客房装修翻新项目主要施工方法

客房装修翻新项目主要施工方法

1施工工序

总工序:拆除清理--室内装修-走廊装修--大厅装修--电梯间装修--楼梯间装修。

客房施工工序:室内拆除、清理--弹线定位--墙、地面找平--轻钢龙骨隔断墙安装--门框安装--窗帘轨安装--吊顶龙骨安装--安装石膏罩面板--墙面刮腻子--贴面砖--各种管线安装--封吊顶面板--顶棚刮腻子--贴顶棚、墙面壁纸--钉装饰线--铺木地板--木踢脚--拼装家具--室内门扇安装--原户门拆除、剔凿--新户门安装。

大厅:拆除清理→墙面喷涂→吸音板吊顶安装。

走廊及电梯厅:拆除清理→墙面装修→顶棚装修→木踢脚线。

2轻钢龙骨石膏板隔断

2.1工艺流程:

轻隔墙放线→安装门洞口柜→安装沿顶龙骨和沿地龙骨→竖向龙骨分档→安装竖龙骨→安装石膏罩面板→施工接缝作法→面层施工。

2.2操作要点:

1)竖龙骨分档时其不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置,使破边石膏罩面板不在靠洞框处。

2)按分档位置安装竖龙骨,竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨时,留适当伸缩量(约30mm)。

3)安装墙体另一侧纸面石膏板时,其接缝应与第一侧面板缝错开。

2.3质量标准

1)罩面板表面平整、洁净、无锤印,钉固间距、钉位应符合设计要求。

2)罩面板接缝形式应符合设计要求,拉缝和压条宽窄一致,平缝应表面平整。

轻钢龙骨石膏罩面板隔墙允许偏差:

项次项目允许偏差(mm)检验方法

1轻钢龙骨龙骨垂直

龙骨间距

龙骨平直32m托线板检查

23尺量检查

322m靠尺检查

3轻钢龙骨架罩面顶棚

3.1工艺流程

弹线→安装大龙骨吊杆→安装大龙骨→安装中龙骨→安装小龙骨→安装罩面板→安装压条

3.2操作要点

1)弹线。根据楼层标高水平线,用尺竖向量至顶棚设计标高,沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线,并沿顶棚的标高水平线,在墙上划好龙骨分档位置线。

2)安装大龙骨。将组装吊挂件的大龙骨,按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓,拧好螺母。大龙骨相接时,要拉线调整,标高起拱和平直,洞口附加大龙骨的安装按照图集相应节点构造设置连接卡固件,钉固边龙骨,射钉间距为1000mm。

3)中龙骨小龙骨的吊挂间距一般为500~600mm。

4)安装罩面板。在已装好并经验收的轻钢骨架下面,按罩面板的规格、拉缝间隙进行分块弹线,从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板,作为基准,然后向两侧伸延分行安装,固定罩面板的自攻螺钉间距为200~300mm。

3.3质量标准

1)整面轻钢骨架应顺直,无弯曲;吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。

2)罩面板表面平正、洁净、颜色一致,无污染、反锈等缺陷。

3)罩面板接缝形式符合设计要求,拉缝和压条宽窄一致,平理、整齐,接缝应严密。

轻钢骨架罩面板顶棚允许偏差:

项次项类项目允许偏差(mm)检验方法

1龙骨龙骨间距2尺量检查

2龙骨平直2尺量检查

3起拱高度±10短向跨度过/200拉线尽量

4龙骨四周水平±5尽量或水准仪检查

5罩面板表面平整3用2m靠尺检查

6接缝平直3拉5m线检查

7接缝高低1用直尺和塞尺检查

8顶棚四周水平±5拉线或用水准仪检查

9压条压条平直3拉5m线检查

10压条间距2尺量检查

4贴塑料壁纸

4.1工艺流程

基层处理→计算用料、弹线→顶棚壁纸粘贴→墙面壁纸粘贴。

4.2操作要点

1)基层处理。用嵌缝腻子将缝堵实堵严,粘贴玻璃网格布,然后局部刮腻子,腻子干后磨砂纸,满刮第二道腻子并磨平磨光。

2)计算用料、弹线。计算好顶、墙粘贴壁纸的张数及长度,并弹好第一张顶、墙面壁纸铺贴的位置线。

3)顶棚壁纸粘贴。

①裁纸。根据设计要求决定壁纸的粘贴方向,然后截纸。应按所量尺寸每边留出余量2~3cm,本工程采用塑料壁纸,应在水槽内先浸泡2~3min拿出,抖去余水,将纸面用净毛巾沾干。

②刷胶,糊纸。在纸的背面和顶棚的粘贴部位刷胶,应按壁纸宽度刷粘,不宜过宽,铺贴时应从中间开始向两边铺粘。第一张一定要按已弹好的线找直粘牢,应注意纸的两边各甩出1~2cm不压死,以满足与第二张铺粘时的拼花压槎对缝的要求。然后依上法铺粘第二张,两张纸搭接1~2cm,用钢板尺比齐,两人将尽按紧,一人用壁纸刀裁切,随即将搭槎处两张纸撕去,用刮板带胶将缝隙压实刮牢。随后将顶两端阴角处用钢板尺比齐、拉直,用刮板及辊子压实,最后用湿温毛巾将接缝处辊压出的胶痕擦净,依次进行。

③修整。壁纸粘贴完后,应检查是否有空鼓不实之处,接槎是否平顺有无翘边现象,胶痕是否擦净,有无小包,表面是否平整,直至符合要求为止。

4)墙面壁纸的粘贴

①裁纸。按已量好的墙体高度放大2~3cm按其尺寸裁纸,一般应在案子上裁割,将裁好的纸用湿温毛巾擦后,摺好待用。

②刷胶糊纸。应分别在纸上及墙上刷胶,其刷胶宽度应相吻合,墙上刷胶一次不应过宽。糊纸时从墙的阴角开始铺贴第一张,按已画好的垂直线吊直,并从上往下用手铺平,刮板刮实,并用小辊子将上、下阴角处压实。第一张粘好留1~2cm,然后粘铺第二张,依同法压平、压实,与第一张搭槎1~2cm,要自上而下对缝,拼花端正,用刮板刮平,用钢板尺在第一第二张搭槎处切割开,将纸边撕去,边槎处带胶压实。并及时将挤出的胶液用温湿毛巾擦净,然后用同法将接顶。接踢脚的边切割整齐并带胶压实。墙面上遇有电门、插销盒时,应在其位置上破纸做为标记,在裱糊时,阳角不允许甩槎接缝,阴角处必须裁纸搭缝,不允许整张纸铺贴,避免产生空鼓。

③花纸拼接:

?纸的拼缝处花形要对接拼搭好。

?铺贴时应注意花形及纸的颜色力求一致。

?墙与顶壁纸的搭接应根据设计要求而定,一般有挂镜线的房间应

以挂镜线为界,无挂镜线的房间以弹线为准。

?花形拼接如出现困难时,错槎应尽量甩到不显眼的阴角处,大面不应出现错槎和花形混乱的现象。

4)修整。糊纸后应认真检查,对墙纸的翘边翘角、气泡、皱折及胶痕未擦净等应及时处理和修整,使之完善。

4.3质量标准

1)壁纸墙布必须粘结牢固,无空鼓、翘边、皱折等缺陷。

2)裱糊表面色泽一致,无斑污,无胶痕。

3)各幅拼接应横平竖直,图案端正,拼缝处图案、花纹吻合,距墙1.5m处正视不显拼缝。阴角处搭接顺光,阳角处无接缝。

4)裱糊与挂镜线、贴脸板、踢脚板、电气槽盒应交接紧密,无缝隙,无漏贴和补贴,不糊盖需拆卸的活动件。

5木门安装

5.1工艺流程

找规矩弹线,找出门框安装位置→门框安装→门扇安装.

5.2施工要求

1)门框安装应保证牢固,门钉应用钉子与木砖钉牢,一般每边不少于2点固定,间距不大于1.2m。

2)门扇安装。确定门的开启方向及小五金型号和安装位置,对好开门扇扇口的裁口位置开启方向。

5.3质量标准

项次项目允许偏差(mm)检验方法

1框的正、侧面垂直度3用1m托线板查

2框的对角线长度差1级:2尺量检查

3框与扇、扇与扇接触处高低差2用直尺及楔形塞尺检查

6木地板

6.1工艺流程

基层清理→3厘板找平→18厚刨花板垫层→检查位置及标高无误→防潮层→钉15厚实木地板→清理刨光→安装踢脚板→净面细刨、磨光→木地板油漆打蜡。

6.2施工要点

1)刨花板垫层铺放时与墙面应留10~20mm缝隙。

2)钉木地板时,为使地板图案匀称,应在房间中央画出图案弹出墨线,再按墨线从中央向四边铺钉。

3)企口拼装的硬木地板应从板的侧边斜向钉入毛地板中,钉帽不露出,钉长为板厚的2~2.5倍,板的两端应各钉一个钉固定。钉完后,清扫干净刨光,刨刀吃口不应过梁,防止板出出现刀痕。

4)木踢脚板安装

木踢脚应提前刨光,在靠墙的一面开成槽,并每隔1m钻直径6mm的通风孔,在墙上应每隔75cm砌入防腐木砖,在防腐木砖外面钉防腐木块,再把踢脚板用明钉钉牢在防腐木块上,钉帽砸扁冲入木板内。踢脚板板面要垂直,上口呈水平线,在木踢脚板与地板交角处,钉三角木条,以盖住缝隙。木踢脚板阴阳角交角处应切割成45度角后再行拼装,踢脚的接头应固定在防腐木块上。

5)木地板油漆打蜡。因作法不明,待进入施工现场后再定。

6.3质量标准

1)木板和拼花木板面层刨平磨光,无刨痕、戗茬和毛刺等现象,图案清晰,清油面层颜色均匀一致。

2)木地板面层板间缝隙严密,接头位置错开,表面洁净,拼花木板面层接缝对齐,钉严密,缝隙宽度均匀一致,表面洁净。

3)踢脚线表面光滑,接缝严密,高度、出墙厚度一致。

长条硬木地板允许偏差:

项次项目允许偏差(mm)检验方法、

18厚刨花板硬木长条板

1表面平整度32用2m靠尺及楔尺检查

2踢脚线上口平直33拉5m线,不足5m拉通线检查

3板面拼缝平直33拉5m线,不足5m拉通线检查

4缝隙宽度不大于10.5尺量检查

6.4成品保护

1)木地板材料应码放整齐,使用时轻拿轻放,不可以乱扔乱堆,以免损坏棱角。

2)铺钉木地板时,不应损坏墙面抹灰层。

3)木地板上作业应穿软底鞋,且不得在地板面上敲砸,防止损坏面层。

4)木地板施工应保证施工环境的温度、湿度。施工完应及时覆盖塑料薄膜,防止开裂及变形。

5)木地板磨光后及时刷油和打蜡。

6)通水和通暖时应注意节门及管道的三通弯头等处,防止渗漏后浸湿木地板,造成地板开裂及起鼓。

7)设专人看管,做好木地板地面成品保护。

7地板革地面

7.1工艺流程

基层清理→弹线找规矩→配兑胶结剂→塑料板的清擦→刷胶→粘贴地面→滚压→粘贴塑料踢脚

7.2施工要点

1)基层处理。地板面应清理干净,用10%的火碱水刷净、晾干,如有麻面宜采用107胶水泥腻子修补,补后再涂刷一道乳液水,使其增加整体强度。

2)弹线找规矩。在房间长、宽方向弹十字中心线,弹的墨线要细而清楚。

3)配兑胶粘剂时严禁使用铁器,防止发生化学反应、胶液变色。

4)塑料板的清擦。为保证粘结牢固,刷胶前对拆去包装的塑料板的背面应用干净的擦布进行清擦,将塑料板后面的粉尘及滑石粉等清净,以保证粘结效果。

5)粘贴塑料地面时应从十字线处往外粘贴。

6)铺贴塑料踢脚板。地面铺贴后,弹出踢脚上口线,并分别在房间的两端铺贴踢脚板后,挂线粘贴,应先铺阴阳角,后铺大面,用滚子反复压实,注意踢脚板上口及踢脚板与地面交接的阴角的滚压,以涂刷的胶压出为准,并及时将胶痕擦净。

7)擦光上蜡。铺贴好塑料地面及踢脚后,用墩布擦干净,晾干,然后用豆包布包裹已配好的上光软蜡,满涂1~2遍,另掺1%~3%同地板相同颜色的颜料,稍干后用净布擦试,直至表面光滑、光亮。

7.3质量标准

1)面层表面洁净,图案清晰,色泽一致,接缝均匀,周边顺直,板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷.

2)地漏和供排出液体的坡度应符合设计要求,不倒泛水,无积水,与地漏(管道)结合处严密牢固。

3)踢脚板铺设表面洁净,接缝平整均匀,高度一致,结合牢固,出墙厚度适宜,基本一致。

塑料板地面允许偏差值:

项次项目允许偏差(mm)检验方法

1表面平整度2用2m靠尺和楔尺检查

2缝格平直3拉5m线,不足5m拉通线和尺量检查

3接缝高低差0.5尺量和楔尺检查

4踢脚线上口平直2拉5m线,不足5m拉通线和尺量检查

8贴面砖

建议:贴面砖为湿作业,此处墙面最好采用双层防水石膏板,以保证质量。

8.1工艺流程

钉钢板网→吊垂直,找规矩,贴灰饼→抹底子灰→排砖弹线→贴砖→擦缝。

8.2操作要点

1)钉钢板网.用汽枪往石膏板墙上射钉,间距100mm×100mm,射钉时用力不可过大,钉尾留出适当余量用于栓挂固定钢板网。

2)吊垂直,找规矩,贴灰饼。钢板网固定好后,检查调整墙面垂直度与平整度,然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%107胶,喷或用扫帚将砂浆甩到墙上,其甩点要均匀,终凝后浇水养护。

3)抹底灰。分层分遍抹1:3水泥砂浆底灰,厚度约12mm,吊直、刮平,打底灰要扫毛或划出纹道,24h后浇水养护。

4)排砖弹线。待基层灰六至七成干时,即可按图纸要求排砖,排砖时由阳角开始,自下而上的进行,尽量使不成整块的面砖留在阴角,遇镜框、水池时,必须以镜框、水池为中心,往两边分贴。

5)贴砖。将挑选出的规格一致的面砖,放于清水中浸泡2h以上,取出待表面晾干,用混合砂浆由下往上镶贴。

镶贴方法:是在面砖背面抹一层混合砂浆约8mm厚,紧靠底尺上皮将面砖贴在墙上,用小铲的木把轻轻敲打砖面,使灰浆挤满,上口要以水平线为标准,贴好底层一皮砖后,再用靠尺板横向靠平,不平时用小铲把敲平,亏灰时应取下面砖添灰重贴。门口或阳角处以及长墙每间距2m左右均应先坚向贴一排砖,做为墙面垂直、平整和砖导的标准,然后按此标准向两侧挂线镶贴。

6)擦缝。镶贴完毕应自检有无空鼓、不平、不直等现象,发现问题应及时返工修理,然后用清水将砖面冲洗干净,并用棉丝擦净,用长毛刷蘸粥状白水泥素浆涂缝,然后用布将缝子的素浆擦均匀,砖面擦净。

8.3质量标准

1)表面平整、洁净、颜色一致,无变色、起碱、污痕和显著的光泽受损处,无空鼓现象。

2)接缝填嵌密实、平直、宽窄一致,颜色一致,阴阳角处压向正确,非整砖的使用部位适宜。

3)突出物周围板块的套割。用整砖套割吻合,边缘整齐,墙裙、贴脸等上口平顺,突出墙面的厚度一致。

允许偏差项目:

项目允许偏差(mm)检验方法

1立面垂直2用2m托线板和尺量检查

2表面平整2用2m靠尺和楔尺检查

3阳角方正2用20cm方尺和楔尺检查

4接缝平直2拉5m小线和尺量检查

5墙裙上口平直2拉5m小线和尺量检查

6接缝高低0.5用钢板短尺和楔尺检查

9涂料的喷涂

由于涂料采用日本进口涂料,施工前必须认真阅读说明书中注意事项和工艺要求,以下仅根据国产涂料要求编写。

9.1工艺流程

分格缝贴胶条→喷涂→揭胶条→勾缝。

9.2施工工艺

1)大面积喷涂展开前,先进行样板施工,确定涂料的操作工艺和要求,并摸索经验,基层抹灰层干燥含水率达到9%以下,即可开始喷涂施工。

2)将与缝等宽的胶条贴在分格缝处,将分格缝盖上,尽量不盖住分格缝以外的部位。

3)喷涂前应将门窗等成品用编织布遮挡,避免和减少对门窗的污染。

4)喷涂:开动空压机,检查高压胶管有无漏气,并将其压力稳定在0.6Mpa左右。喷涂时,喷枪嘴应垂直于墙面且离开墙面30~50cm,开动气管开关,用高压空气将砂浆喷吹到墙上,如果喷涂时压力有变化,可适当地调整喷嘴与墙面的距离,根据材料要求确定喷涂遍数。喷射距离一般为40~60cm,不宜过远或过近。喷枪运行中喷嘴中心线必须与墙面垂直,喷枪应与被涂墙面平行移动,运行速度要保持一致(如图所示)。

5)喷涂完成后,及时将胶条揭掉,并将缝内清净,用专用密封胶嵌缝。

6)喷涂施工的施工缝应留置在分格缝位置上。

9.3质量标准

1)喷涂前检查基层抹灰的平整度达到标准要求.

2)喷涂表面颜色一致,花纹、色点大小均匀,不显接槎,无漏涂、透底和流坠现象。

3)分格缝的宽度和深度均匀一致,填缝平整、通顺,横平竖直。

10机电安装

此部分工作由甲方负责,故在此不作详细阐述。施工时,我方派电工、管工配合即可。

篇2:房屋出租平台翻新主管岗位职责

房屋租赁平台翻新主管岗位职责

岗位职责:

1)及时获取需翻新的空置房信息,合理安排任务至各个翻新师傅

2)服从上级工作安排,按时按质按量安排翻新师傅完成任务,并及时将翻新情况反馈至部门经理处

3)负责墙面、天花、地面、门窗、玻璃、柜台等各种装修的修补、整改及更新工作

4)爱护工具和相关设备,正确使用各种设备,平时注意保养和维修

5)搞好工作场地的清洁工作

房屋租赁平台翻新师傅岗位职责

岗位职责:

1)负责墙面、天花、地面、门窗、玻璃、柜台等各种装修的修补、整改及更新工作

2)爱护工具和相关设备,正确使用各种设备,平时注意保养和维修

3)搞好工作场地的清洁工作

4)服从上级工作安排,按时按质按量完成任务,完成翻新工作后及时反馈至主管处进行后期安排

篇3:客房装修翻新项目主要施工方法

客房装修翻新项目主要施工方法

1施工工序

总工序:拆除清理--室内装修-走廊装修--大厅装修--电梯间装修--楼梯间装修。

客房施工工序:室内拆除、清理--弹线定位--墙、地面找平--轻钢龙骨隔断墙安装--门框安装--窗帘轨安装--吊顶龙骨安装--安装石膏罩面板--墙面刮腻子--贴面砖--各种管线安装--封吊顶面板--顶棚刮腻子--贴顶棚、墙面壁纸--钉装饰线--铺木地板--木踢脚--拼装家具--室内门扇安装--原户门拆除、剔凿--新户门安装。

大厅:拆除清理→墙面喷涂→吸音板吊顶安装。

走廊及电梯厅:拆除清理→墙面装修→顶棚装修→木踢脚线。

2轻钢龙骨石膏板隔断

2.1工艺流程:

轻隔墙放线→安装门洞口柜→安装沿顶龙骨和沿地龙骨→竖向龙骨分档→安装竖龙骨→安装石膏罩面板→施工接缝作法→面层施工。

2.2操作要点:

1)竖龙骨分档时其不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置,使破边石膏罩面板不在靠洞框处。

2)按分档位置安装竖龙骨,竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨时,留适当伸缩量(约30mm)。

3)安装墙体另一侧纸面石膏板时,其接缝应与第一侧面板缝错开。

2.3质量标准

1)罩面板表面平整、洁净、无锤印,钉固间距、钉位应符合设计要求。

2)罩面板接缝形式应符合设计要求,拉缝和压条宽窄一致,平缝应表面平整。

轻钢龙骨石膏罩面板隔墙允许偏差:

项次项目允许偏差(mm)检验方法

1轻钢龙骨龙骨垂直

龙骨间距

龙骨平直32m托线板检查

23尺量检查

322m靠尺检查

3轻钢龙骨架罩面顶棚

3.1工艺流程

弹线→安装大龙骨吊杆→安装大龙骨→安装中龙骨→安装小龙骨→安装罩面板→安装压条

3.2操作要点

1)弹线。根据楼层标高水平线,用尺竖向量至顶棚设计标高,沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线,并沿顶棚的标高水平线,在墙上划好龙骨分档位置线。

2)安装大龙骨。将组装吊挂件的大龙骨,按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓,拧好螺母。大龙骨相接时,要拉线调整,标高起拱和平直,洞口附加大龙骨的安装按照图集相应节点构造设置连接卡固件,钉固边龙骨,射钉间距为1000mm。

3)中龙骨小龙骨的吊挂间距一般为500~600mm。

4)安装罩面板。在已装好并经验收的轻钢骨架下面,按罩面板的规格、拉缝间隙进行分块弹线,从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板,作为基准,然后向两侧伸延分行安装,固定罩面板的自攻螺钉间距为200~300mm。

3.3质量标准

1)整面轻钢骨架应顺直,无弯曲;吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。

2)罩面板表面平正、洁净、颜色一致,无污染、反锈等缺陷。

3)罩面板接缝形式符合设计要求,拉缝和压条宽窄一致,平理、整齐,接缝应严密。

轻钢骨架罩面板顶棚允许偏差:

项次项类项目允许偏差(mm)检验方法

1龙骨龙骨间距2尺量检查

2龙骨平直2尺量检查

3起拱高度±10短向跨度过/200拉线尽量

4龙骨四周水平±5尽量或水准仪检查

5罩面板表面平整3用2m靠尺检查

6接缝平直3拉5m线检查

7接缝高低1用直尺和塞尺检查

8顶棚四周水平±5拉线或用水准仪检查

9压条压条平直3拉5m线检查

10压条间距2尺量检查

4贴塑料壁纸

4.1工艺流程

基层处理→计算用料、弹线→顶棚壁纸粘贴→墙面壁纸粘贴。

4.2操作要点

1)基层处理。用嵌缝腻子将缝堵实堵严,粘贴玻璃网格布,然后局部刮腻子,腻子干后磨砂纸,满刮第二道腻子并磨平磨光。

2)计算用料、弹线。计算好顶、墙粘贴壁纸的张数及长度,并弹好第一张顶、墙面壁纸铺贴的位置线。

3)顶棚壁纸粘贴。

①裁纸。根据设计要求决定壁纸的粘贴方向,然后截纸。应按所量尺寸每边留出余量2~3cm,本工程采用塑料壁纸,应在水槽内先浸泡2~3min拿出,抖去余水,将纸面用净毛巾沾干。

②刷胶,糊纸。在纸的背面和顶棚的粘贴部位刷胶,应按壁纸宽度刷粘,不宜过宽,铺贴时应从中间开始向两边铺粘。第一张一定要按已弹好的线找直粘牢,应注意纸的两边各甩出1~2cm不压死,以满足与第二张铺粘时的拼花压槎对缝的要求。然后依上法铺粘第二张,两张纸搭接1~2cm,用钢板尺比齐,两人将尽按紧,一人用壁纸刀裁切,随即将搭槎处两张纸撕去,用刮板带胶将缝隙压实刮牢。随后将顶两端阴角处用钢板尺比齐、拉直,用刮板及辊子压实,最后用湿温毛巾将接缝处辊压出的胶痕擦净,依次进行。

③修整。壁纸粘贴完后,应检查是否有空鼓不实之处,接槎是否平顺有无翘边现象,胶痕是否擦净,有无小包,表面是否平整,直至符合要求为止。

4)墙面壁纸的粘贴

①裁纸。按已量好的墙体高度放大2~3cm按其尺寸裁纸,一般应在案子上裁割,将裁好的纸用湿温毛巾擦后,摺好待用。

②刷胶糊纸。应分别在纸上及墙上刷胶,其刷胶宽度应相吻合,墙上刷胶一次不应过宽。糊纸时从墙的阴角开始铺贴第一张,按已画好的垂直线吊直,并从上往下用手铺平,刮板刮实,并用小辊子将上、下阴角处压实。第一张粘好留1~2cm,然后粘铺第二张,依同法压平、压实,与第一张搭槎1~2cm,要自上而下对缝,拼花端正,用刮板刮平,用钢板尺在第一第二张搭槎处切割开,将纸边撕去,边槎处带胶压实。并及时将挤出的胶液用温湿毛巾擦净,然后用同法将接顶。接踢脚的边切割整齐并带胶压实。墙面上遇有电门、插销盒时,应在其位置上破纸做为标记,在裱糊时,阳角不允许甩槎接缝,阴角处必须裁纸搭缝,不允许整张纸铺贴,避免产生空鼓。

③花纸拼接:

?纸的拼缝处花形要对接拼搭好。

?铺贴时应注意花形及纸的颜色力求一致。

?墙与顶壁纸的搭接应根据设计要求而定,一般有挂镜线的房间应

以挂镜线为界,无挂镜线的房间以弹线为准。

?花形拼接如出现困难时,错槎应尽量甩到不显眼的阴角处,大面不应出现错槎和花形混乱的现象。

4)修整。糊纸后应认真检查,对墙纸的翘边翘角、气泡、皱折及胶痕未擦净等应及时处理和修整,使之完善。

4.3质量标准

1)壁纸墙布必须粘结牢固,无空鼓、翘边、皱折等缺陷。

2)裱糊表面色泽一致,无斑污,无胶痕。

3)各幅拼接应横平竖直,图案端正,拼缝处图案、花纹吻合,距墙1.5m处正视不显拼缝。阴角处搭接顺光,阳角处无接缝。

4)裱糊与挂镜线、贴脸板、踢脚板、电气槽盒应交接紧密,无缝隙,无漏贴和补贴,不糊盖需拆卸的活动件。

5木门安装

5.1工艺流程

找规矩弹线,找出门框安装位置→门框安装→门扇安装.

5.2施工要求

1)门框安装应保证牢固,门钉应用钉子与木砖钉牢,一般每边不少于2点固定,间距不大于1.2m。

2)门扇安装。确定门的开启方向及小五金型号和安装位置,对好开门扇扇口的裁口位置开启方向。

5.3质量标准

项次项目允许偏差(mm)检验方法

1框的正、侧面垂直度3用1m托线板查

2框的对角线长度差1级:2尺量检查

3框与扇、扇与扇接触处高低差2用直尺及楔形塞尺检查

6木地板

6.1工艺流程

基层清理→3厘板找平→18厚刨花板垫层→检查位置及标高无误→防潮层→钉15厚实木地板→清理刨光→安装踢脚板→净面细刨、磨光→木地板油漆打蜡。

6.2施工要点

1)刨花板垫层铺放时与墙面应留10~20mm缝隙。

2)钉木地板时,为使地板图案匀称,应在房间中央画出图案弹出墨线,再按墨线从中央向四边铺钉。

3)企口拼装的硬木地板应从板的侧边斜向钉入毛地板中,钉帽不露出,钉长为板厚的2~2.5倍,板的两端应各钉一个钉固定。钉完后,清扫干净刨光,刨刀吃口不应过梁,防止板出出现刀痕。

4)木踢脚板安装

木踢脚应提前刨光,在靠墙的一面开成槽,并每隔1m钻直径6mm的通风孔,在墙上应每隔75cm砌入防腐木砖,在防腐木砖外面钉防腐木块,再把踢脚板用明钉钉牢在防腐木块上,钉帽砸扁冲入木板内。踢脚板板面要垂直,上口呈水平线,在木踢脚板与地板交角处,钉三角木条,以盖住缝隙。木踢脚板阴阳角交角处应切割成45度角后再行拼装,踢脚的接头应固定在防腐木块上。

5)木地板油漆打蜡。因作法不明,待进入施工现场后再定。

6.3质量标准

1)木板和拼花木板面层刨平磨光,无刨痕、戗茬和毛刺等现象,图案清晰,清油面层颜色均匀一致。

2)木地板面层板间缝隙严密,接头位置错开,表面洁净,拼花木板面层接缝对齐,钉严密,缝隙宽度均匀一致,表面洁净。

3)踢脚线表面光滑,接缝严密,高度、出墙厚度一致。

长条硬木地板允许偏差:

项次项目允许偏差(mm)检验方法、

18厚刨花板硬木长条板

1表面平整度32用2m靠尺及楔尺检查

2踢脚线上口平直33拉5m线,不足5m拉通线检查

3板面拼缝平直33拉5m线,不足5m拉通线检查

4缝隙宽度不大于10.5尺量检查

6.4成品保护

1)木地板材料应码放整齐,使用时轻拿轻放,不可以乱扔乱堆,以免损坏棱角。

2)铺钉木地板时,不应损坏墙面抹灰层。

3)木地板上作业应穿软底鞋,且不得在地板面上敲砸,防止损坏面层。

4)木地板施工应保证施工环境的温度、湿度。施工完应及时覆盖塑料薄膜,防止开裂及变形。

5)木地板磨光后及时刷油和打蜡。

6)通水和通暖时应注意节门及管道的三通弯头等处,防止渗漏后浸湿木地板,造成地板开裂及起鼓。

7)设专人看管,做好木地板地面成品保护。

7地板革地面

7.1工艺流程

基层清理→弹线找规矩→配兑胶结剂→塑料板的清擦→刷胶→粘贴地面→滚压→粘贴塑料踢脚

7.2施工要点

1)基层处理。地板面应清理干净,用10%的火碱水刷净、晾干,如有麻面宜采用107胶水泥腻子修补,补后再涂刷一道乳液水,使其增加整体强度。

2)弹线找规矩。在房间长、宽方向弹十字中心线,弹的墨线要细而清楚。

3)配兑胶粘剂时严禁使用铁器,防止发生化学反应、胶液变色。

4)塑料板的清擦。为保证粘结牢固,刷胶前对拆去包装的塑料板的背面应用干净的擦布进行清擦,将塑料板后面的粉尘及滑石粉等清净,以保证粘结效果。

5)粘贴塑料地面时应从十字线处往外粘贴。

6)铺贴塑料踢脚板。地面铺贴后,弹出踢脚上口线,并分别在房间的两端铺贴踢脚板后,挂线粘贴,应先铺阴阳角,后铺大面,用滚子反复压实,注意踢脚板上口及踢脚板与地面交接的阴角的滚压,以涂刷的胶压出为准,并及时将胶痕擦净。

7)擦光上蜡。铺贴好塑料地面及踢脚后,用墩布擦干净,晾干,然后用豆包布包裹已配好的上光软蜡,满涂1~2遍,另掺1%~3%同地板相同颜色的颜料,稍干后用净布擦试,直至表面光滑、光亮。

7.3质量标准

1)面层表面洁净,图案清晰,色泽一致,接缝均匀,周边顺直,板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷.

2)地漏和供排出液体的坡度应符合设计要求,不倒泛水,无积水,与地漏(管道)结合处严密牢固。

3)踢脚板铺设表面洁净,接缝平整均匀,高度一致,结合牢固,出墙厚度适宜,基本一致。

塑料板地面允许偏差值:

项次项目允许偏差(mm)检验方法

1表面平整度2用2m靠尺和楔尺检查

2缝格平直3拉5m线,不足5m拉通线和尺量检查

3接缝高低差0.5尺量和楔尺检查

4踢脚线上口平直2拉5m线,不足5m拉通线和尺量检查

8贴面砖

建议:贴面砖为湿作业,此处墙面最好采用双层防水石膏板,以保证质量。

8.1工艺流程

钉钢板网→吊垂直,找规矩,贴灰饼→抹底子灰→排砖弹线→贴砖→擦缝。

8.2操作要点

1)钉钢板网.用汽枪往石膏板墙上射钉,间距100mm×100mm,射钉时用力不可过大,钉尾留出适当余量用于栓挂固定钢板网。

2)吊垂直,找规矩,贴灰饼。钢板网固定好后,检查调整墙面垂直度与平整度,然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%107胶,喷或用扫帚将砂浆甩到墙上,其甩点要均匀,终凝后浇水养护。

3)抹底灰。分层分遍抹1:3水泥砂浆底灰,厚度约12mm,吊直、刮平,打底灰要扫毛或划出纹道,24h后浇水养护。

4)排砖弹线。待基层灰六至七成干时,即可按图纸要求排砖,排砖时由阳角开始,自下而上的进行,尽量使不成整块的面砖留在阴角,遇镜框、水池时,必须以镜框、水池为中心,往两边分贴。

5)贴砖。将挑选出的规格一致的面砖,放于清水中浸泡2h以上,取出待表面晾干,用混合砂浆由下往上镶贴。

镶贴方法:是在面砖背面抹一层混合砂浆约8mm厚,紧靠底尺上皮将面砖贴在墙上,用小铲的木把轻轻敲打砖面,使灰浆挤满,上口要以水平线为标准,贴好底层一皮砖后,再用靠尺板横向靠平,不平时用小铲把敲平,亏灰时应取下面砖添灰重贴。门口或阳角处以及长墙每间距2m左右均应先坚向贴一排砖,做为墙面垂直、平整和砖导的标准,然后按此标准向两侧挂线镶贴。

6)擦缝。镶贴完毕应自检有无空鼓、不平、不直等现象,发现问题应及时返工修理,然后用清水将砖面冲洗干净,并用棉丝擦净,用长毛刷蘸粥状白水泥素浆涂缝,然后用布将缝子的素浆擦均匀,砖面擦净。

8.3质量标准

1)表面平整、洁净、颜色一致,无变色、起碱、污痕和显著的光泽受损处,无空鼓现象。

2)接缝填嵌密实、平直、宽窄一致,颜色一致,阴阳角处压向正确,非整砖的使用部位适宜。

3)突出物周围板块的套割。用整砖套割吻合,边缘整齐,墙裙、贴脸等上口平顺,突出墙面的厚度一致。

允许偏差项目:

项目允许偏差(mm)检验方法

1立面垂直2用2m托线板和尺量检查

2表面平整2用2m靠尺和楔尺检查

3阳角方正2用20cm方尺和楔尺检查

4接缝平直2拉5m小线和尺量检查

5墙裙上口平直2拉5m小线和尺量检查

6接缝高低0.5用钢板短尺和楔尺检查

9涂料的喷涂

由于涂料采用日本进口涂料,施工前必须认真阅读说明书中注意事项和工艺要求,以下仅根据国产涂料要求编写。

9.1工艺流程

分格缝贴胶条→喷涂→揭胶条→勾缝。

9.2施工工艺

1)大面积喷涂展开前,先进行样板施工,确定涂料的操作工艺和要求,并摸索经验,基层抹灰层干燥含水率达到9%以下,即可开始喷涂施工。

2)将与缝等宽的胶条贴在分格缝处,将分格缝盖上,尽量不盖住分格缝以外的部位。

3)喷涂前应将门窗等成品用编织布遮挡,避免和减少对门窗的污染。

4)喷涂:开动空压机,检查高压胶管有无漏气,并将其压力稳定在0.6Mpa左右。喷涂时,喷枪嘴应垂直于墙面且离开墙面30~50cm,开动气管开关,用高压空气将砂浆喷吹到墙上,如果喷涂时压力有变化,可适当地调整喷嘴与墙面的距离,根据材料要求确定喷涂遍数。喷射距离一般为40~60cm,不宜过远或过近。喷枪运行中喷嘴中心线必须与墙面垂直,喷枪应与被涂墙面平行移动,运行速度要保持一致(如图所示)。

5)喷涂完成后,及时将胶条揭掉,并将缝内清净,用专用密封胶嵌缝。

6)喷涂施工的施工缝应留置在分格缝位置上。

9.3质量标准

1)喷涂前检查基层抹灰的平整度达到标准要求.

2)喷涂表面颜色一致,花纹、色点大小均匀,不显接槎,无漏涂、透底和流坠现象。

3)分格缝的宽度和深度均匀一致,填缝平整、通顺,横平竖直。

10机电安装

此部分工作由甲方负责,故在此不作详细阐述。施工时,我方派电工、管工配合即可。