全玻璃幕墙安装施工方案
全玻璃幕墙安装施工方案
全玻璃幕墙的安装施工是一项多工种联合施工,不仅工序复杂,操作也要求十分精细。同时它又与其他分项工程的施工进度计划有密切的关系。为了使玻璃幕墙的施工安装顺利进行,必须根据工程实际情况,编制好单项工程施工组织设计,并经总承包单位确认。
一、施工准备
(一)技术准备
1.技术资料收集
现场土建设计资料收集和土建结构尺寸测量。由于土建施工时可能会有一些变动,实际尺寸不一定都与设计图纸符合。全玻璃幕墙对土建结构相关的尺寸要求较高。所以在设计前必须到现场量测,取得第一手资料数据。然后才能根据业主要求绘制切实可行的幕墙分隔图。对于有大门出入口的部位,还必须与制作自动旋转门、全玻门的单位配合,使玻璃幕墙在门上和门边都有可靠的收口。同时也需满足自动旋转门的安装和维修要求。
2.设计和施工方案确定
设计和施工方案确定。在对玻璃幕墙进行设计分隔时,除要考虑外形的均匀美观外,还应注意尽量减少玻璃的规格型号。由于各类建筑的室外设计都不尽相同,对有室外大雨棚、行车坡道等项目,更应注意协调好总体施工顺序和进度,防止由于其他室外设施的建设,影响吊车行走和玻璃幕墙的安装。在正式施工前,还应对施工范围的场地进行整平填实,做好场地的清理,保证吊车行走畅通。
(二)材料及机具准备
1.主要材料质量检查
(1)玻璃的尺寸规格是否正确,特别要注意检查玻璃在储存、运输过程中有无受到损伤,发现有裂纹、崩边的玻璃决不能安装,并应立即通知工厂尽快重新加工补充。
(2)金属结构构件的材质是否符合设计要求,构件是否平直,加工尺寸、精度、孔洞位置是否满足设计要求。要刷好第一道防锈漆,所有构件编号要标注明显。
2.主要施工机具检查
(1)玻璃吊装和运输机具及设备的检查,特别是对吊车的操作系统和电动吸盘的性能检查。
(2)各种电动和手动工具的性能检查。
(3)预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。
3.搭脚手架
由于施工程序中的不同需要,施工中搭建的脚手架需满足不同的要求。
(1)放线和制作承重钢结构支架时,应搭建在幕墙面玻璃的两侧,方便工人在不同位置进行焊接和安装等作业。
(2)安装玻璃幕墙时,应搭建在幕墙的内侧。要便于玻璃吊装斜向伸入时不碰脚手架,又要使站立在脚手架上下各部位的工人都能很方便地能握住手动吸盘,协助吊车使玻璃准确就位。
(3)玻璃安装就位后注胶和清洗阶段,这时需在室外另行搭建一排脚手架,由于全玻璃幕墙连续面积较大,使室外脚手架无法与主体结构拉接,所以要特别注意脚手架的支撑和稳固,可以用地锚、缆绳和用斜撑的支柱拉接。施工中各操作层高度都要铺放脚手板,顶部要有围栏,脚手板要用铁丝固定。在搭建和拆除脚手架时要格外小心,不能从高处向下抛扔钢管和扣件,防止损坏玻璃。
二、吊挂式全玻璃幕墙安装施工
(一)放线定位
放线是玻璃幕墙安装施工中技术难度较大的一项工作,除了要充分掌握设计要求外,还需具备丰富的工作经验。因为有些细部构造处理在设计图纸中并未十分明确交待,而是留给操作人员结合现场情况具体处理,特别是玻璃面积较大,层数较多的高层建筑玻璃幕墙,其放线难度更大一些。
1.测量放线
(1)幕墙定位轴线的测量放线必须与主体结构的主轴线平行或垂直,以免幕墙施工和室内外装饰施工发生矛盾,造成阴阳角不方正和装饰面不平行等缺陷。
(2)要使用高精度的激光水准仪、经纬仪,配合用标准钢卷尺、重锤、水平尺等复核。对高度大于7m的幕墙,还应反复2次测量核对,以确保幕墙的垂直精度。要求上、下中心线偏差小于1~2mm。
(3)测量放线应在风力不大于4级的情况下进行,对实际放线与设计图之间的误差应进行调整、分配和消化,不能使其积累。通常以利用适当调节缝隙的宽度和边框的定位来解决。如果发现尺寸误差较大,应及时反映,以便采取重新制做一块玻璃或其他方法合理解决。
2.放线定位
全玻璃幕墙是直接将玻璃与主体结构固定,那么应首先将玻璃的位置弹到地面上,然后再根据外缘尺寸确定锚固点。
(二)上部承重钢构安装
(1)注意检查预埋件或锚固钢板的牢固,选用的锚栓质量要可靠,锚栓位置不宜靠近钢筋混凝土构件的边缘,钻孔孔径和深度要符合锚栓厂家的技术规定,孔内灰渣要清吹干净。
(2)每个构件安装位置和高度都应严格按照放线定位和设计图纸要求进行。最主要的是承重钢横梁的中心线必须与幕墙中心线相一致,并且椭圆螺孔中心要与设计的吊杆螺栓位置一致。
(3)内金属扣夹安装必须通顺平直。要用分段拉通线校核,对焊接造成的偏位要进行调直。外金属扣夹要按编号对号入座试拼装,同样要求平直。内外金属扣夹的间距应均匀一致,尺寸符合设计要求。
(4)所有钢结构焊接完毕后,应进行隐蔽工程质量验收,请监理工程师验收签字,验收合格后再涂刷防锈漆。
(三)下部和侧边边框安装
要严格按照放线定位和设计标高施工,所有钢结构表面和焊缝刷防锈漆。将下部边框内的灰土清理干净。在每块玻璃的下部都要放置不少于2块氯丁橡胶垫块,垫块宽度同槽口宽度,长度不应小于100mm。
(四)玻璃安装就位
1.玻璃吊装
大型玻璃的安装是一项十分细致、精确的整体组织施工。施工前要检查每个工位的人员到位,各种机具工具是否齐全正常,安全措施是否可靠。高空作业的工具和零件要有工具包和可靠放置,防止物件坠落伤人或击破玻璃。待一切检查完毕后方可吊装玻璃。
(1)再一次检查玻璃的质量,尤其要注意玻璃有无裂纹和崩边,吊夹铜片位置是否正确。用干布将玻璃的表面浮灰抹净,用记号笔标注玻璃的中心位置。
(2)安装电动吸盘机。电动吸盘机必须定位,左右对称,且略偏玻璃中心上方,使起吊后的玻璃不会左右偏斜,也不会发生转动。
(3)试起吊。电动吸盘机必须定位,然后应先将玻璃试起吊,将玻璃吊起2!3cm,
以检查各个吸盘是否都牢固吸附玻璃。
(4)在玻璃适当位置安装手动吸盘、拉缆绳索和侧边保护胶套。玻璃上的手动吸盘可使在玻璃就位时,在不同高度工作的工人都能用手协助玻璃就位。拉缆绳索是为了玻璃在起吊、旋转、就位时,工人能控制玻璃的摆动,防止玻璃受风力和吊车转动发生失控。
(5)在要安装玻璃处上下边框的内侧粘贴低发泡间隔方胶条,胶条的宽
度与设计的胶缝宽度相同。粘贴胶条时要留出足够的注胶厚度。
2.玻璃就位
(1)吊车将玻璃移近就位位置后,司机要听从指挥长的命令操纵液压微动操作杆,使玻璃对准位置徐徐靠近。
(2)上层工人要把握好玻璃,防止玻璃在升降移位时碰撞钢架。待下层各工位工人都能把握住手动吸盘后,可将拼缝一侧的保护胶套摘去。利用吊挂电动吸盘的手动倒链将玻璃徐徐吊高,使玻璃下端超出下部边框少许。此时,下部工人要及时将玻璃轻轻拉入槽口,并用木板隔挡,防止与相邻玻璃碰撞。另外,有工人用木板依靠玻璃下端,保证在倒链慢慢下放玻璃时,玻璃能被放入到底框槽口内,要避免玻璃下端与金属槽口磕碰。
(3)玻璃定位。安装好玻璃吊夹具,吊杆螺栓应放置在标注在钢横梁上的定位位置。反复调节杆螺栓,使玻璃提升和正确就位。第一块玻璃就位后要检查玻璃侧边的垂直度,以后就位的玻璃只需检查与已就位好的玻璃上下缝隙是否相等,且符合设计要求。
(4)安装上部外金属夹扣后,填塞上下边框外部槽口内的泡沫塑料圆条,使安装好的玻璃有临时固定。
(五)注密封胶
(1)所有注胶部位的玻璃和金属表面都要用丙酮或专用清洁剂擦拭干净,不能用湿布和清水擦洗,注胶部位表面必须干燥。
(2)沿胶缝位置粘贴胶带纸带,防止硅胶污染玻璃。
(3)要安排受过训练的专业注胶工施工,注胶时应内外双方同时进行,注胶要匀速、匀厚,不夹气泡。
(4)注胶后用专用工具刮胶,使胶缝呈微凹曲面。
(5)注胶工作不能在风雨天进行,防止雨水和风沙侵入胶缝。另外,注胶也不宜在低于5的低温条件下进行,温度太低胶液会发生流淌、延缓固化时间,甚至会影响拉伸强度。严格遵照产品说明书要求施工。
(6)耐候硅酮嵌缝胶的施工厚度应介于35!45mm之间,太薄的胶缝对保证密封质量和防止雨水不利。
(7)胶缝的宽度通过设计计算确定,最小宽度为6mm,常用宽度为8mm,对受风荷载较大或地震设防要求较高时,可采用10mm或12mm。
(8)结构硅酮密封胶必须在产品有效期内使用,施工验收报告要有产品证明文件和记录。
(六)表面清洁和验收
(1)将玻璃内外表面清洗干净。
(2)再一次检查胶缝并进行必要的修补。
(3)整理施工记录和验收文件,积累经验和资料。
三、保养和维修
目前,全玻璃幕墙的保养和维修尚未得到业主的足够重视。现在全玻璃幕墙使用的材料都有一定的有效期,在正常使用中还应定期观察和维护,所以在验收交工后,使用单位最好能制定幕墙的保养和维修计划,并与有关公司签订合同。
(1)应根据幕墙的积灰涂污程度,确定清洗幕墙的次数和周期,每年至少清洗一次。
(2)清洗幕墙外墙面的机械设备(如清洁机或吊篮),应有安全保护装置,不能擦伤幕墙墙面。
(3)不得在4级以上风力和大雨天进行维护保养工作。
(4)如发现密封胶脱落或破损,应及时修补或更换。
(5)要定期到吊顶内检查承重钢结构,如有锈蚀应除锈补漆。
(6)当发现玻璃有松动时,要及时查找原因和修复或更换。
(7)当发现玻璃出现裂纹时,要及时采取临时加固措施,并应立即安排更换,以免发生重大伤人事故。
(8)当遇台风、地震、火灾等自然灾害时,灾后对玻璃幕墙进行全面检查。
(9)玻璃幕墙在正常使用情况下,每5年要进行一次全面检查。
篇2:建筑幕墙安装安全监理细则
一、专业工作特点
工程概况:建筑面积、长度、宽度、地上层数、檐口高度
幕墙施工工期:
幕墙施工时间:
幕墙种类
幕墙结构形式:
最大高度:?最大长度:
二、安全监理工作依据
(1)、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
(2)、《建筑施工安全检查标准》浙建建【1999】190号
(3)、《建筑幕墙》(JG3035—1996)
(4)、《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102-2003、J280-2003)
(5)、《玻璃幕墙工程质量检验标准》(JGJ/T139-20**、J139-20**)
(6)、《金属与石材幕墙工程技术规范》(JGJ133-20**、J133-20**)
(7)、《建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定》(建建【2000】230号)
(8)、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ88-92)
(9)、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-20**)
(10)、《关于加强工程建设安全质量技术责任制的暂行规定》(浙建建【2003】35号)
(11)、已批准的《监理规划》
(12)《幕墙安装工程施工方案》
(13)《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-20**)
三、安全监理的程序
(1).审查承包(分包)单位的有关安全生产的文件:
1)《安全生产许可证》;
2)安全生产管理机构的设置及安全专业人员的配备等;
3)安全生产责任制及管理体系;
4)安全生产规章制度;
5)特种作业人员的上岗证及管理情况;
6)起重机械的检测检验、验收、备案手续。
7)幕墙工程的安全生产操作规程
(2).审查承包单位幕墙安装工程专项施工方案:
1.审核幕墙安装工程施工方案的编写、审批:
1.1幕墙安装工程施工方案应由承包单位的专业工程技术人员编写;
1.2幕墙安装工程施工方案应由施工单位技术、质量、安全等有关部门进行联合会审;
1.3幕墙安装工程施工方案应由具有法人资格的施工单位技术负责人批准;
1.4幕墙安装工程施工方案应由分包单位报施工总承包单位审核、批准。
1.5幕墙安装工程施工方案应由施工总承包单位报监理单位审批认可;
1.6安全技术措施变更或修改时,应按原程序由原编制审批人员批准。
2、审核幕墙安装工程施工方案是否符合工程建设强制性标准。
幕墙工程的施工图、结构计算书、设计说明及其他设计文件中有关安全的内容及要求
(3).审核安全管理体系和安全专业管理人员资格。
(4).审核幕墙安装施工机械(包括起重机械)、设备的安全控制措施。
(5).施工单位应提供安全设施的产地、厂址以及出厂合格证书
(6).严格依照法律、法规和工程建设强制性标准实施监理。
(7).现场监督与检查,发现安全事故隐患时及时下达监理通知,要求施工单位整改或暂停施工:
1、日常现场跟踪监理,根据工程进展情况,监理人员对工序安全情况进行跟踪监督、现场检查、验证施工人员是否按照安全技术防范措施和操作规程操作施工,发现安全隐患,及时下达监理通知,责令施工单位整改;
2、在幕墙安装工程施工过程中要求派专人指挥、监护;必要时安全监理工程师可进行现场监护。
3、每日将安全检查情况记录在《监理日记》;
4、及时与建设行政主管部门进行沟通,汇报施工现场安全情况,必要时,以书面形式汇报,并作好汇报记录。
(8).施工单位拒不整改或者不停止施工,及时向建设单位和建设行政主管部门报告。
四、安全监理工作的特点
建筑幕墙安装工程危险性大,事故发生具有随机性、突然性,受现场条件、人员条件、气象条件、技术条件影响大。因建筑工程幕墙面积越来越大,长度、高度都在增大,所以幕墙安装技术难度大,近年来幕墙施工安全事故有所发生,主要是物体打击和高处坠落引发的安全事故。因而监理对安全生产监管重在事前控制,重点防范幕墙主体结构安全以及物体打击和高处坠落等事故。即注重安全技术交底、检验现场作业人员的作业条件,加强现场的安全巡视、检查及安全监护工作,并定期组织安全生产专项检查,对发现的问题督促施工单位及时整改,消除安全隐患,防止事故的发生。
五、安全监理工作的控制要点及目标值
1.安全监理工作目标
安全目标:协助承包单位保证建设工程安全生产
2.安全监理工作的控制要点
2.1幕墙安装工程施工前必须编制专项施工方案,并经分包单位、总包单位技术负责人审批签字盖章后报监理审核。
2.2监理单位审查核验施工单位提交的专项施工方案,并由项目总监在技术文件上签署意见;审查未通过的,专项施工方案不得实施。
2.3操作人员应体检合格、无妨碍作业的疾病和生理缺陷,并应经过专业培训、考核合格取得建设行政主管部门颁发的操作证方可持证上岗。
2.4、要求施工单位设置专职安全员,并且健全安全保障体系,严格按照安全操作规程施工。
2.5要求施工单位必须对班组全体人员进行安全教育并记录,形成定时学习会议制度。
2.6、督促施工方做好安全技术交底。
2.7、监督专职安全员实施安全技术措施,切实落实到位后才允许施工。
2.8检查主体结构与幕墙连接的各种预埋件,其数量、规格、位置和防腐处理必须符合要求。
2.9检查幕墙的金属框架与主体结构预埋件的连接,立柱与栋梁的连接及幕墙面板符合设计要求,安装必须牢固。
2.10审查中性硅酮结构密封胶的质保书、生产许可证及其材料报验资料,并按规定送具有相关资质的检测机构进行抽样检测,其性能必须符合《建筑用硅酮结构密封胶》(GB16776)的规定。否则,不予使用。同时,监督硅酮胶必须在有效期内使用。
六、安全监理工作的方法
坚持“预防为主,重点进行事前控制”的原则,同时注重施工过程中的安全检查与安全控制,发现问题及时处理,把安全事故扼制在萌芽状态。
1.做好承包单位报来的技术文件、施工方案的审核等监理准备工作
1.1对分包单位进行资格审核
1.2在施工准备阶段,审查核验承包单位提交的有关技术文件及材料,并由项目总监在技术文件上签署意见;审查未通过的,模板及其承重支模架专项方案不得实施。
1.3核查施工单位提交的有关施工机械、安全设施等验收记录,并由项目总监在验收记录上签署意见。
2.现场检查
2.1在工作中,操作人员和配合作业的人员必须按规定穿戴劳动保护用品,如:安全帽,安全带等,并配备配备袋。
2.2机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件,正确操作,合理作用,起重机械严禁超载作业或任意扩大使用范围。
2.3安装作业时,重物下方严禁有人停留、工作或通过。吊装被安装的重物时,严禁从人上方通过。
2.4悬空作业处应有牢固的立足处,并必须视具体情况,配置防护栏网、栏杆或其他安全设施。
2.5在高处进行幕墙安装时,无外脚手架时,应张挂安全网。无安全网时,操作人员应系好安全带,其保险钩应挂在操作人员上方的可靠物件上。
2.7督促施工单位定时对施工用电、电器及机械设备进行安全检查。2.8工程上下部交叉作业时,结构施工层下方应采取可靠的安全防护措施。并应有专人监视。
2.9五级以上大风不得高空作业,严防冒险施工作业。
2.10现场焊接时,在焊接下方应设防火斗;周围和下方不得有易燃物品。
2.11、脚手板上的废弃杂物应及时清理,不得在窗台、栏杆上放置施工工具。
2.12、定期或不定期进行安全检查,对检查中存在的问题督促施工方拿出整改方案并及时整改。
2.13、参加建设单位组织的安全生产专项检查。
2.14不定期抽查现场施工管理人员到岗和特种作业人员持证上岗情况。
2.15结构板块安装搬运前先检查板块四边有无裂纹或其他缺陷,防止板块突然倾倒伤人。
2.16施工过程中不得随意向下抛踯工具或废物。
2.17氧气和乙炔气不得存放在有油污的地方,存放点要距离明火10米以上。氧气瓶不得暴光晒和碰撞,乙炔气必须有回火装置且必须立放,与氧气瓶距离应有5米以上。
2.18现场应严格遵守国家防火条例。
3.现场监护
起重吊装施工时,要求施工单位设置临时警戒线并派专人指挥、监护,安全监理工程师也要进行现场监护。
4、资料管理
项目监理机构除核查承包单位上报的专项施工方案、检查验收资料外,还应建立严格的安全生产监理资料管理制度,规范资料管理工作,收集安全生产监理全过程资料。工程竣工后,将安全监理资料立卷归档。其资料包括:有关安全生产的技术文件、验收记录、监理规划、监理细则、监理日记、监理月报和监理会议纪要等。
七、安全监理工作的措施
1、组织措施
1.1、建立健全安全监理组织,完善职责分工及有关制度;
1.2、审查施工承包单位资质和安全生产许可证是否合法有效;
1.3、检查承包单位安全生产保证体系、安全生产规章制度的建立、健全情况,督促承包单位检查各分包企业的安全生产制度;
1.4、审查项目经理和专职安全生产管理人员是否具备资格,专职安全生产管理人员的配备是否满足相关要求;
1.5、审查特种作业人员是否取得特种作业操作资格证书。
2、技术措施
2.1、对本工程的幕墙安装工程监理机构编制安全生产监督管理实施细则;
2.2、审核承包单位编制的施工组织设计中的安全技术措施和幕墙安装工程专项施工方案是否符合安全生产强制性标准要求,并签署意见;
2.3、审核承包单位应急救援预案和安全防护措施费用使用计划。
3、经济措施:协助业主与承包单位执行安全抵押金制度;督促项目部实施安全生产奖罚制度。
4、合同措施:督促总包单位与分包单位拟定安全生产协议书,明确双方的权利与义务,督促分包单位与施工管理人员及施工班组签定安全生产责任状。
篇3:外檐幕墙工程预埋件定位安装施工方法说明
外檐幕墙工程预埋件的定位安装施工方法和说明
预埋作业包括前置作业,预埋放样及主体结构末设置预埋件的处理方法等三部分。鉴于预埋件之重要我公司编制此作业指导,如我公司中标将派专人跟进预埋件施工。
1预埋工作的前置作业
1.我单位收到预埋图及安装通知单(或工程合约)后,即开始办理预埋件之加工。
2.加工工作完成后,工地人员即会同有关人员至工地现场了解情况,核对工地建筑图,并向工地技术主管人员要求出示各项放样之基准点及基准线。
3.当楼层之底板铺设完成后,侧模尚未施工前,即开始预埋放样工作。放样时若发现模板施工尺寸有误差时,应及时向工地提出,并要求修改。
4.预埋件运抵现场后,应会同监理进行检验,确认后才能进行安装。
2预埋作业及施工方法
本工程须预先留出预埋作业时间。
1.依据测量放线的结果,将预埋件安装的位置标示于模板上。包括水平高度和预埋件中心位置。
2.预埋件初步设置以后,应进行认真校核确认无误后方可点焊,点焊以后,再次校准,最后固定,以免浇注混凝土时发生位移。
3.在浇注砼前,须经监理组织检查,确认符合要求后,签发隐蔽工程记录,方可进行砼浇注施工。
4.模板拆除后,应找出预埋件并复测其位置是否正确,如有浇灌砼或模板破裂所造成的误差,应详细记录,作为设计施工时的参考。
5.预埋件作业的技术规范。
a)预埋件的锚边长允许误差为2mm。
b)锚筋的中心线允许偏差为2mm。
c)锚筋对锚板面的垂直偏差应≤10mm。
d)采用手工电焊弧,焊缝高度为锚筋直径的0.6d。
e)预埋件在施工时应与建筑物的防雷网接通,与主体建筑防雷引地线用φ12钢筋焊接。
f)对预埋件在主体建筑的位置要求:
(a)标高偏差?10mm。
(b)轴线左右偏差?30mm。
(c)轴线前后偏差?20mm。
3主体结构未设置预埋件的处理方法
当没有条件采用预埋件连接时,应采用其它可靠的连接措施,并应通过试验决定其承载力。其具体作业:采用通过权威部门认可试验的高强度化学(锚固)螺栓作为设置连接件来替代预埋件。或者由业主、监理、施工单位现场商定其它有效办法经签证认可,施工单位执行。