墙柱面工程粘贴石材底面防护处理施工方法
墙柱面工程的施工方法:粘贴石材底面防护处理
1、墙面毛面、莎安娜米黄大理石等石材的粘贴石材底面做防护处理。
1.1操作工序
基层表面处理→规方→选板、试排→弹线、分格→钢筋网→钻孔、剔槽→穿铜线→饰面板安装→灌浆檫缝。
1.2基体表面处理
清除基体上的杂土和杂物,凿去基体表面的凸出的部位和分层填平低凹处,在粘贴大理石前,必须使基体表面平整,粗糙并浇水湿润。
1.3选板与试排
选板时,一是要看板材有无明显的硬伤和影响装效果的缺陷;二是用尺量长、宽和对角线,检查其几何尺寸及方正是否规方,并将其进行分类;三是对纹理和色彩进行分类。然后根据设计要求,规方后的实际尺寸同时还应考虑门窗、贴脸、踢脚、底层抹灰厚度及与饰面板间的灌浆间缝、板间接缝宽度,将选好的板材进行试排,试排的效果经甲方、监理及总包责任单位核验认可后,依顺序编号备用。
1.4钢筋网
连接结构内的预埋件,在墙面的外沿用φ6钢筋在纵向和横向帮绑扎成钢筋网,竖向间距为300~500mm,水平钢筋与板材横向平行,其间距则按绑扎或挂钩尺寸面定。
如果遗漏预埋件,亦可在混凝土墙上钻孔,埋入膨胀螺栓,再与钢筋网连接。
1.5钻孔
在饰面板上、下侧板厚中心钻坚向孔,孔直径以能穿过铜丝即可,一般为φ5,孔深为10~12mm。每块板上下边均不少于两个,但当板长超过500mm时则不少于三个,孔的位置还应与基体上钢筋网横向钢筋位置相对应,还需在板背后同样间距同样数量的水平孔,并与竖向孔相通。
1.6穿铜丝
用长为200~300mm的18号、20号铜丝,一端入孔底并用环氧树脂固结。
1.7饰面板安装
按照规方及弹好的水平线、垂直的分格线,自上而下的顺序以有板材上的编号进行安装,先从最下一行开始,将这一行的两头找平、找正(如墙面长时,中间再加一块),拉上通线,用板内铜线与钢筋网绑扎,随时用托线板水平尺靠直、靠平,阴阳角方尺规方。对板与板的交接处及四角,要仔细核查平整、方正,板间间隙均匀一致,保持同行板材上口平直。然后再按试排时的编号,逐一对号入座,临时固定后,还要用托线板、靠尺、方尺等对饰面板的垂直、平整、方正进行核查无误,石膏硬固后即可进行灌浆。
1.8灌浆
用1:2.5水泥砂浆,浅色理石用白色水泥。灌浆时,一定要分层灌注,每层高度150~200mm,边灌边振捣密实,操作时严防板材发生移动及砂浆溅出,污染饰面。
第一行灌浆到板材上口下50mm处停止,待砂浆初凝方可清理上口余浆并檫干净,隔天再清理上口木板及其它杂物,再安装浇注下一行板材。
1.9檫缝
全面饰面板安装完毕后,清理所有石膏及砂浆痕迹,并用湿布檫干净,然后按板材颜色配置色浆,边嵌边檫干净,不得将色浆污染板材,将缝填嵌密实,颜色一致。
1.10石材表面打防护蜡
1.11干挂花岗岩装饰
本工程主入口门廊外墙花岗岩板饰面。为了避免常规"湿粘法"施工引起花岗岩墙面"泛碱"、"花脸"等缺陷,因此本工程花岗岩石板采用"干挂法"施工,干挂法安装花岗岩与粘贴镶贴花岗岩两种工艺比较,干挂法具有施工快捷,无污染、无后处理工序等优点。
(1)材料选择:花岗岩的颜色与形式由设计单位建设方负责,按标准的加工,根据设计要求加工成的花岗岩板材基本无色差现象。花岗岩的物理技术指标及加工的几何尺寸精度均符合要求,进场板材安封样板及加工单位进行规格、数量及色泽等的验收,不符合要求应退货调换。
(2)板面尺寸确定:根据石材强度施工操作和搬运要求,板材最大尺寸不超过1000×1200mm,其他根据建筑尺寸等分定尺寸,板缝宜为10mm,内宜嵌不锈钢嵌条。
(3)绘制板材排列翻样图:为了便于加工和施工的需要,所有要铺贴的花岗岩板材的编号,注明尺寸大小,并绘制平、立面排列图及详图。
(4)挂件
①挂件是实现板材干挂的必备条件。挂件质量是本工程成功的关键。本工程宜选用不锈钢挂件,主要有膨胀螺栓,固定角钢,连接螺栓,连接板和销钉等五种组成,这些挂件组成一件干挂连接单元。利用若干连续单元的将板材可靠地固定在墙上。因此,板材自重不互相传递,而是通过连接单元各自传达给墙体。
②挂件形式及规格
a、不锈钢膨胀螺栓。由M8螺栓、膨胀管、内顶芯和垫圈组成,在混凝土墙上钻φ9孔,埋入此螺栓。
b、固定角钢。用5mm厚不锈钢弯折而成,规格L50×50,长50,开有长孔,方向互相垂直,便于位置调节。通过膨胀螺栓固定在墙面上。
c、连接板,是固定角与石板之间连接的过度件。开有2个长孔,一端连接固定角钢用连接螺栓锚结,一端穿入销钉与石板相连,长度有几种适用于多种空挂间隙。主要规格50×5×80,50×5×100,50×5×120三种,用不锈钢板冲压成型。
d、连接螺栓。规格M8×30带有圆顶方座锚头,配有平垫圈,弹簧垫圈和螺帽。
e、销钉。φ长50mm的不锈钢圆杆。石板钻孔后,插入销钉,并穿过连接板的销钉孔,使石板与连接板成一整体。
除上述挂件外,还有三种辅助配件,即垫片,U形销和临时固定件。
③附属材料
为饰面板空挂施工必不可少的专用材料。本工程使用无色嵌缝软膏、发泡圆条、强调树脂和"压克力"4种。
a、无色嵌缝软膏为填嵌在石板缝内密封材料,具有良好的粘结力,在空气中结膜后不收缩,不干裂,富有弹性,有防雨、防晒、抗老化等性能。
b、发泡圆条。为φ9mm的泡沫塑料条,在填嵌软膏前,塞进10mm深,其作用是保证软膏施工时有均匀的深度,起"底模"作用。
c、强固树脂。一种石材专用树脂,有A、B两种组份,A组份呈白色,B组份呈黑色,两者按1:2比例调和,能快速硬化,用于连接单元的各个节点,使其不变形,不松支,类似"电焊"。使节点一次定型。
d、压克力为垫缝用的硬塑料小块,用两种规格断面:6×6和8×8mm,长条形,每10mm有刻痕,使用时折其一段,置于缝内,保持缝宽度均匀一致,在嵌缝隙膏施工前取出。
(5)施工准备
施工人员熟悉图纸,熟悉施工工艺,对施工班组进行技术交底和操作培训。
对花岗岩板材需拆箱预检数量、规格及外观质量,逐块检查,不符合质量标准的须拣出重新加工。按图纸编号排列检查,对需贴花岗岩墙体要先进行基层尺寸、垂直度预检,对个别凸出10mm的墙面的块点需凿至符合要求。
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(6)施工准备
脚手架搭设→基层测量→放线→基层处理→连接件安装→挂板→嵌缝→清洗板面→脚手架拆除
(7)施工要点
①干挂花岗岩的基层施工质量要好,其几何尺寸误差不宜超过±10mm,强度要保证能在砖墙壁上干挂花岗岩,要按板材排列图尺寸,在需打膨胀螺栓位置设计设置混凝土梁、柱或预制砼块。
②基层上安排板图统长弹线,连接和花岗岩板材安装采用挂通线控制,板材销钉皮的钻孔要准确。
③花岗岩板"干挂法"施工须由墙面自上而下,一层层进行,下一层质量合格后,再进行上一层施工。
④花岗岩板铺设完后,进行嵌缝,嵌缝前先将板缝两侧粘贴防护胶带,清除板缝中垃圾,最后再填入泡沫嵌条,最深用进口防水硅胶嵌缝隙,拆除胶带,清洗板面。
篇2:石材委外加工半成品控制程序
石材委外加工半成品控制程序
委外加工半成品主要有:石材工艺线条、规格板材、木线,木门扇等。为保证施工质量,对规格尺寸偏差要求高的石材规格料及工艺线条委托专业石材加工厂家加工,但管理要跟上,严格按公司质量体系文件有关规定执行。拟派2名责任心强的工作人员驻厂跟班检查。
其主要工作是:
1)核查加工计划;
2)确定每块石材的编号及装箱编号(并注明在工程中使用的部位);
3)监督厂家工作,按我公司要求对同一工作面的板材进行试拼,以控制色差情况,特别是用量较大的石材,届时要制订具体的监控方案;
4)检查加工质量(确定抽查数量及检验方法)、包装防护措施(保证不会在运输过程中损坏石材)和产品标识(保证不会加工半成品混淆)。
篇3:小型构筑物干挂石材饰面施工工艺措施
小型构筑物干挂石材饰面施工工艺
一、干挂式施工工艺流程:
设计安装图→弹线分格→基层清理→石材下料加工→主次龙骨加工→安装主龙骨→安装次龙骨→底批石材就位→安装连接铁及插入钢销→检查调整垂直度平整度→钢销孔内打胶→上批石材就位→整个墙面石材装完后嵌缝打胶→清理面层打腊
1、根据墙面花岗岩的分格尺寸要求绘制立面分格图,施工时根据分格图在墙面上弹出分格线,并对饰面石料规格下料加工。
2、当饰面基层为框架而无填充墙时,每隔一段距离设一根竖向主龙骨,主龙骨由膨胀螺丝和连接铁件使其与基层墙面或框架梁相连接,主龙骨可以采用槽钢、方钢或角钢等,主龙骨的材料规格,花岗岩石材与基层之间的间隙综合考虑次龙骨的允许跨度通过力学计算而定,当基层为墙面时可以不设主龙骨而将次龙骨直接固定在墙面上。
3、在每一块花岗岩的横缝上口设一次龙骨,次龙骨与主龙骨之间采用电焊焊接,次龙骨的大小应根据石材规格的大小考虑其上承受的石材重量以及风载等经计算而确定,一般采用L30×3或L50×5角钢。
4、每一块花岗岩的顶端与下端均开设Φ5的小孔,花岗岩与次龙骨之间采用连接铁及钢销相连接,连接铁与次龙骨的连接采用螺栓固结,该节点可以使连接件进行前后左右位置的微调,以便调整花岗岩的垂直度与平整度,钢销一般采用Φ4的镀锌钢筋或不锈钢,钢销与花岗岩钻孔之间隙可以用环氧树脂或502胶等填堵。
5、缝隙处理:干挂式花岗岩饰面的板材之间一般留有8~12mm的空隙,在整体墙面安装完毕以后,缝隙用打硅胶封没,硅胶的色彩可以根据石材的颜色选定。为使硅胶均匀美观,在打硅胶之前缝内先嵌一条轻质泡沫塑料条作硅胶的背衬。
6、如在室内墙面上装饰大理石或花岗岩板时,次龙骨可以直接固定在墙面上,这样就可以取消主龙骨,而用膨胀螺栓和连接铁件将次龙骨与基层墙面连接。
二、干挂式施工工艺的质量控制要点:
1、花岗岩板材的尺寸要根据结构实际尺寸进行分格排布,在下料之前在饰面的基层墙面上(或框架梁柱上)弹出分格线,在分线分格闭合后将分格绘制成板材分格排布图,然后根据排布图下料加工主次龙骨与饰面板材,这样才能确保整个饰面分格的协调美观。
2、主龙骨与次龙骨及与基层之间的连接要牢固,采用多大的螺栓(或焊缝)要经过设计计算而定,施工时要确保质量,并做好防锈处理,一般龙骨采用镀锌钢材或在钢材表面涂刷防锈漆,特别是焊接点的防锈处理尤为重要。
3、为确保整个立面的平整度与垂直度,应在整个立面上下左右挂线拉线安装板材,每安完一块板要仔细检查调整它的垂直度与平整度,在满足要求后才能安装上层板材。
4、为防止底层板被碰撞破坏或移位,在最底层板与基层的空隙之间可灌300mm高的砂浆或细石砼。
5、板材之间的板缝打胶是影响美观和防渗漏的关键,所以在打胶前要清除板缝内的灰尘,内衬条均匀,确保硅胶厚度10mm以上,打胶要连续均匀,平面凹进2mm左右,不得使胶打在缝外污染饰面板材的表面。