给水管道工程施工方法
给水管道工程的施工方法
1)、施工工艺流程:施工准备→剔槽→热熔连接→管道安装→水压试验冲洗→填堵孔洞→附件安装
2)、施工准备:管道安装前,应认真做好施工准备,其主要包括①认真熟悉施工图(管道安装图和土建结构图)搞好图纸会审和技术交底。②根据施工图编制材料计划(主材及管件、辅件),并按计划及时供货到现场。③根据施工工艺要求,正确选用工具和加工设备(通用机械和专用设备)。
3)、剔槽。
4)、预制加工:管段加工应根据设计图纸并结合对土建结构的实际测量数据绘制施工草图,然后采用先主管,后支管的顺序,分段进行加工,管道切割使用专用的断管机具,使其断口平整,并垂直于管轴线。管道连接时,DN70以上主管采用热熔对接焊机或电熔焊机。加工时应注意分支管件和接口方向与位置正确。
5)、主干管安装:在室内抹灰结束后即可安装主干管,安装前应从上到下吊垂直通线,检查剔槽及套管,然后采用膨胀螺栓安装支架,支架的安装位置和间距,应根据不同管径的具体要求确定,主管安装应自下而上逐层安装校正。并核对各支管接口方向是否正确,然后进行固定。支管安装采用热熔承插焊机,热熔深度应符合以下要求。
热熔连接技术要求
PP-R管固定点的最大间距
6)、管道试压及冲洗:PP-R给水管道安装完毕后,应根据施工规范要求进行强度试验和冲洗,试验压力一般为0.9Mpa,操作方法详见消防管道安装。
7)、PP-R管道热熔连接的基本要求:
a、管道焊接界面必须清洁,无油污和渣尘,管道断口应采用配套的专用切割机械,断面必须垂直于管轴线,手工断管必须进行断口打磨。
B、选择正确的加热温度,保证获得足够的粘流态融质。操作时应检查热熔机具是否完好,电压是否符合使用要求,将热熔机具接通电源,达到工作温度指示灯亮以后方可操作。
C、选择合适的外力,可以加剧分子的变形,使两个粘接界面的分子充分的缠接,在接头处形成均匀的凸缘,以保证管道热熔连接质量。
13、排水管道工程
1)施工工艺流程:剔槽及预制加工→主管立管安装→堵水试验→卫生器安装→通球、闭水试验。
2)剔槽:排水管道剔槽与给水相同,管道支架采用成品配件安装。
3)管段加工预制:首先根据施工图的要求并结合现场实际情况,按预留口位置测量尺寸,绘制施工草图,根据草图进行断管。断口要求平齐,用刮刀剔除掉断口毛刺,外棱铣出15o角,然后进行粘接。
4)主干管安装:主管安装采取自下而上的施工顺序。安装前要认真检查预留口,吊垂直通线,横向管道要找准流水坡度,确定好支架吊架位置,然后依次安装。干管安装要认真核对支架位置,甩口要准确。若有偏差应即时调整。主干安装应分段进行堵水试验。
5)卫生器具安装:在卫生间室内防水层施工结束后进行,安装前要认真核对平面位置和标高,特别注意卫生器具与排水管道接口部的处理,地漏口不得高于地坪面。卫生洁具安装后应进闭水试验和通球试验。
篇2:中水给水系统管道安装施工方法措施
中水给水系统管道安装施工方法
工艺流程
安装准备→干管安装→立管安装→管道试压→管道冲洗→系统通水调试
技术要求
(1)中水采用热镀锌钢管。大于DN100的管道采用沟槽式管接头(卡箍)连接,小于或等于DN100的管道采用螺纹连接。系统设计压力以0.40MPa计。
(2)管道直径小于65mm采用铜截止阀(PN1.0),螺纹连接;管道直径大于或等于65mm采用蝶阀(PN1.0),法兰连接。止回阀:采用蝶形止回阀(PN1.0),法兰连接。
(3)管道的支、吊架安装应平整牢固,间距按照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-20**)表3.3.8及3.3.9的要求进行。
篇3:给水热水系统管道安装施工方法
给水、热水系统管道安装施工方法
工艺流程
安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→防腐和保温→冲洗→消毒
技术要求
(1)生活给水及热水管道采用内复不锈钢净水管,小于或等于DN100管道采用螺纹连接,大于DN100管道采用沟槽式连接。管道及配件工作压力为1.6Mpa。
(2)给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。给水内复不锈钢净水管必须有达到饮用水标准的材质证明文件。
(3)沟槽连接是一种新的工艺连接方法,应严格按照产品说明书的安装说明要求去做,并使用生产厂家提供的各种专用工具。
(4)生活给水管管径小于DN65采用铜截止阀(低区PN1.0、中区PN1.6、高区PN2.5),螺纹连接;管径大于或等于DN65采用蝶阀(低区PN1.0、中区PN1.6、高区PN2.5),法兰连接。水泵出水管上止回阀采用消声缓闭止回阀,其余处采用普通止回阀。水池、箱进水管采用YQ98003-16Q过滤活塞式遥控浮球阀。
(5)热水立管和供回水分配管采用调节阀,其余地方采用铜截止阀。
(6)给水管道在地下室穿外墙时,应采取防水措施,采用柔性防水套管。给水管道穿卫生间和厨房楼板时安装钢制套管,穿管井楼板及穿墙体时不加套管。热水管道安装穿楼板、梁和墙体处加钢套管,套管直径比管道大号。高出装饰地面20mm,在安装卫生间及厨房内的套管,其顶部应高出装饰地面50mm,底部应与楼板底面相平;安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙用石棉材料封实。管道的接口不得设在套管内。
(7)给水管、热水管给水横管按0.002-0.005的坡度坡向泄水装置。热水管的坡度不小于0.003。
(8)内复不锈钢净水管水平、垂直安装的支架间距应按照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-20**)表3.3.9的要求进行。
表3.3.9内复不锈钢净水管管道支架的最大间距
公称直径(mm)
支架最大间距
(m)立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4
水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55
热水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8
(9)管道支、吊、托架的安装,应符合以下规定
*位置正确,埋设应平整牢固。
*固定支架与管道接触应紧密,固定应牢靠。
*滑动支架应灵活,滑托与滑槽两侧间留有3-5mm的间隙,纵向位移量应符合设计要求。
*无热伸长管道管道的吊架、吊杆应垂直安装。
*有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反向位移。
*固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
(10)冷热水管道同时并排安装时,应符合下列规定:上、下平行安装时热水管在冷水管道的上方,垂直并排安装时热水管在冷水管的左侧。
(11)给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时,两管间的最小水平净距不得小于0.5m;交叉铺设时,垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面,若给水管必须铺在排水管下面时,给水管应加套管,其长度不得小于排水管管道径的3倍。
(12)敷设在所有采暖场所吊顶内的给水管道需做防结露保温,给水管道防结露保温的厚度为10mm,采用橡塑海绵管壳保温;屋顶水箱间有防冻要求的管道,采用20mm橡塑海绵管壳保温。
(13)除暗敷于墙内的支管外,其余所有热水管道采用橡塑海绵管壳保温,保温厚度为以下厚度:DN15、DN20管道保温厚度为20mm,DN25~DN50管道保温厚度为30mm,DN65~DN100管道保温厚度为40mm,大于DN100管道保温厚度为50mm。加热设备和热水箱采用厚度为50mm的橡塑海绵板材。
(14)管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》表4.4.8的规定。
表4.4.8管道及设备保温的允许偏差和检验方法
项次项目允许偏差(mm)检验方法
1厚度+0.1δ-0.05δ用钢针刺入
2表面平整度卷材5用2m靠尺和楔形塞尺检查
涂抹10
注:δ为保温层厚度。