半隐式玻璃幕墙安装流程安全措施
1、半隐式玻璃幕墙特点
1.1半隐式幕墙玻璃安装在竖龙骨外,搁置于横龙骨上,开启窗直接安装在横竖框中,其玻璃面与周边玻璃在同一平面上,室外可见的只是银白色横向线条,外观效果好。尤其对于圆弧表面的建筑,更能突出其美丽线条。
1.2对于同一条竖向骨架而言,每层只用一根竖料。上下两根竖料间通过铝合金套芯连接,因而安装较简便,也便于留置伸缩缝。
1.3幕墙框架系统的每根竖料均与结构砼中的预埋铁件牢固连接,充分保证了幕墙整体的安全性。
1.4几种规格橡胶条的合理使用,使半隐式幕墙具有良好的防风、防雨、减震性能。
1.5半隐式幕墙骨料在定位后可分区分片进行安装。采用外悬挂爬升式吊篮安装,可以保证分区幕墙从框架到玻璃安装一次成活,便于合理安排施工流水段。
2、半隐式玻璃幕墙工艺流程
2.1幕墙框架横竖料均采用壁厚大于3mm的铝合金型材,竖料对接处宜留设伸缩缝。
2.2铝合金骨架竖料的铁码与预埋件的固定根据预埋件的形式不同宜采用焊接和螺栓连接两种方式。
2.3在同一层,窗台以上为中空玻璃,窗台以下为单片玻璃或铝板,均安装于竖料外侧,窗台以下室内安装保温层,室内宜采用石膏板封闭。
2.4活动窗按要求留设,一对扇撑和一对旁撑将其固定在窗框中,由多点锁锁住。
2.5工艺流程图
3、半隐式玻璃幕墙操作要求
3.1在主体结构施工时,按图纸要求准确放置预埋件,并将其支腿与结构主筋焊牢。
3.2以主楼直边梁、斜边梁控制线为幕墙安装基准线向外放出10cm作为借出线,将各转角交叉点作为竖向控制基准点。以竖向基准点为准,按照幕墙竖龙骨的设计间隔尺寸,将每条竖龙骨基准点引到首层和顶层借出线上,再用激光经纬仪将每条竖龙骨的垂直线引到每层楼幕墙预埋铁件上。竖龙骨与结构连接点水平中轴线的确定则是以±0.00水准点为基点,用高精度水平仪、钢尺把每层楼幕墙水平中轴线引到预埋铁件上,从而在每个预埋件或附近形成十字交叉基准点。并据此编制预埋铁件埋设误差图,作为安装铁码的依据。
3.3幕墙竖料应严格按设计尺寸下料,对同一楼层在设计时常采用规格相同的竖龙骨,预埋件也在同一标高位置上,故接口套芯和铁码可在竖料加工过程中安装竖龙骨上。为防止电话腐蚀,宜采用橡胶绝缘垫分隔两种金属。在建筑物各转角处应安装钢丝基准线用以控制和调整因预埋件埋设时角度差造成的竖龙骨安装转角误差。分区竖料安装完毕后应采用激光经纬仪进行垂直度检测,超出规范要求的应及时调整,调整完毕后应将铁码与预埋件及连接螺栓紧固、点焊固定并作防腐处理,若有预埋铁件漏埋或预埋件位置偏差太大的,可采用膨胀螺栓或穿墙螺栓固定铁码于结构上,抗拉力应满足设计要求。幕墙纵向伸缩缝、沉降缝、防震缝则是在上下两根竖料接口处统一留设。
3.4鉴于同一楼层的竖料规格相同,横料应在同一水平面上。横竖料连接螺丝孔可在下料时统一成孔。横竖龙骨连接形成框架时可不必重新量距。横龙骨安装时应由下至上进行,与竖龙骨内侧和外侧的交接处均应有固定点。当安装完一层高度时,应用水平仪进行检查,按质量要求校正后方可固定。室内一侧的竖料和窗台横料在工程交付使用后都是可见部分,因此安装时应严防损伤铝合金表面。尤其是窗台横料,下料时应综合考虑以保证与竖料接缝为发丝缝。横竖料接缝处应打密封胶。
3.5由于竖料与铁码的接触面已由绝缘胶片分隔开,幕墙避雷接地安装时应采取措施保证竖料与预埋铁件导通良好。
3.6幕墙与主体结构之间的缝隙应设置防火层,防火层宜采用防火棉,用防火棉叉与结构固定。保温层宜采用保温棉,安装时可在相应框架内侧安装对角交叉细铅丝,然后用铅丝将整块保温棉固定于框内。
3.7安装玻璃前应将铝合金扣板安装在横料上,在竖料室外正面中轴线两侧粘贴结构胶条。在横料上对称安放橡胶垫块后安装玻璃并使其与结构胶条贴牢,再将铝合金压盖扣在扣板上,并在压盖与扣板间装好橡胶条。玻璃与竖料接触面应用风压胶枪灌注结构胶。单片玻璃的结构胶在室外操作,中空玻璃的室内外均需灌注结构胶。
3.8活动窗、百叶窗、平开门等幕墙附属设施均可在加工厂先期制作成品,需用时再统一组装,必须充分满足其使用功能。
3.9幕墙通气留槽孔及雨水出口等应按设计要求留设,施工时不可遗漏。
4、半隐式玻璃幕墙安全措施
4.1加强安全教育,认真学习并严格执行各项安全规程及操作规程。
4.2高空操作人员必须通过体检。各种特殊工种人员必须持证上岗。吊篮操作人员必须经过专项培训,考试合格及掌握正确操作方法后方可上篮作业。
4.3使用吊篮时严禁超载,载重量不应超过425kg,升降速度不应超过5m/s。
4.4每班作业前要全面检查吊篮设施是否正常,由专人检查楼顶配重情况,数量不应少于规定要求,作业时应设专人进行监护,并随时监测钢丝绳情况。
4.5作业时必须佩载安全帽,系好安全带,并严防高空坠物。
4.6在高层玻璃幕墙安装与上部结构施工交叉作业时,结构施工层下应设防护网;在离地面3m高处,应搭设挑出6m的水平安全网。
4.7安装玻璃幕墙用的施工机具在使用前应进行严格检验。手电钻、射钉枪等电动工具应做绝缘电压实验;手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机应进行吸附重量和吸附持续时间试验。
4.8施工前及施工过程中应经常与气象部门取得联系,了解气候变化情况,以便采取相应措施。
篇2:某玻璃幕墙加工工艺流程
玻璃幕墙加工工艺流程
1.玻璃幕墙加工工艺流程组成
包括以下几项内容:特种配件及铁角码的加工流程、铝型材加工流程、支撑构件的组框流程、开启扇组装流程、单元构件的组装流程等。
2.拟投入本工程玻璃幕墙主要专用机械设备
见机械设备配备计划章节。
3.生产部署
生产计划是依附于整个工程的施工计划、设计计划、采购计划的四级计划,是保证工程按期完工重要的环节。材料如期进厂,是正常生产的先决条件,生产计划既然是四级计划,是根据施工工期倒排序而形成的生产计划。因此,控制好各环节的节点,是保证工期的关键。对此,我们一方面要求设计部尽快设计,提前制定材料提料单、加工单;另一方面要求采购部根据设计部的料单,按采购计划尽快安排生产,保障施工现场的安装需求。
待材料进厂后,公司将依据幕墙的施工顺序,采取由里向外的顺序进行加工生产,即预埋件的加工、转接件的加工、钢材的加工、铝材的加工制作、单元件的加工制作、单元件安装等等。对此,我们将依据本工程的加工量投入两条生产线流水作业,进行两班或三班生产。
4.特种配件及铁角码加工流程
特种配件及铁角码加工要领:
(1)接单
①接单人接到加工单后,必须深入理解其加工单所指相关数据及简图是否相吻合。
②在吻合条件下,再进行材料计划及办理其领料手续。
(2)材料领用
①必须先到生产部开材料领用单,再到材料部核实。
②材料领用必须由仓管员认可后再发放。
(3)切割
①切割设备采用2500mm×13mm型剪板机。
②剪板前必须对设备进行一次加油并试机空载运转是否正常,在正常条件下作好切割准备。
③当板块送入剪口时,操作员必须采用统一口令或手式表示可以切割,其后操作员才能踩踏离合器。
④板块尺寸要求与加工单所需尺寸误差允许为0.5mm-1mm,包括对角线尺寸。
⑤完成切割板块,必须工整放于下部孔加工工位处待加工。
(4)孔加工
①孔加工设备一般采用钻床和铣床。
②操作机床人员必须精通该机性能及操作要领。
③操作员在操作时必须精力高度集中,当工件送入退出时应注意安全,采用代替手送入和退出的工夹具。
④所加工工件必须按加工单要求进行,完成后码放整齐,待折弯。
(5)折弯
①操作员必须懂得折弯机性能及操作要领。
②折弯前,必须将加工单要求作具体分析是否该机能达折弯所求。
③折弯设备采用冲床及液压折弯机,一般铁板及不锈钢板厚为1mm-4mm采用折弯机,5mm-8mm采用冲床。
④所折弯工件必须符合加工单要求。
⑤折弯角度可参考该机折弯参数。
(6)焊接
①操作员在施焊前必须穿戴各种防护罩具。
②焊接各种铁板件必须按加工单要求进行,并核实加工单相关数据是否吻合。
③施焊时,操作员必须按有关焊接要求进行,绝不能出现不良品,如施焊出现:气孔、咬边、焊缝凹凸不平等。
④施焊完毕必须去渣,检查如出现不合格品要求一定要返工。
⑤不锈钢板焊接为氩弧焊机,不锈钢焊条。
(7)电镀
铁件制定完后,根据技术要求需镀锌的送外协。
(8)存放
①入库工件必须仔细检查是否合格。
②存放地点要选择干燥,无腐蚀物品之地。
5.铝型材加工流程
铝型材各工序加工要领:
(1)接单
①接到加工单后,应认真仔细地审单,审核合格后,必须按照单上所规定日期内保质保量完成。若发现单出现问题,应及时向生产部反映,正确处理后才能继续加工。
②加工单的统计、算料及搭配必须与材料部相互配合,事先计划需用材料。
(2)材料领用
①经仔细复核后,确实无误,按材料的规格、型号、数量、颜色的要求,到材料部办理领料手续。
②未办理领料手续,又未经材料部的允许,不得私自到仓库乱拿材料。
③原材料领用搬运时,必须按随之渐进的方式,由上至下,避免材料混乱和铝材装饰面划伤现象。
(3)切割
①机械使用前检查,首先打开空气压缩机的排水阀排水,然后打开接电开关和机械开关,让机械空转一段时间,检查机械无异常现象,即可准备切割。
②切割时注意保护铝材装饰面,保护膜应及时贴补,不得有脱落现象带入下序。
③铝材切割,尺寸误差不能超过1mm。
④切割后的半成品应堆放在专用工具车上,码放整齐,标明需用工地及规格、数量,以便下一道工序的使用。
⑤注意切割机的保养,切割机使用时锯片必须经常打油。
⑥工作台面必须保持干净,避免切割时的铝屑与铝材磨擦,造成伤痕。
(4)铝材孔加工
①机械使用前应检查机械运转是否正常,接上电源开关让设备空转观察机械确实无异,开始下一步的工作。
②模具安装时,必须由专业人员安装,安装完毕须检查模具是否配套,再进行下一道工序的工作。
③进行孔加工前必须复核实后确实无异,开始铝材的孔加工工作。
④孔加工后的铝材,孔口必须是平整、光滑。
⑤加工后的成品,码放在专用车上,必须码放整齐,周围必须保持清洁。
⑥以上程序完成之后,切断电源开关。
(5)包装、过塑
①铝材过塑前检查过塑机是否正常,如正常首先打开电源开关接通电源,开动风扇及传送带找开,待温度调至180℃左右时,方能过塑。
②铝材包装过塑前,应将表面控试干净,热收缩膜套到铝材的两端各超出80mm-100mm,不得超出过长,以免造成浪费。
③过塑后的铝材,必须保持表面光滑,避免出现皱痕与裂口等现象。
④过塑完毕,首先关掉过塑机的加热温度开关,待温度降至常温时,方能关掉电源,严禁未到温度降下到常温时,关掉电源开关,造成过塑机电阻丝烧断。
(6)质量检查
①质检员检查所生产的半成品是否按要求加工生产,如检查出有质量不合格产品,要求返工时,应无条件执行。
②对人为造成质量不合格的,必须按质量手册条款执行。
(7)成品入库
①成品入库前,应提供成品的作业单号、数量、规格、型号及需用工地给仓管,配合仓管做好成品入库。
②入仓后的成品,堆放需整齐,规格、型号要一致,避免各种成品混乱的现象。
6.铝型材装配加工流程
铝型材装配各工序加工要领;
(1)接单
①接到铝材切割传递下来的加工单后,必须认真仔细地核审单,如发现组装有问题,应及进上报生产部,由生产部作出相应解决。
②确认生产单属正常,然后到铝材切割处提料。
(2)材料领用
①按单到仓库查找自己所需的材料规格、数量。
②检查材料的数量,尺寸是否准确,如发现有错料、缺料、无料的现象,马上通知铝材割组进行核查是什么原因造成,并且上报生产部作出相应的处理。
③材料搬运时,应注意保护装饰面。
(3)铝材穿胶条
①按单接到材料后到仓库领取胶条,领取胶条时必须内、外需分清,要求工艺要正确。
②穿后的铝材,两端胶条需预留5mm左右,预防胶条割断后的回缩,
③胶条切断后时,必须对准铝材面切割和铝材断面保持一致。
④铝材堆放在专用工具车中,码放整齐,注意检查保护膜是否有脱落现象及时增补,以保护铝材装饰面。
(4)安装角码
①各种工具及材料的领用,做好工作前准备。
②安装角码时,必须按意图或加工任务单的要求进行安装。
③安装角码的螺丝必须要做到应该装两颗螺丝处不能少装一颗,应该装一颗螺丝处,不能多装两颗,避免造成材料浪费及影响产品的质量。
④安装后的角码必须要端正、规范。
(5)型材装配
①做好工作前的准备及各种工具材料的领用。
②按生产加工任务单对材料核查,确认材料型号、尺寸无误方能进行组装。
③组装各种铝制品,应注意铝材的接头部分,必须要平、齐、严、紧四个要领。
④托块安装时要两端尺寸要一致。
7.幕墙玻璃板块加工流程(玻璃粘贴副框)
(1)加工组装流程
幕墙玻璃各工序加工要领:
(1)生产加工单
①接到生产加工单后,应认真仔细地审查,如单属正常,必须按照单上所规定日期内保质保量完成。反之,如单有问题,应及时向生产部反映,得以正确处理,才能继续加工。
②加工单的统计,算料及搭配。
(2)原材料领用
①按以上统计方式,需要什么规格的料,然后到材料办理领料手续。
②原材料领用时,应注意堆放要整齐。
③铝材及玻璃饰面不能有被划伤的现象。
(3)铝材切割
①机械使用前检查。
②大片玻璃搬运时,需三人保持一致,避免玻璃大幅度的摇摆,造成玻璃碎裂。使用行吊吊运时,应先查电动玻璃吸的充电情况,行吊时应注意行吊行走平行。
③铝材切割误差不能超过±1mm。
④铝材切割时,装饰面的保护。
⑤切割后的半成品应堆放整齐,便于装配组查找。
(4)铝材孔加工、包装、过塑
①机械使用前应检查是否正常,否则不得开机使用。
②铝材加工孔时,切口必须平整。
③铝材包装前应将表面擦找干净,并且铝材两端各超长80mm~100mm的塑胶纸,
④不能有太长的超出造成浪费。
⑤铝材过塑前检查过塑机是否正常,如正常首先将电源、温度及传送打开,待温度升至100℃左右时方能过塑。
⑥过塑后的铝材,必须保持表面光滑,不能出现裂痕与裂口的现象。
(5)铝框装配
①到开料处搬运半成品,着重注意装饰面的保护。
②组装各种铝制品,应注意铝材的接头部分必须要平、齐、严、紧四个要领。
③托块安装时两端尺寸要一致。
(6)甲苯清洗铝框及贴胶条
①铝框用甲苯清洗时,应先用一块白布将拟注胶处擦拭一遍,然后再用"干湿擦试法"擦洗。
②贴胶条时应注意胶条与铝框内边要靠紧,不能有缝隙的现象,并且贴好后的胶条不得高低不平。
(7)玻璃与铝框结合
①铝框与玻璃四周必须对齐,保证玻璃与铝框垂直度。
②均匀地将铝框与玻璃压紧。
③贴好后铝框对角线误差不能超过±1.5mm。
④玻璃与铝框压紧前检查双面胶条是否清除干净。
(8)注胶、收胶
①首先打开空气压缩机,并打开注胶机各个阀门进行检查,是否正常。
②注胶时应注意结构胶是否饱满,并且收好后的胶必须保证平整、光滑及玻璃表清洁。
③结构胶使用完毕后换胶,应注意胶桶内的空气必须排除干净,然后才能开枪注胶。
④下班前注胶枪的清洗必须到无黑胶出现为止,然后关掉阀门及空气压缩机电源。
⑤着重要求每天注胶原始记录,板块校品、蝴蝶试验及拉断试验。
(9)保养固化
①在胶表面固化前,必须将注胶玻璃放于固化区风。
②根椐样板的固化情况,确定注胶玻璃的固化时间,注胶玻璃必须过到固化期方可出仓。
(10)成品入库
成品入库前必须经过质检部准可,方可入库。方可放库堆放要整齐。
8.玻璃注胶加工流程
玻璃注胶各工序加工要领:
(1)接单
①接单生产任务加工单后,必须对单全面审核,对需用构件材料寻找清楚(如铝框、玻璃)。
②如发现玻璃与铝框不吻合,及时上报生产部作出相应的处理。
(2)材料领用
①铝框须到装配组查找领用,玻璃则需到玻璃开介处或到清洗组查找领和。
②材料领用搬运时,注意玻璃镀镆面的保护及铝框对角处的松动。如发现有问题必须做好相应措施解决。
(3)表面处理
①用甲苯清洗玻璃及铝框前,应先用一块白布将四周擦拭一遍,把表面杂物清除干净,然后用"干湿擦拭法"擦洗,"干湿擦拭法"就是前手有甲笨擦拭,后用干布擦干净。
②
用甲苯清洗玻璃时,也必须采用"干湿擦拭法"进行,擦拭时的位置应保护铝框的宽度边到内40mm,避免用甲苯大面积擦洗,影响玻璃镀镆面的质量。
(4)贴双面贴
①贴双面贴时应注意胶条与铝框内边要靠紧,避免有缝隙的现象。
②贴好后的胶条不得凹凸不平,以免影响玻璃与铝框的贴结密度。
(5)玻璃与铝框组合
①铝框与玻璃四周必须对齐,保证玻璃边与铝框垂直。
②玻璃与铝框组合后的对角线误差不能超过1mm,然后把双面贴表面的纸拉出,均匀地将铝框与玻璃压紧。
(6)注胶、收胶
①注胶前必须用有效的记录手册把当天的温度、湿度、时间、注胶数量、规格、工地名称原始记录下来。
②先把空压机的水放出后,启动空压机电源,并打开注胶机各个阀门进行检查是否正常。
③检查设备正常后,开始双组份的混合:
打胶前必须进行的几个原则:
a.蝴蝶结测试观察双组份胶的混合情况是否良好。
b.拉断试验观察双组份的胶是否合符要求(原则上要求按1:11~14的份量混合)。
以上原则落实后方可进行注胶工作。
④注胶时应注意结构胶是否饱满,收胶时玻璃与铝框平衡面必须保证平整、光滑及玻璃表面清洁。
⑤结构胶使用完毕后换胶,应注意先将黑白两种胶的压力阀门关掉,然后才能将注胶机升起,取出空桶(注:预防桶内胶纸抽进枪管,造成胶枪堵塞的现象)。
⑥着重注意新换胶桶的先后顺序进行,并把桶内的空气必须排除干净,然后才能开枪注胶。
⑦注胶完成或下班前,注胶枪的清洗必须做到两个原则:
a.关掉黑胶挤出管开关,让黑胶不能进入混合管道。
b.打开注胶枪,把混合的胶全部排出枪处,直至注出来的胶全部白色为止。
⑧下班前注胶枪的清洗后关掉各个阀门及空气压缩机电源。
⑨注胶机的保养,应注意机体所需加油处的油是否充足。
(7)成品固化、堆放
①注完胶后的成品堆放,注意玻璃的倾斜度必须保持与地面垂直度成10°~20°角,玻璃堆放数量不得超过八片,必须在表面开始固化前放进固化区,在完全固化前不得搬动。
②玻璃与玻璃间不得有间隙,防止有玻璃被压碎的现象。
(8)成产品检、入库
①成品经过质量检查后,是否按加工任务单来加工,各工序是否符合加工要求,如发现产产品量有问题,质检必须通知注胶组长进行返工修正,如人为造成的质量问题,由当事人负担相应的责任。
②成品入库堆放必须整齐。