建筑外墙水刷石工程施工方法
建筑外墙水刷石工程施工方法
一、材料检验
1.水泥:325号以上矿渣水泥或普通硅酸盐水泥,颜色一致,宜用同批产品;
2.砂、中砂,使用前应过5MM孔径的筛子;
3.石渣:颗粒坚实,泽色规格级配应符合图纸要求;
4.石灰膏:使用前一个月将生石灰过3MM筛子,淋成石灰膏;
5.生石灰粉:使用前1周用水焖透,使之充分熟化;
6.附加材料:107胶、YJ302界面处理剂、粉煤灰等;
二、操作工艺
1.基层处理:剔凿,修补,清扫,浇水;
2.吊垂直,套方,找规矩:拉通线,吊垂直,分层做灰饼;
3.抹底层砂浆:刷一道掺水重10%的107胶水泥浆,随后紧跟分层分遍抹底层砂浆;
4.弹线分格,粘分格条,滴水槽按图纸要求分块弹线;
5.抹水泥石渣面层:刮一道掺水重10%的107胶水泥素浆,随即抹1:0.5:3的石渣;
6.修整,喷刷,喷刷时要均匀;
三、质量技术标准
(一)、保证项目:
1.所用材料的品种质量必须符合设计要求;
2.各抹灰层间及抹灰层与基体间必须粘结牢固,无脱层、空鼓和裂缝等缺陷;
(二)、基本项目:
1.表面:石粒清晰,分布均匀,紧密平整色泽一致,无掉粒和接槎痕迹;
2.分格线:宽度和深度均匀一致,条(缝)平整,光滑,棱角整齐,横平竖直,通顺;
3.滴水线(槽):流水坡向正确,滴水顺直,滴水槽宽度,深度均不小于10MM,整齐一致;
四、成品防护措施
1.粘在门窗框上的砂浆应及时清理干净;
2.喷刷时应将已交工的墙润湿;
3.进出口处水刷石抹完后及时钉木板保护;
4.拆架子时要小心,以免碰坏墙面磕掉棱角;
5.油漆工刷油时,勿将油桶打翻,以免污染墙面;
五、应注意的质量问题
1.空裂,粘结不牢;
2.墙面脏,颜色不一致;
3.面层接槎不平,有接槎痕迹;
4.阴角处刷石污染,不清晰;
六、安全、技术、节约等项措施
1.为节约水泥,在水泥砂浆中加入粉煤灰;
2.进行安全交底,工作前检查脚手架是否架设牢固;
3.坚持限额领料,及时清扫落地灰。
篇2:外墙水刷石施工方法2
外墙水刷石施工方法(二)
水刷石饰面是一项传统的施工工艺,它能使墙面具有天然质感,而且色泽庄重美观,饰面坚固耐久,不褪色,也比较耐污染,其施工方法如下。
(1)材料要求
水泥品种及标号:应使用早期强度较高、稳定性较好的水泥,以325~425号水泥为宜,所用水泥应是同一厂、同一批号、同一颜色,要有出厂证明或试验资料。
用于水刷石底层或垫层的砂子和面层的石子,应清洁无杂质,砂子的含泥量不得超过3%。使用前要过筛。用于面层的石子应颜色一致,并根据抹灰部位、式样等要求选择石子粒径,过筛分类使用前冲洗干净,堆放好进行覆盖。
冲刷用水:应清洁,不含泥土、油脂等打质,一般采用自来水。
石灰膏:块状生石灰经15d以上的熟化期淋成石灰膏后使用。
(2)基层处理
基层要认真将表面杂物清理干净,脚手架孔洞填塞堵严砼墙表面凸出较大的地方要剔平刷净,蜂窝低凹、缺棱掉角处,应先刷一道107胶:水=1:1的水泥素浆,再用1:3水泥砂浆分层修补。
砼墙表面应根据浇筑时所用的隔离剂种类,采取不同措施进行洗刷。如使用油质隔离剂时应用火碱溶液洗涤,然后用清水冲洗干净。
砼的光滑表面应进行凿毛处理,使需要抹灰的表面凿斩成为毛糙面,以增加与抹灰层之间的粘结力。
(3)找规矩,抹底层和垫层砂浆
墙基层经处理清洁后,要根据不同的基层、不同的季节在开始抹灰的前一天再浇水充分湿润墙面,并要浇透浇匀,冲去表面的残渣浮土。
抹灰前应在清洁湿润的墙面上找规矩,基层为砖墙面时由顶层从上向下弹出垂直线,在墙面和四角弹线找规矩,在窗口的上、下沿,弹水平线,在墙面的阴阳角、柱处弹垂直线,在窗口两侧及柱垛等部位做灰饼,按弹出的准线每隔1.5m左右,做一道标筋,其做法是用1:0.5:4的水泥石灰砂浆,在标筋位置的墙顶及墙根处各做一个约7cm的灰饼,再在中间加抹几个灰饼,然后根据墙面和四角的准线拉线网将全部灰饼找平,将同一直线灰饼连成一条标筋,用木抹子压实找平并洒水养护,以此保证底层和垫层的平整。
基层为砼墙面时,抹灰前先刷薄薄的一层素水泥浆(宜掺水重10%的107胶),紧跟着抹一层1:0.5:3的水泥石灰砂浆,表面用木抹子找平,第二天开始洒水湿润养护墙面。
待底层砂浆6~7成干时,参照砖墙找规矩的方法,从上至下拉垂直线、水平线、贴灰饼做标筋、套方等找规矩,随即抹1:3水泥砂浆找平,根据找的规矩和标筋用靠尺刮平压实,用木抹子槎平搓毛,总厚度控制在12mm内,每层抹灰的时间间隔要适当,以防止坠裂。
(4)水刷石面层施工
①粘贴分格条
底层或垫层抹好后待砂浆6~7成干时,按照设计要求,弹线确定分格条位置,但必须注意横条大小均匀,竖条对称一致。木条断面高度为罩面层的厚度、宽度做成梯形里窄外宽,分格条粘贴前要在水中浸透以防抹灰后分格条发生膨胀;粘贴时在分格条上、下用素水泥浆粘结牢固;粘贴后应横平竖直,交接紧密,通顺。
②抹罩面石子浆
在底层或垫层达到一定强度、分格条粘贴完毕后,视底层的干湿程度酌情浇水湿润,先薄薄均匀刮素水泥浆一道,这是防止空鼓的关键。刮浆厚度1mm左右,刮浆后紧跟着用钢抹子抹1:2~1:2.8水泥石子浆(按石子颗粒大小而定,如用小八粒应为1:2.5,如用米厘石应为1:2.8)。操作前应做样板试验,为方便操作可加适量的石灰膏浆。
在每一块分格内从下往上随抹随拍打揉平,用抹子反复抹平压实,把露出的石子尖棱轻轻拍平,使表面压出水泥浆来。在抹墙面的石子浆时,要略高出分格条,然后用刷子蘸水刷去表面浮浆,拍光压光一遍,再刷再压,这样做不少于三次,在刷压拍平过程中,石在灰浆中转动,达到大面朝外和表面排列紧密均匀。
为了解决面层成活后出现明显的抹纹,石子浆抹压后,可用直径40~50mm、长度500mm左右的无缝钢管制作成小滚子,来回滚压几遍然后再用抹子找平,这样便于提浆,同时密实度也好。
在阳角处要吊垂线,用木板条临时固定在一侧,并定出另一侧的罩面层高度,然后抹石子浆,抹完一侧后用靠尺靠在已抹好石子浆的一侧,再做未抹的一侧,接头处石子要交错避免出现黑边。阴角可用短靠尺顺阴角轻轻拍打,使阴角顺直,现在我们普遍采用在阴角处加竖向分格条的做法,可取得更为满意的效果。
③喷刷
喷刷是水刷石的关键工序,喷刷过早或过度,石子露出灰浆面过多容易脱落,喷刷过晚则灰浆冲洗不净,造成表面污浊影响美观。喷刷应在面层刚刚开始初凝时进行,即用手指按压无痕或用刷子刷石子不掉粒为宜,这是保证喷刷质量的关键。
水刷石墙面的喷刷动作要快,1人在前面用软毛刷蘸水将表面灰浆刷掉,露出石子,避免掉粒,后面1人紧跟用喷雾器先将四周相邻部位喷湿,然后由上而下的顺序分段进行喷水冲刷,每段约80cm,喷头距墙面约10~20cm喷射要均匀,把表面的水泥浆冲掉,使石子外露粒径的1/3左右。
喷刷阳角处时,喷头要斜角喷刷,保持棱角明朗、整齐。冲洗要适度不宜过快、过慢或漏冲洗。
喷刷时出现局部石子颗粒不均匀现象,应用铁抹子轻轻拍压,以达到表面石子颗粒均匀一致。如出现裂纹现象要及时用抹子抹压把表面的水泥浆冲洗干净露出石子后,用小水壶由上而下冲洗干净,取出分格条后上下应清口,石子不能压条。
在喷刷完后的墙面上分格缝处用1:1水泥砂浆做凹缝深度3~4mm并上色。最好在水泥砂浆内加色拌和均匀后再嵌缝,以增加美观。
(5)质量通病和采取的预防措施
阳角部位水刷石操作完成后往往出现黑边或没有尖棱,被分格条断开的阳角上下或左右不平直。出现黑边的原因为抹阳角反贴八字靠尺时水泥浆抹得太高,未冲刷干净,要避免黑边必须两面连续施工。阳角无尖棱的原因是压得不实或喷头喷水时角度不对,正确的做法是喷雾器喷刷前,待面层水泥石子浆收水后用钢抹子溜一遍,将小孔洞分层压实挤严压平,把露出的石子尖棱轻轻拍平,在转角处多压几遍,并先用刷子蘸水刷一遍,把阳角面层的灰浆从阳角部位往外刷掉,检查石子是否饱满均匀、压实。如果压得不实再压、再刷,如此反复应不少于三次,然后用喷头由上至下顺序喷刷,并掌握好斜角喷刷的角度。阳角不平直的原因是,抹罩面水泥石浆时,操作人员往往把靠尺对正前一天抹完的阳角,这样用抹子一压,原灰浆中的空隙被石子挤严,面层产生收缩,水泥浆被冲洗后就比前一节饰面略低一些,所以后做的阳角就比先做的阳角低一些,而出现了阳角不平直。因此,要严格按控制线操作,贴靠尺时要比
前一天已完的阳角略高一些,经过抹压、冲洗等过程后做的阳角就可以与上面的阳角对正。
阴角部位的水刷石容易出现不直、石子脱落、靠近阴角1~2cm处石子稀、颜色发浑、不干净等现象,这些问题往往互相关联,最好在阴角交接处分两次完成水刷石操作,先做一个平面,然后做另一个平面,在靠近阴角底子上留出罩面水泥石浆的厚度,弹上下或左右的准线作为抹灰依据,然后在已抹完的平面上,靠近且角处弹另一条准线作为抹另一平面的依据,这样分两次操作可以解决阴角不直的问题,正确掌握喷水角度和时间也可防止石子脱落、石子稀疏等现象。但最好的方法是在阴角处加一道分格条,既能保证顺直,又方便操作。
墙面水刷石经常发生空鼓、发花、石子脱落、石子不均匀现象,空鼓的原因一是结合层已经干燥,二是水泥浆未刮严,石子不均匀的原因是底子灰湿度小,罩面时干得快、压不均匀或压得不好、配合比不正确、冲刷过轻或过度等。
彩色水刷石容易在块与块之间、上下层之间发生颜色不一致,解决的方法主要是罩面石子浆按试样统一配料、严格石子级配,各种颜色石子要分色分类堆放,设专人负责。
墙面污染不清晰,主要是喷刷时间掌握的不正确;解决块与块之间互相污染,除严格掌握喷刷石子浆的火候外,要在已喷刷过的墙面临近处用水泥袋纸或胶带纸进行遮挡,喷刷完后揭去纸带再用清水冲洗。
(6)严格执行检查验收制度
专职检查验收制度。
样板墙制度。
层层检查验收制度。