钻孔灌注桩:安全技术交底
安全技术与主要危险源交底:
·搞好施工现场安全生产和文明施工工作。加强安全生产教育,对新工人,临时上岗人员进行安全培训。
·进入施工场地必须戴好安全帽,高空作业必须系好安全带。
·施工前必须对机械设备进行检查、维修、保养。施工所用电缆线必须认真检查,确认安全后方可使用。
·应检查钢丝绳是否牢固,卷扬系统保护罩是否安装完好,严禁带病作业。
·场区生产用电设备需派专业管理,无关人员严禁乱动电气设备,操作人员上岗时应对设备进行认真细致的检查,下班时应关闭现场电气闸刀。
·塔上作业、砼灌注、吊车升降必须有专人指挥,不得各行其是,所有带电设备移动前须切断电源,严禁违章操作及无证上岗。
·吊车臂下严禁站人,严禁酒后作业。
·起动电压降不超过额定电压的10%,否则应加大导线截面。
·电机的绝缘电阻不得小于0.5MΩ,达不到要求时,可进行烘干。
·钻杆的偏斜度不得超过全长的1%,10m以上的钻杆,不得在地面接好后一次吊装,以防由自重造成弯曲变形。
·钻机应放置平稳、坚实,如汽车式钻机,应打好支腿架起轮胎。
·起动后,应将操纵杆置空档位置,空转运行,经检查确认无误后再进行作业。
·钻机应安装钻深限位报警装置,当钻机发出下钻限位报警信号时,应停钻,将钻杆稍稍提升,待解除报警信号后,再继续下钻。
·钻孔时,如遇卡钻,应即切断电源,在没查清原因之前,不得强行起动。
·作业时,发生机架摇晃、移动、偏斜等,应立即停钻,查明原因,处理后再行作业。
·作业中,设专人负责监护电缆。如遇停电,应将各控制器放置零位,切断电源,将钻头接触地面。
·孔径达到要求时,应停止扩削,使管内存土全部输送到地面即可停钻,成孔后,必须将孔口加盖保护。
·钻孔时,严禁用手清除螺旋叶片上的泥土,发现紧固螺栓松动时,应停机及时处理。
·作业后,清除叶片上泥土,将钻头下降至地面,各操纵杆置于空档,切断电源。
篇2:钻孔灌注桩安全技术规定
1钻孔灌注桩施工顺序、机具位置,泥浆池及沉淀池位置、出渣路线、钢筋笼加工区域的位置、场内运输、供水供电线路等,必须严格按施工组织设计要求进行。
2陆上钻孔桩施工一律采用硬地坪施工法,即钻机应置于地基处理坚实平整的混凝土地面上,确保钻机运转时平稳。
3钻孔桩机在陡坡或水上作业时,必须按施工组织设计要求设置坚固稳定的工作平台(如水中钢平台等)。平台应设有规范的防护和供人员上下的设施,经验收合格后投入使用。同时应在各作业点配备相应的救身、防护设备。
4护筒埋设应严格按桩位中心轴线和垂直位置进行,埋设深度必须确保成孔过程中不发生筒边窜水坍孔事故。若桩孔附近有管线时,宜将护筒的埋入深度超过管线埋入深度,确保管线在钻孔桩成孔过程中的安全。埋设后的护筒应加盖。
5钻孔就位时,机架不能靠在护筒上,以免机械振动引起护筒漏水导致坍孔。冲抓钻或冲击钻操作时,不准任何人进入落钻区。
6装、拆钻杆时,应注意吊、放操作与人员之间的配合。在钻进过程中,若钻机发生卡钻迹象时,必须立即停机。
7桩孔成型后,应尽快灌注混凝土,否则应在护筒上加盖。
8钢筋笼子的吊点必须焊接牢固,起吊前经验收合格。起吊时必须设专人指挥,不准斜吊或横向拖拉,确保钢筋笼子垂直于钻孔。
9除全护筒钻孔施工法外,其它几种成孔方法,应保持孔内水位稳定。在潮汐地区或河道中钻孔时,必须有专人随时观测、记录、调整护筒内水位变化。
10每根桩开钻起至混凝土浇注完成必须连续作业,防止坍孔。
11电气线路及其设施,必须符合先行规范《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)的要求。设备的电源线必须是整根导线,不得有破皮、接头。控制电箱应符合规范要求,并严禁外接任何用电设备。水上施工应采用发电机供电。
12钻孔桩机在地面移位时,应采用外动力拖动,禁止采用钻机主、副钩的垂直动力经转向后直接快速拖动。钻机滚筒下禁止采用砖块等易碎物体垫衬。采用千斤顶调整钻机水平度或垂直度时,同样禁止千斤顶下用砖块等易碎物体垫衬,调整应缓慢平稳地进行。
13钻孔桩机的承重、连接销,必须采用原厂的产品,禁止采用钢筋等物件代替。
14在地面指挥混凝土车辆进行混凝土灌注的人员,必须随时关注自己所处的位置是否安全,车辆倒车时,严禁进入车尾与桩架构件或其他构筑物之间,严禁车辆撞击桩架。
篇3:钻孔灌注桩监理实施细则
钻孔灌注桩工程
(一)依据标准
《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)
《钻孔灌注桩施工规程》(DBJ08-202-92)
《混凝土结构工程施工及验收规范》(GBJ50204-92)
《地基与基础工程施工及验收规范》(GBJ202-83)
《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104-97)
(二)基本要求
1.灌注桩用的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定
2.成孔深度必须符合设计要求,以摩擦力为主的桩,沉渣厚度严禁大于300mm以端承桩为主的桩,沉渣厚度严禁大于50mm,以摩擦为主的桩或围护桩沉渣厚度严禁大于100mm
3.实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积,桩身任意一段平均直径与设计直径之比严禁小于1
4.浇筑后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工规范的规定
5.混凝土灌注桩冬期施工要求
⑴长螺旋钻孔机的钻头宜选用椎型钻头并镶合金刀,钻过冻土时应加大钻杆对上层的压力,并防止摆动和偏位。钻成的柱孔应及时覆盖。
⑵泥浆护壁成孔灌注桩宜在初冬或春融期施工,泥浆温度不低于5℃,并不得掺氯盐防冻剂。
⑶人工挖孔,其孔应保温,孔内作好通风。
⑷锤击(振动)套管成孔应制定保证相临桩身砼质量的施工顺序,提拔套管应及时清除管壁上的泥土,防止冻结在管壁上,当成孔施工有间歇时,宜将套管埋入桩孔中。
⑸混凝土灌注桩的混凝土冬期施工要求,参照(3)基础混凝土工程①质量标准(三)冬期施工要求。混凝土填入土孔的温度不低于5℃,沉管灌注桩混凝土填入孔的温度应根据热工计算确定。
⑹在地基土最大冻深内和露出地面部分的桩身混凝土养护可采取负温养护法,水泥宜使用硅酸盐或普通硅酸盐水泥,混凝土浇筑后起始养护温度不应低于5℃并应以浇筑5d内的预计日最低气温或选用防冻剂。混凝土浇筑后,裸露表面应采用塑料薄模覆盖保护。采用负温养护法应加强测温。当混凝土内部温度降到防冻外加剂规定温度之前,硅酸盐水泥配制的混凝土,应为设计混凝土强度标准值的40%,并不低于4Mpa。
⑺钢筋工程冬期施工要求,参见(3)基础混凝土工程①质量标准(四)钢筋工程冬期施工要求。
(三)允许偏差
1.钢筋笼制作允许偏差主筋间距±10mm,箍筋间距±20mm,钢筋笼直径±10mm,钢筋笼长度±50mm
2.钢筋笼安装允许偏差钢筋笼安装深度±100mm,钢筋笼保护层±10mm
3.桩的位置偏移:单桩条形桩基垂直轴线方向和群桩基础边桩1/6d,且不大于100mm,条形桩基顺轴线方向和群桩基础中间桩1/4d,且不大于150mm,支护桩1/12d,桩径偏差:-0.1d,且≤-50mm。
4.成桩垂直度≤H/100。