粘钢碳纤维加固施工方案

一、编制依据

1、设计施工图纸;

2、相关的行业规范或甲方的特殊要求;

3、施工图纸中所指定采用的有关规范、规定和标准以及地方的施工技术规程和验收规范及相应的标准图集;

1)《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)

2)《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)

3)《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)

4)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)

5)《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)

6)《砌体结构设计规范》(GB50003-2011)

7)《混凝土结构加固设计规范》(GB50367-2013)

8)《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》(GB50728-2011)

9)《建筑结构加固工程施工质量验收规范》(GB50550-2010)

10)《水泥基灌浆材料施工技术规程》(YB/T9261-98)

11)《碳纤维片材加固修复混凝土结构技术规程》(CECS146:2003)

12)《建筑结构加固施工图设计表示方法》(07SG111-1)

13)《建筑结构加固施工图设计深度图样》(07SG111-2)

14)《混凝土结构加固构造》(总则及构件加固)(13G311-1)

15)《建筑抗震加固技术规程》(JGJ116-2009)

二、?质量目标、安全目标、工期目标

为保证工程顺利进行,如期交付使用,我公司将本着“做一项工程,树一方信誉,保一方市场,铸造精品工程”的质量方针,选派技术素质高,管理科学的优秀项目经理部组织施工。采用先进的施工设备和良好的施工技术,优化施工方案。严格按照国家技术规程组织施工,配备充足的机械设备,抽调纪律严明,技术一流的作业班组,全面提高企业的工作质量和工作效率,确保工期和工程质量。

三、?粘钢施工方法

1:施工流程

1)、施工准备:

材料准备:按照施工图纸进行材料提量,合理编制材料进场计划。不能因为材料影响施工进度。

人力准备:提前组织好足够的工人进行施工,要有后备工人的充足条件。要考虑农忙季节的施工人员准备。

技术准备:委派专业技术施工员驻现场进行技术支持,并做好巡视检查、自检、报验等工程技术工作。

机械设备工具准备:每新进场一个工地都要对原有机械设备工具进行检查维修保养,对于不能再使用的要进行更换,还要购置新工具以满足施工需求。

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2)、搭设排架

根据加固位置搭设施工排架,优先选用门式脚手架,备用钢管脚手架。

3)、界面处理

1)、用角磨机打磨构件表面,除去结构面松散组织,保证粘接面坚实。

2)、用吹风机将柱表面浮尘吹净。

3)、用棉丝蘸丙酮擦拭打磨后的混凝土表面,确保柱表面清洁。

4)、钢材规格制作

根据设计尺寸用切割机对钢材进行下料,并用台钻进行钻孔。

5)、钢材除锈

1)、角磨机配砂轮片打磨钢板,打磨方向与受力方垂直,去除锈迹,要求钢板出现金属光泽、无锈迹、打磨粗糙度越大越好。

2)、打磨完毕后用棉丝蘸丙酮擦拭两遍。

3)、由现场负责人检查,确认合格后报请监理或总包验收,合格后方可进行下一步工序。

6)、钢板粘贴

a、配胶:

粘钢胶派专人配制,首先将甲、乙两组份胶分别搅拌均匀,桶上下部分无块状或沉淀现象。

严格按说明书要求的甲:乙=3:1的比例配置,将胶放在同一容器内搅拌,容器内严禁有水、油污等杂质,搅拌时,按同一方向搅拌,搅拌至无单组分存在,并成粘稠状即可。

一次配胶不要过多,需随配随用。

b、用抹刀将配制好的结构胶同时抹在已清洗过的不平整混凝土表面和钢板粘接面,为使结构胶能充分浸润、渗透、扩散、粘附于结合面,宜先用少量胶于不平整混凝土表面来回刮抹数遍。钢板上抹胶应中间厚边缘薄,然后将钢板套入预埋锚固螺栓定位。

7)、化学锚栓或膨胀螺栓固定加压

钢板粘好后,用加强膨胀螺栓的方法给钢材适当加压,以使胶液刚从钢板边缝挤出为度。

8)、底层钢板顶撑?保养固化?自检验收

钢板在顶板下侧加固时同时应加可拆除支撑,根据结构胶的性能,控制拆除支撑和受力使用时间。

对粘贴到位的构件做好标示工作。提醒其他人员防止在结构胶固化时间内对粘贴钢材扰动。

结构胶固化后,拆除支撑架,用小铁锤检查是否有空鼓,不合要求的应拆除重做。

9)、报验

自检合格后报甲方或监理进行验收

10)、防锈处理+

粘钢完成后,表面做进行防锈处理,先在粘钢表面用磨光机或纱皮纸打磨干净,面层喷涂可选用普通红色防锈漆2遍.

11)、注意事项

①配制粘接剂的原料应密封贮存,远离火源,避免阳光直接照射。

②配制和使用粘接剂场所,必须保持通风良好。

③现场施工人员应采取一定的劳动保护措施。(穿工作服、戴口罩和手套等)

④工作场所应配备必要的灭火器。

⑤施工机具、照明用电必须安全可靠。

⑥粘贴的钢板上不得施焊,否则会影响粘结胶的强度。

2、施工过程中的质量保证措施

?1)、建立必要的质量管理制度,在每一工序实施前,项目部组织技术交底,组织施工方案讨论。

2)、每道工序施工前,由施工员按设计图纸,规范、施工方案要求对施工班组进行交底,在操作过程中进行检查,发现问题及时解决.在每道工序完成后,进行工序检查,验收。

3)、控制过程:图纸会审→施工组织设计→开工准备→技术交底→测量定位→操作工艺→工序控制→质量评定→施工小结。

4)、全面履行工程合同,严格控制施工质量,听取建设、监理单位意见。

5)、施工过程中及时对各重要工序进行监督,及时分析研究;及时确定对策;使施工的各个环节处于有效控制,确保质量和安全

3、安全文明保证措施

1)、安全管理

牢固树立”安全为了生产,生产必须安全”的思想,落实各级安全责任制,落实三级安全教育,每天上岗进行安全讲话,每星期进行一次安全活动,每半月天进行一次工地自检,发现问题进行总结,及时整改,经常进行安全生产教育,做到从进场教育和岗位教育.未经教育不得上岗.对重点工序要结合具体工序特点,有针对地进行技术安全交底和安全操作规范的教育.特殊工种要持证上岗.

2)、施工现场用电管理

施工现场必须安全用电,严禁乱接乱拉.

施工现场用电箱,移动电具,必须符合用电安全规定.

施工现场照明灯具,金属外壳,金属支架应可靠接地.

所有用电设备应定期检查,验收,测试.

3)、文明施工和防火措施

加强对员工安全教育,文明施工教育.遵守甲方各项规章制度,统一着装。

施工现场材料,物品堆放整齐,每天完工施工场地保持清洁。

施工中与兄弟施工队伍要相互协调,团结友爱,禁止不文明行为发生。

认真做好防火管理工作,易燃物品(树脂漆、稀释剂等)隔离保管,配置灭火器材,不损坏和随意移动消防设施与设备,严格遵守动火有关规定。

高空作业必须挂好安全带。

严格执行移动脚手架作业规范。

四、?碳纤维加固工程

1:施工工序

施工准备→混凝土基底处理→不平整混凝土表面进行修复处理→配制并涂刷浸渍树脂或粘贴树脂→粘贴碳纤维片材→表面25厚1:3水泥砂浆防护。

2:加固方法

(1)将该层剔除至结构层,而后对所有结构进行打磨修补;

(2)对结构承载负弯矩集中区域按通常方向进行粘碳纤维加固,将抗拉强度极高的碳纤维用环氧树脂预浸成为复合增强片材(单向连续纤维片,用环氧树脂粘接剂沿着受拉方向或垂直于裂缝方向粘贴在要补强的结构上,形成一个新的复合体,使增强贴片与原有钢筋混凝土共同受力,增大结构的抗拉或抗剪能力,提高强度、刚度、抗裂性和结构的延性。

3:施工准备

(1)材料准备:碳纤维加固系统、粘碳配套胶。

(2)机具准备:角磨机、钢刷、电铲配套器具、手推车、铁锹、锤子、毛刷、滚筒等。

(3)技术准备:根据平面图,配好施工架,提前在现场放线,接通水、电。

(4)混凝土基底处理:将混凝土构件表面残缺、破损部分剔凿、清除干净并达到结构密实部位。检查外露钢筋是否锈蚀,如有锈蚀,需进行必要的除锈?处理。对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分,用高于原构件混凝土强度的环氧砂浆进行修补、复原,达到表面平整。将构件表面凸出部分(混凝土构件交接部位、模板的段差等)打磨平整。修整后的段差要平顺。棱角的部位,用磨光机磨成圆角。圆角半径最小不得小于20mm。清洗打磨过的构件表面,并使其充分干燥。施工前应按设计图纸在需加固部位放线、定位。

(5)涂底涂树脂:

①将原材料按1:1称量准确,分别配置底涂胶料、整平胶料及粘接胶料。先将稀释剂加入聚合物主料内搅拌均匀,再将填料加入继续搅拌至均匀,最后加入固化剂,充分搅拌后即可使用。

②配置胶料时应注意以下事项:底涂胶胶料每次配置量以1-2Kg为宜,整平胶料每次配置量以0.5-1Kg为宜;粘接胶料每次配置量以1-2Kg

③所有配置的胶料要求于1小时内施工完毕。

④用滚筒刷均匀地涂抹底涂树脂。底涂树脂固化后,在构件表面有凝结凸起时,要用砂纸磨光。磨光后若露出混凝土基面,应再补涂底涂树脂。

(6)构件表面的残缺修补:

①构件表面凹陷部位(蜂窝、麻面、小孔等)应用找平树脂填平,修复至表面平整。

②内角、段差、起拱等要用找平树脂填补,使之平顺。在残缺修补中使用找平树脂,腻子涂刮后,表面仍存在的凹凸糙纹,应再用砂纸打磨平整。

③整平料须固化后(固化时间视现场气温而定,以手指触感干燥为宜,一般不小于2小时),方可再进行下一道工序。

(7)粘贴碳纤维片:

①防止碳纤维片受损。碳纤维片在运输、储存、裁切和粘贴过程中,严禁弯折。因此,贴片前应用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸裁切碳纤维片,每段长度一般以不超过3米为宜。

②碳纤维片裁切时应预先在裁切位置粘贴宽胶带,在宽胶带正中位置进行裁切,以使裁切后碳纤维片的断头齐整不脱丝。碳纤维片纵向接头必须搭接10cm以上。搭接、拐角部位应多涂粘结树脂。

③用特制光滑滚筒在碳纤维布表面沿同一方向反复滚压至胶料渗出碳纤维布外表面,以去除气泡,使碳纤维布充分浸润胶料。多层粘贴应重复以上步骤,待纤维表面指触感干燥为宜,方可进行下一层碳纤维布的粘贴。

④在最外一层碳纤维布的外表面均匀涂抹一层粘贴胶料。进行空鼓检查,并进行处理。

(8)养护:粘贴碳纤维片后,需自然养护24小时达到初期固化,并应保证固化期间不受干扰。在每道工序以后树脂固化之前,宜用塑料薄膜等遮挡以防止风沙或雨水侵袭。在此期间应防止贴片部分受到硬性冲击。

(9)质量要求:

①所有进场材料,包括碳纤维片材和胶结材料,应符合质量标准,并具有产品出厂合格证,其各种性能指标及技术参数均应符合本工程加固补强设计要求,适合现场温度、湿度条件。

②碳纤维片材在运输、储存中不得受挤压,以免碳纤维受损。也不得直接日晒和雨淋。胶结材料应阴凉密闭储存。?

③各工序的施工质量,由工长(或班组长)负责指导、监督。每一工序完成后督促操作小组自检,确认合格并提请技术员检查认可后才能进行下道工序,否则必须返修至合格为止。贴片前及以后,还要由技术员请业主代表或监理人员检查,作贴片数量与质量的签认。不贴片的部位,最后一道工序也要业主代表或监理人员签认。

4:检验和验收

1)、施工开始前,应确认碳纤维片材和粘结剂、底层树脂,找平材料的产品合格证、质量检验报告,各项性能应满足要求。

2)、材料性能抽样检验。对不同批次进场的材料,按照相关的验收规范进行碳纤维及胶黏材料的性能抽样检验。

3)、粘结质量不符合要求割除修补时,应沿空鼓边沿,将空鼓部分的碳纤维割除,以每边向外缘扩展100mm大小之同样碳纤维材料,用同样粘结剂,补贴在原处。

4)、验收时可按相关规范规定对施工质量进行现场抽样检验。

5:安全注意事项

1)、碳纤维为导电材料,施工时应使其远离电气设备,或采取可靠保护措施。

2)、各种粘结剂应在其说明书规定的环境温度中密封储存,并远离火源。

篇2:碳纤维布工程作业指导书

碳纤维布作业指导书

一、主要材料

1、碳纤维布应符合CECS146:2003第3.2节和第3.3节规定的物理力学性能。

2、配套树脂类粘结材料应符合CECS146:2003第3.2节和第3.3节规定的物理力学性能。

3、表面防护材料满足相关标准要求。

二、主要机具

降尘设备、角磨机、砂轮、吹风机、搅拌器、照明设备、卷尺、滚筒、毛刷、铁凿、铁锤

三、作业条件

1、认真阅读设计施工图,并组织技术交底、图纸会审和编制施工组织设计。

2、所有材料必须有检测报告、合格证。

3、根据设计施工图和材料计划,查实全部材料,使其配套齐备。

四、操作工艺

1、工艺流程

表面处理→涂刷底层树脂→找平处理→粘贴碳纤维布→表面防护

2、表面处理

⑴、按设计图纸在加固部位放线定位。

⑵、用铁凿打掉批荡层,对砼表面出现剥落、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予剔除,对较大面积的劣质层,经设计同意后用修复材料使表面修复平整。

⑶、对裂缝部位,经设计同意后对裂缝进行灌缝或封闭处理。

⑷、用角磨机、砂轮(砂纸)等工具,去除混凝土表面的浮浆、油污等杂质,构件基面的混凝土要打磨平整,转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状,圆弧半径不应小于20mm。

⑸、用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干燥。

3、刷底层树脂

⑴、按产品生产厂提供的工艺规定将主剂与固化剂先后置于容器中,用搅拌器搅拌均匀,根据现场实际气温决定用量,并严格控制使用时间。

⑵、用滚桶刷或毛刷将胶均匀涂抹于混凝土构件表面,厚度不超过0.4mm,并不得漏刷或有流淌、气泡,等胶固化后(固化时间视现场气温定,以手指触感干燥为宜,一般不小于2小时),再进行下一道工序。

4、用整平胶料找平

⑴、按产品生产厂提供的工艺规定配制找平材料。

⑵、混凝土表面凹陷部位应用刮刀嵌刮整平胶料修补填平,尽量减少高差。

⑶、转角的处理,应用整平胶料将其修补为光滑的圆弧,半径不小于20mm。

⑷、整平胶料须固化后(固化时间视现场气温而定,以手指触感干燥为宜,一般不小于2小时),方可再进行下一道工序。

5、粘贴碳纤维布

⑴、按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布。

⑵、将配制好的粘结胶均匀涂抹于需要粘贴部位的混凝土面上。

⑶、将碳纤维布用手轻压贴于需粘贴的位置,采用用特制的滚筒或毛刷沿纤维方向多次滚压,挤齐气泡,使浸渍透碳纤维布,滚压时不得损伤碳纤维布。

⑷、多层粘贴时,逐层重复上述步骤,但应在碳纤维织物表面手指触干燥后立即进行下一层的粘贴。如超过60分钟,则应等12小时后,再行涂刷粘结剂粘贴下一层。

⑸、在最后一层碳纤维布表面应均匀涂抹浸渍树脂。

6、表面防护

当需要做表面防护时,应按有关标准的规定处理,并保证防护材料与碳纤维布之间有可靠的粘结。

五、质量标准

1、按CECS146:2003中的第6.0.1至第6.0.6条的规定为准,严格遵守。

2、按公司自制质量验收表格进行验收。

六、成品保护

七、施工安全措施

1、新入场工人必须持证上岗,接受三级教育、安全技术交底,履行签字手续。

2、遵章守纪与班前安全活动记录。

3、凡进入施工现场的工人要按有关规定戴好安全帽、出入证。

4、现场施工人员应穿工作服,同时还须佩戴口罩和手套,施工人员严禁在现场吸烟。

5、严格按照规范要求搭设操作平台,高处(空)作业时要系好安全带。

6、电工必须持证上岗,严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88进行操作。

7、碳纤维为导电材料,施工时应使其远离电气设备及电源,或采取可靠保护措施。

8、各种粘结剂应在其说明书规定的环境温度中密封储存,并远离火源,且避免日光直射。

9、粘结剂的配制应在室内进行,其操作环境及施工现场,均应保持良好通风。

10、各种粘结剂材料不得沾染生活水源。废弃物不得倒入下水道,应按环保要求集中处理。

篇3:碳纤维修复补强混凝土结构施工方法

近年来,结构修复、补强技术广泛应用于桥梁、隧道以及工业民用建筑中的钢筋砼梁、板、柱及剪力墙结构。特别是采用碳纤维修复补强技术时更获得具大成功,其产品性能优异,操作简单,安全可靠,与传统方法相比较,有更大的经济效益、社会效益和环境效益。某工程框架柱的加固补强,采用该项技术,取得了良好效果。

一、特点

1、碳纤维片材轻质高强:其抗拉强度比普通钢材高8~10倍,将它用粘结树脂与结构粘贴后形成一体,能可靠地与钢筋混凝土共同工作,有优异的补强效果,而结构自重的增加几乎可以忽略。

2、抗腐蚀:碳纤维能有效地防护构件的混凝土和钢筋免职受酸、碱、盐、水等介质的腐蚀。

3、耐老化:碳纤维与胶结构本身及经其补强的构件可以长期承受紫外线、核幅射;长期在-54~80℃下使用,强度不会降低;经加速暴露老化试验验证可历时40年性能不变;且在表面涂装后,耐用性更加突出。

4、保持结构原状,外形美观:碳纤维片材便于随构件原形贴附,基本不改变构件断面尺寸,贴片后表面可以涂刷、粘贴饰面材料、防火材料。

5、施工简便、快捷:采用传统的加固补强方法,如包混凝土法、粘钢法,均需进行大量剔凿、植筋、焊接、浇混凝土作业,碳纤维片材施工却不需要。因此,它对施工空间要求很低,便于狭窄空间作业,施工快捷,对生产、使用的干扰很小。

二、工艺原理

碳纤维片材是用抗拉强度极高的碳纤维丝“拉拔”成型,单向排列,并经环氧树脂预浸而成的结构增强复合材料。将它用粘结树脂作为粘结剂,沿受力方向或垂直于裂缝方向粘贴在受损构件表面,粘结剂作为它们之间的剪力连接媒介,形成新的复合体。使增强贴片与原有钢筋共同受力,增大了结构抗拉或抗剪能力,能有效地提高强度、刚度、抗裂性和延性。整个工艺的关键在于碳纤维片材粘结的紧密、牢固,保证与原结构形成整体,能够共同工作。

三、适用范围

碳纤维片材修复、补强、加固适用于隧道、桥梁及各类工业民用建筑

中钢筋混凝土梁、板、柱、剪力墙结构、涵洞、衬砌、钢筋混凝土烟囱、筒仓、水池、罐体等,由于设计、施工、使用、老化或某种浸蚀、灾害造成的损坏,以及因超载所致的承载力不足。

四、主要材料

1、碳纤维片材的规格及性能(表略)。

2、底层涂料的规格及性能(表略)。

3、环氧腻子的规格及性能(表略)。

4、浸渍树脂的规格及性能(表略)。

五、主要工、机具

1、画线工具:墨斗、卷尺、水平议、铅锤;

2、切削工具:角向砂轮、锤子、凿子、钻、錾子;

3、碳纤维片切割工具:卷尺、钢直尺、壁纸刀;

4、调和涂刷工具:台秤、搅拌容器、橡胶抹子、滚筒刷子、油漆刷、搅拌器、托灰板;

5、工具:罗拉(专用工具)、橡胶刮板、塑料刮板;

6、安全用具:安全帽、安全带、防护眼镜、橡胶手套、口罩;

7、施工管理用器具:R量尺、温湿度计;

8、其它:空压机、通风设备、养护复合材料、棉纱。

六、施工工艺

1.工艺流程

2.操作要点

2.1混凝土基底处理

2.1.1将混凝土构件表面的残缺、破损部分清除干净达到结构密实部位。

2.1.2检查外露钢筋是否锈蚀,如有锈蚀,进行必要处理。

2.1对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分,进行修补、复原。

2.1.4裂缝修补:缝宽小于0.20mm的裂缝,用环氧树脂进行表面涂抹封闭;大于0.20mm的裂缝用环氧树脂灌缝。

2.1.5将构件表面凸出部分(混凝土构件交接部位、模板的段差)打磨平整,修复后的段差要尽量平顺。

2.1.6棱角部

位,用磨光机磨圆角,圆角半径≥30mm。

2.1.7对清洗过的混凝土构件进行围挡,并让其充分干燥。

2.2刷底层涂料

2.2.1把底层涂料的主剂和固化剂按规定比例称量准确后放入容器,用搅拌器搅拌均匀,一次调和量应以要使用时间内用完为准。

2.2.2在底层涂料中严禁加溶剂,含有溶剂的毛刷或用溶剂弄湿了的滚筒不得使用。

2.2.3用滚筒刷均匀地涂抹底层涂料。

2.2.4涂料指触时间因气温不同,一般在3h到24h之间变化。

2.2.5底层涂料固化后,在表面上有凸起部分时,要用砂纸磨光。

2.2.6根据施工部位的温度、湿度选择适当的底层涂料,在气温底于5℃,相对湿度RH>85%,混凝土表面含水率>8%,有结露可能而无有效措施时,不得施工。

2.3构件表面的残缺修补

2.3.1构件表面凹陷部位应用环氧腻子填平,修复至表面平整。

2.3.2接槎部位要用环氧腻子填补,使之平顺。在残缺修补中使用环氧树脂时,要在气温5℃以上,相对湿度RH<85%的条件下施工。腻子刮平后,表面仍存在的凹凸糙纹,应再用砂纸打磨平整。

2.4贴碳纤维片材

2.4.1确认粘贴表面干燥.气温在5℃以下,相对湿度RH>85%时不得施工。

2.4.2碳纤维应用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸进行切断,每段长度一般不超过6m为宜,若要使用更长的片材时,除精心防止弯折外,对脱泡、渗浸过程必须加倍谨慎操作。为防止片材在保管过程中损坏,片材的裁切数量应按当天的使用量为准。

2.4.3碳纤维的纵向接头必须搭接10cm以上,且该部位应多涂粘结树脂,碳纤维横向不需要搭接。

2.4.4粘结树脂的主剂与固化剂应按规定的比例称量准确,装入容器,用搅拌器搅拌均匀,一次调和量应以在可使用时间内和完为准。

2.4.5贴片前用滚筒刷均匀地涂抹粘结树脂,称为下涂,下涂的涂量标准如下:

200g/m2的碳纤维片,400~500g/m2

300g/m2的碳纤维片,500~600g/m2

2.4.6贴片时,在碳纤维片和树脂之间尽量不要有空气,可用罗拉(专用工具)沿着纤维方向在碳纤维片上滚压多次,使树脂渗浸入碳纤维中。

2.4.7碳纤维片施工30min后,用滚筒刷均匀涂抹粘结树脂,称为上涂,上涂涂量标准如下:

200g/m2的碳纤维片,200~100g/m2

300g/m2的碳纤维片,300~200g/m2

2.4.8进行空鼓检查,并进行处理。

2.4.9如需粘贴多层碳纤维,重复以上步骤。

2.4.10.如碳纤维片施工不符合质量标准,则需进行相应处理。其中空鼓处理方法如下:

注入粘结树脂法:在大纤维片上打开两个以上的小孔,使用注射器注入粘结树脂(或低粘度型树脂)。

割刀切入填充树脂补修法:沿纤维方向切入2~3刀,用橡胶刮板、毛刷沾上适量树脂,填进割开的缝内。

补丁修补法:当贴片完全固化后,且无法用割刀切开或注入树脂时;或出现褶皱和松弛时,应采用此方法割去不良部分,重新粘贴碳纤维片。

2.5养护

2.5.1粘贴碳纤维片后,需自然养护24h达到初期固化,应保证固化期间不受干扰。

2.5.2在每道工序以后树脂固化之之前,宜用塑料薄膜等遮挡以防止风沙或雨水侵袭。

2.5.3当树脂固化期间存在气温降低到5℃以下的可能时,可采用低温固化树脂,或采取有效的升温措施。

2.5.4碳纤维片材粘贴后达到设计强度所需自然养护的时间:

平均气温在10℃以下时,需2周;

平均气温在10~20℃之间,需1~2周;

平均气温在20℃以上时,需1周;

 

;在此之间应防止贴片受到硬性冲击。

2.6涂装

2.6.1若加固补强构件需要防火时,可在树脂固化后按业主要求涂刷耐火涂层。

2.6.2对加固补强构件有外观要求时,可在补强后涂刷所需色彩和质量的涂层。

2.6.3涂装应在树脂初期固化后进行,并应遵守所用涂料的相关标准和施工规定。

2.6.4对新材料新工艺的涂装,事前要做好充分研究,必要时应进行试验,确认后方可正式使用。

七施工管理与劳动组织

1施工管理

1.1项目管理:负责根据加固补强

设计文件制定施工组织设计,按计划负责人力、材料、机具和资金等准备,组织施工并对工程质量、进度、安全、物资供应、生活安排、工程的交工验收及结算全面负责。

1.2技术管理:负责为加固补强设计和技术组织措施的实现,做好技术交底、贯彻施工规程与质量标准等工作,为工序检查和隐蔽工程验收确认把关,处理施工中发生的变更和其他技术问题。

1.3作业管理:按操作工序划分作业组,分别负责加固补强的构件打磨、涂刷树脂、缺陷修补、裂缝封闭、贴片、养护等操作过程。

八质量要求

1所有进场材料,包括碳纤维片材和胶结材料,符合质量标准,并具有出厂产品合格证,符合本工程加固补强设计要求,适合现场温度、湿度条件的材料。

2碳纤维片粘贴的质量检查标准:

2.1下涂与上涂渗入碳纤维束良好。

对裂缝必须处理:缝宽0.20mm用环氧树脂灌缝。

2.2碳纤维片材粘结密实。

2.3对于直径在10~30mm以下的空鼓,每平方米少于10个为合格;若每平方米在10个以上,则认为不合格,需进行修补;对于直径在30mm以下的空鼓,只要出现即认为不合格,需要进行修补。

2.4顺纤维方向搭接长度不小于10cm。各层之间的搭接部位不得位于同一条直线上,层间必须错开至少50cm。

2.5碳纤维片材规格、贴片位置、长度、宽度、纤维方向、层数符合设计规定。

3养护严格遵守自然养护的时间要求。

4涂装符合合同规定或业主要求及相应的施工验收规定。

九工程实例和效果

北京金融街某工程,建筑面积11.6万m2,由于设计变更,加层4层,使得局部框架受力不能满足设计要求,因此,对其中8根直径为1200~1300mm柱子,采用碳纤维片材进行补强加固处理,很好地满足了设计要求,并效地保证了工期和施工质量。