装饰工程通病治理措施2

装饰工程通病及治理措施(2)

一、抹灰面层起泡、开花、有抹纹

1.现象:抹罩面灰时操作不当,基层过干或使用不灰膏质量不好,容易产生面层起泡和有抹纹现象,过一段时间还会出现面层开花,影响外观质量。

2.治理:墙面开花有时需经过一个多月的过程,在处理时应待墙面确实不会再有开花情况,才可以挖去开花处松散表面,重新用腻子找补刮平,最后喷浆。

二、板条顶棚抹灰空鼓、开裂

1.现象:在板条方向或板条接头处有裂缝,抹灰层与板条粘结不良,产生空鼓甚至脱落现象。

2.治理:对仅开裂两边不空鼓的裂缝,可在裂缝表面,用乳胶贴上一条20~30mm宽的薄尼龙纱布修补,再刮腻子喷浆。这种做法也适用于墙面抹灰裂缝处理。

三、干粘石饰面空鼓

1.现象:干粘石饰面空鼓有两种情况:一是底层与基层粘结不牢造成空鼓;二是面层粘石灰浆与底灰粘结不牢造成空鼓,形成两层皮,严重时会造成饰面脱落。

2.治理:

(1)加强基层粘结,施工前针对不同材质的基层严格掌握好浇水量和均匀度。

(2)抹粘石面层灰之前,用107胶水(107胶:水=1:4)满刷一道,随刷、随抹。加气混凝土墙面除按上述要求操作外,还必须采取分层抹灰、灰浆强度逐层提高的办法使其粘结牢固。

(3)对较光滑的混凝土基层表面,应采用聚合水泥稀浆(水泥:砂=1:1,外加水泥重5%~15%的107胶)满刷一道,厚度约1mm,并用扫帚划毛,使表面麻糙,待晾干后抹底灰。

四、干粘石饰面面层滑坠

1.现象:施工时粘石表面局部拍打过分,局部返浆,造成面层滑坠现象,待灰层干透后即发展成空鼓。

2.治理:

(1)底灰凹处大于5mm,粘石前先用粘石灰浆修补平整。当修补灰浆晾干后(用手指按能吃住劲),抹面层灰时两遍成活。一是先薄薄地刮一层,稍加湿干,随后再抹面层灰,随之粘石,这样操作面层不空不坠。

(2)打好底灰后如正赶下雨或连阴天,底灰含水饱和墙面不再吸水,但又要继续施工时,应薄薄地满刮粘石灰浆一道,随之用干灰进行湿干处理,方能继续抹面层灰进行粘石,这样能防止滑坠。

五、聚合物水泥砂浆喷涂饰面和滚涂饰面颜色不均

1.现象:颜色深浅不一致,局部有明显的返白现象

2.治理:在条件允许时,可在喷涂层表面重复喷涂、或滚涂其它涂料。

六、聚合物水泥砂浆喷涂饰面和滚深饰面严重污染

1.现象:窗台下、腰线下等部位污水挂流污染,明显挂灰积尘,不到一年就已严重污染。

2.治理:在条件允许时,可在喷涂层表面重复喷涂、或滚涂其它涂料。

七、彩色弹涂饰面流坠

1.现象:弹出的色点不能定位成点状,并沿墙面向下流坠,其长度不一。

2.治理:

(1)数量较多、面积较大的流坠浆点,用不同颜色的色点覆盖分解。

(2)数量不多、面积不大的流坠浆点,用小铲尖将其剔掉后,用不同颜色的色点局部覆盖。

八、彩色弹涂饰面色点起粉掉色

1.现象:弹涂两天后,色点强度低,手摸起粉、掉色。

2.治理:已弹好的起粉色点,应及时喷水养护,待强度上升后,再加罩面。

九、外墙建筑涂料饰面粉化、剥落

1.现象:喷、刷涂料一定时间后,局部或大片掉粉、空鼓、起皮、脱落。

2.治理:把粉化、起皮、剥落的涂层清除干净后,重新喷刷涂料。

十、外墙彩砂厚质涂料饰面涂层喷点不均匀,接槎接痕明显,流坠

1.现象:喷涂喷点碎小或过大,分布不均匀。涂层表面厚薄不均,有明显接槎和接痕,局部有流坠情况。

2.治理:喷涂中发现喷点大小不匀时,应立即停止操作,调整喷嘴和气嘴的距离,并相应

调整喷斗离墙的距离,对有流坠的涂层,可用刮刀铲平后喷补。有明显接槎痕迹,偏差过多的需铲浆找平。

十一、在理石墙面开裂

1.现象:当镶贴部位不当,墙面上下空隙留得较小,常受到各种外力影响,在色纹暗缝或其它隐伤等处,产生不规则的裂缝。

2.治理:采用107胶白水泥浆掺色修补,色浆的颜色应尽量做到与修补的大理石表面接近。

十二、大理石墙面腐蚀,空鼓脱落

1.现象:大理石用于室外墙面,经10-20年左右,表面逐渐变色、褪色和失去光泽,变得粗糙,并产生麻点、开裂和剥落现象,失去了大理石装饰应有的效果,甚至空鼓脱落。

2.治理:

(1)将空鼓脱落的大理石板拆下,重新安装铺贴。这种作法不但施工麻烦,修理费用较大,而且修理后新旧大理石板面光泽、颜色、花纹都难以做到一致。

(2)采用环氧树脂钢螺栓锚固法,修补后饰面牢固,立面不受破坏,而且施工方法简便,省工省料。施工要点如下:

1)钻孔:对需要修理的大理石板块,确定钻孔位置和数量,先用电钻安上硬质合

金镶片钻头钻10孔,钻至砖墙或混凝土基层内30mm,再在钻孔口处用12钻头

在大理石上钻入5mm。孔时钻头应向下成15°倾角,以防止灌浆后,环氧树脂

浆从孔内向外流出。

2)除灰:钻孔后,孔洞内灰尘用压缩空气清除(压力为0.6MPa),除灰空气嘴头应

插到孔底,使灰尘随压缩空气全部由孔洞中逸出。

3)环氧树脂水泥浆的配合比及配制:6101号环氧树脂:邻苯二甲酸二丁脂:590号

固化剂:水泥=100:20:20:100-200。配制时先将6101号环氧树脂和邻苯二甲酸

二丁酯搅拌均匀后,加入590号固化剂搅匀,再加入水泥搅匀后,倒入罐中待

用。

4)灌浆时,采用树脂枪灌注(最大压力为0.4MPa),为了使孔内树脂浆饱满,枪头应深入孔底,灌注时慢慢向外退出。

5)放入锚固螺栓,采用3号钢6螺栓,为了提高粘结效果,螺栓杆应做成全螺纹型,在一端拧上六角螺母,以便将大理石板粘牢扣住。螺栓应事先经过化学除

油处理,放入螺栓时,先将螺栓表面涂抹一层环氧树脂浆(其配合比为6101号

环氧树脂:二丁酯:590号固化剂=100:20:20)后,慢慢转入孔内,放入螺栓后,

为避免环氧树脂水泥浆流出,弄脏大理石表面,可暂用石灰膏堵塞洞口,待环

氧树脂水泥浆固化后,再将堵口清除,对残留在大理石表面的树脂浆,应用丙

酮或二甲苯及时擦洗干净,以免沾污墙面。

6)砂浆封口,用环氧树脂水泥浆灌入2~3d后,孔洞可用107胶白水泥浆掺色封口,色浆的颜色应尽量做到与所修补的大理石表面接近。

十三、瓷砖墙面空鼓脱落

1.现象:瓷砖镶贴质量不好,造成局部或较大面积的空鼓,严重时瓷砖脱落掉下。

2.治理:当瓷砖墙面有空鼓和脱落情况,应取下瓷砖,铲去一部分原有粘贴砂浆,采用掺水泥重量3%的107胶水泥砂浆粘贴修补。

十四、外墙贴面砖污染

1.现象:施工操作中没有及时清除砂浆,造成污染。

2.治理:用清水洗刷;当清水不易洗干净时,可用10%稀盐酸溶液洗刷,使盐酸与水泥浆中氢氧化钙发生化学反应,成为溶于水、强度低的氯化钙,被玷污的墙面就可清洗干净。洗刷时,应由上而下然后用清水冲刷。否则饰面容易变黄。

十五、外墙贴陶瓷锦砖空鼓脱落

1.现象:由于施工时没有及时抹粘贴砂浆或粘贴

砂浆配合比不当及其它的操作原因,致使面层空鼓脱落。

2.治理:当瓷砖墙面有空鼓和脱落情况,应取下瓷砖,铲去一部分原有粘贴砂浆,采用掺水泥重量3%的107胶水泥砂浆粘贴修补。

十六、外墙贴玻璃马塞克空鼓脱落

1.现象:空鼓多出现在面层与底层之间,用小锤敲击有空鼓声,一、二年后会成气剥落和掉粒。

2.治理:在空鼓面积稍大范围处进行返修处理。

十七、木护墙面层明钉缺陷

1.现象:硬木装修钉眼过大。贴脸、压缝条、墙裙压顶条等端头劈裂以及钉帽外露等

2.治理:

(1)钉劈的部位,将钉子拔出来,劈裂处用胶粘好,待牢固后,再用木钻在两边各打小眼,补钉牢固。

(2)面板拉缝处搁栅露出的钉帽,可用铁冲将其冲进5mm左右,然后用腻子刮平。

十八、油漆流坠

1.现象:在垂直面,或线角的凹槽处,油漆发生流淌。较轻的泪痕象串珠子;严重的如帐下垂,形成突出的山峰状态倒影,用手摸明显地感到流坠处的漆膜比其它部分凸出。

2.治理:

(1)漆膜未完全干燥,在一个边或一个面部分油漆流坠,可用铲刀将多余的油漆铲除后,对这个边或面再用同样的油漆满刷一遍即可。

(2)漆膜已完全干燥,对于轻微的油漆流坠,可用砂纸将流坠油漆磨平整。对于大面积油漆流坠,可用水砂纸磨平或用铲刀铲除干净,并用修补腻子后,再满刷油漆一遍即可。

十九、油漆慢干和回粘

1.现象:油漆涂刷后,漆膜超过规定时间仍未干燥,称为慢干。如果漆膜已形成,但仍有粘指现象,称为回粘。慢干和回粘都容易使漆膜表面碰坏或沾污,使工期延长,严重的还需要返工。

2.治理:

(1)漆膜有轻微的慢干或回粘现象,可加强通风,适当增加温度,加强保护,再观察数日,如还不能干燥结膜,再作处理。

(2)慢干或回粘较严重时,要用强溶剂洗掉刮净,再重新涂油漆。

二十、漆膜起泡

1.现象:漆膜干透后,表面突起大小不同的气泡,用手压感到有一定的弹性。气泡是在漆膜与物面基层,或面漆与底漆之间发生的。起泡地方的附着力为零,气泡外膜容易成片地脱落。

2.治理:轻微起泡,待漆膜干透后用水砂纸打磨平整,再补面漆。严重的起泡,必须将漆膜铲除干净,待基层干透,针对起泡原因经处理后,再刷油漆。

二十一、漆膜生锈

1.现象:钢铁基层涂漆后,漆膜表面开始略透黄色,然后逐渐破裂出现锈斑。

2.治理:凡已产生锈蚀的漆膜,应铲除并进行除锈处理,然后重新作底漆。

二十二、玻璃底油灰不饱满

1.现象:底油灰不饱满,玻璃易破裂。

2.治理:

(1)玻璃未与槽口紧贴,四周不一致有支翘处,必须将玻璃起下来,将槽口内的杂物清除干净,重铺底油灰,再将玻璃装好。

(2)玻璃与槽口紧贴四周不一致,底油灰有断条、粗糙裂纹。断条处可将底油灰塞入凹缝内刮平。粗糙有裂纹处可用较稀的底油灰刮抹一遍。

二十三、油灰流淌

1.现象:由于油灰粘结强度低,刮抹后在自重作用下,油灰明显下坠。

2.治理:出现流淌的油灰,必须全部清除干净后,再重新抹刮较好的油灰。

二十四、裱糊腻子皱结

1.现象:在砼或抹灰基层表面刮腻子时,出现腻子呈鱼鳞状皱结的现象。

2.治理:应将皱结的腻子铲除干净,找出产生皱结的原因,经采取措施后再重新刮抹腻子。

二十五、裱糊浆液流坠

1.现象:浆膜表面浆液因重力作用而产生下垂,平顶有乳珠,墙面有挂幕或流痕状态。

2.治理:对有流坠弊病的粉刷,应对流坠的浆膜凸起部分,用细砂纸轻轻打磨平整,再喷一遍面浆液即可。

二十六、壁纸裱糊的壁纸边翘起

1.现象:壁纸边沿脱胶离开基层面卷翘。

2.治理:将翘边纸翻起来,检查原因,若基层有污物,待清除后,补刷胶液粘牢;若粘胶剂粘结力小,应换用胶结力大的胶剂粘贴;如果壁纸翘边已坚硬,除应使用较强的粘胶剂粘贴外,还应加压,待粘牢平整后,才可去掉压力。

二十七、壁纸裱糊空鼓

1.现象:壁纸表面出现小块突起,用手按压时,有弹性和与基层附着不实的感觉,敲击时有鼓音。

2.治理:由于基层会有潮气或空气造成的空鼓,应用刀子割开壁纸,将气放出,待基层完全干燥或把鼓包空气排出后,用医用泡射针将胶液打入鼓包内压实,使粘贴牢固。还可用电熨铁加热加压,使胶液干结,但必须控制好温度,防止损坏壁纸面层。壁纸内部会有胶液过多时,可使用医用注射针穿透壁层,将胶液吸走再压实即可。

篇2:建筑装饰工程防止质量通病措施

1、一般抹灰:

(1)、门窗洞口、墙面、踢脚板,墙裙上等抹灰空鼓、裂缝,其主要原因有如下几点:

A、门窗框两边塞灰不严,墙体预埋木砖问距过大或木砖松动,经门窗开关振动,在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作,设专人负责堵塞实。

B、基层清理不干净或处理不当,墙面浇水不透,抹灰后,砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收。应认真清理和提前浇水。

C、基底偏差较大,一次抹灰过厚,干缩率较大。应分层找平,每遍厚度宜为7~9mm。

D、配制砂浆和原材料质量不好或使用不当,应根据不同基层本配制所需要的砂浆,同时要加强对原材料的使用管理工作。

(2)、抹灰面层起泡,有抹纹。开花(爆灰仔)。主要原因有如下几点:

A、抹完面层灰后,灰浆还未收水就压光,因而出现起泡现象。在基层为混凝土时较为常见。

B、底灰过分干燥,又没有浇透水,抹面层灰后,水分很快被底层吸去,因而来不及压光,故残留抹纹。

C、淋制石灰膏时,对过大灰颗粒及杂质没有过滤好,灰膏熟化时间短。抹灰后,继续吸收水分熟化,体积膨胀,造成抹灰面出现开花(爆灰)现象。

(3)、抹灰表面不平,阴阳角不垂直,不方正。主要是抹灰前吊垂直,套方以及打砂浆墩冲筋不认真,或冲筋后间隔时间过短或过长、造成冲筋被损坏,表面不平;冲筋与抹灰层收缩不同,因而产生高低不平,阴阳角不垂直,不方正。

(4)、门窗洞口,墙面、踢脚扳、墙裙等面灰接搓明显或颜色不一致。主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。

(5)、踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致,上口毛刺和口角不方等。主要是操作不细,墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整,凹凸偏差大,或踢脚板等施工时的没有拉线找直,抹完后又不反尺把上口赶平、压光。

(6)、管道抹灰不平。主要是工作不认真细致,没有分层找平,压光。

2、釉面砖工程:

(1)、空鼓:基层清理不够干净;抹底灰时,基层没有保持湿润;面砖铺贴前没有事先泡浸或底子灰而没有保持湿润;面砖背抹水泥不够均匀或量不足;砂浆配合比不准,稠度控制不好,砂浆中含砂量过大,以及粘贴砂浆不饱满,面砖勾缝不严均可引起空鼓。

(2)、墙面脏:主要因为铺贴完成后,没有及时将墙面清洗干净,贴砖用水泥膏粘着砖面,以及擦缝时没有将多余白水泥浆彻底清干净。此时可用棉纱稀盐酸加20%水刷洗,然后用清水冲净即可。

3、乳胶漆工程:

(1)、透底:产生原因是涂层薄,因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外,还应保持乳胶漆的稠度,不可随意加水过多。有时磨砂纸时磨穿腻于也会出现透底。

(2)、接槎明显:涂刷时要上下顺刷,后一排笔紧接前一排笔,若间隔时间稍长,容易看出接头,因此大面积涂刷时,应配足人员,互相衔接。

(3)、刷纹明显:乳胶漆稠度要适中,排笔蘸漆量要适当,多理多顺防止刷纹过大。

(4)、刷分色线时,施工前认真划好粉线,用力均匀,起落要轻,排笔蘸漆量要适当,从上至下或从左至右刷。

(5)、涂刷带颜色的乳胶漆时,配料要合适,保证独立面每遍用同一批涂料,并且一次用完,保证颜色一致。

篇3:装饰工程质量通病防治措施

1.砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝

1.1现象

墙面抹灰后过一段时间,往往在不同基层墙面交接处,基层平整度偏差较大的部位,墙裙、踢脚板上口,以及线盒周围、砖混结构顶层两山头、圈梁与砖砌体相交等处出现空鼓、裂缝情况。

1.2原因分析

1.2.1基层清理不干净或处理不当。墙面浇水不透,抹灰后砂浆中的水分很快被基层或底灰吸收,影响粘结力。

1.2.2配制砂浆和原材料质量不好,使用不当。

1.2.3基层偏差较大,一次抹灰层过厚,干缩率较大。

1.2.4线盒往往是由电工在墙面抹灰后自己安装,由于没有按抹灰操作规程施工,过一段时间易出现空裂。

1.2.5拌合后的水泥或水泥混合砂浆不及时使用完,停放时间过长,砂浆逐渐失去流动性而凝结。为了操作方便,重新加水拌合,以达到一定稠度,从而降底了砂浆强度和粘结力产生空鼓、裂缝。

1.2.3在石灰砂浆及混合砂浆墙面上,后抹水泥踢踢脚板、墙裙时,在上口交接处,石灰砂浆末清理干净,水泥砂浆罩在残留的石灰浆上,大部分工程会出现抹灰裂缝和空鼓。

1.3防治措施

1.3.1抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一,必须认真做好。

1.3.1.1混凝土、砖石基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等,均应清除干净。一般对油污隔离剂可先用5%-10%浓度的火碱水清洗,然后再用水清洗。对于析盐、泛碱的基层,可用3%草酸溶液清洗。基层表面凹凸明显的部位,应事先在光滑的基层,拆除模板后立即先用钢丝刷清理一遍,甩聚物水泥砂浆并养护;也可先在光滑的混凝土基层刷素水泥底浆一道,素浆用1:3-1:4的乳胶水拌合,刷浆时要适当加压,随即底层抹灰,以1:2.5-1:3的水泥砂浆用1:4乳胶水拌合,厚度不超过5mm,抹平扫毛经24h后,不等底发白再进行抹灰。

1.3.1.2墙面脚手也洞作为一道工序先用同品种砖堵塞严密。水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽,必须用1:3水泥砂浆堵严抹平。

1.3.1.3不同基层材料如木基层与砖面这、混凝土基层相接处,应铺钉金属网,搭接宽度应从相接处起,两边均不小于10CM。

1.3.2抹灰前墙面应浇水。砖墙基层一般浇水二遍,砖面渗水深度约8-10mm,即可达到抹灰要求。加气混凝土表面也隙率大,但材料毛细管为封闭性和半封闭性,阻碍了水分渗透速度,它同砖墙相比,吸水速度降底75%-80%,因此,应提前两天浇水,每天两遍以上,使渗水深度达到8-10mm。混凝土墙体吸水率低,抹灰前浇水可以少一些。如果各层抹灰相隔时间较长,或抹上的砂浆已干燥,则抹上一层砂浆时应将底层浇水润湿,避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走,产生空鼓。此外,基层墙面浇水程度,还与施工季节、气候和室内外操作环境有关,应根据实际情况酌情掌握。

1.3.3如果抹灰较厚时,应挂钢丝网分层进行抹灰,一般每次抹灰厚度应控制在8-10mm为宜。中层抹灰必须分若干次抹平。

水泥砂浆应待前一层抹灰层凝固后,再涂抹后一层;石灰砂浆应待前一层发白后,或用大拇指用力压挤抹完的灰层,无指肚坑但有指纹(七八层干),再涂抹后一层。这样可防止已抹的砂浆内部产生松动或几层湿砂浆合在一起,造成收缩率过大,产生空鼓、裂缝。

1.3.4全部墙面上接线盒的安装时间应在墙面找点冲筋后进行,并应进行技术交底,作为一道工序,由抹灰工配合电工安装,安装后线盒面同冲筋面平,牢固、方正,一次到位。

1.3.5抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性,并具有一定的粘结强度。抹灰用砂浆稠度一般应控制如下:

底层抹灰砂浆为100-120mm;

中层抹灰砂浆为70-80mm;

面层抹灰砂浆为100mm。

1.3.6水泥砂浆保水性较差时可掺入石灰膏、粉煤灰、加气剂或塑化剂,以提高其保水性。

1.3.7抹灰用的原材料和使用砂浆应符合质量要求。由于砂浆强度会随着停放时间延长而降底,一般在20-30℃的情况下,水泥石灰砂浆放置4-6h后强度降低20-30%,10h后降低50%左右气温高于30℃时,下降值还会增加5%-10%。因此抹灰用的水泥砂浆和混合砂浆应分别在拌合后3h和4h内使用完毕;当气温高于30℃,必须在2h和3h内使用完毕。

1.3.8墙面抹灰底层砂浆与中层砂浆配合比应基本相同。

一般混凝士砖墙底层砂浆不宜高于基层墙体,中层砂浆不能高于底层砂浆,以免在凝结过程中产生较强的收缩应力,破坏底层灰或基层而产生空鼓、裂缝等质量问题。

1.3.9抹灰工程使用的水泥有合格证外,还应进行凝结时间和安定性复验,合格后才能使用。

1.3.10禁止使用淘汰材料(如107胶),108胶应满足游离甲醛含量≤1g/kg,并应有试验报告。

2.抹灰面层起泡、开花、有抹纹

2.1现象

抹灰面层施工后,由于某些原因易产生面层起泡和有抹纹现象,经过一段时间有的出现面层开花现象。

2.2原因分析

2.2.1抹完罩面灰后中,压光工作跟和太紧,灰浆没有收水,压光后产生起泡。

2.2.2底子灰过分干燥,罩面前没有浇水湿润,抹罩面灰后,水分很快被底层吸收,压光时易出现抹纹。

2.2.3淋制石灰膏时,对慢性灰、过火灰颗粒及杂质没有滤净,灰膏熟化时间不够,未完全熟化的石灰颗粒掺在灰膏内,抹灰后继续熟化,体积膨胀,造成抹灰表面炸裂,出现开花和麻点。

2.3预防措施

2.3.1纸筋灰罩面,须待底子灰五六成干后进行。如底子灰过干应先浇水湿润。罩面时应由阴、阳角处开始,先竖着(或横着)薄薄刮一遍底,再横着(或竖着)抹第二遍找平,两遍总厚度约2mm。阴、阳角分别用阳角抹子和阴角抹子捋光,墙面再用铁抹子压一遍,然后顺抹子纹压光。

2.3.2水泥砂浆罩面,应用1:2-1:2.5水泥砂浆,待抹完底子灰后,第二天进行罩面,先薄薄抹一遍,跟着抹第二遍(丙遍总厚度约5-7mm),用刮杠刮平,木抹子搓平,然后用钢皮抹子揉实压光。当底子灰较干时,罩面灰纹不易压光,用劲过大会造成罩面灰与底层分离空鼓,所以应洒水后再罩面抹压。

当底层较湿不吸水时,罩面灰收水慢,当天如不能压光成活,可撒上1:1干水泥砂浆粘在罩面灰上吸水,待干水泥吸水后,把这层水泥砂浆刮掉后再压光。

2.3.3纸筋灰用的石灰膏,淋灰时最好先将石灰块粉化后再装入淋灰机中,并经过不大于3mm*3mm的筛子过滤。石灰熟化时间不少于30d。严禁使用含有未熟化颗粒的石灰膏。采用磨细生石灰粉时也应提前3d熟化成石灰膏。

2.4治理方法

墙面开花有时需经过1个多月的过程,才能使掺在灰浆内未完全熟化的石灰颗粒继续熟化膨胀完,因此,在处理时应待墙面确实没有再开花情况时,才可以挖去开花处松散表面,重新用腻子找补刮平,最后喷浆。

3.抹灰面不平,阴阳角不垂直、不方正

3.1现象

墙面抹灰后,经质量验收,抹灰面平整度、阴阳角垂直或方正达不到要求。

3.2原因分析

抹灰前没有事先按规矩找方、挂线、做灰饼和冲筋,冲筋用料强度较低或冲筋后过早进行抹面施工。冲筋离阴阳角距离较远,影响了阴阳角的方正。

3.3防治措施

3.3.1抹灰前按规矩找方,横线找平,立线吊直,弹出准线和墙裙线。

3.3.2先用托线板检查墙面平整度和垂直度,决定抹灰厚度,在墙面的两上角用1:3砂浆(水泥或水泥混合砂浆墙面)或1:3:9混合砂浆各做一个灰饼,利用托线板在墙面的两下角做出灰饼,拉线,间隔1.2-1.5m做墙面灰饼,冲纵筋(宽10cm)同灰饼平,再次利用托线板和拉线检查,无误后方可抹灰。

3.3.3冲筋较软时抹灰易碰坏灰筋,抹灰后墙面不平。但也不宜在冲筋过干后再抹灰,以免抹面干后灰筋高出墙面。

3.3.4经常检查修正抹灰工具,尤其避免刮杠变形后再使用。

3.3.5抹阴阳角时应随时检查角的方正,及时修正。

3.3.6罩面灰施抹前应进行一次质检验收,验收标准同面层,不合格处必须修正后再进行面层施工。

4.花岗石、大理石墙面饰面不平整,接缝不顺直

4.1现象

板块墙面镶贴之后,大面凹凸不平,板块接缝横不水平、竖不垂直,板缝大小不一,板缝两侧相邻板块高低不平,严重影响外观。

4.2原因分析

4.2.1板块外形尺寸偏差大。加工设备落后或生产工艺不合理,以及操作人为因素多,导致石材制作加工精度差,质量很难保证。

4.2.2弯曲面或弧形平面板块,在施工现场用手提切割机加工,尺寸偏差失控。

4.2.3施工无准备。对板块来料未作检查、挑选、试拼,板块编排无专项设计,施工标线不准确或间隔过大。

4.2.4干缝安装,无法利用板缝宽度适当调整板块加工制作偏差,导致面积较大的墙面板缝积累偏差过大。

4.2.5操作不当。采用粘贴法施工的墙面,基层找抹不平整。采用灌浆法施工的墙面凹凸过大,灌浆困难,板块支撑固定不牢,或一次灌浆过高,侧压力大,挤压板块外移。

4.3预防措施

4.3.1批量板块应由石材厂加工生产,禁止在施工现场批量生产板块的落后做法。弯曲面或弧形平面板块应由石材专用设备加工制作。石材进场应按标准规定检查外观质量,检查内容包括规格尺寸、平面度、角度、外观缺陷等。超出允许偏差者,应退货或磨边修整,阳角板块斜边宜略小于1/2阳角角度(以利于矗填入砂浆)。

4.3.2对墙面板块进行专项装修设计:

4.3.2.1有关方面认真会审图纸,明确板块的排列方式、分格和图案,伸缩缝位置、接缝和凹凸部位的构造大样。

4.3.2.2室内墙面无防水要求,板缝干接是接缝不顺直的重要原因之一。干接板材的方正平直不应超过优等品的允许偏差标准,否则会给干接安装带来困难。板块长、宽只允许负偏差,板缝干接,对于面积较大的墙面,为减少板块制作尺寸的积累偏差,板缝宽度宜适当放宽至2mm左右。

4.3.3作好施工大样图。板材安装前,首先应根据建筑设计图纸要求,认真核实板块安装部位的结构实际尺寸及偏差情况,如墙面基体的垂直度、平整度以及由于纠正偏差所增减的尺寸,绘出修正图。超出允许偏差的,若是灌浆法施工,则应在保证基体与板块表面距离不小于30mm的前提下,重新排列分块尺寸。在确定排板图时应做好以下工作。

4.3.3.1测量墙、柱的实际高度,墙、柱中心线,柱与柱之间距离,墙和柱上部、中部、下部拉水平通线后的结构尺寸,以确定墙、柱面边线,依此计算出板块排列分块尺寸。

4.3.3.2对外形变化较复杂的墙面、柱面,特别是需异形板块镶贴的部位,尚须用薄铁皮或三夹板进行实际放样,以便确定板块实际的规格尺寸。

4.3.3.3根据上述墙、柱校核实测的板块规格尺寸,计算出板块的排列,按安装顺序编号,绘制分块大样图以节点大样图,作为加工板块和各种零配件以及安装施工的依据。

4.3.3墙、柱的安装,应按设计轴线和距离弹出墙、柱中心线,板块分格线(应精确至每一板块都有纵横标线作为镶贴依据)和水平标高线。由于挂线容易被风吹动或意外触碰,或受墙面凸出物、脚手架等影响,测量放线应用经纬仪和水平仪,才能减少尺寸偏差。

4.3.4板块安装应先做样板墙,经建设、设计、监理、施工等单位共同商定和确认后,再大面积铺开。

4.3.4.1安装前应进行试拼,对好颜色,调整花纹,使板与板之间上下左右纹理通顺、颜色协调、接缝平直均匀,试拼后由下至上逐块编写镶贴顺序,然后对号入座。

4.3.4.2安装顺序是根据事先找好的中心线、水平通线和墙面线试拼、编号,然后在最下一行两头用块材找平找直,拉上横线,再从中间或一端开始安装,随时用托线板靠直靠平,保证板与板交接部位四角平整。

4.3.4.3板安装应找正吊直,采取临时固定措施,以防灌注砂浆时板位移动。

4.3.4.4板块接缝宽度宜用商品十字塑料卡控制,并应确保外表面平整、垂直及板上口平顺。

4.3.5板块灌浆前应浇水将板块背面和基体表面润湿,再分层灌注砂浆,每层灌注高度为150-200mm,且不得大于板高的1/3,插捣密实。待其初凝后,应检查板面位置,若有移动错位,应拆除重新安装;若无移动,方可灌注上层砂浆,施工缝应留在板块水平接缝以下50-100mm处。

4.4治理方法

墙面如果出现大面不平整、接缝不顺直的情况,很难处理,返工费用又高,因而重在预防。若接缝不顺直的情况不严重,可沿缝拉通线(大面积墙面宜用水平仪、经纬仪)找顺、找直,采用适当加大板缝宽度的办法,用粉线沿缝弹出加大板缝后的板缝边线,沿线贴上分色胶纸带,再打浅色防水密封胶,可掩饰原来接缝的缺陷。

5.花岗石、大理石墙面饰面色泽不匀,纹理不顺

5.1现象

板块之间色泽不匀,色差明显,个别板块甚至有明显的杂色斑点、花纹。有花纹的板块,花纹不能通顺接通,横竖突变,杂乱无章,严重影响外观。

5.2原因分析

5.2.1板块石材不是来自同一山头,而是东拼西凑,明显色差。石材出厂前,如果板块未干燥即行打蜡,随着水分的挥发,蜡的渗入,也会在石材表面引起色差。

5.2.2饰面不平整,相邻板块高低差过大,用打磨方法整平,擦伤镜面或着色面。

5.2.3订货不明确。厂方未按订货图纸要求加工,或运至施工现场之后无检查或试拼,就可能出现花纹横竖突变,杂乱无章。

5.3预防措施

5.3.1一个主装饰面的花岗石面材料应该来源于同一矿山、同一采集面、同一批荒料、一个连续台班的加工工序。

5.3.2花岗石材加工、进场检验和板块安装都要认真注意饰面的平整度,避免安装之后因饰面不平整而需再次打磨。

5.3.3花岗石板块进场拆包后,首先应进行外观质量检查,将破碎、变色、局部污染和缺棱掉角的全部挑练出来,另行堆放。对有缺陷的板块,应改小使用,或安排在不显眼部位。

5.3.4大理石色调与花纹必须符合规定。

5.3.5大理石材出厂预拼、编号时,对各镶贴部位石材应从严挑选,而且要把颜色、纹理好的大理石板块用于主要部位,以提高建筑装饰美。

5.3.6大理石进场拆开包后应进行复检,挑选品种、规格、颜色一致,无缺棱掉角的板材。破碎、变色、局部污染和缺边掉角的另行堆放。

5.3.7安装前须再按装饰设计图纸进行试拼,要求颜色变化自然,一片墙或一个立面色调要和谐。拼对花纹时,虽不可能条条对准,但要上下左右大体通顺,纹理自然,同一个面花纹对称或均衡。并经建设、设计、监理等单位共同确认,力求做到浑然如一体,以提高装饰效果。

6.花岗石、大理石墙面空鼓脱落

6.1现象

饰面板块镶贴后,板块出现空鼓。空鼓可能会随着时间的推移,范围逐渐发展扩大,甚至松动脱落,伤害人和物。

6.2原因分析

6.2.1基层、板块底面未清理干净,残存灰尘或脏污物,未用界面处理剂处理基体表面。

6.2.2灌浆砂浆不饱满,或砂浆太稀、强度低、粘结力差、干缩量大,砂浆养护不良。

6.2.3板块现场钻孔不当,太靠边或钻伤板边,或用铁丝绑所固定板块,日久锈蚀。

6.2.4石材防护剂涂刷不当,或使用不合格的石材防护剂,板背变光滑,削弱了板块与镶贴砂浆的粘结力。

6.3预防措施

6.3.1镶贴之前,基层、板块必须清理干净,用水充分湿润,阴干至表面无水迹时即可涂刷界面处理剂,界面剂表干后即行镶贴。

6.3.2灌浆法砂浆稠度宜为8-12cm。由于普通水泥砂浆粘结力较小,应采用经检验合格的专用商品胶粘剂粘贴板块,或在水泥中掺入改性成分使其粘结力大大提高。

6.3.3板块边长小于400mm的可用粘贴法镶贴。板块边长大于400mm的应用灌浆粘结。系固饰面板用的钢筋网,应与锚固件连接牢固。每块板的上、下边打眼数量均不得少于2个,并用防锈金属丝穿入孔内以作系固之用。

6.3.4使用专门的不锈钢U形钉或经防锈处理的碳钢弹簧卡将板材固定在基体预埋钢筋网上。

6.3.5使用经检验合格的石材防护剂,并按使用说明书进行涂刷。

6.3.6由于石材单位面积较重,因此轻质砖墙不应直接作为石材饰面的基体,而应作加强措施。

7.室内抛光砖饰面不平整,缝格不顺直

7.1现象

瓷砖墙面粘贴后,墙面凹凸不平,瓷砖板缝错位明显,板缝横竖线条不顺直。

7.2原因分析

7.2.1瓷砖外观尺寸偏差较大。

7.2.2墙体、找平层不平整、不垂直。

7.2.3墙面镶贴无专项设计,盲目施工。

7.2.4传统的密缝粘贴方法,板缝砂浆嵌填困难,一部分板缝有砂浆,一部分无砂浆,粘贴面积越大,板缝隙的积累偏差也越大。

7.3防治措施

7.3.1根据房间主体结构实际尺寸进行瓷砖饰面工程专项设计。

7.3.2进场瓷砖的外观质量必须符合《干压陶瓷砖》GB/4100.5的规定。

7.3.3砖墙、混凝土等墙体必须清理干净,无油污脏迹,无残留脱模剂等。抹找平层前必须提前湿润,抹灰时墙面应无水迹流淌,表干里湿。

7.3.4混凝土基层可用界面处理剂处理基体表面,待界面剂稍收浆时,即用饰面工程要求的砂浆打底,木抹子搓平,隔天浇水养护;或用聚合物水泥砂浆做结合层,以提高界面间的粘结力。

7.3.5采用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥、32.5级的普通硅酸盐水泥,其安定性和强度必须经复检合格。水泥砂浆配合比应符合“专项设计”要求,稠度为50-70mm。

7.3.6找平层严禁空鼓。找平层施工后一般应有14d的干缩期,在粘贴饰面砖之前应对找平层的质量进行检查,把空鼓、裂缝等问题处理好后再行粘贴。

7.3.7根据专项设计要求进行施工。

8.室内抛光砖墙面出现“破活”,细部粗糙

8.1现象

立面主要部位出现非整砖,门窗周边、高低曲折的饰面部位瓷砖切割块数过多,出现“破活”。细部手工粗糙、“破活”多,套割不吻合,缝隙过大,严重影响观感质量。

8.2原因分析

8.2.1粘贴工程无专项设计,施工心中无数。

8.2.2主体结构或找平层几何尺寸偏差过大,如找平层挂线、贴饼、冲筋以及面砖粘贴标线均挂小麻线,容易受风吹动和自重下挠的影响。

8.2.3施工无预见性,门窗框安装标高、腰线标高不考虑与大墙面的砖缝配合。

8.2.4非整砖切割粗糙,边角破损。

8.2.5先安装管道后粘贴瓷砖,管道的支、托架及穿墙无专用钻孔工具,靠手锤打凿,使套割尺寸过大、不吻合,又使墙面瓷砖受到振动产生开裂、空鼓。

8.2.6开关、插座套割出现尺寸过大,开关、插座面板盖不上,露黑边。

8.3防治措施

8.3.1瓷砖饰面工程应有专项设计和样板间,根据不同房间进行设计。

8.3.2门窗洞口尽量安排整砖,减少切割。对于门窗位置不能改变的墙面,整块瓷砖应从窗台开始,往上下两端排砖。非整砖可能出现在门窗过梁、顶棚底或楼面线。为减少切割,尽量减少非整砖,有时可在窗台、门窗过梁等适当部位,插入宽度较窄的、不同色调的装饰腰线。

8.3.3在有洗脸盆、镜框的墙面,应以洗脸盆、镜框为中心,往两边排砖,阳角部位要排成整块砖,排不成整块砖的留在阴角。为了墙面整齐美观,非整砖宽度不宜小于1/3整砖宽度,为消除小于1/3窄条砖,也可考虑多割2-3块。对于尺寸小的房间,一眼就能同时看到丙端阴角,其非整砖宜对称布置在墙面两端的阴角部位。浴盆、水池等上口和阴阳角部位,宜使用配件砖。

8.3.4墙面凸出物,管线穿过的孔洞、槽盆、管根、管卡等部位不得用碎夸粘贴,应用整砖上下左右对准孔洞套划好,套割吻合,凸出墙面边缘的厚度应一致。

8.3.4.1粘砖前,应确定管道及支、托架大概位置,在粘贴到管道支托架位置时,预留上下或左右的两块瓷砖。

8.3.4.2按施工图将管道的垂直或水平中心线延长投影到瓷砖墙面上,使投影线处于两块瓷砖的竖缝或水平缝上。

8.3.4.3根据投影到两块瓷砖的竖缝或水平缝上的线确定管道穿墙及支、托架位置。在安装管道支、托架后,按照支、托架的厚度及穿墙管道的直径,从上下或左右方向量出距瓷砖边缘的距离,最后按此尺寸套割瓷砖粘贴。

8.3.5为防止饰面出现“吊脚”,在墙面粘贴之前就应预先定好楼面线,宜地面板块压墙根板块。

8.3.6配齐各种用途的切割工具,避免切割边出现“犬牙”破碎或歪斜,切割边宜藏进找平层或被整砖压边。否则,板块切割边应留有余量,然后在砂轮上磨边修正。钻小圆孔、开大圆孔洞应采用金刚石钻孔机,在安装管道后用专门的盖套掩饰开洞部位的缺陷。

9.抛光砖墙面空鼓脱落

9.1现象

瓷砖粘贴质量不好,造成局部或较大面积的空鼓,严重时瓷砖脱落掉下。

9.2原因分析

9.2.1找平层空鼓。由于基层未处理干净,操作不当,水泥砂浆强度低,水泥安定性不合格等原因造成。

9.2.2瓷砖粘贴前浸泡时间不够,造成砂浆早期脱水或浸泡后末晾干,粘贴后产生浮动自坠。

9.2.3粘贴砂浆厚薄不匀,砂浆不饱满,操作过程中用力不均。砂浆收水后,对粘贴好的瓷砖进行纠偏移动,造成饰面空鼓。

9.2.4粘贴砂浆质量差。传统的密缝粘贴,板缝无砂浆。

9.2.5瓷砖本身有隐伤,进场验收把关不严。

9.3预防措施

9.3.1砖墙、混凝土等墙体必须清理干净,无油污脏迹,无残留脱模剂等。抹找平层前必须提前湿润,抹灰时墙面应无水迹流淌,表干里湿。

9.3.2混凝土基层可用界面处理剂处理基体表面,待界面剂稍收浆时,即用饰面工程要求的砂浆打底,木抹子搓平,隔天浇水养护;或用聚合物水泥砂浆做结合层,以提高界面间的粘结力。

9.3.3采用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥、32.5级的普通硅酸盐水泥,其安定性和强度必须经复检合格。水泥砂浆配合比应符合“专项设计”要求,稠度为50-70mm。

9.3.4找平层严禁空鼓。找平层施工后一般应有14d的干缩期,在粘贴饰面砖之前应对找平层的质量进行检查,把空鼓、裂缝等问题处理好后再行粘贴。

9.3.5瓷砖质量应符合国家标准要求。瓷砖粘贴前,必须清洗干净,用水浸泡到瓷砖不冒泡为止且不少于2h,待表面晾干后方可粘贴。

9.3.6瓷砖粘贴砂浆厚度一般应控制在6-10mm左右,过厚或过薄均易产生空鼓。为改善砂浆的和易性,提高操作摄影师,掺用水泥重量3%的108胶水水泥砂浆,和易性和保水性均较好,并有一定的缓凝作用,用做粘结砂浆,不但可增强瓷砖与基层的粘结力,而且可以减薄粘结层的厚度,校正表面平整和对缝时间可稍长些,便于操作,易于保证粘贴质量。

9.3.7施工顺序为先墙面后地面;墙面由下往上分层粘贴,先粘贴墙面,后粘阴角及阳角,其次粘压顶,最后粘底座阴角。在分层粘贴程序上,应用分层回旋式粘贴法,即每层瓷砖按横向施工;墙面砖→阴阳角→墙面砖→阴阳角→墙面砖等。这样粘贴能使阴阳角紧密牢固,比墙面砖全部贴完以后再贴阴阳角要好得多。

9.3.8用水泥砂浆粘结时,粘贴后的瓷砖可用小铲木把轻轻敲击。瓷砖粘贴20min后,切忌挪动或振动。遇粘贴不密实缺灰时,应取下瓷砖重新粘贴,不得在砖口处塞灰,防止空鼓。

9.3.9离缝粘贴瓷砖,板缝可以嵌进水泥净浆,有助于预防瓷砖空鼓脱落,用经检验合格的商品专用嵌缝材料,效果更佳。