应存放在天幕或油布之一;小型建筑机械则可存放在车棚中。
(一)长期存放的处理
长期存放前,应进行相应的技术检查,消除一切缺陷,放出一切燃油和冷却水,洗净油箱、散热器及管道,按产品说明书的规定进行润滑,所有的润滑点均需注满油(润滑油标号应按季节要求选定)。未经油漆部分,须将污秽、湿气和锈铁仔细擦去,用油液与白垩混合后重新涂漆。橡胶部分(包括轮胎、软管等)要取下来,洗净、吹干,专门保管。蓄电池和工具从机械上取下妥善保管。钢轮压路机及履带式建筑机械要垫在木板上。
(二)短期存放的处理
短期存放,往往是缺乏燃料或等待任务,约10~15天。短期存放前,先要清除污垢,加注润滑油。轮式机械要悬置于专用支架上,履带式机械的停机面下需垫以木板。停机后,应取下工具,上部用油布等覆盖。
六、施工机械的修理
建筑机械实行预期检修制度。所谓预期检修制,是把机械从完好到必须进行修理的整个过程分为七个阶段。即:日常保养、一级保养、二级保养、三级保养、四级保养、中修、大修。其中,四级保养相当于小修。
日常保养、一级保养、二级保养规定由驾驶员完成;三级保养需有修理工配合;四级保养、中修、大修均应由修理工在专门的修理车间完成。
根据预期检修的规定,每台机械都要设有“履历书”,把保养与修理情况都记录下来。修理之前,必须进行全面检查,检查结果填入适当的表格中,作为修理的依据。
七、安全技术交底
(一)塔式起重机安全技术交底
1、作业前,应将轨钳提起,清除轨道上障碍物,拧好夹板螺丝。
2、作业时将驾驶室窗子打开,注意指挥信号。冬季驾驶室内取暖,应有防火、防触电措施。
3、多机作业注意保持各机操作距离。各机吊钩上所悬挂重物距离不得小于3M。
4、起重机行走到接近轨道限位开关时,应提前减速停车。没有限位开关的吊钩,其上止点距离臂杆顶端必须大于1M。
5、作业完毕后,塔吊应停放在轨道中部,臂杆不应过高,应顺风向停放,卡紧轨钳,切断电源。
(二)混凝土搅拌机安全技术交底
1、搅拌机按施工平面图位置安置在坚实平整的地方,用支架或支脚
筒架稳,不准以轮胎代替支撑。轮胎卸下保管好。搭设防雨或保温防护棚,棚顶材料要防砸。机手操作处应设绝缘操作台。
2、开机前检查离合器、制动器和防护装置,钢丝绳轨道、滑轮是否良好,确认无问题后方可开机搅拌。
3、机手持证上岗,开机后,思想集中,坚守岗位,不得擅离职守;机械运转时,不得在转筒内用工具扒料防止伤人。
4、料斗提升时严禁在料斗下行走,料斗坑需清理时,必须挂好保险链条后再清理。
5、修理和清理转筒粘结物时,必须切断电源,在电闸箱上挂禁止合闸标牌,设专人看护,避免伤害事故。
6、工作完毕后,涮转筒的废水应流入沉淀池内,不准到处乱放废水,人离机断电,锁好闸箱。
(三)施工电梯安全技术交底
1、电梯司机必须身体健康(无心脏病和高血压病),并经训练合格,严禁非司机开车。
2、每班首次运行和满载时,均应作电动机制动效果检查(吊笼离地面1m左右高,停车2min,吊笼无下滑现象)。
3、电梯吊笼里,严禁混凝土和人混上(乘人时不载混凝土,载混凝土时不乘人)。
4、电梯基座5m范围内,不得挖掘沟槽、电梯周围2.5m内,离地面高3m左右要架设坚固的防护棚。
5、暴风雨后外用电梯基座、电源、接地、暂设支撑等,要进行安全检查。
6、严禁电梯超载运行,运送物料长度不得超过护网。
7、坚持定期进行技术检查和润滑制度。
8、司机开车时思想集中,随时注意信号,遇事故和危险时立即停车。
9、记好当班记录,发现问题及时报告并查明原因,不得带病使用。
(四)卷扬机安全技术交底
1、卷扬机应安装在坚实平整视线良好的地方,机座下应用方木垫起,搭设防砸防雨工作棚。
2、卷扬机的地锚必须单设,不得利用树木、电线杆、建筑物代替地锚,固定好的卷扬机应在机座两侧各打下两根钢管防止使用时机座左右滑动。
3、导向滑轮不得使用开口滑轮,钢丝绳的型号应根据载重量计算选用,钢丝绳在使用中不得拖地打弯,不得使用油蕊外露和压扁的钢丝绳,在卷筒上应保持三圈以上的安全圈,并排列整齐。卷筒钢丝绳缠乱时,必须由两人配合缠绕,一人操作,一人在5m以外用手引导,严禁一人用人、脚引导缠绕,防止把手或脚绞进去发生事故。
4、使用前检查刹车制动是否灵敏,卷扬机、井架、吊盘有无异常,机身、井架是否牢固可靠,传动部位防护是否齐全有效,各部连接紧固件是否完好可靠。经检查试运转合格后,方准操作。机手必须持证上岗操作,吊盘前后应设防护门。提升架天轮下4m处设超高限位器,防止吊盘冲顶拉倒提升架。
5、工作中遇到停电,机手将吊盘放到地面,不得悬挂在半空。工作完后,拉闸断电,锁好闸箱。
(五)电锯安全技术交底
1、在工作前检查电源线接线是否正确,机身是否有接地(或接零)保护,漏电保护器是否灵敏,确认完好后方可使用。
2、圆盘锯锯片上应有半圆防护罩,皮带防护罩和防护挡网,分料器不得卸下。
3、操作人员工作时不准戴手套,袖口扎紧,当断料遇上硬倒木、残茬节疤时应减速推拉,严禁手指按在节疤上操作,防止木料跳动弹起伤人。
4、小于50㎝的短料不准用圆盘锯加工,木料长度大于2m时应两人操作,配合应协调。操作时任何人不得站在锯片旋转的切线方向。木料锯至末端时,要用木棒推送木料,截断木料要用推板推进,锯短料使用推棍,不准用手推进,接料使用刨钩。
5、更换锯盘和维修时,必须先断电源。电锯棚内禁止吸烟。工作完后,清除机械四周锯末和碎木,防止失火。
(六)平刨安全技术交底
1、使用前检查机械刨刀安装是否紧固,安全防护罩是否齐全,电源线、漏电保护器是否有效,确认无问题后方可开机操作。
2、平刨运转后,机手不准调整刨刀、检修或清理,衣袖要扎紧,不准戴手套,防止发生意外。
3、加工旧料时,应先清除铁钉、灰垢、冰雪后加工,遇到硬木、节疤、残茬时应减慢推料,严禁手指按在节疤上,防止跳动弹回伤人。
4、加工薄、短和窄料时,必须使用推板或推棍,不得用手直接推料,防止刨手。
5、使用时不准将手伸进安全档板里侧,禁止摘掉安全挡板操作。刨料时每次刨削量不得超过1.5㎜。操作时必须双手持料,刮大面时,手只准按在料上面;刮小面时,手可以按在上面和侧面,但手指必须按在侧面的上半部,而且必须离开刨口至少3㎝以上。禁止一只手放在材料后面推料。按在料上的手经过刨口时,用力要轻。15㎝以下的短料不准上平刨。
6、禁止在操作棚内吸烟或用明火,工作完毕将锯末、刨花打扫干净,断电、锁好闸箱后,方可离开。
(七)电焊机安全技术交底
1、电焊机应放在干燥绝缘好的地方。在使用前检查一次二次线绝缘是否良好,接线处是否有防护罩。焊钳是否完好,外壳是否有接零保护,确认无问题后方可使用。
2、在潮湿的地沟、管道、锅炉内施焊时,应采取绝缘措施,可垫绝缘板或橡胶板,穿绝缘鞋操作。应通风良好,防止出汗。
3、焊接时,操作人员必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋,焊接时必须双线到位,不准利用架子、轨道、管道、钢筋和其它导电物作联接地线,更不准使用裸导线,应用多股铜蕊电缆线。
4、操作时,必须有用火证,设消防器材,并设专人看护,清除附近易燃物,防止焊花四溅,引燃物料,发生火灾。
5、电焊工必须持证上岗操作,电焊机设专用开关箱,不准将焊机放在手推车上使用。
6、更换场地移动焊把线时,应切断电源的,不得手持把线爬梯登高。
7、工作结束,切断电源,检查操作地点,确认无引起火灾危险,方可离开。
(八)气焊安全技术交底
1、施焊场地周围应清除易燃易爆物品,或进行覆盖、隔离。
2、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时,应经有关部门检试许可后,方可进行。
3、氧气瓶、乙炔瓶、气压表及焊割工具上,严禁沾染油脂。
4、乙炔瓶不得放置在电线的正下方,与氧气瓶不得同放一处,距易燃、易爆物品和明火的距离,不得少于10m。检验是否漏气,要用肥皂水,严禁用明火。
5、氧气瓶应有防震胶圈,旋紧安全帽,避免碰撞和剧烈震动,并防止曝晒。
冻结后应用热水加热,不准用火烤。
6、点火时,焊枪口不准对人,正在燃烧的焊枪不得放在工件和地面上。焊枪带有乙炔和氧气时,不准放在金属容器内,以防气体逸出,发生燃烧事故。
7、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。
8、严禁在带压力的容器或管道上焊、割,带电设备应先切断电源。
9、在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时,应先清除干净,并将所有的孔、口打开。
10、铅焊时,场地应通风良好,皮肤外露部分应涂护肤油脂。工作完毕应洗漱。
11、工作完毕,应将氧气瓶、乙炔瓶气阀关好,拧上安全罩。头部应避开浮桶上升方向,拔出后要卧放,禁止扣放在地上。检查操作场地,确认无着火危险,方准离开。
(九)钢筋切断机安全技术交底
1、操作前检查漏电保护器、刀片是否牢固,电源线是否正确,各电气部件绝缘是否完好,传动部位是否有防护罩,机身是否有可靠的接零保护。确认无问题后方可使用。
2、使用前必须先空车试运转,确认无异常后,才能正式开始工作。
3、在钢筋切断时,必须将钢筋推紧,待活动的刀片退回后,将钢筋送入刀口切断,禁止加工超过规格的或过硬的钢筋。切断低合金钢等特种钢筋,应用高硬度刀片。
4、当切断短料时,必须用钳子夹紧后送料。防止末端摆动伤人。
5、当切断长料时,应两人操作,后人听前人的指挥,配合协调,不得任意拉拽。
6、在机械运转过程中,禁止进行调整、检修和清扫。
7、更换刀片和修理时,先断电后更换。加工好的钢筋应码放整齐,对断下的钢筋头,必须清理干净。加工完后拉闸断电,锁好闸箱后方可离开。
(十)钢筋弯曲机安全技术交底
1、工作前检查电源线、部件和弯曲中心轴是否良好,漏电保护器和接零(或接地)保护有效,并先空车运转,确认无问题后方可使用。
2、弯曲较长的钢筋时应两人扶持,两人动作一致,不得任意拉拽。不直的钢筋,禁止在弯曲机上弯曲。
3.更换弯曲机中心轴时要先断电,不得在运转时更换或修理,防止伤人。
4、弯曲成型的钢筋码放整齐。工作完毕后,把机械四周的钢筋头清理干净,断电锁好闸箱后方可离开。
(十一)振捣棒安全技术交底
1、在使用前检查部件和软轴,接线是否正确,试运转后,方可使用。、单设电源
2、单设电源线和电源箱。箱内要有漏电保护器,电机外壳做好接零保护。工作时两人操作:一人持棒,一人看电机,随时挪电机,不得拖拉。
3、电机如果放在架子上不准拖拉,防止电机与软轴拖开,电机跌落砸人或摔坏电机。
4、随机用的电缆线不得捆在架管或钢筋上,防止破损漏电。
5、用完的振捣棒先断电再盘好缆线,电机放在干燥处,防止受潮造成电机烧毁现象。
篇2:施工组织设计专项安全施工方案编审制度
根据国务院《关于加强企业生产中安全工作的几项规定》的有关精神和《安全生产工作条例》“所有建筑工程的施工组织设计、施工方案,必须有安全技术措施”的规定,为了从技术上和管理上采取有效措施,防止各类事故发生应制订本制度:
1、安全生产组织设计编审内容。
①平面布置。在施工组织设计中,必须有详细的施工平面布置图,各种设施布局合理,道路坚实平坦,排水畅通,物料堆放整齐有序,符合安全、文明施工要求。
②土方工程。应根据基坑、沟渠、地下室等挖土深度和土质情况,选择合理开挖方法,确定边坡和采用支撑、支护等,以防坍塌。
③编制施工临时用电方案,应按照JCJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》进行编制。
施工现场的各种电气线路及设备都必须规范,包括架空线安全距离,设置“三相五线制”和三级配电要求设置电箱,使用合格电气设备,采用三级漏电保护及“一机一闸一触保”等措施。
④脚手架搭设方案要符合规范,“四口”、“五临边”和立体交叉作业的防护要可靠,安全网(平网、立网)布设合理有效,网要有出厂合格证,不能以次充好,要保证质量。
⑤施工电梯、塔吊、井架位置恰当,牢固性、稳定性好,安全装置齐全、可靠。
⑥防火、防雷、防毒、防爆措施正确、有效。
⑦文明施工,减少噪声,控制烟尘,临街、近居民区工程采用全封闭作业。
2、特殊工程安全技术措施要求。
所谓特殊工程是指结构复杂、超高层、跨度大、工艺要求高、所处位置特殊的工程,这些工程应编制单项安全技术措施。如爆破工程、大型吊装、沉箱、沉井、烟囱、水塔工程、特殊架设、超高层脚手架、井架搭设和拆除等,特殊工程的安全技术措施要有设计依据,强度计算,并有详图和文字说明。
3、季节性施工的安全技术措施。
①雨季施工,重点防坍塌、防雷击、防触电、防台风等。
②夏季施工,重点是做好防暑降温工作。
③冬季施工,重点防冻、防滑、防火防中毒等。
4、安全技术措施落实。
①开工前,工程项目经理或技术总负责人对施工员、班长和作业人员应进行交底,除口头外,应有书面材料,并履行双方签字手续,并注明交底日期。
②项目经理要注重在实施过程中的监督检查。
③项目部应建立实施技术措施计划目标管理考核制。
篇3:专项施工方案专家论证审查制度
依据《建设工程安全生产管理条例》第二十六条的规定:施工单位应当在施工组织设计中编制安全技术措施和施工现场临时用电方案,对下列达到一定规模的危险性较大的分部分项工程编制专项施工方案,并附具安全验算结果,经施工单位技术负责人、总监理工程师签字后实施,由专职安全生产管理人员进行现场监督:
(1)基坑支护与降水工程;
(2)土方开挖工程;
(3)模板工程;
(4)起重吊装工程;
(5)脚手架工程;
(6)拆除、爆破工程;
(7)国务院建设行政主管部门或者其他有关部门规定的其他危险性较大的工程。
对前款所列工程中涉及深基坑、地下暗挖工程、高大模板工程的专项施工方案,施工单位还应当组织专家进行论证、审查。
本条第一款规定的达到一定规模的危险性较大工程的标准,由国务院建设行政主管部门会同国务院其他有关部门制定。
对于“专项施工方案专家论证审查制度”的具体要求,如对专家的要求、对论证结果的要求及相应的责任问题等,暂时还没有更详细的制度去约束。