清淤安全技术措施
1、水仓清淤工作人员必须持证上岗,无证不得参加此项工作。各工种工作人员严格按照各自工种的《煤矿安全技术操作规程》执行。
2、清挖前要将水泵进行空载试运转,有故障必须及时处理。
3、清淤工作期间,泵房司机要认真负责,不得脱岗,要始终保持低水位排水。
4、清淤工作每班必须有一名干部现场跟班,负责清挖水仓的全面安全工作,并协调处理水仓的不安隐患。
5、清淤工作期间,施工负责人要携带瓦斯便携仪,协助瓦检员对瓦斯进行动态检测。
6、通风区、安监站指定专人到现场进行监督检查。
7、水仓的清挖工作必须由外向里有序进行。人员进入水仓搅动淤泥前,必须作防滑处理,用枕木、50mm厚木板或在底板掏槽,然后在巷帮系粗绳,以便人员进出。
8、水仓里作业时必须穿好防护连衣雨裤在水仓里工作,并有1人专职负责安全监视工作。
9、每班必须有一名电工现场值班负责机电设备维护工作,保证电气设备完好,严禁出现失爆现象。
10、施工人员佩戴齐全有效的劳动保护用品,扎紧裤管袖口,施工中做好相互配合,防止污水溅入眼睛及工具误伤人员、排水口朝向有人处等。
11、所有人员进入工作地点,必须首先检查巷道顶板及两帮等不安全因素,做到先处理好后再工作。工作人员进入施工地点以前,必须由班长或派专门的安全负责人,首先检查巷道的支护情况,及时排除安全隐患,确认安全无问题,其它人员方可进入施工地点。施工过程中,要随时注意围岩及顶板的变化情况,发现不安全因素,要及时处理,处理好后方可继续施工。
12、斜巷提升运输时,严格执行上下山“行人不行车,行车不行人”制度。严禁任何人蹬钩爬车;运送物料时,斜巷内严禁有人行走或工作。上、下两头的工作人员必须藏身于躲避所内,方可发出提升信号,车停稳后方准摘挂,严禁摘跑钩。
13、斜巷提升时,任何情况下严禁跟车上下。
14、斜巷运输时各类安全设施必须齐全有效,坚持正常使用并按标准及时检修。
15、斜巷运输时,应预先和绞车司机取得联系,通知司机所提物料的类型、数量及所挂车数,摘挂工负责对所有料进行全面检查,无误后进行联环,所有人员到躲避所内或其它安全地点后方可发出提升信号。
16、平巷推车,一人只准推一个车,在轨道坡度小于或等于5‰时,两车间距不得小于10m;坡度大于5‰时,不得小于30m;坡度大于7‰时,禁止人力推车;严禁放飞车。
17、推车时必须时刻注意前方,精力集中,在开始推车、停车、掉道或发现前方有人或有障碍物及从坡度较大的地方往下推车以及接近道岔、弯道、巷道门口、风门、硐室出口时推车人都必须发出警号。特别是到沉淀池附近时要特别小心,防止人员掉入沉淀池内。
18、平巷推车,推车人员必须配备可靠的掩木严禁放飞车。
19、在平巷装卸料时,必须用木楔将矿车稳住,卸车人要站在车的两侧,以防车动伤人。在斜巷装卸料时不准摘绳,必须车停稳后再卸车,在车下面设防止物料下滑的设施,否则不准卸车。
20、施工期间,要爱护风水管路、电缆、电话线及风筒。不得随意乱动工作范围内其他任何设备。
21、清淤工作结束,经有关部本验收合格后,方可交付使用。
22、参加施工人员必须认真学习本措施,并签字。
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篇2:基坑清淤安全技术交底
交底内容:
进入现场的施工人员要严格遵守安全管理制度,正确佩戴安全防护用品,并认真按照本交底内容和各工种的施工操作规程进行作业。杜绝“三违”,即违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。
一、水枪操作人员安全规程:
1、进行清洗作业前应搭设好跳板,确保跳板稳固后,水枪手方能站在跳板上进行冲洗作业;
2、施工人员在进行清洗作业之前首先应检查水泵、软管和水枪的情况是否完好,确保无泄露后,再进行清洗作业;
3、水枪开启时缠绕的软管附近不能站人,以防止软管瞬间充压翻腾造成安全事故;
4、水枪使用时不可对人射击,水枪操作人员应穿戴好防护服、防护鞋、安全帽等防护用品,水枪移动及转向时确保近距离无人;
5、水枪在进行远距离移动时,应先将水泵停止后再移动,之后再启动水泵。多人进行清洗作业近距离移动水枪时,枪的前端不能对准人;
6、清洗作业完成后应立即切断水泵电源。
二、用电安全规程:
1、整个清除淤泥过程中必须设有专人在现场管理指挥,发现有异常情况时,应立即切断电源;配电箱必须保证接地、漏保等重要装置良好;
2、相关的操作人员,必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套;
3、水泵移位时,必须设专人执行,调整电缆(操作者必须穿绝缘鞋绝缘手套)严禁电缆浸水。
4、需要移动潜水泵时,不准利用电缆替代绳索提升潜水泵。
三、成品保护:
1、筏基上有三个集水坑,施工时人员及设备应避开集水坑进行施工,防止人员及设备陷入集水坑内,造成安全事故;
2、现场指挥人员应提前对施工人员进行交底,指出预埋管线、预埋套管、预埋自流管及方木堆位置,施工时应避开其进行施工,避免对其造成破坏;
3、挖掘机施工到钢筋周围时应缓慢进行,避免损坏钢筋、止水钢板等预埋件;
4、挖掘机在清淤时,要时刻注意淤泥深度,避免挖斗挖深,破坏筏基;
四、机械设备及操作人员安全规程:
1、挖掘机在工作时,要防止下陷,必要时在履带下垫钢板,枕木等,确保施工安全;
2、现场挖掘机司机必须听从现场管理指挥人员安排调度,不可随意操作;
3、水泵
篇3:清淤换填安全技术交底
交底内容:
1、清淤时应先在路基两侧临时筑堰,抽干积水,再挖除塘底淤泥软土至原状土。
2、淤泥软土清除完毕后,进行砂砾垫层(厚30cm)的施工,接着铺设土工隔栅,随后用30cm道渣和30cm素土间隔分层压实回填至地表面。
3、砂砾材料的最大粒径应小于50mm,通过5mm筛孔的粒料应小于35%,粒径小于0.5的粒料应不大于12%,不均匀系数应小于10%。
4、砂砾垫层的施工采用机械压实碾压,将符合要求的砂砾材料经拌和均匀后摊铺在清理好的基底上。砂砾分层摊铺,逐层压实,完工后的砂砾垫层表面不能出现坑洼不平。
5、土工格栅纵横向拉伸屈服力不小于20KN/M,规格型号为TGSG20—20。
6、土工格栅应沿开挖边坡铺至原清表地面,沿路基横断面方向反包2m,纵向外翻2m。土工格栅纵向与道路横向一致,两幅间搭接采用塑料带绑扎,绑扎间距25cm,两幅间搭接宽度大于20cm,并在铺设的土工格栅上每隔2m用U型钉固定于地面。
7、铺设完毕的土工格栅应及时回填覆盖防止日晒老化。施工中禁止施工车辆在土工隔栅上行使,随时检查土工隔栅的质量,发现有折损、刺破、撕裂等,视程度或更换,或修补。修补范围超过裂口至少30cm。
8、铺设完土工格栅之后,应按照素土——道渣——素土——道渣的顺序依次往上回填。
9、道渣碎石料应有良好的级配,最大粒径小于100mm,通过75mm筛孔的粒料大于90%,小于5mm的细料占20%~40%,石料压碎值不大于35%。
10、分层回填时要控制填料的施工含水量范围,如填料含水量偏低,则应预先洒水润湿并待渗透均匀后回填;如含水量偏高,则可采用翻松、晾晒等措施,待含水量接近最优含水量时再回填碾压。
11、碾压施工时,根据压实机械的压实能量控制碾压土的最佳含水量,选择适当的碾压分层厚度和碾压的遍数。分层回填碾压的每层铺填厚度和压实遍数可按下面原则:每层摊铺厚度控制在200~300mm,每层压实6~8遍。
12、碾压时应控制机械碾压速度,碾压开始时宜用慢速,随着土层的逐步密实,速度逐步提高。不同机械碾压设备的速度应控制在下述范围内:静碾为2~4km/h;振动碾为3~4km/h。
13、碾压时如采用振动压路机,则第一遍应静压,然后由弱振至强振。
14、施工质量检验必须分层进行。应在每层的压实系数达到设计要求后才铺填上层土或道渣。
15、每层施工质量必须经监理工程师验证,合格者方可进行上一层的施工。