轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工程施工工艺技术措施

轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工程施工工艺和技术措施

1、范围

1:石膏板吊顶

2:石膏板上批灰

3:所有吊挂系列,包括吊挂件,支撑角铁,固定螺栓等。

4:所有斜平顶和招牌工程。

5:喷淋、烟雾感应器、射灯、灯光设备、扬声器、风口等的开洞。

6:所有喷淋、灯光设备开洞后的密封。

2、运输、储存和搬运

2.1、将材料送往工地现场,材料上应印有完整清晰的制造商的标记。在搬运时尽量小心以防止损坏。在搬送中受损的材料不能用于安装。

2.2、将石膏板水平堆放在板架上或坚实平台上以防止板块下垂。避免长板覆盖在短板上。堆放场地应坚实,平整和高燥。

2.3、胶粘剂和构件应储存在干燥的地方。

2.4、石膏板的堆放位置不宜太集中,避免超过楼面的额定荷载。

3、工作环境要求

3.1:只有当建筑物外墙密封后方可安装石膏板。

3.2:在使用胶粘剂和接缝处理时应保持通风。

3.3:在缺乏自然通风的情况下,封密的区域应提供临时的空气调节。

4、石膏板

4.1:石膏板必须符合甲方有关标准。

4.2:石膏板必须达到防火级数。

5、吊挂系统

5.1:石膏板吊顶将由50系列金属龙骨支撑。

5.2:主龙骨通过吊挂件和副龙骨相连,承担吊顶全部荷载,可根据不同情况采用直径最小为8mm的吊杆并做防锈处理。

5.3:所有钢构件的焊接均为8mm贴角焊。

5.4:所有吊顶系统的材料必须是不燃烧的材料,符合一小时防火要求。

6、施工工序工工艺

6.1、首先确认施工部位,测量设计标高与实际高度是否相符,如果天棚标高,受到其他设施的影响,将即告技术组负责人落实解决。

6.2、接着根据确认下来的标高,准确地在墙上1m高四周弹水平线,且接步骤进行严格的施工。

6.3、熟悉图纸,了解天棚上的灯具、空调口、喷淋头、消防探头的具体位置,使主龙骨在吊放时尽量避开。

6.4、主龙骨吊点间必须保证每一平方米内有一根吊筋。上人的大面积的吊顶吊筋应选用直径10mm的钢筋,其他可选用8mm的钢筋。钢筋必须经过拉直处理,同时刷防锈漆三遍。螺丝必须选用M8*60以上规格,吊筋和膨胀螺栓的连接必须牢固可靠,无松动。

6.5、主龙骨的间距按上人天花规定合理分布,一般应在900mm至1200mm之间;次龙骨间距一般为400mm,横撑龙骨间距一般在600mm。

6.6、轻钢龙骨在施工中应有起拱高度,且应不小于房间短向跨度的/1000(10米跨内水平线上中心提升1CM高),跨度越大,起拱随之增加。

6.7、所有龙骨配件必须安装牢固,不能有松动。全面校正主龙骨的位置及水平高度,其他各专业工种也必须紧密配合,做好各工种的隐蔽工程,在隐蔽验收后,才能进行石膏板封闭。

6.8、接到天棚隐蔽工程记录认可表后,开始石膏板的安装。石膏板应按龙骨竖向铺设,将石膏板边缘刨成倒角,横向板缝接口错开,不能在同一位置,石膏板与墙体交接处应使用凹缝条,使石膏板有伸缩余地。

6.9、石膏板安装时,自攻螺丝应采用加强型,长度可根据石膏板的厚度来选择,一般为35MM的螺丝,12MM以上及双层石膏板可选用M5*35的螺丝,自攻螺丝与板边距离应为10-15MM,螺丝间距为150-170MM为宜。

6.10、凡用夹板造型的叠级天棚,应在地面上放线弹墨定位,再用悬垂挂线定出吊装叠级造型的准确位置。安装好吊装的支撑杆或吊杆,试吊后临时挂起,通线后调平,再把叠级造型件紧固。所有的木方、夹板均要进行防火涂料三遍处理,高级装饰还要进行防虫处理。

6.11、螺钉眼刷防锈漆,用石膏腻子点补,缝隙在填后必须用纱布封闭后根据面层的装饰材料,做好板面的平整和防潮处理。

7、开洞

用适合的工具和锔子钻或切开洞口,使洞口准确、清洁、精细和直挺,但不损坏邻近的饰面。

8、保护

在施工准备期间,严格保护石膏板工程有受损坏。任何休整或更换损坏的石膏板的工作均由我司负责。我司将提供下列资料:产品标准、吊挂系统、构件安排、连接点、埋件大样、安装图(含平顶和吊挂布置与邻近结构的关系、构件安排、加工、组装、进度、尺寸、厚度、用料、五金件以及开洞的支撑方法均应标明)。

篇2:某石膏板吊顶裂缝防治技术措施

石膏板吊顶裂缝防治技术措施

轻钢龙骨石膏板吊顶,由于其成本低、易造型、防火性能好、易施工而被广泛应用于各类工程吊顶上。在满刷高档乳胶漆石膏板,会有或大或小的裂缝,在大面积石膏板吊顶上,尤其突出。此裂缝虽不影响功能使用,但却影响其美观。在工程验收中也被列入整改项目。如何防治此裂缝,现就施工角度,谈几点应注意几个问题及采取相应技术措施:

一、固定吊筋的膨胀螺栓选定位置不对,间距未合模数此类情况主要出现在多孔YKB板楼板上,在确定吊筋间距时,YKB板模数尺寸,部分膨胀螺丝固定点落在YKB板孔内,此时膨胀螺栓膨胀头在孔内,无法固定,导致此吊顶固定点上下、左右有活动间隙,此吊点看起来是一受力点,实际上,它一旦受力就会变形。如何避免此问题:

1、顶板上弹固定墨斗线时,先找到YKB板交接缝,一般土建施工此处为砼灌缝,第一道线就选用此交接缝。

2、吊点间距在施工规范上要求是900--1200mm,具体施工时,吊点间距可在此范围内根据YKB板宽度模数来确定,这样既可避免出现活动吊点情况,又可避免电锤打孔时打断YKB应力筋,影响YKB板受力。万一出现固定点落在YKB板孔内,有两种处理方法:

(1)在周围适当空间重新打孔。

(2)用50*50铁板厚3―4mm螺帽拧紧点焊。

二、吊点及挂件节点出现虚假受力情况此类情况主要是由于施工人员素质、技术原因,在轻钢龙骨吊顶施工中出现此类问题有几种情况。

1、吊件上膨胀螺栓螺母及固定大吊的螺杆、螺母在丝接时不注意导致螺栓及螺母扭结,丝扣损坏。

2、膨胀螺丝下部挂吊筋,上口未加固定螺母固定。

3、￠6、￠8的吊筋在很多工程中,特别是工程收尾时,购些圆盘钢筋,让工人在现场调直,当吊筋用。

4、大吊与主龙骨连接,由于大吊变形或不配套,主龙骨夹在大吊中间,未在大吊底部受力。

5、中挂上与主龙骨连接,下挂副龙骨,其与主龙骨连接,导致主、副龙骨间有活动间隙。

出现以上几种情况,就会出现已调平的龙骨吊顶在外力作用变为起伏不平,导致覆盖石膏板产生拉力、变形、裂缝。解决此问题办法是在结构上施工加以注意和采取些必要措施,出现此类情况危害性较大且不易修复,施工中一定注意。解决此类问题的措施是:

(1)、在栓紧螺栓、母时要顺着丝扣紧固,切忌强用力损坏丝扣。

(2)、圆盘钢筋用作吊杆前,一定要求是合格的新钢筋且得冷拉或调直后方可使用。

(3)、主、副龙骨挂件及大吊中有变形部分一定在施工中用钢丝钳加工,以满足施工适用要求,不适用或不配合的配件得弃之不用。

(4)、挂副龙骨时,一定得让主、副龙骨紧贴,挂件与主龙骨连接时,用钢丝钳夹紧,让其连接无活动间隙。

篇3:轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺规程

轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺

(一)材料购配件要求

1.轻钢骨架分U型骨架和T型骨架两种,并按荷载分上人和不上人。

2.轻钢骨架主件为大,中,小龙骨;配件有吊挂件,连接件,挂插件。

3.零配件:有吊杆.花蓝螺丝.射钉.自攻螺钉.

4.按设计说明可选用各种罩面板.铝压逢条或塑料压逢条,其材料品种.规格.质量应符合设计要求。

5.粘结剂:应按主材的性能选用,使用前作粘结试验。

(二)主要机具

主要机具包括:电锯,无齿锯,射钉枪,手锯,手刨子,钳子,螺丝刀,搬子,方尺,钢尺,钢水平尺等。

(三)作业条件

1.结构施工时,应在现浇砼楼板或预制砼楼板缝,按射计要求间据,预埋φ6~φ10钢筋混吊杆,射计无要求时按大龙骨的排列位置预埋钢筋吊杆,一般间距为何900~1200mm.

2.当吊顶房间的墙柱为砖砌体时,应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周,砌筑时预埋防腐木砖,沿墙间距900~1200mm,柱没每边应埋射木砖两块以上。

3.安装完顶棚内的各种管线及通风道,确定好灯位,通风口及各种露明孔口位置。

4.各种材料全部配套备齐。

5.顶棚罩面板安装前应做完墙,地湿作业工程项目。

6.搭好顶棚施工操作平台架子。

7.轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板间,对顶棚的起拱度,灯槽,通风口的构造处理,分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。

(四)操作工艺

1.工艺流程:

弹线

2.弹线:根据楼层标高线,用尺竖向量至顶[棚设计标高,沿墙,柱四周弹顶棚标高,并沿顶棚的标高水平线,在墙上划好分挡位置线。

3.安装大龙骨吊杆:在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后,确定吊杆下端头的标高,按大龙骨位置及吊挂间距,将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定。

4.安装大龙骨

①.配装好吊杆螺母。

②.在大龙骨上预先安装好吊挂件。

③.安装大龙骨:将组装吊挂件的大龙骨,按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母,拧好螺母。

④.大龙骨相接:装好连接件,拉线调整标高起拱和平直。

⑤.安装洞口附加大龙骨,按照图集相应节点构造设置连接卡。

⑥.固定边龙骨,采用射钉固定,设计无要求时射钉间距为1000mm。

5.安装中龙骨:

①.按以弹好的中龙骨分档线,卡放中龙骨吊挂件。

②.吊挂中龙骨:按设计规定的中龙骨间距,将中龙骨通过吊挂件,吊挂在大龙骨上,设计无要求时,一般间距为500~600mm。

③.当中龙骨长度需多根延续接长时,用中龙骨连接件,在吊挂中龙骨的同时相连,调直固定。

6.安装小龙骨:

①.按以弹好的小龙骨线分挡线,卡装小龙骨掉挂件。

②.吊挂小龙骨:按设计规定的小龙骨间距,将小龙骨通过吊挂件,吊挂在中龙骨上,设计无要求时,一般间距在500~600mm。

③.当小龙骨长度需多根延续接长时,用小龙骨连接件,在吊挂小龙骨的同时,将相对端头相连接,并先调直后固定。

④.当采用T型龙骨组成轻钢骨架时,小龙骨应在安装罩面板时,每装一块罩面板先后各装一根卡挡小龙骨。

7.安装罩面板:在以装好并经验收的轻刚骨架下面,按罩面板的规格,拉缝间隙进行分块弹线,从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板,作为基准,然后向两侧分行安装,固定罩面板的自攻螺钉间距为200~300mm。

8.刷防锈漆:轻钢骨架罩面板顶棚,焊接处未做防锈处理的表面(如预埋,吊挂件,连接件,钉固附件等),在交工前应刷防锈漆。此工序应在封罩面

板前进行。

(五)质量标准

按DBG01---26---96第16.5.1至第16.5.3条执行.

(六)成品保护

1.轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线.轻钢骨架的吊杆,龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上.

2.轻钢骨架,罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理,保证不变形、不受潮、不生锈。

3.施工顶棚部位已安装的门窗,已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护,防止污损。

4.已装轻钢骨架不得上人踩踏,其他工种吊挂件,不得吊于轻钢骨架上。

5.为了保护成品,罩面板安装必须在棚内管道,试水、保温等一切工序全部验收后进行。

(七)应注意的质量问题

1.吊顶不平:原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真,造成各吊杆点的标高不一致。施工时应检查各吊点的紧挂程度,并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。

2.轻钢骨架局部节点构造不合理:在留洞、灯具口、通风口等处,应按图相应节点构造设置龙骨及连接件,

使构造符合图册及设计要求。

3.轻钢骨架吊固不牢:顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上,并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高;顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。

4.罩面板分块间隙缝不直:施工时注意板块规格,拉线找正,安装固定时保证平正对直。

5.压缝条、压边条不严密平直:施工时应拉线,对正后固定、压粘