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大厦抹水泥砂浆施工技术交底记录

2024-07-13 阅读 9326

大厦抹水泥砂浆施工技术交底记录

工程名称:大厦

分部工程:装饰装修工程

分项工程名称:抹水泥砂浆施工

交底内容:

1、依据标准:

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20**

《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-20**

2、施工准备

2.1主要材料和机具:

2.1.1水泥:32.5号及其以上矿渣水泥或普通水泥,颜色一致,宜采用同一批号的产品。

2.1.2砂:平均粒径0.35~0.5mm的中砂,砂颗粒要求坚硬洁净,不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子,筛好备用。

2.1.3石灰膏:应用块状生石灰淋制,淋制时使用的筛子其孔径不大于3mm×3mm,并应贮存在沉淀池中。熟化时间,常温一般不少于15d;用于罩面灰时,熟化时间不应少于30d,使用时石灰膏内不应含有未熟化颗粒和其它杂质。

2.1.4磨细生石灰粉:其细度过0.125mm的方孔筛,累计筛余量不大于13%。使用前用水泡透使其充分熟化,熟化时间不少于3d。

浸泡方法:应提前备好一个大容器,均匀地往容器中撒一层生石灰粉,浇一层水,然后再撒一层生石灰粉,再浇水,依此进行。直至达到容器体积的2/3,随后,将容器内放满水,将生石灰粉全部浸泡在水中,使之熟化。

2.1.5磨细粉煤灰:细度过0.08mm的方孔筛,其筛余量不大于5%,粉煤灰可取代水泥来拌制砂浆,其最多掺量不大于水泥用量的25%,若在砂浆中取代白灰膏,最大掺料不宜大于50%。

2.1.6其它掺合料:107胶、外加剂,其掺入量应通过试验决定。

2.1.7主要机具:搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹,除抹灰工一般常用的工具外,还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格条、笤帚、锤子、錾子等。

2.2作业条件:

2.2.1结构工程全部完成,并经有关部门验收,达到合格标准。

2.2.2抹灰前应检查门窗框的位置是否正确,与墙体连接是否牢固。连接处缝隙应用1

篇2:楼地面水泥砂浆施工技术交底

水泥砂浆楼地面施工技术交底

1、施工步骤

(1)基层清理:地面基层,地墙相交的墙面,踢脚线处的粘杂物清理干净,影响面层厚度的凸出部位应剔除平整。

(2)洒水润湿:在施工前一天洒水润湿基层。

抹踢脚板:有墙面抹灰层的踢脚板,底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。

踢脚板抹底层水泥砂浆:清理基层,洒水润湿后,按标高线向下量尺至踢脚板标高,拉通线确定底灰厚度,套方,贴灰饼,抹1:3水泥砂浆,刮板刮平,搓平整,扫毛浇水养护。

踢脚板抹面层砂浆:底层砂浆抹好,硬化后,拉线贴粘靠尺板,抹1:2水泥砂浆,抹子压抹上灰后用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平,用铁抹子压光,阴阳脚、踢脚板上口,用角抹子溜直压光。

(3)刷素水泥浆结合层:在垫层或楼板基层上均匀洒水后,在撒水泥面,经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层,随刷随铺水泥砂浆。

(4)冲筋贴灰饼:根据+50表高水平线,在地面四周做灰饼。大房间增加冲筋。

(5)铺水泥砂浆压头遍:紧跟贴灰饼冲进铺水泥砂浆,配合比为水泥:砂=1:2,稠度应小于3.5cm,用木抹子赶铺拍实,木杠按铁饼冲筋标高刮平,上木抹子搓平,待反水后略撒1:1干水泥砂子面,吸水后铁抹溜平。上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。

第二遍雅光:在压平头遍后,水泥砂浆凝结,人踩上去有脚印但不下陷时,用铁抹子压第二遍。要求不漏压,平而出光。

第三遍压光:水泥砂浆终凝前进行第三遍压光,人踩上去稍有脚印,抹子抹上去不再有抹子纹时,用铁抹自把第二遍压光留下的抹子纹压平、压实、压光,达到交活的程度。每一遍完后都要自检。

(6)养护:地面压光交活后24小时,铺锯末撒水养护并保持湿润,养护时间不少于15天。养护期间不允许压重物和碰撞。

2、质量标准

(1)保证项目

1)水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。

2)砂浆配合必要准确。

3)地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。

(2)基本项目

1)表面洁净,无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

2)踢脚板高度一致,出墙厚度均匀与墙面结合牢固,局部有空鼓长度不大于200mm,且在一个检查范围内不多于两处。

篇3:水泥砂浆地面施工技术交底

一.工程名称:

二.分部工程:装饰装修(地面)

三.分项工程名称:水泥砂浆地面工程(细石砼随打随抹)

四.交底内容:

1、所用原材料应符合设计及规范要求,并应进行试验和试配。

2、砼垫层C20,厚度40mm,双向φ4@200冷拔丝。

3、作业条件:室内墙面已弹好+50cm水平线。穿过楼板的立管已做完,管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做好隐检手续。门框已安装完,并已做好保护,在门框内侧钉木板或铁皮。基层为预制混凝土板时,板缝混凝土应填嵌密实,板端头缝隙应采取防裂措施。

4、细石混凝土工艺流程:找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护。

5、找标高、弹面层水平线:根据墙面上已有的+50cm水平标高线,量测出地面面层的水平线,弹在四周墙面上,并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应,贯通一致。

6、基层处理:先将灰尘清扫干净,然后将粘在基层上的浆皮铲掉,用碱水将油污刷掉,最后用清水将基层冲洗干净。

7、洒水湿润:在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。

8、抹灰饼:根据已弹出的面层水平高线,横竖拉线,用砼相同配合比的拌合料抹灰饼,横竖间距1.5m,灰饼上标高就是面层标高。

9、抹标筋:面积较大的房间为保证房间地面平整度,还要做标筋(或冲筋),以做好的灰饼为标准抹条形标筋,用刮尺刮平,作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。

10、刷素水泥浆结合层:在铺设细石混凝土面层以前,在已湿润的基层上刷一道1:0.4~0.5的素水泥浆,不要刷的面积过大,要随刷随铺细石混凝土,避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。

11、面层细石混凝土铺设:将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上,紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平,然后用滚筒往返、纵横滚压,如有凹处用同配合比混凝土填平,直到面层出现泌水现象,撒一层1:1干拌水泥砂拌合料,要撒匀,再用2m长刮杠刮平。

12、抹面层、压光:当面层灰面吸水后,用木抹子用力搓打、抹平,将干水泥砂将拌合料与细石混凝土的浆混合,使面层达到结合紧密。

13、第一遍抹压:用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。

14、第二遍抹压:当面层砂浆初凝后,地面面层上有脚印但走上去不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,把凹坑、砂眼填实抹平,注意不得漏压。

15、第三遍抹压:当面层砂浆终凝前,即人踩上去稍有脚印,用铁抹子压光无抹痕时,可用铁抹子进行第三遍压光,::此遍要用力抹压,把所有抹纹压平压光,达到面层表面密实光洁。

16、养护:面层抹压完24h后进行浇水养护,每天不少于2次,养护时间一般不少于7d。

17、面层必须有足够的强度,无空鼓、裂缝、脱皮、麻面、起砂等现象。

18、允许偏差(mm)

表面平整:5

缝格平直:3

技术负责人:交底人:接受人: