筏板混凝土浇筑施工方案

1、设计依据①长安区土地局住宅楼建筑结构设计图纸;②建筑业重点推广新技术应用手册。③高层建筑施工④《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-20**)⑤《高层建筑箱形基础设计与施工规程》。2、工程概况长安区土地局住宅楼基础为混凝土灌筑桩筏板式基础,混凝土桩为Φ800、C25混凝土灌筑桩,间距为1900×1900mm;筏板为1700mm厚,C30钢筋混凝土,上下双层双向Φ25@150螺纹钢筋,混凝土总量约1300m3,属大体积混凝土基础。3、混凝土配合比要求为降低大体积混凝土水化升温和干燥收缩,并考虑施工成本,建议:①采用PO32.5普通硅酸盐水泥(约340kg/m3)中等粒度;②使用大掺量Ⅱ级粉煤灰,约占水泥量20%;③采用微膨胀-减水-缓凝EA-2型复合外加剂,掺加水泥量8~10%;④坍落度:160~180mm。⑤混凝土的初凝时间:≥8h4、减小外部约束力为减小收缩应力、控制收缩裂缝,要求在底板防水层上铺一层油毡、以减小地基阻力、增大混凝土自由伸缩度。5、原材料温度控制5.1砂、石温度要求不大于30℃。5.2水温度要求不大于20℃。5.3粉煤灰、添加剂温度要求不大于25℃。若原材料温度高于控制要求的温度、应采取相应的降温措施,覆盖、浇水等。6、泵送降温6.1泵机要进行遮阳覆盖。6.2输送管道用麻袋进行浇水覆盖。7、计算温度、应力、设计养护方法根据实际气候状况,按大气平均温度计算,白天平均浇筑温度Tj=30℃。混凝土最大升温可达到30℃,即混凝土最高温度可达60℃左右,保温养护方案:一层塑料薄膜上覆盖2cm厚岩棉棉被,经计算,到龄期30d时,混凝土内最大拉应力0.53N/mm2,预测此时混凝土抗拉1.5N/mm2,防裂安全有保证。8、施工部署8.1劳动力(人员)安排为保证基础底板混凝土的连续浇筑,浇筑时配备两个浇筑小组。建议人员配备如下(其他工种配合):序号工种名称人员数量主要人员名单备注1现场生产总指挥22现场技术总指挥13混凝土浇筑队长14混凝土浇筑小队长25混凝土搅拌上料126上料计量17搅拌操作18振捣手89找平、抹光、压实610护模411护筋412电工213泵管移动814输送泵紧急修理机工415泵送操作216试验员117测温孔布置及测温员218现场车辆交通调度2浇筑小组连续进行施工,中餐及晚餐统一供饭至现场,确保混凝土浇筑一气呵成。施工过程中的间歇时间不得超过30min,以防止混凝土产生冷缝。8.2技术管理安排8.2.1对混凝土振捣手上岗前进行技术交底,交底目的必须让每位参加大体积混凝土底板浇筑的人员知道:混凝土的浇筑量,浇筑时间,浇筑流水线,浇筑振捣的技术要求,质量要求,各岗位人员的职责,各岗位人员的配合。8.2.2项目经理、技术负责人到场参与协调、指挥大体积混凝土浇筑,工长、质检员、技术员深入施工一线,跟踪监督、检查现场的施工状况。9、施工准备9.1基础底板钢筋隐检合格,预留洞、预埋管、线、加强筋复核无误,墙柱插筋位置正确,固定牢靠。9.2在施工作业面铺置人员脚手道。9.3因上、下钢筋网间距大(1600mm以上),且上层钢筋网重量大,加之施工荷载作用,钢筋马凳宜用∟63*5制作,并在钢筋马凳腿上刷分层浇筑厚度标志红色漆线。9.4备足8支ZH-50型高频振动插入式振捣棒,功率1.1kW,振幅1.8mm,振动频率200Hz。9.5备好作业面振动棒机连接电源箱及夜间施工电源。9.6掌握天气预报,备足遮盖防雨布。9.7将养护覆盖材料运到基坑内(一层薄膜,一层保温被)备用。9.8备好通讯联系的无线对讲机,以便混凝土泵送的指挥联系。9.9浇筑砼前及时与监理、甲方单位联系,确保工地用电、用水正常。如果出现异常停电时,采用发电机供电,保证在砼初凝前继续浇筑。10、混凝土浇筑10.1按设计后浇带位置,分东、西两段施工,总体两次浇筑,第一次先浇东段、用两条浇筑线同时从东往西浇筑;第二次浇西段、两条浇筑线同时从西往东浇筑;最后浇筑后浇带。安排两台泵同时浇注,总浇注量40m-3/h,搅拌站要严格控制混凝土配合比、添加料(剂)、保证塌落度,并严格控制出机温度不大于25℃、入模温度不大于30℃。浇筑时,两条浇筑线按“薄层浇筑,循序推进,逐层到顶”的方法进行,每层混凝土厚度控制在50—60cm,每条浇筑线配备4条ZH-50型高频振动插入式振捣棒,功率1.1kW,振幅1.8mm,振动频率200Hz。保证混凝土密实。10.2外墙底板上30cm高导墙浇筑外墙根部的施工缝在底板上30cm处,该部位有固定模板的钢管,有剪力墙定位梯子筋,并设置钢板止水带,混凝土下料不能直接将泵送混凝土倾入模板中央,振捣必须慢速、细致的操作。10.3人防出口处混凝土浇筑人防出口处有橡胶止水带及其固定钢筋箍,混凝土下料倾倒注意避免冲移止水带,振捣时振动棒不得直接接触止水带。10.4电梯深坑浇筑电梯深坑的底板混凝土应先下料振捣,待坑壁混凝土浇筑时,底部不致返浆,振捣操作应分层振捣,分层厚度0.5cm。电梯井深坑在混凝土浇筑过程中,容易出现井筒移位、跑模的质量病,为防止模板移位,除支模时采用外顶内撑的固定方式支模,一定要注意在井筒模周边对称下料,对称振捣,禁止一侧混凝土一次浇筑到顶。混凝土下料振捣密实的重点部位,操作工应防止漏振、欠振10.5浇筑过程应注意。①钢筋防止移位措施采取定点下料,对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。底板上剪力墙及柱插筋采用定位箍控制竖向筋的间距,竖筋外套PVC管防止水泥浆污染,浇筑现场安排专人看护。②大体积混凝土浇筑、振捣过程中,容易产生泌水现象,泌水现象严重时,可能影响相应部分的混凝土强度指标。为此必须采取措施,消除和排除泌水。一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。施工中根据施工流水,大部分泌水可排到集水坑和电梯井坑内,然后用潜水泵抽排掉,局部少量泌水采用海绵吸除处理。③大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚,容易引起表面裂缝,首先,要求在振捣最上一层混凝土时,控制振捣时间,注意避免表层产生太厚的浮浆层;在浇捣后初步按标高用2m长刮尺刮平,将多余浮浆层刮除,按施工员测设的标高控制点,将混凝土表面刮拍平整,有凹坑的部位必须用混凝土填平,再用铁滚筒滚压两道,在混凝土收浆接近初凝时,混凝土面进行二次抹光,用木抹子全面仔细打抹两遍,既要确保混凝土的平整度,又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合。11.混凝土养护混凝土在浇筑完毕后的12h以内,加盖覆盖并洒水保湿养护,养护覆盖采用一层薄膜加一层保温被的方式,现场另备1层塑料薄膜,1层草袋以做保温保湿备用材料。要求薄膜的搭接不得小于150mm,保温被的搭接不小于100mm。墙柱插筋之间狭小空间必须特别注意保温措施。本项目大体积底板混凝土有抗渗要求,并掺加了缓凝剂,浇水养护时间不得少于14d。浇水次数以保持混凝土面经常湿润状态即可,浇水水源采用自来水。混凝土强度达到1.2MPa之前,不得堆放设施料、机具、脚手板、模板、钢筋、支架等。12、温度检测12.1指定专人负责大体积混凝土浇筑后的养护、测温工作,发现控制温差值超过指标,及时反馈到项目技术部,并采取措施,降低混凝土温升和温降的梯度,降低混凝土中心温度和表面混凝土温度差,降低混凝土表面温度和大气环境温度差。12.2本工程平面较复杂,为三棱形点式住宅,共布测温点C1~C1515处,每处下部、中部、顶部各一个点,共45个点。测温工具:JDC-2电子测温仪。待混凝土终凝后即开始测温,前8天每2小时一次,之后按每4小时测温一次。18天后改为8小时一次。养护期14天,混凝土内部最高温度降至45℃以下,表面温度降至40℃以下,大气温度25℃~30℃,养护设施撤除。后附:①、混凝土测温布置图;?②、大体级混凝土温度及应力计算书。③、大体积砼温度监控表13、试块留置试块制作必须设标养试块以及同条件养护试块,试块按照超过1000m3连续供应的大体积混凝土,每200m3制作一组标养试块,共做6组。抗渗试块每单位工程不得少于2组,同条件一组。具体试块留置方法执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-20**)第7.4.1要求规定。见证试块:混凝土试块有30%为见证试块,浇筑前书面通知监理工程师配合做好见证试块。试块制作后,应及时送入试验室标养。标养室温度为20±3℃,相对湿度为90%以上的环境条件。同条件试块应锁在现场钢筋笼中,放在现场与结构位置同条件养护。14质量保证14.1质量主控项目14.1.1混凝土必须符合设计及施工要求,所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。14.1.2评定混凝土强度的试块必须按《混凝土强度检验评定标准》(GBJ-107-87)的规定和设计要求执行。14.1.3混凝土运输、浇筑及间歇的时间不得超过混凝土初凝技术要求时间,(添加混凝土复合外加剂后,初凝≥8h)。14.2一般项目14.2.1施工缝的留置及处理符合施工组织设计及本方案要求。14.2.2混凝土浇筑后必须按方案及时养护。14.2.3混凝土强度达到1.2MPa前,严禁上人、上料。14.2.4混凝土振捣密实,无漏振、涨模、露筋等现象。混凝土表面平整、密实,无裂纹,混凝土棱角完好、无磕碰及损伤。15安全文明施工15.1浇筑混凝土的操作工人上班时,应带好安全帽,夏期施工严禁赤膊上班。15.2振捣作业人员应带好绝缘手套,工作时两人操作,一人持棒,一人操作电机,随时挪电机,严禁拖拉电机,防止电线破皮漏电。15.3电源箱内要有漏电保护器,电机外壳做好接零保护,随机电缆线要架空敷设,不得捆绑在架管或钢筋上,防止破损漏电。15.4拆除振动器时先断开电源,再盘电缆,电机放在干燥处,防止受潮造成电机烧毁现象。15.5施工现场安排人员及时清理落地灰,保持场容场貌整齐、干净。16?应建立的质量记录砼浇筑令;商砼相关资质、材质报验,外加剂复试合格;水泥出场检验报告、进场复试报告(28天强度、安定性);粉煤灰出场合格证、厂家资质证书;外加剂出场合格证、厂家资质证书;大体积砼测温记录;大体积砼测温分析记录;塌落度检查记录;砼试件抗压强度报告。

篇2:混凝土浇筑安全规定

1、人工推车上料时,手推车不得撒把,运输斜道上应有防滑设备。

2、机械上料时,在铲斗移动范围内不得站人,铲斗下方严禁人员停留或通过。

3、作业结束后,应将料斗放下,落入斗坑或平台上。

4、电动震捣器应使用电缆线、电源开关置于干燥处,多台震捣器同时作业应设置集中开关箱,由专人看管,操作人员要配戴安全防护用品。

5、搅拌机清洗应停机,料斗起落在45°-90°时,人员不得站在斗鼓中间清洗,以防身体碰到操纵杆造成事故。搅拌机启动前必须确定无人在斗鼓内。

6、悬空索道输送混凝土应按起重运输安全操作进行。

篇3:框剪混凝土浇筑安全技术交底

一、混凝土运输的安全要求

1、混凝土泵车进场施工队应有专人指挥、调度,任何机动车在场内行走都应由专人指挥,倒车时还要响笛警示。

2、用输送泵输送混凝土时,管道接头、安全阀必须检查保证完好,管道的架子必须牢固且能承受输送过程中所产生的水平推力;输送前必须试送,检修必须卸压。

3、使用吊斗辅助浇筑混凝土时,应设专人指挥,严格按塔吊的操作规程施工。并检查吊斗、钢丝绳和卡具是否完好,发现隐患及时处理。

4、基础混凝土施工,尤其挖孔桩桩身砼浇注中,泵车及运输车进入施工现场后,应有人指挥,不得靠近基坑边停靠、作业,以防基坑土体坍塌;

5、各种混凝土施工车辆在场地内行进、倒车、回转过程中,驾驶人员必须时刻提高警惕,不得触碰基础或主体的外围护脚手架;

二、混凝土浇筑与振捣的安全要求

(一)、一般要求

1、浇筑混凝土使用的软管应连接牢固。

2、浇筑柱、墙混凝土时,应架设临时脚手架,周边并排铺设三块脚踏板,禁止站在墙或柱的模板及临时支撑上操作。操作部位应有护身栏杆。

3、浇筑建筑物外围柱、墙及施工段的边沿柱梁板混凝土时,外部应有脚手架并挂安全网。如脚手架平桥离开建筑物超过20cm时,须将空隙部位牢固遮盖或装设安全网。

4、浇筑门窗洞口周边、电梯井壁等混凝土时,应自洞口两边对称的同时进行;夜间浇筑混凝土时应有足够的照明设备照明。

5、浇筑混凝土时应禁止人员跨越管道通行,在输送管道接口处休息。

6、润管用水及水泥砂浆集中泵到指定的铁箱内,用塔吊吊到地面。

7、浇筑梁板混凝土时,看模人员不得站在已经浇筑完毕或正在浇筑的部位下方。

吸湿性较强的麻绳,更不得用铁丝;移动或转向时不得用脚踢电动机。

7、振捣器与平板应保持紧固,电源线必须固定在平板上,固定点与电机之间电源线应松,电器开关应装在手把上,并保证其完好无损。

8、操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套,并保证绝缘手套完好无损。操作人员必须把裤腿塞进胶鞋内、袖头束紧并塞进手套内。

9、作业后,必须切断电源,作好振捣器的清洗、保养工作,振捣器要放在指定的地点,做好防潮、防雨、防盗工作。

三、混凝土养护的安全要求

1、已浇完的混凝土,应加以覆盖和浇水,使混凝土在规定的养护期内,始终能保持足够的湿润状态。

2、养护混凝土时,在楼板有孔洞处,应钉木板封盖;墙面预留洞

口设置防护栏杆、安全网,并固定牢靠。

3、移水管浇水养护混凝土时,不得倒退走路,注意电线、用电设备、梯口、洞口、建筑物的边沿处,以防误踏失足坠落。

4、浇水时注意不要让水浇到现场摆放的用电设备上;必要时挪动一下用电设备再洒水养护;洒水完毕及时关闭水龙头。

希望所有施工人员严格按照交底要求执行,时刻提高安全警惕,对自己和他人安全负责,如果发现有违背上述要求的,一旦发现坚决给予处罚。

四、混凝土地泵输送

1、混凝土施工的作业人员,必须穿胶鞋、戴绝缘手套。

2、泵管接头应连接紧密可靠(必须垫胶皮圈)、不漏浆,支撑架子牢固,输送时先试送,检修时必须卸压。

3、夜间浇注混凝土必须有足够的照明设备。

4、在指定电箱接线;振捣棒有专用开关箱,并接漏电保护器(必须达到两极以上漏电保护),接线不得任意接长。电缆线必须架空,严禁落地。

、振动器操作人员,作业前检查机械电动各部位和电线绝缘,保护器是否良好,操作人员戴好绝缘手套和绝缘鞋。

6、泵送人员布料人员应站在泵管两侧,泵管前严禁站人。

7、现场用电设备,必须由专业持证电工装拆。

8、在钢筋网片上行走时应搭设人行道,避免在钢筋网片上行走,陷入网眼内,造成伤害。

9、泵管移动时泵管下禁止站人,以防散落的混凝土伤人。

10、泵车操作工必须是经培训合格的有证人员,严禁无证操作。

11、泵管的质量应符合要求,对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用,以防爆管伤人。

12、泵管架设的支架要牢固,转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓,接头密封要严。

13、泵车料斗内的混凝土保持一定的高度,防止吸入空气造成堵管或造成管尾甩伤人的现象。

14、泵车安全阀必须完好,泵送时先试送,注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。

15、当发生堵管现象时,立即将泵机反转把混凝土退回料斗,然后正转小行程泵送,如仍然堵管,则必须经拆管排堵处理后开车,不得强行加压泵送,以防发生炸管等事故。

16、混凝土浇注结束前用压力水压泵时,泵管口前面严禁站人。

、在进行墙、柱、梁混凝土浇注时,搭设的脚手架每步高度不大于1.8m,且加斜撑,上铺脚手板。上端防护高度不小于1200mm,设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板,必要时操作工人系挂安全带。

18、操作架上严禁超量堆放混凝土材料,堆放量每平方米不得超过120kg。

19、对于1500×1500mm以上的洞口,四周必须搭设围护架,并设双道防护栏杆,洞口中间支挂水平安全网,网的四周要挂牢固、严密。

20、楼板和平台等面上短边尺寸为25-250mm的洞口,必须设坚实盖板并能防止挪动移位。

21、墙面等处的竖向洞口,凡落地的洞口应绑防护栏杆,下设挡脚板。低于800mm的竖向洞口,应加设1200mm高的临时护栏。

22、洞口必须设置照明装置和安全标志。