钢筋工程专项安全施工方案
一、施工准备(一)技术准备1、首先熟悉施工图纸和有关变更等资料,把会审记录和变更的内容改写在施工图中相应位置,以防施工时出现错误。2、在熟悉施工图后,在开始施工前将钢筋放样表完成,并向项目部提供钢量用量计划,以确保所用规格、型号的钢筋能及时到场,以免影响工程进度。同时,将在放样过程发生的问题及时反映给项目部技术负责人,以便及时解决。3、配合项目部工长作好技术交底和各级安全教育工作。4、钢筋对焊和竖焊的作业人员的上岗证及时提供给项目部存档,完成模拟焊接测试等工作。积极配合项目部作好钢筋材质的见证取工作。5、对所有进场的材料要分类堆码和标识,未经检验的材料严禁使用。(二)劳动力准备根据工程量、计划每两个单元配备一个由35名技术工人组成的作业班组,并保持每个作业班组都能满员满工作量的工作。当现场实际情况需要时,可对每个作业班组的人员进行调整,以满足工程进度的需要,确保工程按计划完成。二、施工方法1、底板钢筋绑扎(l)绑扎前先弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线,安放砼垫块,然后摆设下层钢筋。(2)双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。(3)绑好底层钢筋,摆好钢筋马凳后,即可绑上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋,并在定位钢筋上划线,然后排放纵横钢筋,绑扎方法与下层钢筋同。详下图示。(4)底板上、下层钢筋有接头时,应错开,其位置、数量均应符合设计和施工规范要求。(5)在后浇带处,底板主筋按设计连续安装不得切断,平行于缝带的钢筋可在以后浇筑缝可在以后浇筑缝带砼时绑扎。(6)墙、柱主筋插筋伸入基础长度要符合设计要求,根据划好的墙位置准确。必要时可附加钢筋,再用电焊固定。2、柱子钢筋绑扎(l)绑扎时,按设计要求的箍筋间距和数量,先将箍筋按弯钩错开,要求套在伸出的柱插筋上,再对杜子钢筋进行电渣压力焊。(2)柱筋焊接好后,应立即通知项目部工长或有关人员对焊接接头见证取样,并立即送到检测中心试验。(3)在往主筋上用粉笔标出箍筋间距,然后将套好的箍筋向上移置,由上往下用扎丝绑扎。(4)箍筋应与主筋垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错布置,并位于箍筋与柱角主筋的交接点上,柱基、柱顶、梁柱交接处,筋筋间距应按设计要求加密。(5)设计要求有拉筋时,拉筋应钩住箍筋。(6)下层柱的主筋露出楼面部分,宜用柱箍将其收进一个桩筋直径。(7)柱筋保护层用塑料卡牢固在柱主筋上,?间距一般1000以确保主筋保护层厚度的正确。3、梁钢筋绑扎(1)当采用模内绑扎时,先在主筋模板上按设计图纸划好箍筋的间距,然后按以下次序进行绑扎:将主筋穿好箍筋,按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→设主筋架立筋,次梁架立筋→隔一定间距将次底主筋与箍筋绑住→绑扎架立筋。再绑主筋。主次梁同时配合进行。(2)梁中箍筋应与主筋垂直,箍筋的接头交错设置,箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。(3)弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确,梁与柱交接处,梁钢筋锚入往内长度应符合设计要求。(4)纵向受力钢筋为双排或三排时,两排钢筋之间应垫直径25mm的短钢筋。当纵向钢筋直径大于25mm时,短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格起同,以保证设计要求。(5)主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处,次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。4、板钢筋的绑扎(l)绑扎前应修整模板,将模板上垃圾及染物清扫干净,用粉笔在楼上划好主筋、分布筋的间距。(2)接划好的钢筋间距,先排设受力主筋、后放分帧钢筋,预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。(3)板与次梁、主梁交叉处,板的钢筋应在上、次梁钢筋居中、主梁钢筋在下。(4)对板的负弯矩钢筋,每个扣均要绑扎,并在主筋下安放距离梁边300-400处与楼板厚度相适应的撑铁,以防止被踩下,还应在负弯矩钢筋端部设置Φ12通长钢筋,同撑铁保持其位置,详下图:三、质量控制措施1、每班工人作业中必须进行自检、互检和交接检,确保钢筋符合设计图和施工规范的规定;2、对在作业中和检查过程中发现的问题及时整改和纠正,并报有关人员复查。3、砼浇筑过程中,派两名以上工人跟班守护。4、钢筋成品保护应从以下方面着手:(1)加工成型的钢筋,应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规范整齐堆放,保护钢筋表面清洁。(2)在运输和安装过程中,应轻装轻卸,不得随意抛掷和碰撞,防止钢筋变形。(3)钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后,不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板,特别要防止踩蹈压坍雨蓬、挑檐、职骤等悬挑结构的钢筋,以免影响结构安全。(4)特别应注意负弯矩钢筋保护层的控制,严格按方案措施操作,在浇筑硷时设专人负责整修。(5)对焊接接头应防止骤冷,以免发生脆裂。(6)为保证焊接接头的质量,焊接操作人员必须是经过专业技术培训,取得了有效上岗证的人员,并且在本工程的模拟焊接试验中合格的人员。质量标准现浇框架钢筋绑扎允许偏差项次项?目允许偏差检查方法1网长度、宽度±10尺量检查2网眼尺寸±20尺量连续三档取其最大值3骨架的高度、宽度±5尺量检查4骨架长度±10尺量检查5受力钢筋±10排距±5尺量两端中间取其最大值6绑扎箍筋、构造筋间距±20尺量连续三档取其最大值7钢筋弯起点位移20尺量检查8焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+3-109受力钢筋保护层基础±10尺量检查梁柱±5墙板±3凡超出上表允许偏差范围的均应整改。2、闪光对焊的质量标准(1)闪光对焊接头的质量检验,应进行外观检查和力学性能试验。在同一台班内,由同一焊工完成300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批,并从每批接头中随机抽取6个试件、3件拉伸,3件冷弯,不足300个接头接一批计算。(2)闪光对焊接头外观检查不得有横向裂统与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤,接头处的弯折角不得大于4度;接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2。3)闪光对焊接头拉伸试验的抗拉强度不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度,且应至少有2个试件断于焊缝之处,并呈延性断裂。弯曲时,至少有2个试件不得发生破断。四、安全生产1、安全生产教育(1)对所有进场施工人员进行入场时身体健康状态体检,不符合建筑安全生产条件的人员不得聘用。对进场的人员进行三级安全教育,具体讲解防护的一些常识,和“三宝”的正确使用,增强所有人员的安全意识,既要保证自身安全的同时,也要保证他人的安全。每周一次安全教育,宣讲国家安全生产的方针、政策。作好班前安全教育提示,遵守现场的各项安全制度。2、安全生产措施(1)钢筋加工机械的操作人员,应经过一定的机械操作技术培训,掌握机械性能和操作规程后才能上岗。(2)钢筋加工机械的电气,应有良好的绝缘和接地,每台机械必须一机一闸,并设漏电保护装置。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩,在停止工作时应断开电源。(3)钢筋加工机械使用前,应先空转试车正常后,方能开始使用。(4)钢筋冷拉时,冷拉场两端不准站人,不得在正在冷拉的钢筋上行走,操作人员进入安全位置后,方可进行冷拉。(5)使用钢筋弯曲机时,操作人员应站在钢筋活动端的反方向,弯曲400的短钢筋时,要有防止钢筋弹出的措施。(6)搬运钢筋时,要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物,特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。(7)安装悬空结构钢筋时,必须站在脚手架上操作,不得站在模板上或支撑上安装,如有必要还应系好安全带。(8)在闪光对焊时产生火花的区域内,要设置薄钢板或水泥石棉挡板等防护装置,在对焊机与操作人员之间,可在机上装置活动罩,防止火花灼伤操作人员。(11)焊接用电线应采用胶皮纯绿电缆,绝缘性能不良的电缆严禁使用。五、文明施工在整个工地的任何行动必须按照项目部规定的安全文明施工,职工花名册登记,保险办理。做到创文明宿舍,个人卫生,即宿舍内地面每天专人清扫,衣帽挂放整洁,鞋工具旋转整齐,铺位整洁,不在宿舍内打闹,不吸倒床烟,不点长明灯,不生火,不私拉乱接电线,不在电线上凉衣物品,不赌博。施工现场做到所有钢筋,分类按工长指定位置堆放整齐。钢管、木板按一头各堆码,并搭堆料脚手架,辅材(扣件、拉片、拉钩等)应用钢模拼成料箱集中堆放;工作面应工完场清,未用完的材料必须撤除工作面。作好文明施工记录,实行奖罚制度。六、对突发事件,应急措施方案见安全组织施工方案救助站制度
篇2:钢筋施工安全文明管理细则
钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。
多人合运钢筋,起、落、转、停动作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当,防止倾倒和塌落。起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须待骨架降落到离地面1m以内才允许靠近,就位支撑好方可摘钩。
在高空、深坑绑轧钢筋和安装骨架,须搭设脚手架和马道。绑扎立柱、墙体钢筋,不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋,钢筋支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少马凳或支架。绑扎挑梁、外墙、边柱钢筋,应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。
手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好,电源线不得任意接长和调换,工具的外绝缘应完好无损,维修和保管应有专人负责。
氧气机不得爆晒、倒置、平使,禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不小于5m,两瓶同焊工操作点间的距离不得小于10m。
钢筋气压焊施工时焊接夹具的滑动部分应注意加注润滑油;使用高压电动油泵时,严禁超过油泵的额定油压。
钢筋电渣压力焊施工时所有输电线路必须绝缘良好;维修焊接设备时,必须在切断电源之后进行;操作者需要穿戴必要的防护用品;运输和吊卸设备过程中应避免碰撞;焊接电源应放置于通风良好和干燥地方,所有电源线特别是控制线避免硬拉损伤;焊接夹具避免重物挤压。
进入施工现场正确戴好安全帽。对钢筋施工中的薄弱部位、环节以重点控制,做到现场有人监督、指挥。
篇3:钢筋的施工安全技术规定
1钢筋加工机械设备进场必须经检查验收合格,安装应坚实稳固,室外作业应搭设机棚。
2钢筋加工机械操作人员需经专业知识培训合格方可操作,特殊工种电焊工、预应力张拉工必须持证上岗。
3操作人员应按规定配备和正确使用各种劳动保护用品。
4高处作业时不得将钢筋集中堆放在模板和操作平台脚手板上,也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在临边洞口边缘,以免滑落伤人。
5如遇大风雷雨天气必须停止露天作业,防止雷击伤人。
6搬运钢筋要注意附近有无障碍物,架空线路和其他电气设备,防止钢筋在回转时碰断线路或发生触电事故。穿越马路应注意避让车辆及行人,以免发生交通伤人事故。
7起吊钢筋时,规格必须统一,不得长短参差不齐,必须用钢丝绳及绳卡捆绑结实,细长钢筋不准一点吊运。
8钢筋成型加工制作必须在地面钢筋加工棚内进行,不准在高处制作。
9人工调直钢筋时,铁锤的木柄要坚实牢固,不得使用破头、缺口的锤子。敲击时用力应适中,前后不准站人。
10人工錾断钢筋时,作业前应仔细检查使用的工具,铁钳手柄不得短于500㎜。钢筋錾断剩300㎜~400㎜时,必须压紧,以防飞出伤人。打锤与掌錾人必须互程斜角,不准对面操作。
11在制作台上使用齿口扳手弯曲钢筋时,操作台必须稳固可靠,三角板应与操作台面固定牢靠。
12使用钢筋调直切断机时,料架、料槽应安装平直,并对准导向筒、调直筒和下切刀孔中心线。使用前应检查传动机构和工作装置、调整间隙、紧固螺栓,确认正常,起动空转,并应检查轴承无异响,齿轮啮合良好,运转正常后,方可作业。
13使用钢筋弯曲机时,应按加工钢筋的直径和弯曲半径要求,装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。使用前应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹与损伤,防护罩坚固可靠,空载运转正常后,方可作业。
14绑扎基础承台钢筋时,应先排除坑内积水,检查坑壁支护是否稳固。作业人员上下应走坡道或下人梯子,基坑边缘不准集中堆放钢筋,防止堆载过重引起坑壁坍塌滑落。预留的立柱钢筋必须用钢筋架子固定。
15绑扎立柱、墙体钢筋和安装骨架,不得站在骨架上和墙体上安装或攀登骨架上下,应在脚手架上操作,登高梯子上下。
16起吊钢筋骨架网片,下放禁止站人,必须待骨架降到距模板1m以下时作业人员方可靠近,待骨架支放稳固后方可摘钩。
17绑扎梁板(盖梁、箱梁、防撞墙等)钢筋应按高处作业规定搭设登高操作脚手,悬空作业应有可靠的立足点,并且必须使用安全带,安全带必须挂设牢靠,
18应根据冷拉钢筋的直径,合理选用卷扬机,卷扬机前应设置防护挡板。卷扬机钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋水平方向成直角,卷扬机的位置应使操作人员能见到全部冷拉场地,卷扬机与冷拉中线距离不得小于5m。
19冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区,并安装防护栏板及警告标志。无关人员不得在此停留,作业人员在作业时必须离开被冷拉钢筋2m以外。
20冷拉作业前,应检查冷拉夹具、夹齿应良好,滑轮拖拉小车应润滑灵活,拉钩、地锚及防护装置均应齐全、牢固。确认良好后,方可作业。
21卷扬机操作人员必须听从指挥人员启动信号,并待所有人员离开危险区后方可启动机器。冷拉应缓慢、均匀。当有停车信号或见到有人进入危险区时,应立即停拉,并稍稍放松卷扬机钢丝绳。
22用延伸率控制的装置,应装设明显的限位标志,并应由专人负责指挥,严禁超拉。
23作业后,应放松卷扬机钢丝绳,落下配重,切断电源,锁好开关箱。
24对焊机应安置在用防火材料搭设的工棚内,并应配置相应的灭火设备。作业场地周围不得堆放易燃易爆物品。
25对焊机必须配备专用开关箱,对焊机及开关箱的金属外壳必须作保护接零或保护接地。
26焊接前应检查并确认对焊机的压力机构灵活、夹具牢固、气压、液压系统无泄漏,一切正常后,方可施焊。
27焊接前,应根据所焊钢筋截面,调整二次电压,不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
28断路器的接触点,电极应定期光磨,二次电路全部连接螺丝应定期紧固。冷却水温度不得超过40℃,排水量应根据温度调节。
29焊接较长钢筋时,应设置托架,配合搬运钢筋的操作人员,在焊接时应防止火花烫伤。
30闪光区应设置挡板,与焊接无关的人员不得入内。
31焊工作业时,应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋,手套、绝缘鞋应保持干燥。在潮湿的地方作业,应用干燥的木板或绝缘胶片作垫板。
32施工现场电焊作业应履行三级动火申请审批手续,作业前,应根据申请审批要求,清理施焊现场10m内的易燃易爆物品,并采取规定的防护措施。作业人员必须持证上岗并按规定穿戴劳动保护用品。
33电焊机电源线路及专用开关箱的设置,应符合电焊机的安全使用要求,并必须安装二次空载降压保护装置和防触电保护装置。电焊机开关箱及电源线路接线和线路故障排除必须由专业电工进行。
34雨雪天不得在露天电焊作业。在基坑、管道、地道、沉井等潮湿场所作业时,作业人员应穿绝缘鞋并站在干燥的木板或绝缘物品垫块上作业。
35电焊机导线应有良好的绝缘,不得将电焊机导线放在高温物体附近。电焊机导线和焊接线不得搭在易燃易爆和带有热源的物品上,接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或轨道上。
36电焊机导线长度不宜大于30m。当导线通过道路必须架空或穿入防护管内埋设在地下,当导线通过轨道时,必须从轨道下面穿过。当导线绝缘层破损或断股时,应立即更换。
37电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。电焊钳握柄必须绝缘良好,握柄与导线连接应牢靠,接触良好,连接处采用绝缘布包好并不得外露。
38高处电焊作业,应有可靠的作业平台与防护设施,悬空作业必须有可靠的立足点及系好安全带。电焊作业场所周围和下方应采取隔离与防火措施并由专人监护。
39更换场地移动焊把线时,应切断电源。作业人员不得用胳膊夹持电焊钳。严禁手持把线爬梯、登高。
40焊接过程中,如焊机发生不正常的响声,变压器绝缘电阻过小导线破裂、漏电等情况,均应立即停机进行检修。
41室内电弧焊时,应有排气通风装置,焊工操作地点相互之间应设挡板,以防弧光刺伤眼睛。
42整盘预应力钢丝束堆放必须稳固防止倾倒伤人,拆包放长钢丝束必须在专用转盘上进行,防止钢束弹出伤人。
43使用切割机切断钢丝束前,须检查机械运转是否正常,有否二级漏电保护,切割机后方不准堆放易燃物品,
44张拉作业人员必须持证上岗,严禁无证操作。
45张拉器具、设备、锚具等均应按规定检验检测合格后方可使用。
46预应力张拉作业应编制安全技术措施方案,并由项目工程师签署张拉令及履行相应的安全技术交底手续后方可实施张拉作业。
47张拉作业周围应设置明显的警示标志,严禁无关人员进入危险区域内,构件张拉两端不准站人,并设置可靠有效的防护措施。
48选择高压油泵的位置时,应考虑在张拉过程中锚具构件出现突然损坏时,操作人员能立即避开。油泵与千斤顶之间的所有连接点及钢管的喇叭口,必须完好无损,连接螺母必须旋紧,油表等接头处应有胶布包扎,以防漏油喷射伤眼。
49千斤顶支腿必须与梁端的锚锭板接触稳固,位置正直对称,严禁多加垫铁。曲线预应力张拉时应使张拉力作用线与孔道中线末端的切线重合,直线预应力张拉时,应使张拉力作用线与孔道中心线重合。
50张拉预应力筋时,应做好端头安全防护工作,设单侧警戒区防止张拉时断裂钢筋伤人。张拉作业应由专人负责指挥,操作时严禁摸踩及碰撞预应力筋,在量测预应力筋的伸长值及固定锚固钢丝束时应停止开动千斤顶。每次张拉完毕,必须稍等几分钟时间后再拆卸张拉设备。
51张拉过程中,必须随时注意非正常情况的出现,密切关注张拉值的大小必须与计算之相适应,当压力表指针不复零位,张拉机械发生故障时,必须停止张拉,会同施工技术人员采取措施,排除故障后,方可继续进行张拉。
52在高处张拉预应力作业,作业人员必须在符合安全标准的脚手架或操作平台上进行作业,在无临边防护或悬挂吊篮上作业,作业人员必须系好安全带挂好保险钩。
53孔道压浆时,掌握喷嘴的人必须带防护镜、穿雨鞋、戴手套,喷嘴插入孔道时,喷嘴后面的胶皮垫圈要压紧在孔洞上,待砂浆压浆泵与胶皮圈连接牢固后,才能进行压浆灌注,堵灌浆孔时,作业人员应站在孔的侧面,以防砂浆喷出伤人。