某某公司清淤及防腐工程施工安全方案
一﹑工程概况
?******************生产车间现有5条废水沟渠需要清淤和废水站水池要防腐,应业主及我公司针对有毒有害环境条件下的施工现场要求,我公司施工人员特编制此施工方案,确保工程施工顺利进行及其安全保障。
二﹑施工方案
1.总体施工计划:
先施工生产车间内5条沟渠,最后清淤废水站水池及其防腐处理。
?2.施工方法
(1)在业主现场负责人指导下,生产车间内5条沟渠需要先清除废管件等硬件垃圾,接着人工清除部分淤泥(人工清理下来的淤泥需用皮袋盛装,并运送到业主指定地点),再用高压消防水枪冲洗沟渠至干净,此时,冲洗废水汇集在横向沟渠中,需要在横向沟渠内,设置一台潜水泵,抽掉冲洗废水,最后针对每条沟渠内壁破损情况,作相应的修补。
(2)其中,最北边一条沟渠应业主要求,要把沟底适当垫高(采用混泥土),形成一定的坡度,便于废水流向西侧的横向废水沟里。
(3)针对废水站内的废水池。首先,在业主的配合下,放掉水池内的原有废水后,根据水池尺寸L6*W6*H2,可知水池内气体体积大约有72立方,用一台轴流风机先吹废水池,时间不少于24小时,在确保没有明显异味后,施工人员再进入水池内清淤泥(施工人员下池工作前带好防毒面罩,一人下面工作,上面有人呼应,防止意外事件发生;此外,建议施工期间保持通风状态,风机一直运行,保证良好的通风作业环境,如果施工人员施工时有不适反应,应及时停止施工,远离水池,情况严重则拨打120送医),此外需要借助高压消防水冲洗。最后,水池外壁及相关支架做刷环氧油漆作防腐处理,油漆颜色与原废水池油漆颜色一致或相近。
?3.总体施工流程
?A.沟渠施工流程:(1)清管件等硬件垃圾?(2)清淤泥?(3)修补沟渠
?B.废水池施工流程:(1)排放废水(2)清淤泥(?(3)水池外壁油漆防腐
三﹑劳动力计划及施工机具?
?1.人员配置
业主方:现场负责人1人
施工方:施工负责人1人,施工员3人
?2.施工机具
泥水泵1台,轴流通风机1台,高压水枪1套,人工镐2把,装泥袋10个,扫把等。
?3.施工材料
?水泥1吨,砂子与石子2吨,油漆6桶。
四﹑安全措施
?1﹑开工前,对全体施工人员进行一次全面的技术交底及安全教育,熟记进入施工现场注意事项,坚持岗前安全培训制度,办理出入证,遵守厂纪厂规。
2﹑施工作业人员必须戴,防毒面具和安全帽,还要穿防水工作服,皮手套,避免与废水及淤泥直接皮肤接触。
3﹑人工清淤泥前,要检查有关设备是否完好,做好通风,照明等前期工作。
4﹑严禁违章作业,严禁酒后作业和工作场地吸烟。
五﹑施工进度计划
详见“*******有限公司清淤及防腐工程施工进度计划表”附件。
篇2:基坑清淤安全技术交底
交底内容:
进入现场的施工人员要严格遵守安全管理制度,正确佩戴安全防护用品,并认真按照本交底内容和各工种的施工操作规程进行作业。杜绝“三违”,即违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。
一、水枪操作人员安全规程:
1、进行清洗作业前应搭设好跳板,确保跳板稳固后,水枪手方能站在跳板上进行冲洗作业;
2、施工人员在进行清洗作业之前首先应检查水泵、软管和水枪的情况是否完好,确保无泄露后,再进行清洗作业;
3、水枪开启时缠绕的软管附近不能站人,以防止软管瞬间充压翻腾造成安全事故;
4、水枪使用时不可对人射击,水枪操作人员应穿戴好防护服、防护鞋、安全帽等防护用品,水枪移动及转向时确保近距离无人;
5、水枪在进行远距离移动时,应先将水泵停止后再移动,之后再启动水泵。多人进行清洗作业近距离移动水枪时,枪的前端不能对准人;
6、清洗作业完成后应立即切断水泵电源。
二、用电安全规程:
1、整个清除淤泥过程中必须设有专人在现场管理指挥,发现有异常情况时,应立即切断电源;配电箱必须保证接地、漏保等重要装置良好;
2、相关的操作人员,必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套;
3、水泵移位时,必须设专人执行,调整电缆(操作者必须穿绝缘鞋绝缘手套)严禁电缆浸水。
4、需要移动潜水泵时,不准利用电缆替代绳索提升潜水泵。
三、成品保护:
1、筏基上有三个集水坑,施工时人员及设备应避开集水坑进行施工,防止人员及设备陷入集水坑内,造成安全事故;
2、现场指挥人员应提前对施工人员进行交底,指出预埋管线、预埋套管、预埋自流管及方木堆位置,施工时应避开其进行施工,避免对其造成破坏;
3、挖掘机施工到钢筋周围时应缓慢进行,避免损坏钢筋、止水钢板等预埋件;
4、挖掘机在清淤时,要时刻注意淤泥深度,避免挖斗挖深,破坏筏基;
四、机械设备及操作人员安全规程:
1、挖掘机在工作时,要防止下陷,必要时在履带下垫钢板,枕木等,确保施工安全;
2、现场挖掘机司机必须听从现场管理指挥人员安排调度,不可随意操作;
3、水泵
篇3:水塘清淤技术交底
交底内容:
1.施工准备:界定土质,了解清淤深度,明确施工范围,污水泥浆泵(NL76A-9),发电机,人员进场,组装施工设备.
2.施工工序:围堰→排水→清淤→分层回填→分层碾压→回填至塘埂设计标高.
3.围堰施工:用素土在离路基坡脚2米处填筑带围堰,围堰高度H大于等于2m时,顶宽度为1.5米,H小于2m,顶宽度为1m,填筑高度与塘埂平,浸水坡为1/1.5,非浸水坡为1/1.
4.沟塘排水:先用潜水泵把沟塘里的水抽干,通过临时排水沟排入站场路基以外.
5.清淤采用泥浆泵水力冲挖的方法清除沟塘淤泥,利用水力冲挖机组形成的高压水流冲刷淤泥,用污水泥浆泵(NL76A-9)便能将淤泥与塘水混合后的”泥水混合物”抽起,通过泥水泵上的管道输送至淤泥收集区.在清理时严格控制施工,清淤到硬质原状土,不得出现残留淤泥层.
6.沟塘回填时采用全断面水平分层填筑,由最低处起填.填筑每层压实度厚度控制在30cm以内.上料完成后,用推土机进行摊平.先用压路机预压一遍,以提高压实层上部的压实度,然后用平地机平整后再碾压,以防止高低不平影响碾压效果.为保证碾压的均匀性,碾压速度行驶速度控制在2KM/h以内.
7.碾压时,采用12t以上的振动压路机从低到高,从边到中,碾压时轮迹重叠宽度不小于30cm,横向同层接头处重叠压实度宽度不小于1m,上下两层填筑接头错开不小于3m.碾压遍数根据压实度要求,分层厚度,回填土的土质含水量,碾压机械等情况来确定,一般为6遍为宜.每层压实面要有排水横坡且平整,无积水,无明显碾压轮迹,无明显局部凹凸等现象.填筑顶面高度控制在高出沟塘埂原地面以上50cm左右,具体顶部标高由现场技术员测量后进行交底.
8.碾压时施工人员随时观察碾压情况,若在碾压过程中局部出现”弹簧”现象,停止碾压,把”弹簧”现象处理后再重新碾压.作业队在一层碾压完成后,经现场技术员检验合格,质检人员报监理检验合格后方可进入下一层施工。
9.为确保压实质量,必须经常检查填土含水量及压实度,始终保持在最佳含水量-3%~+2%范围下碾压(严禁雨天施工),采用环刀法或灌砂法检测,确保填筑层压实质量,达到设计规范要求.压实过程中的检测方法和频率按<>规定的试验方法检验.
10.施工环保:不得随意堆放淤泥,弃土,如清淤量较大时,可临时存放一固定场所,过后需及时进行清理.
11.施工安全:特别注意行车交通,机械车辆安全,人员及机械证件必须齐全,确保文明有序施工.
12.作业队先清除淤泥20m作为试验段,回填土方,进行碾压,如果达不到压实度要求,再做另行处理方案.