旧改木门及门套安装工程施工方案
旧改木门及门套安装工程施工方案
1)材料要求:
(1)木材含水率不得超过12%,生产厂家应严格控制。
(2)做好防水和防腐处理有防火要求的必须满足防火要求。
(3)油漆及其他辅材必须符合国家环保要求。
(4)检查钉子、木螺丝、合页、闭门器、拉手、门锁等按门窗图表所列的小五金型号、种类及配件准备情况;
(5)对于不同轻质预埋的木砖及预埋件等,应符合设计要求。
2)施工主要机具:
锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、塞尺、线坠、红线包、墨汁、木钻小电锯、扫帚等。
3)施工作业的相关条件:
(1)门套和门扇安装前,应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂等现象,如有以上情况,应事先进行修理或返工。
(2)门套靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料,其他个各面及扇活应涂刷清油一道。刷油后分类码放平整。底层应垫平、垫高。每层套与套、扇与扇间垫木板条通风,如露天堆放时,需要毡布盖好,不得日晒雨淋。
(3)门套的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装,并按照要求的开启方向注意裁口方向。安装高度按室内50cm水平线控制。门扇安装在抹灰收口后进行。
4)施工工艺图:
测量→工厂制作→门套安装→门扇预安装→门扇安装→五金安装→成品保护→检查验收
5)施工技术措施:
(1)测量
①洞口测量:检测要安装的门洞口尺寸,水平度----门洞口左右高差应小于5mm、垂直度----左右墙体厚度差应小于5mm、洞口上下宽度差应小于5mm。洞口宽度要大于门套外框宽度20~30mm作为胶缝和调节余量。高度大于门套外径10~20mm。门套深度(立梃宽度)等于或大于抹完灰的墙体厚度0~3mm,洞口上下宽度相等。
②门的检测:检测门的数量及质量,核实门的长宽厚尺寸,检测门的平整度及木材纹理,表面有无翘曲、开裂、变形、胶痕及死节疤。检查油漆的饱和度,表面无流挂、无油漆施工质量通病。
(2)工作制作:根据设计的大样图和节点剖面及现场测量的数据,在工厂进行门套及门扇的加工制作,门套及门扇的饰面油漆在工厂加工完成
(3)门套安装:按设计要求见门套并固定于地板上或用不锈钢夹具以暗销方式固定于门边柱或砖墙上,保证其安装牢固性。门框与墙面的固定点每边一般不少于2点,间距不大于1.2m。然后按照门框的位置,用线坠吊垂直,再固定。
(3)门扇安装
门扇采用在加工厂加工制作,门扇油漆制作完成后,进行现场安装,先确定门的开启方向及五金配置;检查门口尺寸是否正确,边角方正,有无窜角,在门扇和门套上确定合页的固定点并划线;将门扇的边框收口条用刨子调整到适当的程度;合页安装要求,在门扇框上的起槽宽度和深度准确,一般在门扇上、下端1/10并且避开上、下冒头,调整好后返回工厂进行饰面和油漆加工。
安装合页时上下各先固定一个螺丝,检查门扇与门套的缝隙是否合适,口与扇是否平整,合格后将螺丝全部拧紧。注意硬木需先打孔1/3再拧入2/3,以防止安装劈裂或将螺丝拧断。
(4)五金安装
门扇的五金配置必须按照设计要求,不得漏装。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度95~100cm,插销在拉手的下面,其他门阻、暗插销、闭门器等安装见其说明。
6)质量标准:
(1)主控项目
①木门制作安装所使用的材料的材质、规格、花纹和颜色、木材的燃烧性能等级和含水率、人造木板、胶粘剂的甲醛含量应符合设计要求及国家标准的有关规定。
②门及门套的造型、尺寸和固定方法应符合设计要求,安装应牢固。
③木门的安装位置及连接方式应符合设计要求。
(2)一般项目
①门及门套表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致,不
得有裂缝、翘曲及损坏。
(3)允许偏差
项次项目留缝限值(mm)允许偏差(mm)检验方法
1门窗槽口对角线长度差-2用钢尺检查
2门窗框的正、侧面垂直
度-1用1m垂直检测
尺检查
3框与扇、扇与扇接缝高
低差-1用钢直尺和塞
尺检查
4门窗扇对口缝1.5-2-用塞尺检查
5门窗扇与上框间留缝1-1.5-
6门窗扇与侧框间留缝1-1.5-
7窗扇与下框间留缝2-2.5-
8门扇与下框间留缝3-4-
9双层门窗内外框间间距-3用钢直尺检查
10无下框时门框外门5-6-用塞尺检查
内门6-7-
与地面
间留缝8-10-
卫生间门
7)成品保护措施:
(1)一般木门框安装完成后应做好保护,其高度以手推车轴中心为准。对于高级硬木门框采用1cm厚的木板条钉设保护,防止砸碰,破坏裁口,影响安装。
(2)修刨门时应用卡具将门垫起卡牢,以免损坏门边。
(3)门窗框扇进场后要妥善保管,入库存放,应垫起离开地面20~40cm并垫平,按照使用顺序码放整齐,临时存放时注意防雨,防暴晒等。
(4)门框进场前在靠墙一面刷防腐剂处理。
(5)安装门扇时,应轻拿轻放,防止损坏成品,整修门时不得硬撬,以免损坏扇料和五金,并注意不要损坏抹灰角和其他装饰的成品。
(6)安装好的门扇不能及时安装五金时,应安排专人管理,防止刮风等损坏门扇及玻璃,严禁在窗框上设立支点,防止脚手板碰坏,安装五金应符合要求,注意成品保护。
(7)内墙面涂料等交叉施工时,要对门框扇进行遮盖保护,以防止污染。严禁在室内使用小推车。
8)施工时注意的质量问题:
(1)有门贴脸的门框安装后与抹灰面不平产生原因为立口时没有掌握好抹灰层的厚度,或墙面没有拉线找平。因此在安装门窗前必须将墙面抹灰的灰饼、冲筋作好,以保证门窗安装位置。
(2)门框安装不牢产生原因为预埋木砖的数量少或预埋不牢或者木门窗框的固定点较少,固定不牢。因此施工时严格按照施工规范要求设置固定点和对预埋件进行检查牢固性。
(3)合页不平,螺丝松动,螺丝帽斜露。产生原因安装时螺丝钉入太长或倾斜拧入。因此安装时螺丝应先钉入1/3拧入2/3,拧时用力
在正面,如遇到木节处应处理后塞入木楔,后在拧螺丝。
9)安全环保措施
(1)有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工,防止噪声污染、扰民。
(2)机电器具必须安装触电保护装置。发现问题立即修理。
(3)施工现场必须工完场清。设专人洒水、打扫,不能扬尘污染环境。
(4)遵守操作规程,非操作人员不准乱动机具,以防伤人。
篇2:旧改木质门套扇施工方法技术措施
旧改木质门套扇施工方法和技术措施
1、门窗制作施工工艺:
1.1木材干燥:将木材、木方架起相互隔开至少30厘米以上,自然干燥达到设计和用户要求的含水率,如设计无要求时,含水率控制不大于12%。
1.2门芯机架制作;用木方条或用厚夹板开条制作,根据设计的尺寸开界材料在木条上不同方向隔距200mm用电锯打1/2深坑,防止变形,并钉制成架。注意木料的交接处必须要求平整;边框横楞必须要同一平面上,校正固架时可用胶楔或胶加钉紧固。并在横楞和上、下冒头钻两个上的透气孔。
1.3压门:根据设计尺寸开界底板,并用胶粘剂贴结于木架的两面(必要可加适量的铁钉钉于板面辅助贴结),把完成的多只木门门芯整齐地叠齐于平台上,并于门垛顶均匀施加重物静待正常气温一般3天以上。
1.4贴饰面板:根据设汁的尺寸开界饰面板。并用粘胶剂粘结于木芯上叠齐些压胶结(具体操作与压门芯相同)待3天以上,粘结剂的涂刷必须均匀,不允许有离胶现象。
1.5钉封口条,并修剪平整:将门扇边四周尺寸缩减封边厚度截齐后进行修刨,不允许有崩缺、倒棱等缺陷;封口条与扇边用胶加钉接结合紧密:并用锣机或光刨将封边条刨平与木门板面修平;上、下冒头的封边条留透气孔。
2、安装工艺流程:
2.1弹线找规矩→决定门窗安装位置→决定安装高度→掩扇、门框安装样板→窗框、扇安装→门框安装→门扇安装
2.2安装门窗框一般是塞樘子、或叫后塞口,即可在砌墙时预先按门窗尺寸留洞口,设其预留洞口应比门窗洞口大出50~60mm(每边留25~30mm)。
2.3安装门窗框洞口侧装横竖平行钢预埋件,间距不大于500mm,按门窗框外尺寸用线锤和水平尺把预埋件校正。塞樘子时先将门窗框装入洞内校正,用木垫临时固定,用线锤和水平尺校正,加螺钉必要拉线避免变形,无误后用螺钉把门窗框固牢螺帽应入板0.3~0.5mm。
2.4门扇安装:
2.4.1依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金门锁型号规格。
2.4.2用尺量门套(框)内、上、下尺寸,对应画在门扇上,修刨后先塞入门套内校对,如不合适再画线进行修刨至合适为止。
2.4.3门扇安装后开启易碰墙,为固定门扇位置应安装闭门器。
2.5小五金安装
2.5.1合页铰距门扇上下端宜取门高的1/l0,安装后应开启灵活。
2.5.2小五金均应用木螺丝固定,不得用钉子代替。应先用锤打入1/3深度,然后拧入,严禁打入全部深度。采用硬木时,应先钻2/3深度的孔,孔径为木螺丝直径的0.8倍。
2.5.3门拉手及门锁位应位于门扇中点以下,一般高地0.9至1.05米为宜。
3、技术措施、质量控制与检验措施:
3.1粘贴和用钉子或螺钉固定的饰面板,表面应平整,牢固粘贴的饰面板不得脱层。
3.1.1饰面板如用钉子固定,钉距为80~150毫米,钉长为25~30毫米,钉帽应进入板面0.5~1毫米,当饰面板钉完后,要检查一遍的凸凹处、翘边处,并将末沉的钉头打进夹板中。
3.1.2饰面板表面不得有污染、折裂、掉角或锤伤等缺陷,胶合板不得有刨透之处。
3.1.3饰面板面根号涂刷清漆时,相邻板面的木纹和颜色应近似。
3.1.4门套安装后应与墙面抹灰面相平,注意掌握好抹砂层的厚度。
3.1.5门扇与门套间的缝隙应,哈当,安装门扇时事先应量一下洞口的尺寸,计算缝隙宽度,安装时心中有数,可以在安装时以缝隙、标高及平水来调整,使之满足各要求。
3.1.6合页铰应平整,合页铰槽深浅应一致。安装螺丝钉严禁一次钉入,钉入深度不得超过螺丝长度的1/3拧入深度不得小于2/3,拧时不得倾斜;同时应注意拧是螺丝数。
4、质量标准:
4.1门扇加工所用的木材的树种、材质等级、含水率和防腐、防虫、防火处理必须符合设计要求。
4.2门扇的面层必须胶结牢固胶料品种符合施工规范的规定。
4.3门扇表面平整光洁、无痕、毛刺、锤印和缺棱、掉角。饰面板木纹、色泽应基本一致。
4.4门扇起线顺直、拼缝严密无胶迹。
4.5门扇装拼时的台架应注意平整,堆放平稳,垫木距离适当,以防门扇翘曲。
4.6门扇移动时要特别小心,避免磨损表面。
篇3:综合楼室内装修木制门及门套工程施工技术方案
综合楼室内装修工程施工技术方案:木制门及门套
――木制门及门套
在本次的工程采用成品门的安装,合理的设计出基层的结构,实现了完全现场组装,现场无油漆作业的施工方式。
木门安装
作业条件
结构工程已完工并验收;
室内已弹好+50cm水平线;
准备安装木门的砖墙洞口已按要求预埋防腐木砖,木砖中心距大于1.2m,并不应少于2块木块;
砖墙洞口安装带贴脸的木门,为使用门柜与抹灰面平齐,应在安柜前做出灰标筋;
门框及扇可在内外墙抹灰之前安装,门窗应连地面工程完成并达到强度要求后安装;
*施工准备
*材料准备
1)符合图纸规定的规格、型号、开房方向的门框及扇、木材含水率≤12%;
2)准备安装在碟筑墙体上的木门柜,靠墙体侧应刷防腐涂料;
3)与门窗配套的五金件;
工具或机具:应备有粗刨、细刨、裁工刨、锯、锤、木楔、改锥、扁铲、方尺、线坠、水平尺、手电钻等;
*安装程序:
根据+5cm和坐标基准线弹线确定门框安装位置;
将门柜放在安装位置上就位,摆正,用木楔临时固定;
用线坠、水平尺将门框摆正,找直;
用10cm钉子将门框固定在预埋的木块上;
将门扇靠在门框图上,按框内口划出高低,宽窄尺寸线;
刨修门扇,使门扇四周与门框的缝隙达到规定的宽度标准;
在距上下冒头1/10门框高度的位置剔出合页槽,将合页固定在门扇上;
将门扇安装在门框上;安装五金件;
*施工要点
为保证相邻门框顺平,应在墙上拉水平线作基准;
固定门框的钵子应砸扁钉帽应钉入框内;
第一次刨修门扇的应以刚好塞入口内为宜,塞好后用木楔临时固定,按留缝宽度要求画出第二次刨修线,作第二刨修;
双扇门应根据门宽度确定对口缝深度,然后修刨四周,塞入柜内校验,不合适作第二刨修;
门扇与口之间的缝隙合适后,用线勒子勒出合页宽度,并按距上下帽头1/10立框高度划出合页安装边线,再以上、下边线往里量出合页长度,留线剔出合页槽,槽深以使门安装后隙均匀为准;
刨修门扇的应用木卡将扇边垫起卡牢,以免损失边角;
安装合页时,每个合页先拧一枚螺丝,然后检查扇与口是否平整,缝隙是否合适无问题后方可拧上全部螺丝;
所有五金件的安装应符合图纸要求,统一位置,严防丢漏;
木门框安装后应用铁皮或木方保护,门扇安好后应设专人管理以防损坏;
*质量要求与检验方法
门柜安装和固定点必须符合设计要求,安装牢固,观察、手扳检查;
门扇刨面平整光滑,裁口须直,开关灵活、稳定,无四弹或倒翘,用观察,开闭检查;
柜的正、侧面垂直偏差≤3‰,用1m托线板检查;
柜对角线长度偏差≤2mm,卷尺检验;
框与扇,或扇与扇接触处的高低差≤2mm,直尺或楔型楔形塞尺检查;
门扇对口缝或框与扇面侧宽度=1.5~2.5mm,楔型楔形塞尺检查;
柜与扇间的上缝宽=1.0~1.5mm,楔型楔形塞尺检查;
4~5mm(外门)
门扇与地面间的缝宽度6~8mm(内门)用楔型楔形塞尺检查
10~12mm(卫生间)
门扇与下坎间的缝宽度4~5mm(外门)用楔型楔形塞尺检查
3~5mm(内门)