钢屑水泥地面面层施工方法
钢屑水泥地面面层施工方法
(1)钢屑水泥面层,应用钢屑、水泥和水拌合做成。
(2)钢屑水泥面层所用的钢屑,其粒径应为1~5mm,过大的颗粒和成螺旋状的应予破碎,小于1mm的颗粒应予筛去。钢屑中不应有其它杂物,在使用前应烧去钢屑上的油脂,并用稀酸溶液除锈,再以清水冲洗后使用。
(3)钢屑水泥面层的配合比,应通过试配,以水泥浆能填满钢屑的空隙为准。稠度不应大于1cm。
(4)铺设钢屑水泥面层时,应先铺一层厚20mm的水泥砂浆结合层。标号为M15。
(3)钢屑水泥应随铺随拍实,抹平工作应在初凝前完成,压光工作应在终凝前完成。
篇2:公路改建水泥混凝土路面面层施工方法
公路改建工程水泥混凝土路面面层施工方法
本合同段水泥混凝土路面面层拟采用强制式搅拌机进行拌和、5T自卸汽车运输,混凝土的摊铺采用人工摊铺,插入式振动器配合平板振动器捣实,三轴平整仪平整表面混凝土及提浆,真空吸水,人工配合机械抹光混凝土路面,压纹机压纹,汽车洒水养护,灌缝机填缝。施工时,按单幅先从终点往拌和场方向铺左半幅,再从起点往拌和场方向铺右半幅,如此顺序依次铺筑,其具体施工机械配置见下表。
混凝土面层施工机械配置表
机械名称型号或功率配置数量说明
水泥混凝土路面面层拌和场沿用基层拌和场
材料试验及配合比设计:在开工前28天,将计划用于铺筑水泥混凝土面层的各种材料,通过试验进行混合料配合比设计,包括材料标准试验、集料级配、水灰比、坍落度、水泥用量、混凝土抗折和抗压强度试验、质量控制试验等,记录并整理试验报告报监理工程师审批。
⑴基层清理、整修:用人工将已经验收合格的基层表面上的浮土杂物予以清除,并进行必要的整修。
⑵测量放样:在经整修后的路面基层上恢复路中线、边线,设置胀缝、缩缝、曲线起迄点和纵坡转折点等桩位。根据路面的结构物、地下管道等适当移动混凝土分块线。
⑶试验路段:K8+000终点处左半幅进行试验段施工并作好完整的试验记录,通过试验路段确定其松铺系数及合适的施工方法等,并提出实施性的施工方案报监理工程师审批。
⑷模板安装:模板采用3~5m长的钢模板,高度与路面厚度一致。在模板两侧用铁钎打入基层固定模板。模板的顶面与混凝土板顶面平齐,并与设计高程一致,模板底面与基层顶面紧贴,局部低洼处事先用水泥浆铺平并充分夯实。模板内侧均匀涂刷一薄层乳化沥青,以便拆模。
⑸混凝土的拌和、运输:混凝土在拌和时,根据材料的实际变化情况及时作出筛分试验,并根据筛分情况进行配合比调整,根据调整后的施工配合比在拌和场拌和好混合料,并及时汽运至施工现场。
⑹混凝土的摊铺、振捣:本合同段路面采用人工用扣铲一次全厚度铺筑,并在靠近侧模端模处采用人工打反铲铲铺混凝土,并用铁锹插捣几下,以防止侧模混凝土出现蜂窝麻面,同时必须预留一定高度的沉落高度,在混凝土摊铺前必须对模板间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整湿润情况以及钢筋的位置和传力杆安装进行全面检查。混凝土的振实先用插入式振动器捣实侧模附近,再从边往中逐渐捣实直至全面捣实,混凝土的初平用平板振动器振实并初平混凝土路面,混凝土的精平采用三轴平整仪反复振捣平整并提浆,然后用真空脱水机吸水。
⑺混凝土面板整修:混凝土面板整平、振实后,用旋转抹面机密实精平饰面两遍,再用铁抹刀将抹面机留下的痕迹抹平,使表面平整密实。每次抹面与上次抹过的痕迹重叠一半。混凝土面板低洼处用混凝土找补均匀,进行清边整缝,清除粘浆,修补缺边、掉角。抹光后的混凝土面板在处于塑性状态时(初凝前后)用压纹机进行压纹,压纹时,以四边混凝土适合刻纹的时间为准,在板面中央等强度较高的地方,采用在压纹机上加载的办法处理。压纹时,用工字钢作导梁,确保压纹顺直。
⑻混凝土面板整修完毕后封闭交通并及时进行养生,在混凝土板达到设计强度80%后,一般在7-8天后,可开放交通。
⑼纵向施工缝:纵向施工缝重合于路中线设置,拉杆设置采用在模板上设孔,立模后浇筑混凝土前将拉杆穿在孔内。在浇筑另半幅前在拉杆根部(接缝处)涂以防锈涂料,再进行混凝土浇筑。
⑽横向缩缝:横向缩缝按图纸要求垂直于路中线设置,当混凝土达到设计强度的25-30%时,采用自行式切缝机进行切割。在临近胀缝的的三条缩缝加设传力杆,传力杆设置采用支架固定安装法。
⑾胀缝:胀缝设置于桥梁两端及小半径曲线和纵坡变换处。胀缝垂直于路中线,端模安装做到缝壁垂直、缝隙宽度一致、缝中加油毛毡,保证缝中不连浆。缝隙上部填筑填缝料,下部设置胀缝板。混凝土板不连续浇筑时设置的胀缝,其传力杆采用顶头木模固定;混凝土板连续浇筑时设置的胀缝,其传力杆采用支架固定安装法。
⑿横向施工缝:在每天工作结束或浇筑工序中断超过30min混凝土已初凝时,设置平接横向施工缝,其位置尽量与胀缝或缩缝设计位置吻合,其施工参照相应的胀缝或缩缝施工方法进行。
⒀填缝:填缝料采用沥青橡胶材料。缩缝、纵向施工缝等采用自行式灌缝机灌入,待凝固后采用平铲铲除多余部分。横向施工缝采用在模板内侧垫设泡沫板的方法。胀缝施工时在模板内侧垫设泡沫板,待混凝土浇注完成,养护完后,挖除泡沫板上部4cm,再采用灌缝机灌入沥青橡胶填缝料,施工方法同缩缝。
⒁断板的处理:在施工过程中如出现断板,则马上组织工程技术人员分析断板原因,从基层、原材料、配合比、施工工艺等各施工环节分析原因,找出原因、解决问题。
⒂防止基层对面层的反射裂缝,可从两方面入手:
a、减少基层本身的裂缝。施工时必须严格执行施工规范,混合料应拌和均匀一致,控制混合料的含水量状态,充分压实,使压实度达到设计要求。
b、面层与基层间减少相对滑动,最好形成整体。在做面层之前,应将基层上的浮土扫干净,使基层表面平整面粗糙,这样可以使两层间连接较好,减少相对滑动,降低面层底部的拉应力。
⒃出现的断板无条件的凿除,不允许断一块板。在施工过程中出现的断板在凿除后补板。在工程验收前发现的断板则加入早强剂补板并加强好养护,设置明显的施工标志,提早开放交通时间。
篇3:水泥砂浆面层施工验收技术交底
交底内容一、地下室车库、车道地坪做法:(设备用房不做a、b二条)a、1.5mm厚耐磨环氧树脂地坪(色彩业主另定)?B、20mm厚1:25水泥砂浆找平层压实赶光。?C、40厚C20细石砼面层,内配A6@200双向钢筋网(面层加1:1水泥砂干散在面层随捣随抹)二、作业条件:1.地面(或楼面)的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安装完成,管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。埋在地面的电管已做完隐检手续。2.墙面的+50㎝水平标高线已弹在四周墙上。3.门框已立好,并在框内侧做好保护,防止手推车碰坏。在门框内侧钉木板或铁皮。4.墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。三、车库地坪施工流程:找标高超水平、四周墙柱上弹水平线→基层清理→打灰点→钢筋网绑扎→40厚C20细石混凝浇筑→20mm厚1:25水泥砂浆找平层压实→散1:1水泥砂木抹子抹面→铁抹子表面压光,(分仓割缝根据业主要求施工)→1.5mm厚耐磨环氧树脂地坪?设备用房地坪施工流程:找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→钢筋网绑扎→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护?3.1、细石混凝土及砂浆面层施工工艺??????
??3.1.1找标高、弹面层水平线:根据墙面上已有的+50cm水平标高线,量测出地面面层的水平线,弹在四周墙面上,并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应,贯通一致。
??3.1.2基层处理:用清灰机将楼地面已粘结的落地砂和碎砼清干净。最后用清水将基层冲洗干净。
??3.1.3洒水湿润:在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。
??3.1.4抹灰饼:根据已弹出的面层水平标高线,横竖拉线,用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼,横竖间距1.5m,灰饼上标高就是面层标高。
??3.1.5抹标筋:面积较大的地面为保证地面平整度,还要做标筋(或叫冲筋),以做好的灰饼为标准抹条形标筋,用刮尺刮平,作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。
??3.1.6绑扎钢筋网片,在铺设细石混凝土面层以前,在已湿润的基层上扫一道1∶0.4~0.5(水泥∶水)的素水泥浆,不要刷的面积过大,要随刷随铺细石混凝土,避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
??3.1.7浇筑细石混凝土:
??3.1.7.1细石混凝土搅拌:C20细石混凝土面层报商砼站,有商砼站提供如设坍落度不宜过大于,并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块,每一层建筑地面工程不应少一组,当每层地面工程建筑面积超过1000m2时,每增加1000m2各增做一组试块,不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时,亦应相应制作试块。
??3.1.7.2面层细石混凝土铺设:将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上(水泥浆结合层要随刷随铺),紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平,然后用滚筒平板振动器振实,再用直径20cm,长度60cm的混凝土或铁制滚筒往返、纵横滚出水泥浆,如有凹处用同配合比混凝土填平,直到面层出现泌水现象,撒一层干拌水泥砂(1∶1=水泥∶砂)拌合料,要撒匀(砂要过3mm筛),再用2m长刮杠刮平(操作时均要从房间内往外退着走)。
??3.1.8抹面层、压光:
??3.1.8.1当面层灰面吸水后,用木抹子用力搓打、抹平,将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合,使面层达到结合紧密。
??3.1.8.2第一遍抹压:用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。
??3.1.8.3第二遍抹压:当面层砂浆初凝后,地面面层上有脚印但走上去不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,把凹坑、砂眼填实抹平,注意不得漏压。
??3.1.8.4第三遍抹压:当面层砂浆终凝前,即人踩上去稍有脚印,用铁抹子压光无抹痕时,可用铁抹子进行第三遍压光,此遍要用力抹压,把所有抹纹压平压光,达到面层表面密实光洁。
??3.1.9养护:面层抹压完24h后(有条件时可覆盖塑料薄膜养护)进行浇水养护,每天不少于2次,养护时间一般至少不少于7d(房间应封闭养护期间禁止进入)。
??3.2、水泥砂浆面层施工工艺3.2.1、首先要抄好水平+50cm标高,引到四周墙面及中间柱子上,3.2.2、基层处理:用清灰机将楼地面已粘结的落地砂和碎砼清干净。3.2.3、根据墙上、柱子上的+50㎝水平线,往下量测出面层标高,并在墙上,柱子上弹出水平线,柱子四面闭合联通;3.2.4、洒水湿润:用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。3.2.5、抹灰饼:根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线,确定面层抹灰厚度(不应小于20㎜),然后拉水平线开始抹灰饼(5㎝×5㎝),横竖间距为1.5~2.00m,灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大,为保证整体面层平整度,还须抹标筋(或称冲筋),将水泥砂浆铺在灰饼之间,宽度与灰饼宽相同,用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。3.2.6、刷水泥浆结合层:在铺设水泥砂浆之前,应涂扫水泥浆一层,其水灰比为0.4~0.5(涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净,再洒水湿润),不要涂刷面积过大,随刷随铺面层砂浆。3.2.7、铺水泥砂浆面层:涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆,在灰饼之间(或标筋之间)将砂浆铺均匀,然后用木刮杠按灰饼(或标筋)高度刮平。铺砂浆时如果灰饼(或标筋)已硬化,木刮杠刮平后,同时将硬化的灰饼(或标筋)敲掉,并用砂浆填平用抹子搓平,并随时用2m靠尺检查其平整度。3.2.8、铁抹子压第一遍:木抹子抹平后,立即用铁抹子压第一遍,直到出浆为止,如果砂浆过稀表面有泌水现象时,可均匀撒一遍干水泥和砂(1:1)的拌合料(砂子要过3㎜筛),再用木抹子用力抹压,使干拌料与砂浆紧密结合为一体,吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面,在面层上弹分格线,用劈缝溜子开缝,再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。3.2.9、第二遍压光:面层砂浆初凝后,人踩上去,有脚印但不下陷时,用铁抹子压第二遍,边抹压边把坑凹处填平,要求不漏压,表面压平、压光。有分格的地面压过后,应用溜子溜压,做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。3.3.0第三遍压光:在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光(人踩上无能为力稍有脚印),铁抹子抹上去不再有抹纹时,用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光(必须在终凝前完成)。地上部分施工工艺相同,具体部位厚度及配筋根据业主建筑做法施工3.3.1、养护:地面压光完工后24h,铺锯末或其它材料覆盖洒水养护,保持湿润,养护时间不少于7d当抗压强度达5Mpa才能上人。3.3.2、冬期施工时,室内温度不得低于+5℃。四、抹踢脚板:根据设计图规定墙基体有抹灰时,踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时,踢脚板只抹面层砂浆。4.1、踢脚板抹底层水泥砂浆:清洗基层,洒水湿润后,按+50㎝标高线向下量测踢脚板上口标高,吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度,然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1:3水泥砂浆,用刮尺刮平、搓平整,扫毛浇水养护。4.2抹面层砂浆:底层砂浆抹好,硬化后,上口拉线贴粘靠尺,抹1:2水泥砂浆,用灰板托灰,木抹子往上抹灰,再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平,用铁抹子压光,临边翻边、阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。(注:踢脚板要与墙面同一平面,不能出现拖脚形状)临边翻边见附图。?五、楼梯踏步做法:(后面附节点图)5.1、护手栏杆(业主另定)5.2、25mm厚1:3水泥砂浆抹面;5.3、靠楼梯井边设30mm宽8高翻边挡水;5.4、楼梯段底板2厚水泥加胶水基础处理;侧边粉30mm宽5mm厚的砂浆带,内嵌6mm宽塑料滴水线;5.5、踏步的宽度、高度应符合设计要求,相邻踏步高差不大于5mm,每踏步两端宽度差不大于5mm;5.6、面层完工24小时后进行湿润状况下的养护,时间不得少于7天;六、成品保护6.1、施工完毕适当进行养护。6.2、不要过早上人行走,如未干时要上人则要搭行人走桥,不能直接踏上找平层。6.3、找平层、保护层和保温层施工完后,在未达到一定强度时,不得上人踩踏,推小车运输时应先铺垫好木板保护,防止破坏已施工好的成品。6.4、在雨水口、内排水口、变形缝等部位应采取临时封堵保护保护措施,防止杂物进入堵塞,待完工后清出使管口内畅通无阻。6.5、保温层施工完后,应及时铺抹找平层,以减少受潮和防止进水,特别注意在雨期施工要及时采取遮盖防雨措施。6.6、已铺贴好的聚氨酯涂膜及卷材防水层,应及时采取保护措施,不得损坏,以免造成隐患。穿过屋面,墙等处的管根不得损伤变位。6.7、在防水层上施工,操作人员必须穿软底鞋作业,以免鞋钉及尖硬物将防水层划破。防水层施工完后应加强保护,及时组织保护层施工。6.8、严禁将油漆、涂料、水泥浆等撒落在水泥屋面上,施工时不得污染墙面等部位,并防止重物撞击屋面。6.9、砂浆找平层,保护层及细石砼保护层、地砖保护层施工完后12~24h应开始进行养护,并防止重物撞击屋面。?七、质量标准及保证措施:7.1、质量标准:7.1.1、屋面找平:找平层的材料质量及配合比,必须符合设计要求。检查出厂合格证、质量检验报告和计量措施。屋面(含天沟、檐沟)找平层的排水坡度,必须符合设计要求。用水平仪(水平尺)拉线和尺量检查。基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处,均应做成圆弧形,且整齐平顺。观察和尺量检量。?水泥砂浆,细石砼找平层应平整、压光、不得有酥松、起砂、起皮现象。观察检查。找平层表面平整度的允许偏差为3mm。用2m靠尺和楔形塞尺检查。7.1.4.:细石砼刚性面层7.1.4.1、细石砼刚性面原材料及配合比必须符合设计要求。检查出厂合格证、质量检验报告、现场抽样复验报告。7.1.4.27.1.4.4细石砼刚性面层及水泥砂浆找平层应表面平整、压实、不得有裂缝、起壳、起砂等缺陷。观察检查。7.1.4.5、细石砼的厚度和钢筋位置应符合设计要求。观察检查。7.1.4.6、细石砼分格缝的位置和间距应符合设计要求。观察检查和尺量检查。7.1.5.6、细石砼刚性层表面平整度的允许偏差为3mm。用2m靠尺和楔形塞尺检查。7.2、质量保证措施:7.2.1、建立和健全质量保证体系,每道工序严格执行“三检”制度。分部分项工程检验批凡自检质量达不到标准的要求时进行返工修整,直至达到验收标准。7.2.2、严把材料进场关,根据材料需用计划,对供应商进行选择,所有进入现场的材料,材料员必须进行见证取样,凡不合格材料禁止在工程上使用。7.2.3、砂浆按配合比过磅拌制。7.2.4、加强作业队伍施工技术交底和质量教育,提高施工队伍的质量意识。7.3、实行建筑材料、成品、半成品的质量检验制度。所有建筑材料都必须先报验样品,样品合格后大批量进场,进场后再进行材料报验,合格后方准用到工程上。7.4、做好过程控制,对于施工中发现基层清理不干净,不得进行找平层及面层的施工,分格条粘贴不平直,接头高低不平时必须进行返工重做,不得进行面层的铺设。八、安全措施8.1、进入施工现场,必须正确佩戴安全帽,各施工人员佩戴的安全帽必须符合安全要求。8.2、带电机具的维修应先断电后维修;施工用电由专业电工操作,严禁私拉电线,所有电线间应有绝缘材料隔离。8.3、现场用电机具必须安装触电保护器,并做到一机一台。8.4、屋面四周女儿墙外,外脚架应高出女儿墙搭设,并设置防护栏杆。在提升架上料口处要设围栏和安全网。8.5、操作人员要正确使用个人防护用品,进入工地必须戴安全帽,高空作业要系好安全带,防水施工应戴好保护手套和口罩。8.6、五级以上大风天气或雷雨天,应避免在屋面上施工。8.7、防水作业,现场应严禁烟火,防水卷材、涂料、聚氨酯胶粘剂、汽油、二甲苯等易燃品材料应入库保存,要远离火源和热源。8.8、加强安全用电和施工用火管理,并严禁高空抛物伤人。九、文明施工的要求9.3、施工作业要做到三清:谁做谁准清,随做随清,工完场地清。分户验收屋面防水验收规定:3室内地面3.1普通水泥楼地面(混凝土、水泥砂浆楼地面)水泥楼地面面层粘结质量:1验收内容:水泥楼地面面层粘结质量。2质量要求:面层与基层应结合牢固,无空鼓。3检验方法:用小锤轻击,沿自然间进深和开间两个方向每间隔400-500mm均匀布点,逐点敲击。4检查数量:对所有布点全数检查。观感质量:1验收内容:面层观感质量。2质量要求:水泥楼地面工程面层应平整,不应有裂缝、脱皮、起砂等缺陷,阴阳角应方正顺直。3检验方法:俯视地坪观察检查。4检查数量:逐间检查。3.2板块楼地面面层板块楼地面面层与基层粘贴质量:1验收内容:板块面层粘贴质量。2质量要求:板块面层与基层上下层应结合牢固、无空鼓。3检验方法:用小锤轻击检查。4检查数量:对每一自然间板块地坪按梅花形布点进行敲击,板块阳角处应全数检查。观感质量:1验收内容:板块楼地面面层观感质量。2质量要求:板块面层表面应洁净、平整,无明显色差,接缝均匀、顺直,板块无裂缝、掉角、缺棱等缺陷。3检验方法:俯视地坪检查板块面层观感质量缺陷。4检查数量:全数检查。3.3室内楼梯楼梯尺寸:1验收内容:楼梯踏步尺寸。2质量要求:室内楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求,相邻踏步高差、踏步两端宽度差不应大于5mm。3检验方法:尺量检查。4检查数量:全数检查。室内楼梯面层的施工质量按材质不同分别对应本节的质量验收要求进行验收。水泥楼地面裂缝、脱皮、麻面、起砂等缺陷检查以1.5m高度俯视地坪,以目测发现有明显缺陷时,应进行处理。当在分户验收时发现存在裂缝宽度较大时,应检查裂缝是否由结构层开裂所引起,当为面层裂缝时可进行局部表面处理,处理后要保证不再出现新的裂缝。当现浇混凝土出现裂缝时,应分析原因,进行处理。
裂缝、脱皮、麻面、起砂等缺陷,当目测发现后,目测发现裂缝应进行表面处理,