低温混凝土施工方案
1.为了满足在寒冷地区或昼夜温差大的地区进行混凝土施工,如何使混凝土能在低温和负温的情况下正常施工,并且能够减小和避免对混凝土的冻害,需要一种科学合理的低温混凝土施工方案确保混凝土工程的顺利进行,现提出如下混凝土施工方案以供参考.
2.混凝土质量控制
2.1原材料控制
2.1.1水泥
根据我国各部门多年来的研究和实践证明,为了保证低温下混凝土施工的安全性,水泥品种应该采用活性高,水化热大的水泥品种,宜优先选用硅酸盐和普通硅酸盐水泥。低温施工的混凝土一般采用水泥强度不低于32。5级,水泥用量最低不少于300KG/M3
2.1.2集料
混凝土骨料分粗骨料和细骨料,粗骨料宜优先选用经过15次冻融后总质量损失小于5%的坚实级配石英岩或花岗石碎石,骨料颗粒级配连续,粒径宜在5mm---40mm范围内.不应有风化的颗粒且含泥量小于1%并且其他指标均应满足标准GB/T14685--20**要求.细集料细度模数宜优选大于2.4的中砂,含泥量小于3%且颗粒级配及其他各项指标满足GB/T14684―20**要求.作为大宗材料的集料,多处于露天堆置条件,集料要求提前清洗和储备,作到集料清洁,无冻块或掺有冰雪以避免冰溶化时吸收热量降低混凝土温度。施工所用的集料储备场地选择地势较高,不积水的地方,
2.1.2外加剂
在混凝土施工过程中当温度低于常温时,混凝土内部产生新复合物的化学反应速度减慢,混凝土强度的增长延缓,当温度低于4℃时,水的体积就会膨胀,如果为了进行水化所需的水结冰,就不能继续与水化合,则混凝土内化学反应所产生的新复合物就大为减少,会造成混凝土强度,耐久性的永久伤害.因此,进行低温条件下混凝土的施工时应该加入适量的外加剂降低混凝土中水的冰点,便于混凝土施工并且可以促进混凝土的硬化减少养护时间和受冻机会,掺用外加剂的混凝土适用的结构部位应严格遵照《钢筋混凝土施工及验收规范》规定范围使用,低温施工时外加剂宜优先选用混凝土防冻剂,所掺用的混凝土防冻剂的质量必须符合国家标准GB8076-1997《混凝土外加剂》的质量要求。
2.1.3混凝土配合比
混凝土配合比方法及步骤与常温条件下普通混凝土相同,需要注意的是混凝土中的空隙率和孔结构特征对抵抗冻害起着显著的作用,而水灰比有直接影响混凝土的孔结构,故低温施工的混凝土配合比的水灰比应不大于0.60.混凝土的配制强度等级高出混凝土设计强度一个强度等级且最小水灰比不宜小于0.4。
在混凝土的试配过程中应该考虑混凝土所用水泥与混凝土外加剂的适应性问题,在混凝土试配过程中不得出现假凝,初凝时间过长,凝结异常等现象。宜通过多次的试配以期确定混凝土外加剂的掺量和掺加方法。
3混凝土施工过程控制。
3.1材料加热法施工
3.1.1基本原则
低温施工混凝土的原材料一般需要加热,通过混凝土材料的加热,使混凝土在搅拌、运输、浇注以后,还蓄有相当的热量,具有适当的温度,以不致受到冻害,并在一定的养护条件下硬化,逐步增长到所需的强度,根据工地实际情况首选耗能小的水加热法,水的加热最简单,易于控制,且水的比热较砂石高5倍左右,如果水加热至规定温度尚不能使搅拌的混凝土达到规定的温度时则考虑砂、石的加热。原材料的加热需要通过严格的热工计算来确定加热温度。为了防止水泥“假凝”,水的加热温度不宜超过80℃。如经过热工计算80℃的水所含的热量还不能满足要求,可以适当提高水温,但是须将砂石与热水先行搅拌,等砂石和热水温度降低后再加入水泥搅拌成混凝土,以防水泥“假凝”而影响混凝土强度。
3.1.2加热方法
水的加热方法可以用锅炉直接烧水或向水箱能导入蒸汽、在水箱里插入电极等方法加热。
砂石的加热方法可以采用直接将蒸汽管通到需要加热的骨料中等方法加热,但是不论采用何种方法加热必须先求出每天的最大用料量和要求达到的温度。
3.2混凝土拌合物的温度控制
低温条件下施工时外界温度很低,由于空气和容器的传导,在混凝土的搅拌、运输和浇注过程中热量损失很大所以在施工过程中必须注意以下几点:
1.搅拌的热量损失应根据周围环境的温度决定,一般应使搅拌机温度保持在5℃以上,使搅拌的热量损失尽量减少。
2.运输的热量损失应该根据运转次数、运输时间和工具的保温及室外温度而定。在低温施工准备时,应该有周密的计划,使运输距离缩短,运输次数减少和做好运输工具的保温工作。
值得注意的是在同样的温差的情况下,刮风时较无风时具有更大的热量损失。因此在具体施工时应该经常测温,适当增加混凝土的搅拌温度,最终满足入模温度。
3.3不同温度下施工配合比的改变。
低温条件下的混凝土施工配合比应该随着外部温度制度的变化而相应变化,低温情况可以大致划分为5℃―0℃和0℃以下两个温度梯度。
篇2:高温低温作业制度
一、目的
为使高温、低温条件下作业正常,减少对职工身体影响,从而保证生产的稳定运行,制定本制度。
二、实用范围
实用于公司的生产作业范围
三、工作职责
1、生产管理部为高温、低温作业的归口管理部门,负责高温、低温作业制度的监督管理。
2、生产设备科为高温、低温作业的日常管理部门,负责高温、低温作业的日常检查,负责作业点高温、低温作业组织的评价。
3、各生产车间和作业管理部门负责高温、低温作业的日常管理。
四、管理原则
1、坚持以人为本,保证高温、低温作业职工的身体健康。
2、坚持预防为主的方针,做好高温、低温作业的防护工作。
3、不断改善高温、低温作业条件,创造适宜的工作环境。
4、对经常接触高温工作的职工放发高温补贴。
五、作业内容管理
1、各生产单位应做好夏天防高温工作,减少和避免职工中暑。
2、各生产单位应做好冬天的防寒工作,减少和避免职工冻伤。
3、各生产单位应做好冬天管道、阀门、仪表等防冻保温工作。
4、备煤车间受煤坑、煤塔处冬天应有取暖条件,保障生产正常。
5、炼焦车间焦炉地下室、换向室、调火值班室处应有降温条件或通风条件。
6、对经常接触炼焦炉受高温影响的工种,安排工作时应合理调度,避免职工因时间较长而中暑。
7、炼焦车间捣固、筛焦楼等处冬天应有取暖条件。
8、各厂、车间职工在受限空间温度较高的地点工作时,应尽量改善通风条件,工作时有监护人。
9、在接触高温可能产生炀伤的工作时应有防护措施。
10、在冬天气温较低时,从事高空作业应有防寒措施。
六、管理要求及考核
1、各生产单位对高温、低温工作点应进行充分辨识和评价,并按评价结论采取有效的防护措施,如因工作安排不当而使职工中暑、炀伤、冻伤,每次处罚责任单位1000元,第一责任人承担200元。
2、因违章指挥作业而使职工中暑、炀伤、冻伤,每次处罚违章指挥责任人2000元,情节严重,按安全管理相关制度进行处罚。
七、本制度自下发之日起执行。
篇3:低温液态氧气瓶使用操作规定
1.给液氧气瓶的汽化器用气阀上安装合适的减压器;
2.用配套的金属软管连接好汽化器进口与液态氧气瓶的使用阀;根据使用情况确定用液相或气相阀;
3.在用气设备和减压器之间连接合适的用气管路;
4.按顺序打开汽化器进口阀,液态氧气瓶上增压阀;
5.通过观察液态氧气瓶的压力表,可将液态氧气瓶压力增压至设定的压力值,打开使用阀,调整管路减压器至合适的用气压力,开始止常用气;
6.用气完毕,按顺序关闭液态氧气瓶增压阀,用气阀打开放空阀,将瓶内压力降至0.6MPa后关闭;(各阀门均有标牌)
7.当瓶内液氧用完时,按以下步骤更换液态氧气瓶;
a.关闭液态氧气瓶增压阀;
b.关闭液态氧气瓶用气阀;
c.打开放空阀将压力降至安全压力(0.6MPa)
d.关闭汽化器进口阀门,拆开汽化器与液态氧气瓶连接接头;
e.更换新的液态氧气瓶;
f.然后重复4-6步骤继续使用。
注意:
1.在使用和更换液态氧气瓶时,应带防护手套并建议穿长袖、工作服,以防冻伤。
2.供气点必须远离热源并经常保持场地整洁,与明火的距离不得小于10米。
3.供气前,应对回火器、防止器、氧气压力表等安全保护装置进行仔细检查、确认正常,方可工作。
4.送气时,要观察气瓶输送管道,阀门等渗漏现象
5.供应点应保持良好的自然通风,不准吸烟,不准戴沾有油污的手套
6.下班后,要关闭供气阀和氧气瓶阀,打扫环境,确认安全后,方可离开现场。