石材干挂工程施工方法5
石材干挂工程施工方法(五)
1、施工准备
(1)绘制施工大样图,根据建筑设计图纸所提供的石材分块、布局、颜色品种及搭配、表面加工形式、线角处理方案,并结合施工现场结构施工的实际状况等绘制石材加工大样图。
(2)大样图中包括以下内容
A、石材的规格尺寸和质量标准;
B、装饰面的加工形式及部位,并用特殊记号注明。
C、石材编号、加工数量及余量。
D、石材成品的保护方法。
2、基体的检验和处理
(1)石材干挂施工前,必须对装饰部位的结构施工质量进行细致的实测实量和必要的处理,以保证装饰工程施工质量符合业主的要求。
(2)其主要内容包括以下几点:
A、几何尺寸的检验:根据设计图纸并结合石材施工大样图,认真核实结构的实际偏差。墙面检查其垂直、平整情况,偏差较大时采取剔凿、修补。
B、在安装石材前,根据图纸要求在基体上设置12膨胀螺栓。
3、作业条件的落实
(1)材料、机具、水源、电源等齐备。
(2)墙面弹好50cm水平控制线,柱子弹好立面的中心线。
(3)石材进场,必须存放室内,下垫方木。根据加工单、施工大样图核对石材的数量、规格,并预铺、配花、编号,以备正式安装时顺序取用。
4、石材的检验
(1)石材进场拆包后,挑出破碎、变色、局部和缺棱掉角者另行堆放。
(2)对符合外观要求的进行边角垂直测量、平整度检验、裂缝和棱角缺陷检查。
5、干挂工艺流程
施工准备--挂线--安装骨架--结构打孔--固定石材--清理
6、施工方法与技术措施
(1)基层准备:清理预做饰面石材的结构表面,弹出垂直线。亦可根据需要弹出石材的位置线和分块线。
(2)根据设计尺寸,将专用模具固定在台钻上,进行石材打孔。石材背面刷胶粘剂,贴玻璃纤维网格布。
(3)挂线:按图纸要求,用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线,在大角上下两端固定挂线的角钢,用钢丝挂竖向控制线,并在控制线的上下作出标记。
(4)安装钢骨架,调节并暂时固定。
(5)结构打孔,插固定螺栓,镶不锈钢固定件。
(6)安装石材,用嵌缝胶嵌下层石材的上孔,插连接钢针,嵌上层石材下孔。
(7)临时固定上层石材、钻孔、插膨胀螺栓,镶不锈钢固定件。
(8)重复工序(6)和(7)直至完成全部石材安装,最后镶顶层石材。
(9)清理饰面石材,贴防污胶条、嵌缝,刷罩面涂料。
篇2:小型构筑物干挂石材饰面施工工艺措施
小型构筑物干挂石材饰面施工工艺
一、干挂式施工工艺流程:
设计安装图→弹线分格→基层清理→石材下料加工→主次龙骨加工→安装主龙骨→安装次龙骨→底批石材就位→安装连接铁及插入钢销→检查调整垂直度平整度→钢销孔内打胶→上批石材就位→整个墙面石材装完后嵌缝打胶→清理面层打腊
1、根据墙面花岗岩的分格尺寸要求绘制立面分格图,施工时根据分格图在墙面上弹出分格线,并对饰面石料规格下料加工。
2、当饰面基层为框架而无填充墙时,每隔一段距离设一根竖向主龙骨,主龙骨由膨胀螺丝和连接铁件使其与基层墙面或框架梁相连接,主龙骨可以采用槽钢、方钢或角钢等,主龙骨的材料规格,花岗岩石材与基层之间的间隙综合考虑次龙骨的允许跨度通过力学计算而定,当基层为墙面时可以不设主龙骨而将次龙骨直接固定在墙面上。
3、在每一块花岗岩的横缝上口设一次龙骨,次龙骨与主龙骨之间采用电焊焊接,次龙骨的大小应根据石材规格的大小考虑其上承受的石材重量以及风载等经计算而确定,一般采用L30×3或L50×5角钢。
4、每一块花岗岩的顶端与下端均开设Φ5的小孔,花岗岩与次龙骨之间采用连接铁及钢销相连接,连接铁与次龙骨的连接采用螺栓固结,该节点可以使连接件进行前后左右位置的微调,以便调整花岗岩的垂直度与平整度,钢销一般采用Φ4的镀锌钢筋或不锈钢,钢销与花岗岩钻孔之间隙可以用环氧树脂或502胶等填堵。
5、缝隙处理:干挂式花岗岩饰面的板材之间一般留有8~12mm的空隙,在整体墙面安装完毕以后,缝隙用打硅胶封没,硅胶的色彩可以根据石材的颜色选定。为使硅胶均匀美观,在打硅胶之前缝内先嵌一条轻质泡沫塑料条作硅胶的背衬。
6、如在室内墙面上装饰大理石或花岗岩板时,次龙骨可以直接固定在墙面上,这样就可以取消主龙骨,而用膨胀螺栓和连接铁件将次龙骨与基层墙面连接。
二、干挂式施工工艺的质量控制要点:
1、花岗岩板材的尺寸要根据结构实际尺寸进行分格排布,在下料之前在饰面的基层墙面上(或框架梁柱上)弹出分格线,在分线分格闭合后将分格绘制成板材分格排布图,然后根据排布图下料加工主次龙骨与饰面板材,这样才能确保整个饰面分格的协调美观。
2、主龙骨与次龙骨及与基层之间的连接要牢固,采用多大的螺栓(或焊缝)要经过设计计算而定,施工时要确保质量,并做好防锈处理,一般龙骨采用镀锌钢材或在钢材表面涂刷防锈漆,特别是焊接点的防锈处理尤为重要。
3、为确保整个立面的平整度与垂直度,应在整个立面上下左右挂线拉线安装板材,每安完一块板要仔细检查调整它的垂直度与平整度,在满足要求后才能安装上层板材。
4、为防止底层板被碰撞破坏或移位,在最底层板与基层的空隙之间可灌300mm高的砂浆或细石砼。
5、板材之间的板缝打胶是影响美观和防渗漏的关键,所以在打胶前要清除板缝内的灰尘,内衬条均匀,确保硅胶厚度10mm以上,打胶要连续均匀,平面凹进2mm左右,不得使胶打在缝外污染饰面板材的表面。
篇3:石材幕墙安装施工方法
石材幕墙的安装施工方法
1施工准备
1.1石材板块的进厂验收:石材板块的质量直接影响幕墙的质量,因此进厂验收必须加以重视。石材的长度、宽度误差0-1.0mm,厚度误差±1.0mm,平整度误差小于0.5mm。外观质量缺棱长度不超过10mm,缺角面积不超过5mm×2mm,裂纹长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10。色斑面积不超过20mm×30mm,色线长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10。石材必须做好防腐、防污染处理方可安装。
1.2人员:2人,具有多年石材管理经验。
1.3石材板块加工
1)资源需求:
?主要材料:石材。
?工器具:角尺、笔、开槽机。
?人员:每组2人。
2)工艺操作流程:
熟悉图纸→测量→画线→开槽。
3)通用技术要求:
板块上下两端开槽位置大小对称、一般槽长×宽×深(40×6×25mm),个数根据设计计算而定,孔眼间距为板边长度÷孔眼只数,两端各半等分,中间各一等分。
1.4安装前辅材、附件准备:
在安装前,除板块严格按图纸进行验收、编码外,还必须准备好以下辅助材料:不锈钢连接件硅胶、锚固剂、纸胶带、聚丙乙稀泡沫条软白蜡、草酸小量水泥、黄沙
2施工过程控制
2.1石材板块安装
1)资源需求:
a.主要材料:加工后石材板块、辅材、附件等。
b.工器具:8~10mm扳手、水平尺、水平管。
c.人员:每组4~5人。
2)工艺操作流程及技术要求:
按图纸在板侧编码,校核板材规格和基面尺寸,以及加工种类和要加工的边和线。进行对号入座安装,以防碰撞,落地的第一行采用灌浆,但装法相同,缝隙同样打硅胶,落地下端可将挂件装于板侧,第一行就位,按照基面于落地所弹的线,校准校直位置,下端用木楔垫平垫稳。
眼子注入锚固剂(须速固胶水),插入挂板。装上伸缩板、腰子槽与牛轭板沟槽或横钢沟槽对准,如有高低垫上垫片垫平。
装上φ10×25-30mm的不锈钢螺栓及弹簧垫圈、垫片,拧紧螺帽,封好各连接点锚固剂。
自第二行开始板材下侧先注入锚固剂,槽沟对入下行挂片,逐块逐行自下至上安完为止,各行连接挂件必须自行挑装,不能迭装,防止上下荷载传递。
缝隙宽度,用硬塑条垫嵌调整,必须注意上下块荷载传递,若连接件上口低于垫嵌条平面,需在连接挂件上找平。操作熟练者能掌握缝隙宽度,无需垫嵌任何东西。
窗顶上悬挂立板,下端板背开槽平挑,并须在竖缝的1/4间加装挂件,先须在基面或竖向钢支架上打眼,砼体基面仍须用牛轭板膨胀螺栓固定,再接伸缩板,钢材支架不用中轭板,仅用伸缩板直接固定,但是中轭板与伸缩板都必须侧装。在第一块就位时,须在行缝侧槽沟注入速固胶水(锚固剂)装入挂片;
第二块就位时,先将坐缝侧槽沟注好速固胶水(锚固剂),对准套入第一块行缝挂片,同时装好本块胶水(锚固剂)和挂片,为下一块衔接准备。
2.2注胶
板块安装调整完成后,即开始注入耐候密封胶,该工序是防雨水渗漏的关键工序。
1)资源需求
a.人员:每组2-3人。
b.材料:清洁剂、清洁布、纸胶带、聚丙乙烯泡沫棒、耐候密封胶、刮胶铲2)工艺操作流程:清洁注胶缝→填塞垫杆→粘贴刮胶纸→清洁饰面层→检查验收
3)技术要求
a.在打胶前要对填塞胶条进行隐蔽验收记录。
b.现场要派人跟踪并检查清洁质量。
c.收胶要光滑流畅。
d.抽样做耐候胶的粘结试验,并做好记录。
3清洁收尾