墙柱面工程石材施工方法

墙柱面工程的石材施工方法

饰面工程施工规范要求:

本规范适用于天然石饰面板,人造石饰面板和饰面砖镶贴的室内外饰面工程以及金属饰面板饰面工程的施工及验收。

饰面工程的材料品种、规格、图案、固定方法和砂浆种类,均应符合设计要求。饰面板、饰面砖的产品质量必须符合国家有关标准规定。安装饰面板用的铁制锚固件、连接件应镀锌或经防锈处理,镜面和光面大理石,花岗石饰面板,应用铜或不锈钢制的连接件。

饰面安装应符合《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73-91第七章第三节的规定。饰面砖镶贴应符合上述规范JGJ73-91第七章第四节的规定。金属饰面板安装应符合上述规范JGJ73-91第七章第六节的规定。

饰面工程施工技术要求:

(一)、石材施工

1、花岗石、大理石墙、柱面施工(传统的湿挂工艺)

选材要求

材料品种规格、型号必须符合设计要求,质量符合国家有关标准规定。且"三证"齐全。板面光洁,色泽鲜明,无翘曲、裂缝、缺角等缺陷。石材厚度一致,不得小于20MM,角线误差不得小于20MM,角线误差不超过0.5MM。水泥标号不低于425#,中粗砂,过筛去泥,水泥砂浆强度≥M15。

施工程序

施工准备→基层凿毛→分块弹线→绑扎钢筋网→钻孔剔槽→镶贴→灌浆→擦缝清洁→打蜡养护

各工序施工技术要点

传统安装法:

1、绑扎钢筋网:按施工大样图的横竖距离,焊接或绑扎安装用的钢筋骨架。先剔凿出墙、柱面预埋的钢筋,外露于墙柱面,然后焊接(或绑扎)直径8MM竖向钢筋,间距如设计无规定,按板宽设置,一般30-50CM,随后绑扎横向钢筋,其间距比板竖向尺寸底2-3CM为宜。如基体未预埋钢筋,可用电钻钻孔,孔径25MM,孔深90MM,用M16胀杆螺栓固定预埋铁,然后再按前述方法绑扎或焊接,也有的钻孔洞,埋铁脚或钢丝,孔洞深度不小于70MM,保证钢筋网与结构连接牢固。

2、预拼排号,按设计尺寸及板材尺寸进行试拼,计算了使用块数,实际尺寸及使用部位,画出位置线后进行试拼,再编号,一般由下向上编排,而后分类竖向堆好备用。

3、钻孔,剔槽,固定不锈钢丝:用手电钻直对板材上端面钻孔两个,孔位距板材两端1/4处,孔径5MM,孔深15MM,孔位距板背面约8MM,如板宽大于60CM,中间应增钻一孔,再用合金钢錾子朝板材背面轻打剔凿,剔出深4MM槽,然后翻转面板下端再钻孔2-3个,并剔凿4MM槽,把备好的16#不锈钢丝或铜丝剪成20CM长,一端深入孔底顺孔槽埋卧,并用铅皮将其塞牢。另一种方法钻斜孔,与板面成35度,又在下端面靠背面的孔壁剔深4MM凹槽,穿入铜丝或不锈钢丝备用。

4、安装:由下往上,每层由中间或一端开始,先弹线就位,把下口不锈钢或铜丝,用木楔垫稳,用靠尺调整后再系紧,依次进行,顺时针安装,先正面后侧面,水平尺找平整,方尺找阴阳角,保持上口平直。

5、临时固定:安装后,用熟石膏(可掺20%水泥以增加强度但白色大理石易污染,不掺水泥)将两侧缝隙堵严,上下口临时固定,较大块材及门窗饰面板安装时应另加支撑。安装门,门旋脸时按1%起供,再用靠尺,水平尺检查,待石膏硬固后即可进行灌浆。

灌浆,用1:2.5(体积比)水泥砂浆,稠度为10-15CM分层灌注,第一层灌浆高度为15CM,(不超过板高1/3)稍停1-2h,进行第二层灌浆,高度为10CM(即板材1/2高度),第三层灌浆到低于板材上口5CM处,余量作为接缝,采用浅色大理石时,灌浆用白水泥和白石膏。

6、清理:砂浆初凝后,清理余浆。

7、嵌缝:安装完毕,用同色水泥色浆嵌缝,然后打蜡上光。

备注

1、板材光面相对立放,下垫木方,防止雨淋水泡。

2、对贴好的墙,柱面用纤维板或3厘夹板包围保护,捆扎固定,防止人为破坏。

3、施工期间温度≥5度及防止爆晒。

4、适用于砼墙面和砖墙面。

2、大理石饰面板施工(湿挂新新工艺)

选材要求

材料品种规格、型号必须符合设计要求,质量符合设计要求,

质量符合国家有关标准规定。且"三证"齐全,长宽尺寸准确,角线差不超过0.5MM,板厚一致,应不小于20MM。

施工程序

施工准备→板材预拼排号→基体处理→石板钻孔剔槽→板材安装固定→水泥分层灌浆→清洁打蜡

各工序施工技术要点

1、基体用水湿润,抹上:11水泥砂浆(水泥:中砂或粗砂)大理石背板用水刷净。

2、在距板两端1/4处板的厚度中心钻孔,(孔径6MM)孔深35-40MM,板宽≤500MM,打直孔二个,板宽>500MM打直孔三个;>800MM打直孔四个;并在板两侧各打直孔一个(距板下端100MM处)。孔径6MM,孔深35-40MM。

3、上下直孔都用合金钢堑子在板背方向剔槽,槽深7MM。

4、基体在对应于板材上下直孔的位置上,用冲击钻钻斜孔,呈45度,孔径6MM,孔深40-50MM。(与板材打孔的孔径及深度相同)。

6、接着用大木楔紧固板与基体,再进行分层灌浆,每层灌浆150MM,留下5-10CM余量作为上层板材灌浆的接缝。

7、施工完毕,清洁打蜡,擦亮。

备注

1、灌浆用12.5(体积比)水泥砂浆分层灌注

2、湿挂工艺一般多用于多层或高层的首层施工,适用于砼墙面或砖墙面。

3、花岗石饰面板施工(干挂)

选材要求

材料品种、规格、型号必须符合设计要求,质量符合国家有关标准规定。且"三证"齐全。角线误差不超过0.5MM,长宽尺寸准确,板厚一致,应25MM。

施工程序

G.P.C法工艺定位放线→安装槽钢骨架→清理结构埋件→焊拉连接件→刷防腐涂料→固化处理→抛光处理→吊装复合板→固定连接→嵌缝→清洁打蜡→直接干挂工艺→板反面开孔→连接器联结→挂板→调平调直→封胶嵌缝→清洁

各工序施工技术要点

G.P.C法工艺:

1、以钢筋砼作衬板,花岗石作饰面板的复合墙板为吊挂件,通过连接器具吊挂到结构的钢骨架上。

2、复合板根据使用要求加工成不同规格的板材,将花岗石板通过不锈钢连接环和260-300MM厚的钢筋砼衬板结合,浇筑成一个整体。

不锈钢拉环通过花岗石板材内侧面的上、下端面的孔槽与衬板相连接。

3、在上、下两行板材相接缝隙处设密封防水层。

4、用锚固件将复合板和钢大梁连接固定。

直接干挂工艺:

直接在饰面板反面开孔。

用不锈钢连接器与埋在钢筋砼墙体内的膨胀螺栓相连。

饰面板底面距墙面要求80-90MM。

备注

直接干挂工艺多用于30M以下的钢筋砼结构,不能用于砖墙和加气砼墙饰面。

G.P.C法工艺一般用于30M以上的超高层建筑墙面饰面板的安装。

篇2:小型构筑物干挂石材饰面施工工艺措施

小型构筑物干挂石材饰面施工工艺

一、干挂式施工工艺流程:

设计安装图→弹线分格→基层清理→石材下料加工→主次龙骨加工→安装主龙骨→安装次龙骨→底批石材就位→安装连接铁及插入钢销→检查调整垂直度平整度→钢销孔内打胶→上批石材就位→整个墙面石材装完后嵌缝打胶→清理面层打腊

1、根据墙面花岗岩的分格尺寸要求绘制立面分格图,施工时根据分格图在墙面上弹出分格线,并对饰面石料规格下料加工。

2、当饰面基层为框架而无填充墙时,每隔一段距离设一根竖向主龙骨,主龙骨由膨胀螺丝和连接铁件使其与基层墙面或框架梁相连接,主龙骨可以采用槽钢、方钢或角钢等,主龙骨的材料规格,花岗岩石材与基层之间的间隙综合考虑次龙骨的允许跨度通过力学计算而定,当基层为墙面时可以不设主龙骨而将次龙骨直接固定在墙面上。

3、在每一块花岗岩的横缝上口设一次龙骨,次龙骨与主龙骨之间采用电焊焊接,次龙骨的大小应根据石材规格的大小考虑其上承受的石材重量以及风载等经计算而确定,一般采用L30×3或L50×5角钢。

4、每一块花岗岩的顶端与下端均开设Φ5的小孔,花岗岩与次龙骨之间采用连接铁及钢销相连接,连接铁与次龙骨的连接采用螺栓固结,该节点可以使连接件进行前后左右位置的微调,以便调整花岗岩的垂直度与平整度,钢销一般采用Φ4的镀锌钢筋或不锈钢,钢销与花岗岩钻孔之间隙可以用环氧树脂或502胶等填堵。

5、缝隙处理:干挂式花岗岩饰面的板材之间一般留有8~12mm的空隙,在整体墙面安装完毕以后,缝隙用打硅胶封没,硅胶的色彩可以根据石材的颜色选定。为使硅胶均匀美观,在打硅胶之前缝内先嵌一条轻质泡沫塑料条作硅胶的背衬。

6、如在室内墙面上装饰大理石或花岗岩板时,次龙骨可以直接固定在墙面上,这样就可以取消主龙骨,而用膨胀螺栓和连接铁件将次龙骨与基层墙面连接。

二、干挂式施工工艺的质量控制要点:

1、花岗岩板材的尺寸要根据结构实际尺寸进行分格排布,在下料之前在饰面的基层墙面上(或框架梁柱上)弹出分格线,在分线分格闭合后将分格绘制成板材分格排布图,然后根据排布图下料加工主次龙骨与饰面板材,这样才能确保整个饰面分格的协调美观。

2、主龙骨与次龙骨及与基层之间的连接要牢固,采用多大的螺栓(或焊缝)要经过设计计算而定,施工时要确保质量,并做好防锈处理,一般龙骨采用镀锌钢材或在钢材表面涂刷防锈漆,特别是焊接点的防锈处理尤为重要。

3、为确保整个立面的平整度与垂直度,应在整个立面上下左右挂线拉线安装板材,每安完一块板要仔细检查调整它的垂直度与平整度,在满足要求后才能安装上层板材。

4、为防止底层板被碰撞破坏或移位,在最底层板与基层的空隙之间可灌300mm高的砂浆或细石砼。

5、板材之间的板缝打胶是影响美观和防渗漏的关键,所以在打胶前要清除板缝内的灰尘,内衬条均匀,确保硅胶厚度10mm以上,打胶要连续均匀,平面凹进2mm左右,不得使胶打在缝外污染饰面板材的表面。

篇3:石材幕墙安装施工方法

石材幕墙的安装施工方法

1施工准备

1.1石材板块的进厂验收:石材板块的质量直接影响幕墙的质量,因此进厂验收必须加以重视。石材的长度、宽度误差0-1.0mm,厚度误差±1.0mm,平整度误差小于0.5mm。外观质量缺棱长度不超过10mm,缺角面积不超过5mm×2mm,裂纹长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10。色斑面积不超过20mm×30mm,色线长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10。石材必须做好防腐、防污染处理方可安装。

1.2人员:2人,具有多年石材管理经验。

1.3石材板块加工

1)资源需求:

?主要材料:石材。

?工器具:角尺、笔、开槽机。

?人员:每组2人。

2)工艺操作流程:

熟悉图纸→测量→画线→开槽。

3)通用技术要求:

板块上下两端开槽位置大小对称、一般槽长×宽×深(40×6×25mm),个数根据设计计算而定,孔眼间距为板边长度÷孔眼只数,两端各半等分,中间各一等分。

1.4安装前辅材、附件准备:

在安装前,除板块严格按图纸进行验收、编码外,还必须准备好以下辅助材料:不锈钢连接件硅胶、锚固剂、纸胶带、聚丙乙稀泡沫条软白蜡、草酸小量水泥、黄沙

2施工过程控制

2.1石材板块安装

1)资源需求:

a.主要材料:加工后石材板块、辅材、附件等。

b.工器具:8~10mm扳手、水平尺、水平管。

c.人员:每组4~5人。

2)工艺操作流程及技术要求:

按图纸在板侧编码,校核板材规格和基面尺寸,以及加工种类和要加工的边和线。进行对号入座安装,以防碰撞,落地的第一行采用灌浆,但装法相同,缝隙同样打硅胶,落地下端可将挂件装于板侧,第一行就位,按照基面于落地所弹的线,校准校直位置,下端用木楔垫平垫稳。

眼子注入锚固剂(须速固胶水),插入挂板。装上伸缩板、腰子槽与牛轭板沟槽或横钢沟槽对准,如有高低垫上垫片垫平。

装上φ10×25-30mm的不锈钢螺栓及弹簧垫圈、垫片,拧紧螺帽,封好各连接点锚固剂。

自第二行开始板材下侧先注入锚固剂,槽沟对入下行挂片,逐块逐行自下至上安完为止,各行连接挂件必须自行挑装,不能迭装,防止上下荷载传递。

缝隙宽度,用硬塑条垫嵌调整,必须注意上下块荷载传递,若连接件上口低于垫嵌条平面,需在连接挂件上找平。操作熟练者能掌握缝隙宽度,无需垫嵌任何东西。

窗顶上悬挂立板,下端板背开槽平挑,并须在竖缝的1/4间加装挂件,先须在基面或竖向钢支架上打眼,砼体基面仍须用牛轭板膨胀螺栓固定,再接伸缩板,钢材支架不用中轭板,仅用伸缩板直接固定,但是中轭板与伸缩板都必须侧装。在第一块就位时,须在行缝侧槽沟注入速固胶水(锚固剂)装入挂片;

第二块就位时,先将坐缝侧槽沟注好速固胶水(锚固剂),对准套入第一块行缝挂片,同时装好本块胶水(锚固剂)和挂片,为下一块衔接准备。

2.2注胶

板块安装调整完成后,即开始注入耐候密封胶,该工序是防雨水渗漏的关键工序。

1)资源需求

a.人员:每组2-3人。

b.材料:清洁剂、清洁布、纸胶带、聚丙乙烯泡沫棒、耐候密封胶、刮胶铲2)工艺操作流程:清洁注胶缝→填塞垫杆→粘贴刮胶纸→清洁饰面层→检查验收

3)技术要求

a.在打胶前要对填塞胶条进行隐蔽验收记录。

b.现场要派人跟踪并检查清洁质量。

c.收胶要光滑流畅。

d.抽样做耐候胶的粘结试验,并做好记录。

3清洁收尾