变压器配电柜电气施工方案
一、工程概况:?本工程施工内容包括安装2台干式变压器、28面低压开关柜及其配套的母线和母线桥。二、编制依据:本方案编制依据如下:电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-91建筑电气工程施工质量验收规范?GB50303-20**施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005《山东电力集团公司电力设备交接和预防性试验规程》《建筑工程施工工艺规程》设计院设计图纸三、工程质量目标:合格序号分项工程名称质量目标1变压器安装合格2配电柜安装合格四、组织机构:项目经理王临栋施工人员:10人安全员刘明亮施工员陈延辉技术员鹿项兵资料员赵瑞华质量员孙庆华安全员施工员技术员资料员质量员五、施工准备及各项资源需用量计划(一)施工前的准备工作1.技术准备(1)进行图纸会审,进行设计交底,复核设计安装方式是否符合现行国家规范的要求。(2)施工前应编制施工组织设计(施工方案),并报相应管理部门进行审批。(3)熟悉图纸资料,弄清设计图的设计内容,注意图纸和产品技术资料提出的具体施工要求,考虑主体工程和其他工程的配合问题,确定施工方案;进行施工技术交底。2.施工机具准备(1)搬运吊装机具设备搬运吊装机具设备有汽车吊、汽车、钢丝绳、象鼻、麻绳、滚杠等。(2)拆除及安装机具设备机具设备有电焊机、气焊工具、电锤、扳手、绝缘棒、绝缘手套、绝缘鞋、一般电工工具。(3)测试仪器测试仪器有钢卷尺、钢板尺、水平仪、塞尺、磁力线锤、摇表、玻璃温度计、钳行电流表、万用表、电桥及试验仪器。3.作业条件电气设备安装前,建筑工程应具备下列条件:(1)预留洞口符合施工要求。(2)施工设施拆除、场地清理干净。(3)具有足够的施工用场地,道路通畅。4.设备材料准备及验收(1)变压器、低压开关柜安装所需设备材料已备齐,均符合国家相应产品质量要求,需“CCC”认证的产品应有标志,并应有认证证明文件。(2)电器设备的规格型号及容量符合施工图纸设计要求,并有合格证、出厂试验记录及技术数据文件。(3)外观检查:电气设备应装有铭牌。铭牌上应注明制造厂名、型号、额定容量,一二次额定电压、电流、阻抗电压(%)及接线组别、重量、制造年月等技术数据。附件、备件齐全,无锈蚀及机械损伤,密封应良好。绝缘件无损伤。(5)型钢:各种规格型钢应符合设计要求,并无明显锈蚀。(6)其他材料:电焊条、防锈漆、调和漆等,均应符合设计要求,并有产品合格证。(二)各项资源需用量计划表序号设备名称单位数量125吨汽车吊辆1220T汽车辆13钢丝绳套24麻绳条25滚杠个46台钻台27砂轮机台28电焊机台29气焊设备套210电锤台111梯子台212套丝机台113绝缘棒、绝缘手套、绝缘鞋套414一般电工工具套415电气试验设备套2六、总体施工方案A、变压器的安装(一)工艺流程施工准备——基础型钢制作安装——开箱检查——器身检查——变压器安装就位——变压器联线——变压器试验——成品保护(二)操作工艺1.基础验收变压器就位前,要对基础进行验收,并填写“设备基础验收记录”。基础的中心与标高符合工程设计需要,轨距应与变压器轮距互相吻合,具体要求:1)轨道水平误差不应超过5mm。2)实际轨距不应小于设计轨距,误差不应超过+5mm。3)轨面对设计标高的误差不应超过±5mm。2.开箱检查1)设备开箱检查程序a)开箱检查应该会同建设单位、供应单位等有关人员一起进行;b)按照规范规定对设备进行开箱检查;c)开箱检查应该形成《设备开箱检查记录》。2)设备开箱检查内容a)包装及密封应良好;b)型号规格应符合设计要求,设备无损伤,附件、备件应齐全;c)产品的技术文件应齐全;d)按规范要求作外观检查。3.器身检查:变压器到达现场后要及时进行外观和器身检查,并做好开箱检查验收记录。4.变压器装卸运输1)变压器搬运就位由起重工为主操作,电工配合。搬运最好采用吊车和汽车,如机具缺乏或距离很短而道路又有条件时,也可以用倒链吊装、卷扬机托运、滚杠运输等。变压器在吊装时,索具必须检查合格。2)变压器就位时,应注意其方法和施工图相符,变压器距墙尺寸按施工图规定,允许偏差±25mm。图纸无标注时,纵向按轨道定位,横向距墙不小于800mm,距门不小于1000mm。3)变压器的装卸,应防止因车辆弹簧伸缩而引起的倾倒,应设专人观测车辆平台的升降情况。变压器在装卸和运输过程中,不应有严重的冲击和振动。当利用机械牵引变压器时,牵引的着力点应在设备重心以下,运输倾斜角不得超过15。4)变压器整体起吊时,应将钢丝绳系在专供整体起吊的吊耳上,并必须经相对应的吊耳导向。用千斤顶顶升大型变压器时,升降操作应协调,各点受力均匀,并及时垫好垫块。5)器身起吊时,吊索与铅垂线的夹角不宜大于30,必要时可采用控制吊梁。起吊过程中,器身与箱壁不得有碰撞现象。5.变压器本体及附件安装1)变压器的轨道应水平,轮距与轨距应配合;装有气体继电器的变压器,应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1%~1.5%的升高坡度。当需与封闭母线连接时,其套管应与封闭母线安装中心线相符。2)装有滚轮的变压器、其滚轮应转动灵活。在设备就位后,应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。油浸变压器的密封处理应该符合要求。3)变压器附件安装:有载调压切换装置、冷却装置、储油柜、升高座、气体继电器、安全气道、压力释放装置、测温装置、控制装置等设备的安装应符合验收规范的要求。6.变压器联线1)变压器的一次、二次联线、地线、控制线均应符合现行国家施工验收规范的规定。2)变压器的一、二次引线施工,不应使变压器的套管直接承受应力。3)变压器中性点的接地回路中,靠近变压器处,宜做一个可拆卸的连接点。4)靠近箱壁的导线,应用金属软管保护。7.变压器试验序号试验内容6KV油浸变压器1绕组连同套管直流电阻值测量(在分接头各个位置)与出厂值比较,同温度下变化不大于2%2检查变压比(在分接头各个位置)与变压器铭牌标示相同,符合规律3检查结线组别与变压器铭牌标示相同,且与出线符号一致4绕组绝缘电阻值测量经测量时温度与出厂测量温度换算后不低于出厂值70%5绕组连同套管交流工频耐压试验21kv?1min6与铁芯绝缘的紧固件绝缘电阻值测量用2500v摇表测量1min无闪络、击穿现象7检查相位与设计要求一致8.变压器的起动试运行1)变压器起动试运行前的检查:a)本体、冷却装置及所有附件应无缺陷,且不渗油;b)轮子的制动装置应牢固;c)油漆应完整,相色标志正确;d)变压器顶盖上应无遗留杂物;e)事故排油设施应完好,消防设施安全;f)储油柜、冷却装置、净油器等油系统上的油门均应打开,且指示正确;g)接地引下线及其主接地网的连接应满足设计要求,接地应可靠;h)分接头的位置符合运行要求;有载调压切换装置的远动操作应动作可靠,指示正确;i)变压器的相位及绕组的接线组别应符合并列运行要求;j)测温装置的指示应该正确,整定值符合要求;k)变压器保护装置整定值符合规定;操作及联动试验合格。2)变压器起动试运行注意事项:a)接于中性点接地系统的变压器,在进行冲击合闸时,其中性点必须接地;b)变压器第一次投入,可以全电压冲击合闸,如条件允许应从零起升压;冲击合闸时,变压器宜由高压侧投入;c)变压器第一次空载运行,应以全电压合闸5次,以考验变压器端部绝缘。在第一次带电后,运行时间不少于10分钟,以便于监听变压器内部有无不正常杂音,如果有断续的爆炸或者突然发出剧烈的声音,应立即停电。第一次冲击试验后,进行第二次冲击。冲击试验完毕,即可带负荷运行。d)冲击合闸时励磁涌流不应引起保护装置的误动。e)变压器并列前,应先核对相位;f)带电后,检查本体及附件所有焊逢和连接面,不应有渗油现象。3)变压器并联运行的条件:a)联结组别相同;如不同,在一定条件下可以改变其线端排列而使其相同;b)电压比相同;如不同,而在任何一台都不会过载时,可以并联运行,但应避免空载运行;c)阻抗电压相同;如不同,而在任何一台都不会过载也可并联运行;d)容量比不应超过3:1;但在两台变压器均不会超负荷运行时,容量比如大于3:1也可以并联运行。(三)质量要求1.主控项目1)变压器安装应位置正确,附件齐全,油浸变压器的油位正常,无渗油现象。2)接地装置引出的接地干线与变压器的低压侧中性点直接连接;接地干线与变压器的N母线和PE母线直接连接;变压器箱体的支架或外壳接地。所有连接应该可靠及防送零件齐全。3)变压器按规范要求规定交接试验合格。4)GB50303-20**规定的其他验收项目。2.一般项目1)有载调压开关的传动部分润滑良好,动作灵活,电动给定位置与开关实际位置一致,自动调节符合产品的技术文件要求。2)绝缘件应无裂纹、缺损和瓷件损坏等缺陷,外表清洁,测温仪表指示准确。3)GB50303-20**规定的其他验收项目。(四)成品保护1.变压器门应加锁,未经安装单位许可,闲杂人员不得进入。2.对就位的变压器的高压和低压瓷套管及环氧树脂铸件,应有防砸撞措施。3.变压器器身保持清洁干净,油漆面无碰撞损伤。干式变压器就位后,要采取保护措施,防止铁件掉入线圈内。4.在变压器上方作业时,操作人员不得蹬踩变压器,并带工具袋以防止工具材料掉下来砸坏、砸伤变压器。对安装完的电气管线及其之应注意保护,不得碰撞损伤。5.变压器上方操作电气焊时,应对变压器进行全方位的保护,防止焊渣掉落下来损伤设备。6.变压器发现渗漏油,应及时处理。防止油面太低潮气侵入,降低线圈绝缘程度。B、盘柜安装(一)工艺流程基础制作安装——设备开箱检查——盘柜安装就位——电器安装——盘柜间配线——电缆终端头制安——试验与传动(二)操作工艺1.基础验收1)盘柜安装就位前,要对基础进行验收。基础的中心与标高符合工程设计需要;2)基础型钢安装后,其顶部宜高出抹平面10mm;基础型钢应有明显的可靠接地;3)基础型钢安装的允许偏差:基础型钢安装的允许偏差项?目允许偏差mm/mmm/全长不直度<1<5水平度<1<5位置误差及不平行度<52.开箱检查1)设备开箱检查程序a)开箱检查应该会同建设单位、供应单位等有关人员一起进行;b)按照规范规定对设备进行开箱检查;c)开箱检查应该形成《设备开箱检查记录》。2)设备开箱检查内容a)包装及密封应良好;b)型号规格应符合设计要求,设备无损伤,附件、备件应齐全;c)产品的技术文件应齐全;d)按规范要求作外观检查合格。3.盘柜搬运与存放1)盘柜等在搬运和安装时应采用防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等安全措施。2)盘柜应存放在室内或能避雨、雪、风、沙的干燥场所。对特殊保管要求的装置性设备元件和电气元件,应该按规定保管。4.盘柜的安装1)盘柜安装应在预埋槽钢清理打磨干净后进行;2)盘柜安装前,先按照图纸规定的顺序将配电柜作标记,然后用人力将其搬放在安装位置;3)盘柜安装时,可先把每个盘柜调整到大致的水平位置,然后再精确地调整第一面盘柜,再以第一面盘柜为标准将其他盘柜逐次调整;调整的顺序,可从左到右,或从右到左,也可以先调中间一面盘柜,然后左右分开调整;4)盘柜的水平调整,可用水平尺测量;垂直情况的调整,可在柜顶放一木棒,沿柜面悬挂一线垂,测量盘面上下端与吊线的距离,如果上下的距离相等,表示盘柜已垂直,如果距离不等,可用薄铁片加垫,使其达到要求;调整好的盘柜,应盘面一致,排列整齐;5)盘柜之间应用螺栓拧紧,应无明显的缝隙;紧固件应用镀锌制品,并宜用标准件;盘柜及盘柜内设备与各构件间连接应牢固;6)盘柜的水平误差不应大于1/1000,垂直误差不应大于其高度1.5/1000;调整完毕后再全部检查一遍,是否都合乎质量要求,然后用电焊或连接螺栓将盘柜底座固定的基础型钢上;如用电焊,每个盘柜的焊缝不应少于四处,每处的焊缝长约为1000mm左右;为了美观,焊缝应在盘柜体的内侧;焊接时,应把垫于柜下的垫片也焊在基础型钢上。7)盘柜的接地应牢固良好;装有电器的可开启门,应以裸软铜线与接地的金属构架可地靠连接;8)盘柜的漆层应该完整,无损伤。固定电器的支架等应刷漆。安装于同一室内且经常监视的盘柜,其盘面颜色宜和谐一致;9)盘柜的正面及背面各电器、端子牌等应标明编号、名称、用途及操作位置,其标明的字迹应该清晰、工整,且不易脱色。5.电器的安装1)电器元件质量良好,型号、规格应该符合设计要求,外观应该完好,切附件齐全,排列整齐,固定牢固,密封良好。2)各电器应能单独拆装更换而不应影响其他电器及导线束的固定。3)发热元件宜安装在散热良好的地方;两个发热元件之间的连线应采用耐热导线或裸铜线套瓷管。4)熔断器的熔体规格、自动开关的整定值应符合设计要求。5)信号回的信号灯、光子牌、电铃、电笛、事故电钟等应显示准确,工作可靠。6)盘上装有装置性设备或其他有接地要求的电器,其外壳应可靠接地。6.盘柜的配线1)盘柜内的配线电流回路应采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线,其截面不应小于2.5mm2;其他回路截面不应小于1.5mm2;对于电子元件回路、弱电回路采用锡焊连接时,在满足栽流量和电压降及有足够机械强度的情况下,可采用不小于0.5mm2截面的绝缘导线;2)二次回路接线应该符合下列要求:a)按图施工,接线正确;b)导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等,均应牢固可靠;c)盘柜内的导线不应有接头,导线芯线应无损伤;d)电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号,编号应正确,字迹清晰且不易脱色;e)配线整齐、清晰、美观,导线绝缘应良好,无损伤;f)每个接线端子的每侧接线宜为1根,不得超过2根。对于插接式端,不同截面的两根导线不得接在同一端子上;对于螺栓连接端子,当接两根导线时,中间应加平碘片;g)二次回路接地应设专用螺栓。3)用于连接门上的电器、控制台板等可动部位的导线尚且应该符合下列要求:a)应采用多股软导线,敷设长度应有适当裕度;b)线束应有外套塑料管等加强绝缘层;c)与电器连接时,端部应绞紧,并应加终端附件或搪锡,不得松散、断股;d)在可动部位两端应用卡子固定。4)引入盘柜内的电缆及其芯线应符合下列要求:a)引入盘柜的电缆应排列整齐,编号清晰,避免交叉,并应固定牢固,不得使所接的端子排受到机械应力;b)铠装电缆在进入盘柜后,应将钢带切断,切断处的端部应扎紧,并应将钢带接地;c)使用静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆,应采用屏蔽电缆。其屏蔽层应按设计要求的接地方式予以接地;d)橡胶绝缘的芯线应外套绝缘管保护;e)盘柜内的电缆芯线,应按垂直或水平有规律地配置,不得任意歪斜交叉连接。备用芯长度应留有适当余量;f)强弱电回路不应使用同一根电缆,并应分别成束分开排列。5)?二次回路结线施工完毕在测试绝缘时,应有防止弱电设备损坏;7、试验与传动1)母线安装完毕后要进行交流耐压试验,耐压试验可以参照下表执行:母线试验要求额定电压(KV)试验电压(KV)出厂现场≤14.23.)新安装母线运行前应做三次合闸冲击试验;母线接头温度不应该超过80℃;3)系统传动过程中要机械闭锁和电气闭锁是否正确可靠;(三)质量要求1.主控项目1)?盘柜的金属框架及基础型钢必须接地或接零可靠;装有电器的可开启门,门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接,且有标识。2)?盘柜应有可靠电击保护。盘柜内保护倒替应有裸露的连接外部保护倒替的端子。3)?盘柜间线路的线间和线对地绝缘电阻值,馈电线路必须大于0.5MΩ,二次回路必须大于1MΩ。4)?盘柜二次回路交流工频耐压试验,当绝缘电阻值大于10MΩ时,用2500V兆欧表遥测1分钟,应无闪络击穿现象;当绝缘电阻值在1~10MΩ时,做1000v交流耐压试验,时间1分钟,应无闪络击穿现象。2.一般项目1)?基础型钢安装应符合以下要求:项目允许偏差(mm/m)(mm/全长)不直度15水平度15不平行度/52)?盘柜相互间与基础型钢应用镀锌螺栓连接,且防松零件齐全。3)?盘柜安装垂直度允许偏差为1.5‰,相互间接缝不应大于2mm,成列盘面偏差不应大于5mm。(四)成品保护1)做成品保护的标识,提醒作业人员保护已安装完毕的成套配电柜。2)保护成套配电柜表面清洁,不要磕碰污染表面。七、安全保证措施1.施工现场必须有明显的安全标志,安全消防器材必须齐全,各种安全用具都必须经过试验合格后使用。2.所有脚手架搭设均采用钢管,经验收合格挂牌后才能使用。3.所有施工用电设备都应有保护接地。4.施工用电必须按安全用电要求规范化,电动设备必须有漏电保护器。5.吊装用钢丝绳、索具严防与焊把线交叉接触,防止电击损伤钢丝绳,吊装前必须彻底检查。6.进入施工现场人员必须按操作规程施工,按要求着装和配带劳动保护用品(安全帽,安全带,绝缘手套等),并定期进行安全教育。7.施工现场设置安全牌。各种安全设施如安全网、洞口盖板、护栏、防护罩,各种限制保险装置齐全有效,不得擅自移动。八、质量保证措施1)建立健全质量管理体系,推行全面质量管理,强化工序质量控制,服从监理机构和质量建设单位的质量监督。2)严格按照设计要求和GB50093-20**国家标准组织施工。3)加强班组自检力度,将质量奖罚落实到人。九、施工资料目标设计认真熟悉图纸,严格按照《建筑工程资料管理规程》编制、收集整理本专业施工资料。施工资料整编要及时、认真、清楚、真实,填写正确,项目齐全,签字完备。施工资料收集、整理分专业责任到人。验收与移交执行《建筑工程资料管理规程》相应规定。
篇2:配电箱配电柜电气器具安装施工方法措施
配电箱、柜及电气器具安装施工方法和措施
A、配电箱、柜的安装:
1)所有箱、柜的安装必须固定牢固、垂直偏差不得大于规范及设计要求,即:垂直度允许偏差1.5%,相互间接缝不应大于2mm,成列盘面偏差不应大于5mm。
2)所有箱、柜的型号及规格应符合设计要求,线管进入箱体时应用开孔器开孔,严禁用气焊割孔,墙上明装箱体用膨胀螺丝固定,墙上暗装箱体用水泥砂浆固定,固定暗装箱体时砂浆应低于墙面约5~10mm,以便土建粉平、抹光,箱盖板面要四周紧贴墙面,进入箱内线管应排列整齐,进箱内的管端不大于5毫米,接线完毕后应把箱内的杂物清理干净。
3)所有配电箱,柜均应分别设置零线端子及保护地线端子(PE)。
4)箱内接线排列整齐,并有明显回路编号,各开关启闭灵活,多股铜线应压接铜鼻子,并进行烫锡处理,凡有电气元件的箱、柜、门扇均应接保护地线(PE)。
5)柜、箱、盘间、线间和线对地间绝缘电阻值,馈电线路必须大于0.5MΩ,二次回路必须大于1MΩ。
6)配电箱、柜、盘内配线应整齐,无绞接现象,导线连接紧密,线芯无损伤、断股,垫圈下螺丝两侧压接的导线截面积相同,同一端子上导线连接不多于2根,防松垫圈等零件齐全。
7)配电箱、柜、盘内开关动作应灵活、可靠、带有漏电保护的回路,漏电保护动作电流不大于30mA,动作时间不大于0.1S。
8)箱、柜的基础型钢应符合设计及规范要求,具体见下表:
1.基础型钢安装允许偏差
项目允许偏差
(mm/m)(mm/全长)
不直度15
水平度15
不平行度/5
9)箱、柜相互间或与基础槽钢的连接应用镀锌螺栓连接,且防松零件齐全,禁止用电焊焊接。
10)低压成套配电柜交接试验,必须符合下列规定:
①每回路配电开关及保护装置的规格、型号应符合设计要求。
②相间及相对地的绝缘电阻值应大于0.5MΩ。
③电气装置的交流工频耐压试验电压为1KV,当绝缘电阻值大于10MΩ时,可采用2500V兆欧表摇测替代,无击穿、闪路现象。
B、电气器具的安装:
(1)灯具的安装:
1)按设计图选定灯具型号、规格、安装型式(吸顶、链吊)安装高度等确定后,一般土建室内门窗安装已完,墙面等已粉刷,装修已完后,开始安装。
2)灯具的安装必须牢固可靠、位置正确(按设计图)平整,成排灯具安装前应先放线定位,避免安装时偏差过大影响美观,吊链灯具的高度应一致,软线吊灯的多股铜线必须搪锡,吊灯在灯头盒内和吊灯头内导线应打结,使灯具的力直接作用在灯盒或灯头上,而不是作用在导线上。
3)罗口灯座及灯头安装前应仔细检查,灯芯铜片是否碰外壳,接线时火线(开关线)应接在灯芯的铜片端子上,零线接在灯头螺纹的端子上。
4)灯具的重量大于3Kg时应固定在膨胀螺栓或预埋吊钩上。
5)灯具固定要牢固可靠,不得使用木楔,每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个,当绝缘台直径在75mm及以下时,可采用一个螺钉或螺栓固定。
6)灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂销直径,且不应小于6mm,大型灯的固定及悬吊装置应按灯具重量的2倍做过载试验。
7)引至每个灯具的导线,线芯最小截面积应符合下表:
导线、线芯最小截面积(mm2)
灯具安装场所及用途线芯最小截面积
铜芯软线铜线
灯头线民用建筑(室内)0.50.5
工业建筑(室内)0.51.0
室外1.01.0
8)装有白炽灯泡的吸顶灯具,灯泡不应紧贴灯罩,当灯泡与绝缘台间距离小于5mm时,灯泡与绝缘台间应采取隔热措施。
9)安装在室外的壁灯应有泄水孔,绝缘台与墙面之间应有防水措施。
10)当灯具距地面高度小于2.4M,使用额定电压为36V及以下的照明灯具或有专用保护措施。
11)当灯具距地面高度小于2.4M时,灯具的可接近裸露导体必须接地(PE)可靠,并应有专用接地螺栓和接地标识。
12)应急照明灯具应符合下列规定。
①应急照明灯的电源除正常电源外,另有一路电源供电或选用自带电源型应急灯具。
②应急照明在正常电源断电后,电源转换时间为:疏散照明≤15s,备用照明≤15s,(商店≤1.5s)安全照明≤0.5s。
③疏散照明由安全出口标志灯和疏散标志灯组成,安全出口标志灯距地高度不低于2M,且安装在疏散口和楼梯口里侧的上方。
④疏散标志灯安装在安全出口的顶部,楼梯间,疏散走道及转角处应安装在1M以下的墙面上,不易安装的部位可安装在上部疏散通道上的标志灯间距不大于20M。
⑤疏散标志灯的设置,不应影响正常通行,且不在其周围设置容易混同疏散标志灯的其它标志牌。
⑥应急照明灯具,运行中温度大于60度的灯具,当靠近可燃物时采取隔热、散热等防火措施,当采用白炽灯、卤钨灯等光源时,不直接安装在可燃装修材料或可燃物件上。
⑦照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路,穿越不同防火分区的线路采用防火隔堵措施。
⑧疏散照明线路采用耐火电线、电缆、穿钢管暗敷,暗管保护层厚度不少于30mm,电线采用额定电压不低于750V的铜芯绝缘电线。
⑨疏散照明采用荧光灯或白炽灯,安全照明采用卤钨灯或瞬时可靠点燃的荧光灯。
⑩安全出口标志灯和疏散灯装有玻璃或非燃材料的保护罩,面板亮度为1∶10(最低∶最高)保护罩应完整,无裂纹。
(2)开关、插座的安装:
1)开关的安装:
①开关安装位置便于操作,开关边缘距门框边缘的距离0.15~0.2M,开关距地面高度1.3M。
②相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致且控制有序无错位。并列安装的开关相邻间距应一致。
③暗装的开关面板应紧贴墙面,四周无缝隙,安装牢固,表面光滑整洁,无碎裂、划伤,装饰件齐全,操作灵活,接触可靠。
④开关必须控制火线,以免在换灯泡时造成触电事故。
2)插座的安装:
①当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时,应有明显的区别,且必须选择不同结构,不同规格和不能互换的插座。
②单相
两孔插座,面对插座的右孔或上孔接相线,左孔或下孔与零线相接,单相三孔插座面对插座的右孔接相线,左孔接零线,上孔接地线(PE)。
③单相三孔,单相五孔插座的接地(PE)线接在上孔,插座的接地端子不与零线端子连接,同一场所的插座,接线的相序须一致。
④接地(PE)或接零(N)线在插座间不串联连接。
⑤当接插有触电危险家用电器的电源时,采用能断开电源或带开关的插座,开关控制相线。
⑥潮湿场所采用密封型并带保护地线触头的保护型插座,安装高度不低于1.5M。
⑦暗装的插座面板紧贴墙面,四周无缝隙,安装牢固,表面光滑整洁,无碎裂、划伤、装饰件齐全。
⑧插座安装高度距地面不小于0.3M,特殊场所暗装的插座不小于0.15M,同一室内插座安装高度须一致。