人工挖孔桩施工安全防护专项方案
为避免环境污染和施工噪音对施工周边居民生活的干扰,根据勘测、设计、建设单位的要求,现场地质条件适宜、地层无水或少水、桩设计长度在15米左右的桩基础,可以采用人工挖孔桩。客观上讲人工挖孔桩存在较多的不安全的因素,为加强人工挖孔桩的安全管理,确保施工人员的人身安全,根据人工挖孔桩相关安全操作规程,结合现场实际情况,特制定我部人工挖孔桩专项施工方案。
适用范围
人工挖孔成孔施工适用于地下水位较低的粘性土、粉土、填土、中等密实以上的砂土及岩层等地质地层。在地下水位较高时,对于砂土地层、卵石土层等透水性较强的地层不应采用人工挖孔施工,特别是有承压水的砂土层、滞水层、厚度较大的淤泥层和流塑淤泥质土层不得采用人工挖孔施工。
施工准备
1、施工人员的选用:参加挖孔桩的人员一定要选用从事过挖孔桩施工,具有一定的挖孔桩施工经验的人员。
2、身体检查:对身体有缺陷、智力有缺陷。听力和视力有缺陷以及有其他疾病不适宜从事地下施工的人员,均不得录用,人工挖孔施工现场井内作业一般不得使用女工。
3、安全教育与培训:参加人工挖孔桩的施工人员都必须经过安全教育、操作技术、施工方案和安全操作规程的培训。
4、机械和设备准备:人工挖孔桩的出渣可采用电动卷扬机,电动葫芦或使用人工绞架的方法垂直运输出渣,无论哪种方式,必须都有制动装置,施工前要准备提升机械、钻眼设备(空压机、风镐、风钻、电钻等)、抽水设备,通风设备等。
5、安全防护准备:安全帽、安全带、绝缘鞋,工作手套、孔内上下软梯,垂直运输限位器、孔口盖板等。
6、施工现场:人工挖孔桩施工现场必须由专职安全员,负责现场管理,规范作业人员行为,抓好安全质量和文明施工。施工场地必须平整,清除树木植被和障碍物,探明地下是否有电缆、电线、给排水管道、输送油、气管线等,桩基顶部设雨棚,四周设排水沟或积水井。
三、施工用电
1、施工用电必须由持证的专业电工操作,每一个挖孔桩配一个电器开关箱,箱内安装提升机、抽水机、空压机、通风和照明用的闸刀、空气开关各一个,闸刀和空气开关的大小要与设备的功率相匹配,闸刀使用的熔断保险丝必须与设备的功率相一致,开关箱要安放在孔口距地面1.2米高的固定位置,电工必须加强对电器设备和线路的检查和维修,发现问题及时妥善处理,禁止用其它的金属丝代替熔断丝。严格按施工现场临时用电安全技术规范要求执行。
2、进入孔内的电缆线必须完好无损,在孔口和孔中要分别固定。防止拉断、磨损、受潮,严禁用电缆线作为承重绳提,放抽水泵、电钻等电器设备。地面的电缆线要架空,严禁在地面上踩踏、碾压和埋在土中。所有电器和用电设备必须接地接零。
照明,孔内照明采用安全矿灯或12v以下的安全灯。灯泡要具有防水、防爆功能,夜间施工要有足够的照明光线,当遇到突然停电时,所有人员应立即停止施工,原地不动,待电工恢复照明后,再开始作业。
四、设备管理与操作
1、提升设备必须由经过培训的人员操作,要有高度的责任心,坚守工作岗位,思想集中,时刻观察孔内一切动态,电器开关不得离手,随时处理与电器和设备有关的危险因素,确保设备使用安全,孔口人员要系好安全带,孔口边缘不得放置工具或其它杂物、口袋内不得装有易坠落的物品,防止坠物伤人。要经常检查钢丝绳、钓钩,装渣桶的吊环等,凡是发现有损伤的,要立即更换。井口安装提升滑轮的脚架必须坚固,安全可靠,载重负荷要有技术部门计算出图,按图加工安装。
2、装渣桶上下要对准孔桩中心,装渣要浅于该容器5-10cm,装满起吊时下面的人要扶稳装渣桶,防止在提升过程中左右摆动,碰撞护壁而发生危险。
3、提升用的卷扬机要固定牢固,控制升降的倒顺开关或是行程开关要安放在孔口处,使操作人员能够直视孔内。吊钩要设置防脱钩装置,防止翻桶、脱钩等严重事故发生,起吊严禁超载、混载。
4、所有电动提升设备都必须安装限位器,防止开关故障或因操作失误而发生事故。
5、通风机要安装在孔口的固定位置,收工时要收回。
五、孔桩开挖
1、孔口第一节护壁厚度应大于20cm,并高出地面20cm以上,地面孔口四周要设防坠物护栏,无关人员不得靠近孔口。
2、开挖人员的个人安全防护:所有挖孔桩施工人员必须戴安全帽、孔下人员要穿好绝缘鞋,每一个施工的挖孔桩都必须配备与施工作业面等高的软梯,施工人员的安全带系在脚手架上,孔口和孔内人员要有可靠地安全联络工具、方式和信号。地面上的人员必须待孔口下面的人员全部上来后方可离开。
3、护壁:人工挖孔桩护壁是保障施工人员安全的重要保证,挖孔桩的护壁最小厚度不小于10cm,施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况,要勤检查,注意土层的变化,当遇到溶洞、流动性淤泥或流沙等软弱地层时,护壁应针对性加厚,应采用钢筋混凝土护壁或钢护筒护壁。
4、浇灌护壁砼,应尽量使用速凝剂,护壁内模拆除不宜过早,应很据气温情况而定,一般应在24小时以后进行,确保砼有一定强度。
5、通风:每日开工前要检测孔内有无有害气体和不安全因素,开挖深度超过5米时,地面应配备向孔内送风装置,风量不得小于25I/s,孔底凿岩时尚应增大送风量。井下作业人员在井内作业时不得吸烟。
六、其他注意事项
1、同一承台多孔同时施工时,当桩净距小于5.4m时。必须采用
间隔开挖,并形成梅花形布置。当相邻孔桩积水较深时首先要将水排干净后,才能下孔作业。
2、弃渣要及时运走,临时堆放应在桩口1.5米以外的地方集中堆放,堆放高度不得超过1.5米,严禁弃放在桩孔周围,要始终保持施工现场干净整洁。在施工期间歇和成孔后,洞口要加盖。
3、挖孔桩内施工人员必须从专设的爬梯上下进出桩孔内,应设有安全绳,防止人员坠落伤害;严格禁止施工人员乘坐出渣吊桶上下进出挖孔桩内。
4、吊装钢筋笼、灌筑混凝土时要采取专项防坠落伤害措施,要安排专人监护吊装作业和灌筑作业。夜间施工要有足够的照明设施。
重庆单轨公司轨道交通二号线延伸段土建工程项目经理部第一项目部
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篇2:人工挖孔桩安全防护措施
南京市鼓楼区一中心小学挡土墙工程位于学校操场北侧,工程距离小区楼房2-3米。为保证该批孔桩土方工程在全施工过程中不发生任何大小安全事故,确保安全生产,孔采取一系列安全防护措施,以期达到“文明施工、安全第一”。和“安全生产、预防为主”的要求,安全、顺利的完成孔桩土石方工程。现我监理部要求你施工单位严格做好以下事项:
1、首先对进场孔桩作业人员进行严格的安全技术交底、每人必须在交底书上签上自己的名字,若请人带签字的本人必须加盖手印。
2、挖孔桩、作业人员作业时不准代小孩及外来人员进入施工现场。
3、班组长每天在上班前必须对挖孔作业人员进行班组前安全活动,下班前进行安全检查,并必须将孔口用木枋盖好。
4、作业人员下井时必须要带好安全帽,上下时必须用绳梯,不将坐吊桶上下作业,酒后不准进入施工场地作业。
5、孔下有作业人员时,孔上人员不得离开,安全员全天候在现场并随时观察孔壁土方及孔下是否有异味气体。
6、凡在作业时发孔流沙,出水量大,有害毒气体时应即时报告工地有关人员,并应立即停止施工作业,待排除安全隐患后方可进行作业。
7、挖孔桩作业不准两个孔同时间施工,应间隔一个孔作业。作业时要严格按照施工设计和安全操作规程要求来施工作业。
8、该场地因多处积水,应在施工场地四周设置排水沟。孔下作业人员若要抽水,应使用潜水泵,潜水泵要每天检查以防电源漏电触电伤人。
9、场地周围因操场地面离施工现场高出2米左右。需要在现场四周作1.5米高的护栏作为安全防护。如遇下雨(雪)要用彩条布将边坡部份搭盖、以防雨水将泥土冲垮、造成跨塌伤人。
10、另外在边坡外沿、用钢管及木枋搭设一座防护架作挡土墙防护,以防边坡土方跨塌伤人,确保安全生产。
以上事项建设单位、监理单位已通知施工单位,施工单位必须严格遵守,如违反其中任何一项导致安全问题施工单位负全责。
建设单位(章):监理单位(章):施工单位(章):
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篇3:人工挖孔桩安全防护
在近年来的建筑施工中,人工挖孔桩以具有单桩承载力大,总桩数量省,孔径孔形不受限制,造价低廉,特别是在闹市区施工时震动小,噪音低,进度快,又能全面作业等优点,受到了建设单位及施工单位的欢迎(人工挖土桩由于施工方法简单、落后、危险性大,已被建设部列为逐步淘汰的工艺方法。但在这个过渡时期,全国仍有不少工程仍采用此法,望各地要加强安全监督管理,确保施工安全?D?D编者)。同时,人工挖孔桩又具有施工过程中所需的机具简单,基本不需要技术工人,并且容易穿过孤石和清除沉渣,桩端嵌岩容易实现,成孔直观,浇灌质量好等特点,更深受施工单位的青睐。但我们同时要注意到,人工挖孔桩属于深基础施工,作业中常受到地下水、流沙、有毒气体、塌方、漏电、落物等诸多不安全因素的危害,加上作业面较小,井孔上下交叉作业,并受自制提升设备性能限制,如果安全管理不够细致,施工防护措施落实不到位,很容易在施工过程中发生事故。以下笔者就可能发生事故的种类、原因及防护措施分别予以阐述。
一、发生事故的主要类别
1、高处坠落。如地面作业人员或行人不慎坠入井底;孔内作业人员在上下孔过程中失衡或因提升设备损坏而坠落。
2、塌方。开挖过程中孔壁土体或护壁与土体失衡而坍塌造成人员伤亡。
3、物体坠落打击。如地面的工具、钢筋及泥土等物因故掉入孔中,以及在桩孔内升降的工具机械、吊篮中的泥土或石块掉下,以及吊篮脱钩、绳断而坠入孔底,击伤孔底作业人员。
4、中毒和窒息。如桩孔内渗漏有毒气体或空气中含氧不足,施工前未进行充分通风置换的情况下即下孔作业,则可能引起中毒或窒息伤害。
5、水涌与淹溺。由于地下水位压力大和施工措施不当引起桩孔内涌出大量水及泥浆,孔内作业人员来不及逃避,被水或泥浆淹溺。
6、触电及机械伤害。因施工现场临时用电不符合要求,接线不规范,绝缘性能变差而引起漏电与触电事故;作业人员在使用机具时不慎误操作或损坏机具而受到伤害。
7、爆破事故。如在桩孔穿过孤石或进入岩层进行爆破作业时,因炮孔布置不合理,装药量大,起爆方法不当及孔口处未设置防护措施而造成孔壁塌落、飞石伤人或击坏周围建筑物。
二、发生事故的主要原因
1、施工单位对挖孔桩施工的安全管理不重视,认为机具设备简单,操作技术易掌握,所以对施工中的安全管理规章制度制订得不健全,安全防护措施考虑不周到,造成施工安全先天不足或留有死角。
2、施工准备不充分。如现场勘测不充分,原场地平整不符合要求,未挖好地面排水沟,投入施工的机具未作充分的检查维护,致使地面作业环境不良,机具带病运转。
3、施工现场管理不标准,渣土堆放不符合安全规定,材料堆放不整齐不平稳,污水排泄不畅,电线搭设混乱,施工人员的防护用品使用不规范,孔口在不施工时无防坠落措施。
4、施工过程中的安全检查不及时,安全教育不到位,安全技术交底不详细或没有进行,致使施工人员的安全意识差,安全知识欠缺,安全防护与控制机能低。
三、安全管理措施
1、认真编制施工组织设计。充分了解工程地质和水文勘测资料,结合设计要求分析研究地质变化,预测施工作业中可能存在的隐患,制订有针对性的安全预防措施。正确选用施工机具类型、场地施工排水、降水方案及止水帷幕、成孔顺序、临时用电设计方案,以及爆破方法等安全技术措施。
2、抓好施工人员的选用和组织管理。分包时要选择具有专业施工资质的队伍,入场作业人员必须进行三级安全教育培训,工人要体检合格,机械操作人员、电工、爆破工等关键人员必须持证上岗。
3、合理配备机具,准备必需的检测仪器,通风、排水设备的规格应满足施工需要。
4、建立和完善规章制度,落实各级安全生产责任制,制订切实可行的安全生产责任目标。
5、配备文化素质较高,安全工作经验丰富,责任心强的专职安全员,牢固树立“安全第一”的思想,建立健全安全网络。
6、坚持作业前进行有针对性的安全技术交底和班前安全活动,特别是施工中的防护措施和作业分工,要求细致、明确、合理、有记录。
7、施工现场应设置安全防护设施和安全警示标志,由专人负责,不得随意移动或拆除;特殊情况需移动或拆除时,应设置专人和采取可靠的保护措施,事后及时恢复。
四、基本安全技术防护措施
1、施工作业人员应佩带劳保用品。在井口作业的人员应系安全带,井底作业人员必须带安全帽,电工作业应穿绝缘鞋并带绝缘手套。
2、每天施工前及作业中,必须对投入使用的机具做全面检查,升降设备应装有必要的安全装置,如刹车、吊钩防脱器、断绳保险器及限位装置等,施工后要对机具进行保养。
3、施工现场用电应符合规范要求,装拆电器必须由电工进行,坚持执行用电检查的制度。
4、根据地质情况选择护壁类型和降水方法。护壁混凝土浇灌要周围同步上升,振捣密实,待混凝土达到规定强度后方可拆模,以保证护壁有足够的强度抵抗孔壁的倾覆力。配备足够的排水设备,孔底排水时,所有孔中作业人员应上到地面以后再合闸抽水,抽水完毕即关闭电源,严禁孔内带电作业。
5、建立岗位责任制,孔底与地面作业人员之间应有必要的联络设备和装置,随时保持联系。孔底有人时,地面必须有人监护,一旦发现异常情况,地面人员必须立即采取紧急措施帮助孔底作业人员迅速转移到地面。
6、孔底作业人员应系好安全带,并将安全带挂在专用的保险绳上;同时,孔壁配备专用软梯,以便出现意外情况时作业人员能迅速撤离井底回到地面。
7、孔底作业人员上下时,必须乘坐专用安全载人吊篮,不得随意攀抓护壁和乘坐吊篮上下,以免造成高处坠落事故。
8、孔口周边2m范围以内保持整洁,不得堆放弃土、存放料具和停放机械设备,并坚持随时清理。
9、挖第一节孔圈时,应用红砖砌筑高出地面150mm的保护圈,防止地表水流入孔内和砂石杂物滑落孔中。浇注第一节混凝土护壁时,应高出地面400mm,厚度同护壁,主要起保护孔口作用和防止物体滑落伤人。
10、每个作业孔一般以四人为一级,通常孔底一人,地面运土二人,开提升卷扬机一人;孔底作业人员持续作业时间以二小时为宜,小组成员除卷扬机手外,轮换下孔作业。
11、孔深超过4m时,应在距井底2.5~2.8m处设置一道钢制半圆型防护板,并固定牢靠。在吊运物料时,孔底作业人员应紧贴护壁站立在防护板下,以防落物伤人。防护板的设置位置应随孔底进尺深度逐节下移固定,始终保持在设置高度范围内。
12、孔底作业人员在作业过程中,应提高警觉性,随时注意井内的各种情况及突发意外,如地下水、流砂、流泥、塌方、护壁变形、有害气体及不明物等,发现问题应及时回到地面,并报告有关人员处理解决。
13、孔内吊运物料或土方时,应保持垂直平稳,不准斜吊、过急或晃动;应采用稳定性较好的双耳吊篮,上料不准超过篮口,大块石头宜先破碎后装运,避免落物伤人。
14、每节挖孔进尺深度应根据现场实际土质和地下水位确定。一般土质较好,无地下水或地下水位较少时,以每次进尺深度不超过1m为宜,如地下水位较高,土质较差较软时,每次进尺深度以水超过0.5~0.6m为宜;当遇到流砂或流泥时,进尺深度应控制在0.3以内。如地下水压力较大,涌砂涌泥难以进尺时,可先用降水方案降低水位,并用钢筋设护壁插下,然后用草袋之类物品堵住流砂、流泥,然后再清孔、绑筋、支模浇灌混凝土护壁。
15、当孔深超过5m时,应用压力风管向孔底送风,特别是有臭水、污泥和异味的孔底,作业前必须先对孔内送风至少一小时;作业人员下孔前必须做动物试验,或用仪器检查孔内的含氧量及有害气体含量,确认安全后方可下孔。作业中通风设备要不间断地向孔内送风。同时,地面要准备氧气瓶等急救用品。
16、当挖孔较深而孔内光线较暗时,孔内作业应采用12V安全电压、100W防水带罩灯泡,由防水绝缘电缆线引下进行照明。同时现场应设置发电机,孔内设置安全矿灯或应急灯以备临时停电的应急照明,以及孔底人员及时安全撤回地面。
17、当孔内无人作业时,孔口必须用强度足够的钢筋网盖盖好,上面加盖木板,以防雨天雨水进入孔内;同时,孔口四周设置高度不低于1.1m的钢管围栏进行防护,并设置安全标志,夜间设置红灯警示。
18、当孔内遇有孤石、强风化或中风化岩层时,必须选择合理的爆破类型,编制爆破作业方案,由专业人员进行爆破。其中孤石尽可能人工凿除。爆破时要避免护壁受损。
19、人工挖孔桩护壁成孔后,安装钢筋笼前,应先用验孔器检查护壁的同心度、孔径以及垂直度;对偏差较大的护壁,应先行凿除处理,经检查验收合格后方可吊放钢筋笼。