液体壁纸施工工艺
液体壁纸的施工工艺:
搅拌→加料→刮涂→收料→对花→补花
1、搅拌:在产品刮涂前将产品打开盖子,用搅拌棒将涂料进行充分的搅拌,如果有气泡请将产品静置十分钟左右,待气泡消失。
2、加料:将适当的涂料放于印刷工具的内框上。
3、刮涂:将印刷工具置于墙角处,印刷模具的模面紧贴墙面,然后用刮板进行涂刮。
4、收料:将每一个花型刮好后,收尽模具上多余的涂料,提起模具时候请垂直于墙面起落。
5、对花:套模时候根据花型的列距和行距使横、竖、斜都成一条线就可以。以模具外框贴近已经印好花型的最外缘,找到参照点后涂刮,并依此类推至整个墙面,可以通过模具的外框找到参照点。
6、补花:当墙面在纵向或横向不够套硬模时请使用软模补足。
“液体壁纸”目前约有10大类别,可变换500多种花型,90多种颜色效果。
篇2:炼钢厂高温液体专业安全管理规定
一、目的
为了进一步提高炼钢厂安全管理水平,全面贯彻“安全第一,预防为主”的指导方针,必须要实现专业安全对口管理,查找消除深层次的安全隐患,全面实现安全生产的本质安全。
二、组织机构
组长:邢义彬
副组长:郭彦津
组员单位:转炉工段连铸工段天车工段
三、管理职责:
1.专业管理小组负责高温液体专业安全管理小组的日常管理。
2.负责制定转炉、钢包、中包、混铁炉、连铸、天车安全技术措施及管理办法的制定。
3.检查各项措施的执行情况。
4.采用新工艺、新技术减少漏炉、漏包等事故发生的概率。
5.参与事故分析、制定各种应急预案。
四、管理措施
1.及时召开专业组会议,形成例会制度,研究、分析、解决存在的问题及倾向性问题,采取各种措施,加强日常管理,杜绝重大事故的发生,确保安全生产稳定运行。
2.按照检查表,定期对各单位进行检查。
3.由于本专业组不仅有技术及工艺上的特点,而且有季节性的特点。专业组要按照季节的变化,对各单位提出不同的要求,采取针对性措施。例如在夏季不仅要防止高温液体渗漏,而且要防止炉下积水。通过运行,总结出季节性的规律,并且对各阶段进行总结,不断提高管理水平。
4.各单位对每项安排的工作落实到责任人。
五、近期目标
1.建立起完善的组织机构,落实责任、定责任人。
2.建立起完善的考核激励机制,以人为本,充分调动人的主观能动性。
3.建立起严格的管理体制,严把砌筑关、修补关、检查关、使用关,把事故控制在萌芽状态。
4.定期检查总结,进行经验交流,使信息反馈迅速敏捷。
5.加强现场检查,特别确保混铁炉后期的安全运行。
6.工作重点:
(1)杜绝混铁炉漏炉;
(2)杜绝炉下积水;
(3)防止转炉漏炉;
(4)防止钢包漏钢、滑板钻钢;
(5)防止中包翻包、漏包事故。
六、具体工作安排
1.各单位对所管辖的工作岗位进行危害辨识,制定岗位日常检查表、监控表。
2.每周各小组成员对所辖区域高温液体安全活动情况进行汇总。
3.每半月由各班调度汇总本前段时间各工段高温液体安全活动情况(包括事故分析、统计、措施),并向生产厂长汇报,同时将汇总材料上报安全生产指挥中心(汇报材料由生产厂长签字)。
4.每月组织相关人员对各工段高温液体活动开展情况、以及现场运作情况进行检查一次。
5.每月对高温液体安全小组活动开展情况进行总结,同时将总结材料报安全生产指挥中心备案。
炼钢厂
2010年1月1日
篇3:易燃可燃液体防静电安全规定
第一条?易燃、可燃液体防静电系指在易燃、可燃液体的装卸、输送、调合、采样、检尺、测温及设备清洗过程中防止产生静电和易燃、可燃液体储罐、铁路罐(槽)车、汽车罐(槽)车、鹤管、管线、人体等已有静电的消除。不包括雷电、杂散电流的防护和固体、气体、粉尘的防静电。第二条?应消除以下静电引燃的条件:1.有静电电荷的产生;2.有足以产生引燃性放电的静电电荷的积聚;3.有合适的火花间隙,使积聚的电荷以引燃的火花形式放电;4.在火花间隙中有可燃性液体的蒸气-空气的混合物。第三条?根据GB50160《石油化工企业设计防火规范》,对液化烃、可燃液体的火灾危险性分类列于表1中。表1液化烃、可燃液体的火灾危险性分析类别?名?称特?征甲?A?液化烃15℃时的蒸气压力>0.1MPa的烃类液体及其他类似的液体B可燃液体?甲A类以外,闪点<28℃乙?A??28℃≤闪点≤45℃?B??45℃<闪点<60℃丙?A??60℃≤闪点≤120℃?B??闪点>120℃甲、乙类易燃、可燃液体进入储罐和槽车时,电阻率等于或小于108Ω·m者不受本规定约束。第四条?甲、乙类易燃、可燃液体进入储罐和槽车时,初流速度不应大于1m/s。当入口管浸没200mm后可逐步提高流速,但最高不应超过6m/s。1.甲、乙类易燃、可燃液体含游离水、有机杂质以及两种以上油品混送时的初流速度亦不应超过1m/s;2.甲、乙类易燃、可燃液体经过添加抗静电剂,或有专门静电消除器与静电报警仪同时具备的,流速可为6m/s;3.当液体输送管线上装有过滤器时,对甲、乙类易燃、可燃液体的输送,自过滤器至装料之间应有30s的缓和时间。如满足不了缓和时间,可配置缓和器或采取其他防静电措施(见表2);表2?进油管与所配缓和器(管)对照表进?油?管?缓?和?器(管)尺寸mm?流量(m3/h)流速(m/s)尺寸mm?流速(m/s)?管长m100?80?2.83200?0.714100?1605.66250?0.915100?2007.08250?1.315100?2508.85300?0.986150?1602.52250?0.915150?3004.72350?0.877150?4006.29450?0.709第五条?储(罐)、槽(车)装入易燃、可燃液体时,应做到:1.严禁从储罐上部注入甲、乙类易燃、可燃液体;2.罐内液体应进行充分脱水后,方可进料;3.禁止对装过汽油等高挥发性产品的油罐切换注入低挥发性油品;4.在储罐变更注入油品时,应进行惰性气体置换,置换后测定空气中的油气浓度,使之符合安全规定范围;5.对于难以进行惰性气体置换的桶、槽等容器,应严格控制流速和静电接地。第六条?油品调合1.严禁用压缩空气进行甲、乙类易燃、可燃油品的调合;2.丙类油品的调合,其中有一个单体组分属于甲、乙类油品时,也不准用压缩空气进行调合;3.丙A类油品用压缩空气调合时,应控制风压不大于0.343MPa,油品调合温度应低于该油品闪点20℃。第七条?甲、乙类易燃、可燃液体的检尺、测温、采样规定:1.液体进入储罐,经一定的静置时间(见表3),方可进行检尺、测温、采样等作业,但浮顶罐浮舱(盘)已接触油面或装有检尺井的储罐,不受上述静置时间的限制;表3?储罐中液体需最少静止时间表电导率(S/m)?储油设备容积m3<1010~50?50~500500~1000静置时间min>10-6?11?1?210-12~10-623?103010-14~10-12?45?60120<10-14?10?15120?2402.不准使用两种不同材质(导电性能不同的材质,如金属器具和尼龙绳索)的检尺、测温、采样工具进行作业;3.凡是用金属材质制成的测温盒和采样器,应使用导电性材质的绳索,并与罐体进行可靠接地;4.对固定顶油罐或浮顶油罐在未浮起之前进行液体测温和测样时,不应猛拉快提,上提速度不大于0.5m/s,下落速度不大于1m/s;5.铁路罐(槽)车和汽车罐(槽)车的检尺和测温,应在装载完毕且静置2min之后进行;6.储罐在收油过程中,会聚积大量静电荷,应逐步采用自动检尺、测温和采样设备;7.工作人员在检尺、测温和采样前,应消除人体所带静电。第八条?铁路罐(槽)车装卸规定:1.液体装车鹤管应逐步采用液下密闭装车设施;2.铁路罐(槽)车浸没装油速度应满足下式关系:VD≤0.8式中V——油品流速,m/s;D——输油管径,m。3.鹤管应插入罐(槽)车底部,距罐(槽)车底不大于200mm为宜。第九条?汽车罐(槽)车装卸规定:1.汽车罐(槽)车在进行装卸作业之前,应将车体进行可靠接地;2.装卸操作完毕,应经过表3规定的静置时间,才能进行提升鹤管、拆除接地线等作业;3.汽车罐车浸没装油速度应满足下式关系:VD≤0.5式中V——油品流速,m/s;D——输油管径,m。第十条?小型容器盛装易燃液体规定:1.不准使用绝缘材料的桶在作业现场盛装易燃液体;2.禁止用绝缘体吊挂容器盛装易燃液体;3.金属制桶盛装易燃液体前,桶体、漏斗和注油管嘴应接地;4.桶灌注油品,宜采用导电胶管(材料电阻值小于104Ω)。