办公楼吊顶工程的施工方法
办公楼吊顶工程的施工方法
轻钢龙骨吊顶
(一)质量要求
1、目测龙骨大面积调平到位,连接平顺,无下沉感。
2、吊点布排合理,吊件齐备,无漏吊现象。
3、对接、连接牢固,无虚接、虚焊现象。
(二)材料要求
1、热镀锌UC50系列厚壁重型轻钢龙骨(主、付龙骨)。
2、8吊杆及配件。
(三)施工工艺
1、施工条件:
在吊顶施工前,顶棚内的电器布线、接线、空调管道、消防管道、供水管道、报警线路等必须安装就位。
2、放线:
2.1标高线
以50线为起点,用水平仪在墙面上测量出顶棚吊顶的高度,并画出标高线。同时立即汇报给建设方、监理方进行技术修改。
2.2造型位置线
2.2.1在墙面量出顶棚吊顶位置距离,画出直线,形成造型位置外框线。
2.2.2根据造型外框线,逐步画出造型的各个局部。
2.3吊点位置的确定
2.3.1平顶吊顶的吊点,间距不得大于1m,要求在顶棚上均匀分布。
2.3.2在顶面作跨级吊顶的顶棚,吊顶就应在迭线交界处布置吊点,两吊点间距0.6-0.8m。
3、龙骨选材:不平直挺括的、壁厚小于1.2的、不符合标准的龙骨均不得使用。
4、吊件固定的方式
用膨胀螺旋固定铁件,在固定吊点时,要注意保护吊顶上部的设备与管道。防止损坏。
5、吊杆的选用
选用吊杆应注意安全问题,其次是悬吊方便,调节灵活。吊杆采用Φ8mm的钢筋。
6、龙骨安装
6.1用吊杆将主龙骨吊到预定高度,并进行水平校正。
6.2将主龙骨按施工图中规定的间隔定位,固定在四周的墙面上。
6.3用连接件把次龙骨安装在主龙骨上,进行固定。通常两条次龙骨的中心线的间距为400mm,次龙骨的安装,一般是按预先弹好的位置,由一端依次安装到另一端。有高低层次,则先装高跨部分,后装低跨部分。做跌级吊顶时,用轻钢龙骨一定要造型尺寸准确,铆接或焊接一定要牢靠。
6.4对于灯具位置、检修孔、空调口等吊顶上的设置应预留安装位置,将封边的横撑龙骨安装好。
(四)检验标准和方法
在施工中执行《建筑装饰工程施工及验收规范》,(GB50210~20**)。
1、安装吊顶龙骨的基本质量,应符合有关现行国家标准的规定。
2、根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清楚,位置准确,水平允许偏差±5mm。
3、主龙骨吊点间距,应按设计推荐系列选择,中间部分应起拱,轻钢龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200,主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。
4、吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm,否则应增设吊杆,以免主龙骨下坠。
5、吊杆通直并有足够的承载能力。当预埋吊杆需接长时,必须搭接焊牢,焊缝均匀饱满。
6、次龙骨(中或小龙骨,不同)应紧贴主龙骨安装。当用自攻螺钉安装板材时,板材的接缝处,必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。
7、龙骨系列的横撑龙骨与通长次龙骨的间隙不得大于1mm。并用拉接铆钉连接。
8、全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装。次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm。校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接拧夹紧,角钢撑与顶面混凝土固定牢靠。
9、检查安装好吊顶骨架,应牢固可靠。预留的出、回风口、灯孔处四周均布横撑。
石膏板吊顶面层
(一)质量要求
1、整体表面平顺,无下坠感或悬挑现象。
2、板材平直方正,无缺楞掉角缺陷。
3、外观接缝顺直,宽窄一致,不得有错缝。
(二)材料要求
1、9.5mm厚石膏板。
2、规格3000*1200*9.5mm。
3、材质检测符合GB9775-88优等品标准。
(三)施工工艺
1、石膏板安装
3.1石膏板要求安装一层,将石膏板用自攻螺钉固定在轻钢龙骨上。螺钉与板边距离不小于15mm,螺钉间距150-170mm,均匀布置,与板面垂直,钉头嵌入深0.5-1mm。
3.2固定饰面板时,注意控制拼缝的平直,即按板的规格拉出纵横的拼缝控制线,按线对缝固定。板与板的拼装特别要注意十字缝的排列方式。
3.3螺钉帽应涂刷防锈涂料,并用石膏腻子抹平。
3.4用白色尼龙布将石膏板缝粘结牢。
(四)检验标准和方法
执行《建筑装饰工程施工及验收规范》GB5021-20**标准。
1、检查吊顶所用材料的品种、规格、颜色及基层构造、固定方法是否符合设计要求。
2、石膏板与龙骨连接紧密,表面平整,不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷,接缝应均匀一致,石膏板不得有脱层、纸面不得有气泡。
3、吊顶石膏板工程质量的允许偏差应符合下表规定。
项次项目纸面检验方法
1表面平整3用2m靠尺和楔形塞尺检查观感平整
2接缝平直3拉5m线检查,不足5m拉通线检查
3压条平直3
4接缝高低1用直尺和楔形塞尺检查
5压条间距2用尺检查
矿棉板吊顶
安装T形龙骨
(1)根据室内尺寸,排好天花排版图,按照排版图按弹好的次龙骨分档线,卡放次龙骨吊挂件;
(2)吊挂次龙骨:按设计要求的次龙骨间距,将次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。
(3)安装边龙骨。
安装饰面板
在安装饰面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收,并经打压试验合格后,才允许安装饰面板。
3.质量控制要点:
吊点设置:吊点的设置应满足规范要求的间距,特别是主龙骨与墙面连接处的吊点距离墙面不得小于300mm;
起拱:起拱
应根据房间的大小,采用适当的起拱率。起拱应采用标线法检验;
切割龙骨:做木制模具,按照接口角度,使用手锯切割,防止铝合金龙骨变形;
边龙骨安装:按照紧固点间距要求,在边龙骨上钻眼。在墙上做木楔,然后用铁钉将边龙骨固定。切忌将钉头过度钉入墙内,以免铝合金龙骨变形;
安装矿棉吸音板:必须佩带白色棉手套,避免污染板面;
其他工种进行吊顶上面板安装时,也必须佩带白色棉手套,避免污染板面;特别是喷淋系统,应当在上面板前,用海棉将残留的压力强度试验用水吸净,以免残留水污染板面;
安装时,应使吸声板背面的箭头方向和白线方向一致,保证花样、图案的整体性。
基层板安装:
铝塑板安装:
基层板安装:
在安装基层细木板前必须对顶棚内各种管线进行检查验收并经打压试验合格后,进行安装施工,按铝塑板的规格拉缝间隙、进行分块弹线,从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行细木板,作为基准,然后向两侧伸延分行安装。
铝塑板粘贴:
清理棚面灰尘,检查棚顶基层板安装是否牢固,按照图纸设计要求,在基层板面弹好铝塑板分块线,应整体考虑整个空间排版是否合理,然后进行材料切割,在切割好的铝塑板背面涂刷快干胶,在棚顶基层板对应部位涂刷快干胶,按使用胶的说明,把握好粘贴时间,一般情况在15~20分钟之间为宜,粘贴时对准基层板分块线进行粘贴,并用橡皮锤轻轻敲击此使铝塑板粘接牢固。检查铝塑板表面是否平整,在粘贴第二块铝塑板时,保留板与板缝隙大小一样,横竖一致,在整体粘贴完毕,用黑色胶填充缝隙,保持胶填充饱满胶面平整,待添缝胶干燥以后,接去铝塑板表面不干胶。
微孔铝板吊顶
1、材料要求:
铝板的品牌、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求,并应有产品合格证。骨架如用铝合金龙骨时,其规格、开头应符合设计要求。
2、工艺流程:弹线高线→固定吊杆→安装龙骨安装铝方板→清理
a、根据设计之吊顶高度在墙上放线,其水平允许偏差5mm
b、吊杆一般选用直径8钢筋,吊点间距900~1000mm,按吊点位置下膨胀螺丝固定。吊杆应刷防锈漆二度,吊筋和吊杆之间应双面焊接,焊接面长度应大于4cm。
C、龙骨安装:大龙骨用吊挂件与吊杆连接,拧紧螺丝卡牢,龙骨可用连接件接长,安装好以后进行调平,考虑吊顶的起拱高度,不小于房间短向跨度的1/200。
3、质量要求
a、铝板表面应洁净、色泽一致,不得有翘曲、裂缝及缺损。铝板与明龙骨的搭接应平整、吻合,压条应平直、宽窄一致。
b、铝板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦了等设备的位置应合理、美观,与饰面板的交接应吻合、严密.。
允许偏差和检验方法:
项次项目允许偏差(mm)检验方法
1表面平整2用2m靠尺和塞尺检查
2接缝平直2拉5m线,不足5m拉通线检查
3接缝高低差1用公尺检查
篇2:建筑室内穿孔吸音铝板吊顶施工技术规程
建筑室内穿孔吸音铝板吊顶施工技术
在大型公共建筑的室内装饰中都要充分考虑整个空间的吸音效果,从墙面到吊顶都需设计使用吸音装饰材料,以满足声学要求。目前在吸音吊顶工程方面,用的最多的,吸音效果较好的材料是穿孔吸音铝板。
一、吸音铝板吊顶工程的施工工艺
(一)吸音铝板概述
目前工程中所用的吸音铝板都为冲孔铝板,铝板厚度从1-3mm不等,孔径大小、孔间距和布孔率都需通过相关声学测定机构测定。为了加强吸音效果,一般在铝板背面加铺玻璃吸音棉或者无纺布,铝板正面饰面漆可采用珠光喷涂、滚涂、氟碳喷涂等,颜色可按要求定制。
吸音吊顶铝板应先确认孔径×mm、孔间距×mm、布孔率×%,铝板厚×mm,背面粘贴×mm厚××进口无纺布,正面为××颜色。
(二)吸音铝板吊顶工程施工工艺流程
施工准备→放线定位→主龙骨安装、调平→次龙骨安装、固定→特制吊挂件制作安装→吊筋安装→隐蔽验收验收→冲孔吸音铝板安装(包括嵌条和收边条安装)→铝板面调平→自检修正→交付验收。
(三)吸音铝板吊顶的施工要点
1、公共建筑内部的吸音吊顶一般都属于大面积吊顶,故施工准备阶段的测量放线尤为重要,放线应根据设计图纸进行,先按现场放出吊顶面的十字中轴线,再按照龙骨间距和吊顶板模数依次向两边放出控制线,如遇到穹型面吊顶,则需先在电脑上模拟排版,确保无误后方可进行现场放线。
2、由于龙骨都是与成品装饰铝板配合使用的,所以在设计时应先确定主次钢龙骨的规格,然后再根据吊顶面积和设计铝板规格,对主次钢龙骨分格进布置。
3、主龙骨安装完成后需进行一次整体调平,如是穹型吊顶,则还需控制好主龙骨的弯弧度,以确保次龙骨能平整顺直地安装在主龙骨上。
4、次龙骨间距必须相等,因为特制吊挂件是直接安装在次龙骨上的,只有吊挂件、吊杆、次龙骨在同一竖向直线上,才能保证每根吊杆受力均匀。
5、吸音铝板是通过吊杆固定调平的。通过安装在次龙骨上的可滑动的特制吊挂件安装好吊杆后,再用吊杆下端的螺母固定住铝板自带的U型卡口槽,已固定吸音铝板。调平铝板时应拉通线,吊顶下和吊顶内部都需有工人,通过吊顶内部的工人微调螺母高度,工人上下配合,整平铝板。
6、铝板安装应与安装嵌条和收边条同时进行,铝板安装调平到哪里,嵌条和收边条应安装到相应位置。
7、吊顶安装完毕后不得随意拆卸,如需安装机电设备,需安排专业工人配合拆卸及铝板面开孔,并且应采取保护措施以防污染。
(四)吸音铝板吊顶图
从图中可以看出吸音铝板吊顶吊杆与铝板的相互关系,吊杆是否通过特制,吊挂件连接在龙骨上,铝板再通过吊杆连接固定,并通过吊杆下端螺母调整平,工人需在吊顶内部施工,故该吊顶也习惯上被称作“反吊顶”。
(五)吸音铝板吊顶工程检验允许偏差表
(参考中建总公司企业内部标准)
项次项目允许偏差(mm)检验方法
1表面平整2用2m靠尺和楔形塞尺检查
2接缝平直〈1.5拉线检查
3压条平直3拉线检查
4接缝高低1用直尺和楔形塞尺检查
5压条间距2用直尺检查
二、吸音铝板吊顶工程的质量控制
(一)吸音铝板吊顶工程的质量控制遵循工程质量控制的一般原理施工质量控制是一种过程性、纠正性和把关性的质量控制。只有严格对施工全过程进行质量控制,即包括各项施工准备阶段的控制,施工过程中的质量控制和竣工阶段的控制,才能实现项目质量目标。
1、着重加强事前控制前文已叙述到了吊顶施工的要点,要点部位的工序质量对工程整体质量起着关键性的影响,对于施工准备阶段,无非是要加强工程量、图纸会审及材料的采保工作的控制管理。
2、施工阶段的质量控制;施工阶段的质量控制是一个综合的控制过程,也是一个动态的控制过程。它包括对铝板吊顶工程的测量、材料、计量管理、施工工序、设计变更、成品保护等等的各方面的全过程的控制。
3、竣工验收阶段的质量控制;吸音铝板吊顶工程竣工后,必须进行最终检验。工程技术负责人应按编制竣工资料的要求收集整理材料、构件的质量合格证明材料,各种材料的实验检验资料、隐蔽工程记录、施工记录等质量记录完备。由技术负责人组织项目的技术、质量、生产等有关专业技术人员到现场进行检验评定。对查出的施工质量缺陷应予以纠正,并且应在纠正后再次验证以证实其符合性,确保工程质量符合强制性标准设计文件及合同要求,甚至达到创优标准。
(二)吸音铝板吊顶工程的质量控制点;吸音铝板吊顶工程质量控制点的涉及面较广,根据工程特点,视其重要性、复杂性、精确性、质量标准和要求,可归纳为以下几点。
1、人的行为;任何工序都需重点控制人的行为,避免人的失误造成质量问题。如对吊顶高空作业、操作要求高的工序,技术难度大的工序等,都应从人的生理缺陷、心理活动、技术能力、思想素质等方面对操作者全面进行考核。事前还必须反复交底,提醒注意事项,以免产生错误行为和违纪违章现象,从而影响工程质量。
2、材料的质量和性能;材料的质量和性能是直接影响工程质量的主要因素之一,尤其是某些容易被忽略的辅材,更应将材料质量和性能作为控制的重点。如电焊条的材料质量,以及特制吊挂件的质量,它们对整个工程的质量好坏起着至关重要的作用。
3
、关键的操作;铝板吊顶工程中大量使用到金属钢龙骨焊接的工艺,焊点的牢固程度将直接影响到整个工程质量,故焊接操作是质量控制点之一。此外还有主龙骨的弯弧、铝板的整平等也是关键的操作。
4、施工顺序;任何工程要顺利完工,并达到相应的质量标准,都需要遵循一定的顺序。铝板吊顶工程也不例外,所以施工工序也是质量的控制点之一。综上所述,设置质量控制点是保证施工过程质量的有力措施,也是进行质量控制的重要手段。
篇3:吊顶工程施工方法措施
吊顶工程施工方法
本工程采用天棚轻钢龙骨纸面石膏板、铝塑天花扣板吊顶:
4.1.1轻钢龙骨石膏板、天棚施工方法。首先确认施工部位,测量设计标高与实际标高是否相符,如果天棚标高受到其它设施的影响,即报告甲方及监理解决落实,弹线定位后即进行施工。施工时,详细了解天棚上的灯具、弱电、空调口、消防探头的具体位置,使主龙骨在吊放时尽量避开。主龙骨的间距必须按800-1000之间,次龙骨的间距在于300-500之间。先用吊件加工固定铁件,主龙骨吊点按1平方米内一根吊杆设置,吊杆应为ф8圆钢,钢筋不够长需焊接时,必须焊牢固,不存在虚焊,同时做防锈处理,用吊杆将各条主龙骨安装在主龙骨上予以固定,次龙骨的安装间隔按施工图规定安排。龙骨安装时应有起拱度且不小于房间最短跨度的1/200。初步安装后,全面校正主次龙骨的位置和水平度,其它工程也紧密配合,做好各自的隐蔽作业,以便封闭。
迭级天花有暗藏灯槽制作好(用木夹板制作背面油防火漆)预先吊起在预定高度,进行水平校正,吊顶与窗帘盒相接的地方则将窗帘盒制作好,预先固定在预定高度。接到天棚隐蔽工程记录认可表后,开始石膏板(包括夹板)的安装,安装时采取在吊顶上交错布置的方法,以减少变形量和对接缝集中在一起现象。安装时螺钉与板边距离不小于15MM为宜,板与板之间缝隙在3-5MM左右,固定时从一块板的中间向四边固定,不得多点同时操作。凡夹板封顶,木构件内面应做防火处理。螺钉眼先防锈后用石膏泥点补,缝隙在填满后必须用纱布封闭,然后根据面层的装饰材料,做好基层的平整、防潮处理。偏差范围应严格控制在有关规定之内。