大厦木地楼板施涂清漆打蜡施工技术交底记录
大厦木地(楼)板施涂清漆打蜡施工技术交底记录
工程名称:大厦
分部工程:装饰装修工程
分项工程名称:木地(楼)板施涂清漆打蜡施工
交底内容:
1、依据标准:
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20**
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-20**
2、施工准备
2.1材料要求:
2.1.1涂料:清漆(醇酸清漆、聚氨酯清漆)、调合漆、熟桐油、清油、光油、上光蜡、砂蜡等。
2.1.2填充料:石膏、大白粉、地板黄、红土子、黑烟子、甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液等。
2.1.3稀释剂:汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精、漆片、二甲苯等。
2.1.4催干剂:钴催干剂等液料。
2.1.5矿物颜料:要有较好的耐光、耐湿和耐老化性能的矿物颜料。
2.2主要机具:
2.2.1油刷、开刀、牛角板、拌合腻子槽子、半截大桶、油桶、小油桶、小水桶、刮腻子板(橡皮口及薄钢片口二种)、克丝钳子、锤子、钻子、钢丝刷、铜丝箩、纱箩、小笤帚、擦布、砂纸、排笔、棉丝、油勺、粉线包等。
2.3作业条件:
2.3.1室内油浆活完、暖气设备安装完,并经过试水、试压没问题。
2.3.2大面积施工前应事先做样板间,经有关质量部门检查鉴定合格后,方可组织班组进行大面积施工。
2.3.3地(楼)板刨光后,经过验收符合质量标准,木踢脚板刨光交活。
2.3.4刷油漆涂料前必须将门窗玻璃全部安装好。
3、操作工艺
3.1工艺流程:
地(楼)板面清理→磨砂纸→刷清油→嵌缝、披腻子→磨砂纸→复找腻子→刷第一遍油漆→磨光→刷第
二遍油漆→干后刷交活油。
3.2木地(楼)板刷调合漆:
3.2.1木地(楼)板面的处理:首先将表面的尘土、污物清扫干净,并将其缝隙内的灰砂剔扫干净。用11/2号木砂纸磨光,先磨踢脚板后磨地板面,均应顺木纹打磨,磨至以手摸不扎手好,然后用1号砂纸加细磨平、磨光,并及时将磨下的粉尘清理干净,节疤处点漆片修饰。
3.2.2刷清油:清油的配合比以熟桐油:松香水=1:2.5较好,这种油较稀,可使油渗透到木材内部,防止木材受潮变形及增强防腐作用,并能使后道腻子、刷铅油等能很好地与度层粘结。涂刷时应先刷踢脚,后刷地面,刷地面时应从远离门口一方退着刷。一般的房间可两人并排退刷,大的房间可组织多人一起退刷,使其涂刷均匀不甩接槎。
3.2.3嵌、披腻子:先配出一部分较硬的腻子,配合比为石膏粉:熟桐油:水=20:7:50,其中水的掺量可根据腻子的软硬而定。用较硬的腻子来填嵌地板的拼缝、局部节疤及较大缺陷处,腻子干后,用1号砂纸磨平、扫净。再用上述配合比拌成较稀的腻子,将地板面及踢脚满刮一道。一室可安排两人操作,先刮踢脚,后刮地板,从里向外退着刮,注意两人接槎的腻子收头不应过厚。腻子干后,经检查,如有坍陷之处,重用腻子补平,等补腻子干后,用1号木砂纸磨平,并将面层清理干净。
3.2.4刷第一遍调合漆:应顺木纹涂刷,阴角处不应涂刷过厚,防止皱折。待油干后,用1号木砂纸轻轻地打磨光滑,达到磨光又不将油皮磨穿为度。检查腻子有无缺陷,并复找腻子,此腻子应配色,其颜色应和所刷油漆颜色一致,干后磨平,并补刷油漆。
3.2.5刷第二遍调合漆:在第一遍漆干后,满磨砂纸、清净粉尘后,刷第二遍调合漆。
3.2.6刷第三遍调合交活漆:待第二遍调合漆干后,用木砂纸磨光,清净粉尘,刷第三遍调合交活漆。
3.3木地(楼)板刷清漆:
3.3.1地(楼)板面处理:将地板面上的尘土及缝隙内的灰砂剔扫干净,用11/2号木砂纸打磨,应先磨踢脚后磨地面,顺木纹反复打磨,磨至光滑,然后换用1号木砂纸加细磨平磨光,然后将磨下的粉尘清扫干净。
3.3.2刷清油:用熟桐油:松香水=1:2.5的比例调配,此清油较稀,并在清油内根据样板的颜色要求加入适当的颜料。刷油时先刷踢脚,后刷地面。一般房间可采用两人同时操作,从远离门口的一边退着刷,注意两人接槎处油层不可重叠过厚,要刷匀。
3.3.3嵌、披腻子:应行配制一部分较硬的石膏腻子,其配合比为石膏粉:熟桐油=20:7,水的用量根据实际所需腻子的软硬而增减。将拌好的腻子嵌填裂缝、拼缝,并修补较大清扫干净,再满刮一道腻子,腻子应根据样板颜色配兑,刮踢脚及地面。施涂时,亦可安排两人同时操作,先刮踢脚,注意踢脚上下口的腻子收尽。然后刮地板,从里向外顺木纹刮,采用钢板刮板将腻子刮平,并及时将残余的腻子收尽。两人接槎时腻子不能重叠过厚,披腻子应分两次进行。头遍应顺木纹满刮一遍,干后,检查有无坍陷不平处,再用腻子补平,干后用1号木砂纸磨平,清扫干净后,第二遍再满刮腻子一遍,要刮匀刮平,干后,用1号木砂纸磨光,并将粉尘打扫干净。
3.3.4刷油色:先刷踢脚,后刷地板。刷油要匀,接槎要错开,且涂层不应过厚和重叠,要将油色用力刷开,使之颜色均匀。
3.3.5刷清漆三道:油色干后(一般为48h),用1号木砂红打磨,并将粉尘用布擦净,即可涂刷清漆。先刷踢脚后刷地板,漆膜要涂刷厚些,待其干燥后有较稳定的光亮,干后,用1/2号砂纸轻轻打磨刷痕,不能磨穿漆皮,将粉尘清干净后,刷第二遍清漆,依此法再涂刷第三遍交活漆,刷后,要做好成品的保护工作,防止漆膜损坏。
3.4木地(楼)板刷漆片,打蜡出光:
3.4.1地(楼)板面处理:清理地(楼)板上杂物,并扫净表面的尘土,用1号或11/2号木砂纸包裹木方按在地板上打磨,使其平整光滑,打磨时应先踢脚后地面。
3.4.2润油粉:配合比为:大白粉:松香水:熟桐油=24:16:2,并按样板要求掺入适量颜料,油料拌好后,用棉丝蘸上在地板上踢脚上反复揉擦,将木板面上的棕眼全部填满、填实。干后,用0号砂纸打磨,将刮痕、印痕打磨光滑,并用干布将粉尘擦净。
3.4.3刷漆片两遍:将漆片兑稀,根据需要掺加颜料,刷完。干后修补腻子,其腻子颜色应与所刷漆片颜色相同,干后用1/2号木砂纸轻轻打磨,不应将漆膜磨穿。
3.4.4再刷漆片两遍:涂刷时动作要快,注意收头、拼缝处不能有明显的接槎和重叠现象。
3.4.5打蜡出光:用白以软布包光蜡,分别在踢脚和地板面上依次均匀地涂擦,要将蜡擦到擦匀且不应涂擦过厚,稍干后,用干布反复涂擦使之出光。
3.5木地(楼)
板刷聚氨酯清漆:
3.5.1地(楼)板面的处理:将板面及拼缝内的尘土清理干净,用11/2号木砂纸包木方顺木纹打磨,先踢脚、后边角,最后磨大面,要磨光。对油污点可用碎玻璃刮净后再磨砂纸,并用笤帚打扫干净。
3.5.2润油粉:按大白粉:松香水:熟桐油=24:16:2,并按样板要求掺入颜料拌合均匀,将油粉依次均匀地涂擦在踢脚和地板面上,将棕眼及木纹内擦实、擦严,并将多余的油粉清干净。
另一种方法是润水粉:水粉的重量配合比为:大白粉:纤维素(骨胶):颜料:水=14:1:1:18,依上比例将水粉拌匀,并依次均匀地反复涂擦木材表面,将木纹、棕眼擦平擦严。
3.5.3刮腻子:用石膏及聚氨酯清漆配兑成石膏腻子,并根据样板掺加颜料,将拌好的腻子嵌填于缝隙、麻坑、凹陷不平处,应顺木纹刮平,并及时将野腻子收净,干后用1号砂纸打磨,如仍有坍陷处要复找腻子,干后重新磨平,将表面清擦干净。
3.5.4刷第一遍聚氨酯清漆:先刷踢脚后刷地板,并由里向外涂刷。人字、席纹木地板按一个方向涂刷:
长条木地板应顺木纹方向涂刷:涂刷时应用力刷匀不应漏刷。干后检查腻子有无坍陷,有无凹坑,对此应复找腻子。干后用1号砂纸打磨,并用潮布将表面粉尘擦干净;如有大块腻子疤,可备油色或漆片加颜料用毛笔点修。
3.5.5刷第二遍聚氨酯清漆:待第一遍漆膜干后,用1/2砂纸将刷纹补磨光滑,用潮布擦净晾干后即可涂刷第二遍清漆。
3.5.6刷第三遍聚氨酯清漆:方法同上。
4、质量标准
溶剂型涂料涂饰工程质量检验标准
项序检查项目允许偏差或允许值(mm)检查方法
主控项目
1涂料质量第10.3.2条检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录
2颜色、光泽、图案第10.3.3条观察检查
3涂饰综合质量第10.3.4条观察和手摸检查
4基层处理第10.3.5条观察和手摸检查:检查施工记录
一般项目
1与其他材料、设备衔接处界面应清晰第10.3.8条观察检查
2色漆涂饰质量
颜色普通涂饰均匀一致观察和手摸检查
高级涂饰均匀一致
光泽、光滑普通涂饰光泽基本均匀
光滑无挡手感
高级涂饰光泽均匀一致光滑
刷纹普通涂饰刷纹通顺
高级涂饰无刷纹
裹隐漱皱皮普通涂饰明显处不允许
高级涂饰不允许
装饰线、分色线
直线度普通涂饰2
高级涂饰1
3清漆涂饰质量
颜色普通涂饰基本一致观察和手摸检查
高级涂饰均匀一致
木纹普通涂饰棕眼刮平、木纹清楚
高级涂饰棕眼刮平、木纹清楚
光泽、光滑
普通涂饰光泽基本均匀
光滑无挡手感
高级涂饰光泽均匀一致光滑
刷纹普通涂饰无刷纹
高级涂饰无刷纹
裹棱、流坠、皱皮普通涂饰明显处不允许
高级涂饰不允许
5、成品保护
5.1每次涂刷油漆前,应事先将窗台上尘土清理干净,并在刷油时将窗子关闭,预防风尘污染漆面。
5.2刷油前应将地板板面清理干净。
5.3施工操作应连续进行,不可中途停止,防止涂层损失和接槎明显不易修复。
5.4交活油刷好后应有人负责锁门,以保持地面洁净,如需进门施工,宜将地板面用塑料薄膜等保持好,施工人员应穿软底鞋,严禁穿带钉鞋在地板上行走。
5.5严禁在交活后的地板面上随意剔凿、砸碰、推车和堆放杂物等,以免损坏面层。
5.6严禁在地板上带水作业,或用水浸泡地板。
6、应注意的质量问题
6.1木地(楼)板施涂涂料不得少于三遍。硬木地(楼)板应施涂清漆或烫硬蜡。烫硬蜡时,地板蜡应洒铺均匀,不宜过厚,并防止烫坏地(楼)板。
6.2局部出现地(楼)板接缝开裂:产生的主要原因是刮腻子时不认真,嵌缝不密实,腻子干后收缩拉开裂缝。要求刮腻子时要横抹竖起,填嵌密实,如一次补不平,要反复修补直至补平为止。
6.3油漆面上有"痱子":主要是磨光砂纸后没有用净布将粉尘擦净就刷油,或刷时环境不清洁,粉尘多污染油漆,或因漆质差,杂质多又未过箩或过箩不细等。
6.4倒光、超亮:木地板不平,底漆未干透就刷面漆,稀释剂掺入量过多,室内潮湿,冬施室内烟雾过大等。
6.5流坠或涂层颜色不匀:主要是踢脚与地面交角处易造成涂层重叠,局部会形成流坠或花感,木地板面层颜色不均,又没进行处理,或涂刷面大,油漆没一次兑好,多次兑料出现油漆色差大,造成涂层颜色花感。刷油漆时沾油过多,造成涂层过厚,也会产生流坠等。
7、质量记录
7.1清漆等材料的出厂合格证。
7.2本分项工程质量验评表。
交底单位接收单位
交底人接收人
篇2:综合楼室内装修木制清漆工程施工技术方案
综合楼室内装修工程施工技术方案:木制清漆
――木制清漆
工艺流程
操作工艺
1处理基层:清除表面尘土油污后,用砂纸将表面磨平磨光。
2润油粉:将油粉凋成粥状,用30~40cm长磨绳头来回揉擦,边角要擦到、擦净,线角要用刮板剔净。
3满刮色腻子:色腻子要刮到、刮净,不应漏刮。
4磨砂纸:打磨平整、擦净浮尘。
5刷第1~4道醇酸清漆:涂膜厚薄均匀,不流不坠,刷纹通顺,不得漏刷。每道漆间隔时间一般夏季约6h,春、秋季约12h,冬季约为24h左右,有条件时时间稍长一点更好。
6点漆片修色:对钉眼、节疤进行拼色,使整个表面颜色一致。
7刷第1~2道丙烯酸清漆:用羊毛排笔顺纹涂刷,涂膜要厚度适中、均匀一致,不得流淌、过边、漏刷。第1道至第2道刷漆时间间隔应控制在一般夏季约6h,春、秋季约12h,冬季约为24h左右,有条件时时间稍长一点更好。。
8磨水砂纸:涂料刷4~6h后用280~320号水砂子打磨,要磨光、磨平并擦去浮粉。
9打砂蜡:将砂、蜡用煤油调成粥状,涂满表面用棉丝来回揉擦,至出现暗光,要上下光亮一致,不得磨破棱角,然后用干净棉丝蘸汽油将浮蜡擦净。
10擦上光蜡:用干净白布将上光蜡包在里面,收口扎紧,用手揉擦,擦匀、擦到、擦净、达到光泽饱满为止。
质量标准
保证项目:
1溶剂型涂料涂饰所选用涂料的品种型号和性能应符合设计要求(检查方法:检查产品合格证、性能检测报告和进场验收记录,民用建筑工程室内装饰中涂料必须有总挥发性有机化合物(TVOC)、苯、游离甲苯二异氰酸酯(TDL)(聚氨脂类)含量检测报告)。
2溶剂型涂料工程的颜色、光泽应符合设计要求。
3溶剂型涂饰工程应涂刷均匀、粘结牢固,不得漏涂、透底、起皮和返锈。
4基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。
一般项目
1木饰表面施涂丙烯酸清漆磨退高级涂料工艺一般项目见下表
2涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合,界面应清晰。
木饰表面施涂丙烯酸清漆磨退高级涂料工艺基本项目
项次项目高级涂饰
1颜色均匀一致
2木纹棕眼刮平、木纹清楚
3光泽、光滑光滑均匀一致
4刷纹无刷纹
5棱、流坠、皱皮不允许
混合油漆质量验收
混合油漆质量验收
项次项目普通级薄油漆中级薄油漆高级薄油漆
1掉粉、起皮不允许不允许不允许
2漏刷、透底不允许不允许不允许
3反碱、咬底允许少量允许轻微少量不允许
4流坠、疙瘩允许少量允许轻微少量不允许
5颜色、刷纹颜色一致颜色一致,允许有轻少量砂眼,刷纹通顺颜色一致,无砂眼,无刷纹
混色油漆工程质量的基本项目评定
项次项目等级普通油漆中级油漆高级油漆检验方法
1透底、流坠、皱皮合格大面积有轻微流坠、透底、皱皮大面无大面无,小面明显处无观察法
优良大面无大面无,小面明显处无大小面均无
2光亮和光滑合格大面光亮大面光亮,光滑光亮均匀一致、光滑无挡手感观察法、手摸法
优良大面光亮、光滑光亮、光滑均匀一致光亮足,光滑无
篇3:木材表面清漆磨退工程施工工艺方法
木材表面清漆磨退工程施工工艺和方法
1、施工工艺流程:
2施工方法:
2.1、基层处理:用抹布清除表面尘土,用稀料清除油污;打磨砂纸,大面积可用砂纸包木块打磨,要求磨平、磨光、清扫干净。
2.2、润油粉:大白粉加颜料加胶调匀,用棉纱团揩擦物面,棕眼及边角处要润满擦净;小面随涂随擦,大面积涂快涂匀;接头重叠处不得因不匀而造成颜色深浅不一。
2.3、刮腻子、磨砂纸:第一遍色腻子干透后用1#砂纸打磨平整,磨后用干布抹净;第二遍腻子刮饱满平整,注意补平钉眼和缺棱掉角处,干后打砂纸,做到木纹清晰。
2.4、刷油点色:基层晾干后涂刷,要横平竖直,薄厚均匀,不流不坠,刷纹通顺,不漏刷,干后用1#砂纸打磨,晾干。第一道漆干后用酒精、漆片点色修色。第三道漆干后用4#水砂纸打磨,磨光磨平擦净。从第五遍起用布包擦漆56遍后方可磨退,从有光磨至无光,不得磨破棱角,最后擦拭干净。
2.5、打砂蜡:将原砂蜡掺煤油调成粥状,用布或棉丝往返多次揉擦,直到不见亮星为止,最后用干净棉丝沾汽油将浮蜡擦净。
2.6擦上光蜡。