悬挑卸料平台专项施工方案
一工程概况
本工程位于浙江省嘉兴市,中山路的南侧,并由禾兴路、府忠埭路、安乐路围合的街坊内。基地规划用地面积:40862.4平方米,拟建1幢高层酒店式公寓、2幢住宅以及大型商业购物中心。总建筑面积199418.22平方米。
本工程是由一系列多层、高层建筑组成的集商业、酒店式公寓、住宅为一体的综合体。设两层地下室,层高分别为6.5m和3.5m,地下部分总建筑面积约为58443.22平方米。地上部分由若干框架结构裙房和三栋剪力墙结构主楼组成,地上部分总建筑面积约为140975平方米,裙房共五层,地上一~三层层高5.0m,四层4.3m,五层4.0m,主要为商业用房,主楼标准层层高2.9m。A#楼为酒店式公寓,B#楼和C#楼为住宅,三栋主楼结构高度均约95米,三栋主楼建筑面积为77083平方米。
二编制依据
1、嘉兴旭辉广场建安工程设计施工图纸、会审纪要
2、《建设施工高处作业安全技术规程》JGJ80-91
3、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
4、《施工手册》(第四版)
5、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33--20**
6、《建筑结构荷载规范》GB50009-20**
7、《钢结构设计规范》GB50017-2003
8、《施工现场临时用电安全生产管理制度》JGJ59--88
9、《混凝土结构技术规程》JGJ3-20**
10、《地基及基础工程施工及验收规范》GB50202-20**
11、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-20**
12、建筑起重机械安全监督管理规定
13、浙江省安全生产条例
14、本工程总体施工组织设计
15、集团公司CIS形象设计标准
16、《建筑工程施质量验收统一标准》GB50300-20**
三卸料平台设计
根据本工程的特点及施工进度需要,决定采用悬挑式卸料平台,群房在J-1/J轴交1轴、J-K轴交11轴、7-8轴交AA轴、13-14轴交AA轴、J-L轴交15轴、C11-C15轴交CA轴各搭设一座;A#主楼在AC-AD轴交A2轴、AC-AD轴交A2轴各搭设一座;B#楼在B3-1/B4轴交BR轴、B11-B13轴交BR各搭设一座;C#楼在C4-C5轴交CT轴、1/C11-C13轴交CT轴各搭设一座。平台尺寸为3.80m×2.0m×1.2m)(长×宽×高)。
主梁采用16a号槽钢U口水平,次梁采用14a号槽钢,次梁间距500mm。所有构件采用焊接。防护栏采用?48×3.5钢管,平台栏杆下方固定,设18cm高用模板制作的踢脚板。踢脚板外侧面及防护栏均刷黄黒相间的油漆标识,并满布密目安全网。平台每侧设两根6×19+1直径为Ф20钢丝绳,每根绳夹具不少于3个。钢丝绳通过梁上面预埋Ф20圆钢吊环拉接,两边各预埋长度为35d,并压入梁主筋内部。但两根钢丝绳不得拉结于同一对拉环上。平台底面设3mm厚钢板做脚手板,满铺、铺牢。具体如附图。
水平钢梁与楼板压点采用Φ16圆钢拉环,拉环压在楼板下层钢筋下面,并要保证两侧30cm以上搭接长度。
卸料平台限载10KN(1吨)。
四悬挑卸料平台计算书
计算依据《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)和《钢结构设计规范》(GB50017-2003)。
篇2:卸料平台工程安全专项施工方案
一、工程概况本工程由主楼和裙房两部分组成,系框支剪力墙结构;地下室兼做车库,主楼地上十八层(含设备层)、裙楼地上三层;建筑物总高度69.6m,其中地下室层高4.8m,底层层高5.1m,二至三层层高3.9m,设备层及四至十六层层高3.6m,十七层层高3.9m。施工楼层内需周转的材料主要有钢管、模板、方木、槽钢、扣件等。随着工程进展的需求,周转材料要逐步向上一层转运,所以每层东、西区各安装一个卸料平台,以供周转材料使用。二、主要编制依据[1]建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-20**);[2]钢结构设计规范(GB50017-2003);[3]建筑施工安全检查标准(JGJ59-99);[4]建筑施工高空作业安全技术规范(JGJ80-91);[5]建筑施工手册(第四版)三、危险源识别与监控(1)卸料平台工程事故的类型分析1)整架倾倒或局部垮架2)整架失稳、垂直坍塌3)人员从卸料平台上高处坠落4)落物伤人(物体打击)5)不当操作事故(闪失,碰撞等)(2)引发事故的主要原因分析1)整架倾倒、垂直坍塌或局部垮架①构架缺陷:构架缺少必须的结构杆件,未按规定数量和要求搭设连墙件等;②在使用过程中任意拆除必不可少的杆件和连墙件等;③构架尺寸过大、承载能力不足或设计安全不够与严重超载;④地基出现过大的不均匀沉降。2)人员从卸料平台上高处坠落①作业层未按规定设置围挡防护;②作业层未满铺脚手板或架面与墙之间的间隙过大;③脚手板和杆件因搁置不稳、扎结不牢或发生断裂而坠落;④不当操作产生的碰撞和闪失等;不当操作大致有以下情形:A.用力过猛,致使身体失稳;B.拥挤碰撞;C.集中多人搬运或安装较重构件;D.架面上的冰雪未清除,造成滑落。3)落物伤人(物体打击)①在搭设或拆除时,高空抛掷构配件,砸伤工人或路过行人;②架体上物体堆放不牢或意外碰落,砸伤工人或路过行人;③整架倾倒、垂直坍塌或局部垮架,砸伤工人或路过行人等;4)其他伤害①在不安全的天气条件(六级以上大风、雷雨和雪天)下继续施工;②在长期搁置以后未作检查的情况下重新投入使用;③脚手架的外侧边缘与外电架空线路的边线之间没有保持安全操作距离等。3.2危险源的监控(1)对卸料平台的构配件材料的材质,使用的机械、工具、用具进行监控;(2)对卸料平台的构架和防护设施承载可靠和使用安全进行监控;(3)对卸料平台的搭设、使用和拆除过程进行监控,坚决制止乱搭、乱改和乱用情况;(4)加强安全管理,对施工环境和施工条件进行监控。四、构造设置与要求4.1平面布置水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)为5.50,水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)为0.10;平台计算宽度(m)为2.00。4.2立面布置采用6×19钢丝绳,内侧钢绳与墙的距离(m)为3.00,外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)为0.60;上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)为3.60;平台两侧采用483.5的钢管,高度1.3米,间距30cm,端侧面高度1.1米,间距50cm,并采用2mm厚的钢板沿高全封闭焊接。采用3cm厚的木脚手板,沿短方向搁置。4.3卸料平台构造体系要求(1)悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计,其结构构造应能防止左右晃动。(2)悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点,必须位于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设备上。(3)斜拉杆或钢丝绳,构造上宜两边各设前后两道,两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备,另外一道应作受力计算。(4)应设置四个经过验算的吊环,吊运平台时使用卡环,不得使吊钩直接钩挂吊环,吊环应用甲类3号沸腾钢制作。?(5)悬挑式卸料平台安装时,钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢,采取其他方式时卡头的卡于不得少于三个,建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物,悬挑式卸料平台外口应略高于内口。(6)台面应面铺脚手板。(7)悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。(8)悬挑式卸料平台吊装,需待横梁支撑点电焊固定,接好钢丝绳,调整完毕,经过检查验收,方可松卸起重吊钩,上下操作。(9)悬挑式卸料平台使用时,应有专人进行检查,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换,焊缝脱焊应及时修复。(10)卸料平台上应显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载,应配备专人加以监督。4.4防电避雷措施?(1)在高、低压线路下方均不得搭设卸料平台。卸料平台的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。?(2)卸料平台若在相邻建筑物、构筑物防雷保护范围之外,则应安装防雷装置,防雷装置的冲击接电电阻值不得大于30Q。?1)避雷针可用直径25~32mm,壁厚不小于3mm的镀锌钢管或直径不小于12mm的镀锌钢筋制作,设在房屋四角脚手架的立杆上,高度不小于1m,并将所有最上层的大横杆全部接通,形成避雷网络。?2)接地板可利用在施工过程中的垂直接地板,也可用直径不小于20mm的圆钢。水平接地板可用厚度不小于4mm、宽25~40mm的角钢制作。接地板的设置,可按脚手架的长度不超过50m设置一个,接地板埋入地下的最高点,应在地面下深度不浅于500mm。埋设接地板时,应将新填上夯实。接地板不得设置在有蒸气管道或烟囱风道附近经常受热的土层内;位于地下水以上的砖石、焦碴或砂子内,均不得埋设接地板。??3)接地线可采用直径不小于8mm的圆钢或厚度不小于4mm的扁钢。接地线的连接应保证接触可靠。在脚手架的下部连接时,应用两道螺栓卡箍,并加设弹簧垫圈,以防松动,保证接触面不小于10om2。连接时将接触表面的油漆及氧化层清除,使其有金属光泽,并涂以中性凡士林。接地线与接地板的连接应采用焊接,焊缝长度应大于接地线直径的6倍或扁钢宽度的2倍。?4)接地装置完成后,要用电阻表测定电阻是否符合要求。接地板的位置,应选择人们不易走到的地方,以避免和减少跨步电压的危害和防止接地线遭机械损伤。同时应注意与其它金属物或电缆之间保持一定距离(一股不小于3m),以免发生击穿危害。在有强烈腐蚀性的土中,应使用镀铜或镀锌的接地板。??5)在施工期间遇有雷雨时,卸料平台上的操作人员应立即离开。五、设计与计算书5.1基本参数1.荷载参数脚手板类别:木脚手板,脚手板自重标准值(kN/m2):0.35;栏杆、挡板类别:栏杆冲压钢,栏杆、挡板脚手板自重标准值(kN/m2):0.11;施工人员等活荷载(kN/m2):3.00,最大堆放材料荷载(kN):16.00。2.悬挑参数内侧钢绳与墙的距离(m):3.00,外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m):0.60;上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m):3.60;钢丝绳安全系数K:8.00,悬挑梁与墙的接点按固支计算;预埋件的直径(mm):20.00。3.水平支撑梁主梁槽钢型号:25a号槽钢槽口向下;次梁槽钢型号:20a号槽钢槽口向下;次梁槽钢间距(m):0.40,最里端次梁与墙的最大允许距离(m):0.20。4.卸料平台参数水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m):5.50,水平钢梁(主梁)的锚固长度(m):0.10;平台计算宽度(m):2.00。5.2次梁的验算次梁选择20a号槽钢槽口向下,间距0.40m,其截面特性为:面积A=28.83cm2;惯性距Iy=128.00cm4;转动惯量Wy=24.20cm3;回转半径iy=2.11cm;截面尺寸:b=73.0mm,h=200.0mm,t=11.0mm。1.荷载计算(1)脚手板的自重标准值:本例采用木脚手板,标准值为0.35kN/m2;Q1?=0.35×0.40=0.14kN/m;(2)最大的材料器具堆放荷载为16.00kN,转化为线荷载:Q2=?16.00/5.50/2.00×0.40=0.58kN/m;(3)槽钢自重荷载Q3=0.22kN/m;经计算得到静荷载设计值q=1.2×(Q1+Q2+Q3)=1.2×(0.14+0.58+0.22)=?1.13kN;经计算得到活荷载设计值P=1.4×3.00×0.40×2.00=3.36kN。2.内力验算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算,计算简图如下:最大弯矩M的计算公式为:M=(ql^2/8)+(pl/4)经计算得到,最大弯矩M=1.13×2.002/8+3.36×2.00/4=2.25kN.m。3.抗弯强度验算次梁应力:=M/鉿W*其中?鉿--截面塑性发展系数,取1.05;?次梁槽钢的最大应力计算值=2.25103/(1.0524.20)=88.40N/mm2;次梁槽钢的最大应力计算值?=88.397N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205.000N/mm2,故满足要求!4.整体稳定性验算=M/鯾W*其中,鯾--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,按照下式计算:謆=570tb*235/lh*fy经过计算得到?鯾=57011.0073.00235/(2.00200.00235.0)=1.14;由于鯾大于0.6,按照下面公式调整:謆’=1.07-0.282/鯾得到鯾=0.824;次梁槽钢的稳定性验算?=2.25103/(0.82424.200)=112.70N/mm2;次梁槽钢的稳定性验算?=112.702N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205.000N/mm2,满足要求!5.3主梁的验算根据现场实际情况和一般做法,卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。主梁选择12.6号槽钢槽口水平,其截面特性为:面积A=15.69cm2;惯性距Iy=391.47cm4;转动惯量W*=62.14cm3;回转半径i*=4.95cm;截面尺寸,b=53.00mm,h=126.00mm,t=9.0mm;1.荷载验算(1)栏杆与挡脚手板自重标准值:本例采用栏杆冲压钢,标准值为0.11kN/m;?Q1=0.11kN/m;(2)槽钢自重荷载Q2=0.12kN/m静荷载设计值q=1.2×(Q1+Q2)=1.2×(0.11+0.12)=0.28kN/m;次梁传递的集中荷载取次梁支座力P=(0.93×3.00+3.36)/2=3.07kN;2.内力验算卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算,由矩阵位移法,得到:R[1]=19.193kN;R[2]=6.048kN;最大支座反力为Rma*=19.193kN.m;最大弯矩Mma*=5.662kN.m;最大挠度V=4.372mm。
3.抗弯强度验算
?=M/y*W*+N/A其中?*--截面塑性发展系数,取1.05;?主梁槽钢的最大应力计算值?=5.66106/1.05/62137.0+5.76103/1569.000=90.450N/mm2主梁槽钢的最大应力计算值?90.450N/mm2小于主梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205.00N/mm2,满足要求!4.整体稳定性验算=M/鯾W*其中?鯾--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,按照下式计算:謆=570tb*235/lh*fy鯾=5709.053.0235/(2500.0126.0235.0)=0.863;由于鯾大于0.6,应按照下面公式调整:謆’=1.07-0.282/鯾?可得鯾=0.743;主梁槽钢的稳定性验算?=5.66106/(0..00)=122.59N/mm2;主梁槽钢的稳定性验算?=122.59N/mm2小于?[f]=205.00,满足要求!5.4钢丝绳计算5.4.1钢丝拉绳的内力计算水平钢梁的垂直支坐反力Rci和拉钢绳的轴力Rui按照下面计算,Rci=Ruisin鑙其中Rci--水平钢梁的垂直支坐反力(kN);?Rui--拉钢绳的轴力(kN);?鑙--拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角;?sin鑙=Sin(90-ArcTan((Lio+li)/Lw))=0.958;根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为:Rui=Rci/sin鑙;RU1=?19.193/0.958=20.04kN;5.4.2钢丝拉绳的强度验算钢丝拉绳的轴力RU取最大值进行验算,为20.04kN;采用6×19钢丝绳,对钢丝绳的容许拉力进行验算:[Fg]=aFg/K其中[Fg]--钢丝绳的容许拉力(kN);?Fg--钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN);?计算中近似取Fg=0.5d2,d为钢丝绳直径(mm),得到Fg=0.5×222=242KN?--钢丝绳之间的荷载不均匀系数,对6×19钢丝绳取0.85;?K--钢丝绳使用安全系数,取10。根据以上公式计算得到:[Fg]=0.85×242/8=25.7>20.04所以取6×19钢丝绳满足强度要求。5.4.3取钢丝拉绳的容许拉力进行计算作为拉环的拉力N为:N=[Fg]=25.7N。拉环强度计算公式为:?=N/A其中,[f]为拉环钢筋抗拉强度,按照《混凝土结构设计规范》10.9.8所述在物件的自重标准值作用下,每个拉环按2个截面计算的。拉环的应力不应大于50N/mm2,故拉环钢筋的抗拉强度设计值[f]=50.0N/mm2;所需要的拉环最小直径D=2sqr[25.7/(3.14*50)]=0.8mm六、施工要求6.1施工准备6.1.1技术准备?在本安全专项施工方案实施前,工程负责人应对相关人员进行详细的技术交底。6.1.2物资准备(1)材料准备根据材料分析和施工进度计划的要求,编制材料需要量计划,为施工备料,确定堆放场地及组织运输提供依据。(2)构(配)件和制品加工准备根据脚手架构造体系要求,对构(配)件和制品进行加工。(3)脚手架施工机具准备6.1.3劳动组织准备?(1)组织机构:?(2)主要人员安排:1)施工员1人:主要负责卸料平台搭设、拆除的技术指导。2)安全员1人:主要负责卸料平台的安全工作。3)脚手架技术工人10人:根据进度需要,主要负责卸料平台的搭设、拆除工作。4)其他配合人员5人,主要负责协助塔吊及操作人员钢管、扣件等的运输工作。6.1.4施工现场准备?(1)做好“三通一平”;?(2)组织物资进场,并拟定有关的材料试验;?(3)做好季节性施工准备。6.1.5施工场外协调(1)材料加工和定货;(2)施工机具租赁或订购;(3)做好劳务安排,签订劳务合同。6.2卸料平台搭设卸料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装。吊装时,先挂好四角的吊钩,传发初次信号,但只能稍稍提升平台,放松斜拉钢丝绳,方可正式吊装,吊钩的四条引绳应等长,保证平台在起吊过程中的平稳。吊装至预定位置后,先将平台工字钢与预埋件固定后,再将钢丝绳固定,紧固螺母及钢丝绳卡子,完毕后方可松塔吊吊钩,卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。要求提升一次验收一次。6.3卸料平台拆除?拆除时先用起重机械吊住平台必须牢固平稳,然后撤出钢丝绳,拆卸平台与建筑物固定装置,由起重机械吊装离开建筑物。七、质量检查与验收7.1材质要求1、主梁槽钢采用12.6号槽钢槽口水平,次梁采用10号槽钢槽口水平。钢材强度等级不低于Q235,其质量应符合现行国家标准《碳素钢结构》(GB/T700)和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。2、脚手板、脚手片采用符合以下要求:(1)脚手板可采用钢、木、竹材料制作,每块质量不宜大于30kg。(2)冲压钢脚手板的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235-A级钢的规定,其质量与尺寸允许偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-20**)第8.1.4条第一款的规定,并应有防滑措施。《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-20**)第8.1.4条第一款规定:冲压钢脚手板的检查应符合下列规定:1)新脚手板应有产品质量合格证;2)尺寸偏差应符合规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-20**)表8.1.5序号5的规定,且不得有裂纹、开焊与硬弯;3)新、旧脚手板均应涂防锈漆。(3)木脚手板采用杉木或松木制作,其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》(GBJ5)中II级材质的规定。脚手板厚度不应小于50mm,两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。(4)竹脚手板宜采用由毛竹或楠木制作的竹串片板、竹笆板。?7.2卸料平台检查与验收1、脚手架必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设;2、进行分段验收和检查,发现有不符合要求的应迅速整改,并追究责任;3、外脚手架分段验收严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20**第八节及JGJ59-99中"外脚手架检查评分表",所列项目和施工方案要求的内容进行检查。填写验收记录单,并由搭设人员、安全员、施工员、项目经理签证,方能交付使用。4、架体内必须做到每层封闭(即进行隔离),且不能大于4步。八、安全管理与日常维护8.1安全管理要求1.卸料平台安装人员必须是符合〈特种作业人员安全技术考核管理细则〉GB5036考核合格的专业人员。2.安装人员必须戴好安全帽、系好安全带,穿防滑鞋。3.在安装之前对卸料平台、钢丝绳、绳卡进行质量检查并验收合格后方可安装。4.为了增大安全系数,按原设计两侧各一根钢丝绳的前提下,在两侧各加一根同样大小规格的钢丝绳。5.对材料搬运人员进行安全技术交底,严禁超负荷吊装;所以在平台旁设标识牌,以表明最大吊装吨位,严禁超载。6.在拆装卸料平台的过程中,均要由塔吊吊起,进行定位,然后进行钢丝绳的加固;在全部安装完投入使用之前,对两侧的钢丝绳是否受力均匀,钢丝绳有无破损,绳卡的螺栓是否拧紧,脚手板是否安装稳定牢固方面进行检查,合格后再投入使用。7.在使用过程中,要有专人定期检查,并在设备上标设负责人、监督人和安装人姓名。8.2日常维护管理要求卸料平台大多在露天使用。搭拆频繁,耗损较大,因此必须加强维护和管理,及利做好回收、清理、保管.整修、防锈、防腐等项工作,才能降低损耗率,提高周转次数,延长使用年限,降低工程成本。(1)使用完毕的卸料平台材料和构件、零件要及时回收,分类整理,分类存放。堆放地点要场地平坦,排水良好,下设支垫。钢管、角钢、钢桁架和其他钢构件最好放在室内,如果放在露天,应用毡、席加盖。扣件、螺栓及其他小零件,应用木箱、钢筋笼或麻袋、草包等容器分类贮存,放在室内。?(2)弯曲的钢杆件要调直,损坏的构件要修复,损坏的扣件、零件、钢丝绳要更换。?(3)做好钢铁件的防锈和木制件的防腐处理。钢管外壁在湿度较大地区(相对湿度大于75%),应每年涂刷防锈漆一次;其他地区可两年涂刷一次。涂刷时涂层不宜过厚。经彻底除锈后,涂一度红丹即可。钢管内壁可根据地区情况,每隔2~4年涂刷一次,每次涂刷二遍。角钢、析架和其他铁件可每年涂刷一次。??扣件要涂油,螺栓宜镀锌防锈,使用3—5年保护层剥落后应再次镀锌。没有镀锌条件时,应在每次使用后用煤油洗涤并涂机油防锈。?井架垫木与天轮梁、地轮架等应配套专用,木制件应敞好防腐处理,钢制件应涂红丹及防锈涂料。(4)搬运长钢管、长角钢时,应采取措施防止弯曲。拆架应拆成单片装运,装卸时不得抛丢,防止损坏。?(5)卸料平台使用的扣件、螺栓、螺母、垫板、连接棒、插销等小配竹极易丢失。有安装脚手架时,多余的小配件应及时收回存放,在拆卸卸料平台时,散落在地面上小配件要及时收捡起来。?(6)健全制度,加强管理,减少损耗和提高效益是拆卸卸料平台管理的中心环节。比较普遍采用的管理办法有两种:(1)由架子工班(组)管理,采用谁使用、谁维护。谁管理的原则,并建立积极的奖罚制度、做到确保施工需要,用毕及时归库、及时清理和及时维修保养,减少丢失和损耗?(2)由材料部门集中管理,实行租赁制。施工队根据施工的需要向公司材料部门租赁拆卸卸料平台材料,按天计费和损坏赔偿。九、应急救援预案9.1目的为了贯彻实施“安全第一,预防为主”的安全方针,卸料平台应根据本方案第3条危险源识别与监控措施,采取相应的预防措施及救援方案,提高整个项目部对事故的整体应急能力,确保发生意外事故时能有序的应急指挥,有效的保护员工的生命、企业财产的安全、保护生态环境和资源、把事故降低到最小程度。9.2应急领导小组此危险性较大脚手架工程施工前成立了专门的应急领导小组,来确保发生意外事故时能有序的应急指挥。应急领导小组由***担任组长、***担任副组长、成员由***等构成。9.3应急领导小组职责(1)领导各单位应急小组的培训和演习工作,提高其应变能力。(2)当施工现场发生突发事件时,负责救险的人员、器材、车辆、通讯联络和组织指挥协调。(3)负责配备好各种应急物资和消防器材、救生设备和其他应急设备。(4)发生事故要及时赶到现场组织指挥,控制事故的扩大和连续发生,并迅速向上级机构报告。(5)负责组织抢险、疏散、救助及通信联络。(6)组织应急检查,保证现场道路畅通,对危险性大的施工项目应与当地医院取得联系,做好救护准备。9.4应急反应预案(1)事故报告程序事故发生后,作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报,并联络报警,组织急救。(2)事故报告事故发生后应逐级上报:一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故(包括人员死亡、重伤及财产损失等严重事故)时,应立即向上级领导汇报,并在24小时内向上级主管部门作出书面报告。(3)现场事故应急处理危险性较大卸料平台工程施工过程中可能发生的事故主要有:机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。1)火灾事故应急处理①及时报警,组织扑救。当火灾发生时,当事人或周围发现者应立即拨打119,并说明火灾位置和简要情况。同时报告给值班人员和义务消防队进行扑救;②集中力量控制火势。根据就地情况,利用周围消防设施对可燃物的性质、数量、火势、燃烧速度及范围作出正确判断,迅速进行灭火;③消灭飞火。组织人力密切监视未燃尽飞火,防止造成新的火源;④疏散物质。安排人力物力对没被损坏的物品进行疏散,减少损失,防止火势蔓延;⑤注意人身安全。在扑救过程中,防止自身及周围人员的重新伤害;⑥积极抢救被困人员。由熟悉情况的人员做向导,积极寻找失落遇难的人员;⑦配合好消防人员,最终将火扑灭。2)触电事故应急处理①立即切断电源。用于燥的木棒、竹竿等绝缘工具将电线挑开,放置适当位置,以防再次触电。②伤员被救后应迅速观察其呼吸、心跳情况。必要时可采取人工呼吸、心脏挤压术。③在处理电击时,还应注意有无其他损伤而做相应的处理。④局部电击时,应对伤员进行早期清创处理,创面宜暴露,不宜包扎。由电击而发生内部组织坏死时,必须注射破伤风抗菌素。3)高温中暑的应急处理:①应迅速将中暑人员移至阴凉的地方。解开衣服,让其平卧,头部不要垫高。②降温:用凉水或50%酒精擦其全身,直至皮肤发红,血管扩张以促进散热。降温过程中必须加强护理,密切观察体温、血压和心脏情况。当肛温降到38摄氏度左右时,应立即停止降温,防止胱肛。③及时补充水分和无机盐。能饮水患者应鼓励其喝足凉水或其它饮料;不能饮水者应静脉补液,其中生理盐水约占一半。④及时处理呼吸、循环衰竭。⑤转院:医疗条件不完善时,应及时送往就近医院,进行抢救。4)其他人身伤害事故处理当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等而造成人身伤害时:①向项目部汇报。②应立即排除其他隐患,防止救援人员遭到伤害。③积极进行伤员抢救。④做好死亡者的善后工作,对其家属进行抚恤。(4)应急培训和演练应急反应组织和预案确定后,施工单位应急组长组织所有应急人员进行应急培训。组长按照有关预案进行分项演练,对演练效果进行评价,根据评价结果进行完善。在确认险情和事故处置妥当后,应急反应小组应进行现场拍照、绘图,收集证据,保留物证。经业主、监理单位同意后,清理现场恢复生产。单位领导将应急情况向现场项目部报告组织事故的调查处理。在事故处理后,将所有调查资料分别报送业主、监理单位和有关安全管理部门。(5)应急通信联络遇到紧急情况要首先向项目部汇报。项目部利用电话或传真向上级部门汇报并采取相应救援措施。各施工班组应制定详细的应急反应计划,列明各营地及相关人员通讯联系方式,并在施工现场、营地的显要位置张贴,以便紧急情况下使用。