箱梁:施工安全技术交底

一、施工安全措施

1、桥梁施工中高处作业必须设置防护措施,并符合JBJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》的要求。按照GB3608-83《高处作业分级标准》实行三级管理,由项目经理负责;施工负责人对该工程的高处作业安全技术负责,安全防护措施由负责人组织验收,因工作必须临时拆除或变动安全防护设施时,必须经施工负责人同意,并采取相应可靠措施;

2、各工种进行上下立体交叉作业时,不得在同一垂直方向操作;

3、脚手架的搭设必须符合安全技术规程的规定。立杆间距、杆件联系、剪刀撑安设要按规定执行,立杆底设垫块并设置安全网、防护栏杆。并经有关技术人员检验合格后方可投入使用,脚手架拆除时,下方不得站人;

4、塔吊严禁载人,起吊重物时回转走行范围内不得行人。起重设备用专职人员操作指挥,对讲机设为专用频道,不得与其它频道混用;

5、移动式梯子梯脚底部坚实,上端有固定措施。立梯工作角度75左右为宜,不得有缺档和垫高使用;

6、雨天和冬天进行作业时,必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。强风、浓雾等恶劣气候不得从事高处作业。强风暴雨后,对高处作业设施逐一进行检查,发现有松动、变形、损坏等现象,立即修理完善;

7、夜间施工保证具有足够的照明强度,危险区悬挂警告标志,施工人员上桥前集合经安全员教育和检查,任何人员未经批准,不得擅自进入作业现场;

8、严格执行专职安全员日常巡检制,加强进场安全教育,真实及时记录安全日报表,每月进行一次安全生产大检查。发现问题及时通知整改。

二、预应力工程中的安全措施

1、要注意用电安全,在各工序施工前,所用的机具和支架必须仔细检查,确认无问题方可进行操作;

2、张拉工作属高空作业,必须按高空作业要求实施安全措施,事前对脚手架等进行检查,且佩带安全带、设置安全网;

3、张拉过程中千斤顶后方严禁有人站立、穿行,不得堆放重要物品;

4、张拉工区应设置必要的安全标志提醒注意;

5、配置对讲机,保证张拉两端及时联系;

6、长束整捆穿束时,必须保持两端平衡以免偏载,并要检查穿束架,放束架等是否牢固、安全;

7、张拉人员,压浆人员必须穿戴必要的劳保用具;

8、张拉后的钢筋管道压浆前严禁碰击,踩踢,压浆时也要避开钢筋端部,以防钢筋突然断裂伤人。

篇2:安全技术交底:预制小箱梁架设

一.工程概况

青静黄排水渠特大桥共有25米小箱梁540片,其中1~28跨采用预制厂2台60吨的龙门吊架设,29~54跨采用架桥机架设。

龙门吊采用双轨式,高度为18.0米,跨度为40.4米。

二.安全技术交底内容

1.架设前,按事先制定的安装方案施工,并建立统一的指挥系统。龙门吊应符合国家关于特种设备的安全规定,并进行严格管理。在实际作业中,要严格执行下列规定:

1)吊装前,应检查安全技术措施及安全防护设施等准备工作是否齐备,检查机具设备、构件长度及吊点位置等是否符合设计要求,严禁盲目施工。同时应将梁预制梁上的杂物清理干净,以防在吊运过程中,杂物下落伤人。

2)旧钢丝绳,在使用前,应检查其破损程度。每一节内折断的钢丝,不得超过5%。新买的钢丝绳,使用前也要认真的检查。

3)正式架设前,应先进行试吊。按设计吊重分阶段进行观测,确定无误后,方可进行正式吊装作业。施工时,队主要领导及专(兼)职安全员应在现场亲自指挥和监督。

4)遇有大风(6级及以上)及雷雨等恶劣天气时,应停止作业。并严禁其他施工人员在吊装作业下从事其他工程平行作业。

2.安装的预制梁板必须平起稳落,就位准确,与临时支座密贴。

3.应在钢丝绳与预制梁板接触的拐角处设衬垫。起吊时,离开作业面0.1m后,暂停起吊,经检查确认安全可靠后方可继续起吊。

4.起吊过程中,严禁指挥人员或其他相关人员自预制梁下通过。

5.在施工作业现场,盖梁的上下应有专人负责指挥工作,信号统一,以一方为主,一方为辅,上下配合要默契有序,指挥人员禁止站在正在起吊的预制梁上指挥。

6.机械操作人员要精力集中,避免疲劳作业,

6.施工作业人员应避免长时间处于高度紧张状态,定期并检查、保养、维修吊装设备。

7.安全专人负责龙门吊轨道砼基础的保养工作,破损段要及时加固。

篇3:箱梁架设技术交底

1架桥机拼装前向安检部门报送告知书,经安检部门检查该架桥机合格手续完整后进行拼装,拼装完成后向安检部门报检,经检测合格后方可使用。

2实施架设施工前,对全体参加箱梁架设施工作业人员进行技术交底和安全教育,进行岗前培训,强化安全施工意识,坚守施工岗位,服从命令,听从指挥,确保施工安全。

3实行岗位责任制,对安装作业的各班组进行明确分工,定人定岗,明确职责,责任到人,确保每道工序、每个环节都处于安全状态。

4在正式吊装之前,对吊车、架桥机进行试吊、试运行。依次进行下列各项检查和试吊工作。

1)全面检查各种绳索,如起重索、牵引索等是否完好,纵横主梁是否稳固,卷扬机具运行状态是否良好,吊机是否安全可靠;指挥通讯是否畅通。

2)吊机均应按设计荷载的100%进行试吊,离地面50cm,停留10min,然后移动吊件进行动载试验,在消除非弹性变形无异状后方可投入正式使用。

3)所用的吊运设备不允许超负荷运行。

5、箱梁起吊及运输

在箱梁混凝土达到设计强度,张拉压浆完毕,且管道压浆强度达到规范及设计要求后,采用两个60T龙门吊将待安装箱梁吊至运梁车上,然后运梁车将箱梁运送到架桥机旁,用架桥机起吊箱梁两端、安装就位。使其支撑在临时支座上。

在运梁车运行的过程中,要注意运行平稳、匀速,时刻观察箱梁的变化(尤其是倾斜度),及时发现问题,及时处理。

6、箱梁安装工艺

1)喂梁:运梁车将箱梁运至架桥机下,架桥机吊梁行走平板车开至相应位置进行吊装。

2)捆绑梁:在预留吊装位置孔内安装钢丝绳吊带,起吊时先应慢速,当箱梁脱离运梁车后,架桥机两侧要同步升降,使箱梁在起吊的过程中保持水平;架桥机运梁时应严密监视电机是否同步,否则应及时采取措施。

3)落梁:架梁前先放出每个垫石的横向、纵向中心线及梁端横向、纵向中心线,安好临时支座,当梁运至横向、纵向中心线与支承垫石横向、纵向中心线重合后落梁,梁架好后要用垂球检查梁的垂直度,经技术员检查梁架设合格后方可拆除吊带,并且需及时加固已架设好的梁,边梁不容许单独过夜放置。

7、安装要求及稳定措施

箱梁吊装顺序:吊装采用先右幅后左幅的吊装方式,从歧口端第1跨往海丰端第21跨依次进行吊装,每跨吊装顺序为先吊中梁就位,其它梁沿中梁上方纵移到前方墩台,然后架桥机再横向移动使箱梁精确就位。依此类推,每片箱梁安装就位后,都要及时与相邻箱梁进行连接,以确保箱梁的稳定性。

架桥机纵移至架设位置,铺设横移走道,将走行轮转向,架桥机横移至需架设梁的位置处,然后将箱梁拖入架桥机内,架桥机对准运梁平车构件下绳起吊箱梁,平车退出,纵移到位后,用吊梁天车横移精确调整箱梁位置,确保梁上中心线垂直对准支座中心,下放安装箱梁,缓慢下放并用撬杠辅助定位,最后安放在临时支座上。箱梁安放时必须就位准确,与支座接触严密,就位不准确时,必须吊起重放,不得用橇棍移动箱梁。,以此类推,完成每孔半幅4片箱梁的架设。

8、架桥机过跨

待一跨安装好后,架桥机向前推进,以便安装下一跨。

1)、后支架前移:先垫好后支腿下垫木,用水平尺超平,使后支腿压在垫木上,后横轨离开桥面(其高度能保证后台车及其横轨一次前移18m)。开动后电葫芦前行,当后摇滚台车行至距主导梁前端19m时停止。将后摇滚台车落于桥面且落实。

2)、主导梁前移:确认摇滚架上与导梁无挂联,同时启动前后摇滚和导梁上两纵移台车,使导梁前移(当辅支腿到达前桥台时停止),纵移台车后移(两纵移台车移至尾部停止)。

3)、桥机转角:架桥面转角原理是靠调整导梁下弦与前摇滚上两平滚的间隙来实现的。因此,架桥面转角时,开动后横移台车向右幅横移,直至前摇滚上导梁下弦与两平滚无间隙时停止。将中支腿顶出,使前部横轨离开枕木。调整前摇滚架与导梁纵向垂直,再顶出前支架至前部横轨落实于枕木上。这时桥面恢复转角前的状态。如果转角满足不了架桥要求,可再重复以上动作,直至桥机摆正为止。桥面转角是曲线桥安装的重点。

4)、前后支架前移就位:顶出中支腿,使前台车及横轨离开桥台。然后前支架整体前移,直至前台车行至前桥台落梁一边上方时止。辅支腿缩回至前台车枕木能够落实于桥台上。注意,前支架固定时要与前桥台平行。然后顶出中后支腿,至后支架便于前移为止。开动后电葫芦前行至距前支架37m时止。将中后支腿缩回,后台车落实于桥面上。此时后支架固定应与前支架平行。

5)、主导梁前移就位:同时启动前后摇滚,使导梁前移。当主导梁前端距其后的前支架中心1m左右时停止。然后将前后摇滚架与导梁索紧。

6)、架桥机过跨后先检查各部件运转情况。如一切正常后,即可试吊梁,准备安装下一跨。

9、箱梁联接

预制梁架设好后,进行梁体联接和其它部分施工。

1)、吊运梁体时,采取固定措施。预制梁在架设完成后,及时将横隔板、翼板的连接钢板焊接好,以增加梁体的横向稳定性。

2)、设立专人指挥、发号施令。严格遵循架梁操作规程。

3)、箱梁就位后,联接预埋钢筋,保证梁体稳定。

10、施工安全措施

1)、施工前,必须制定相应的安全技术措施,高空作业人员必须佩带安全帽、安全带。

2)、现场施工人员必须佩带安全帽,并设立现场安全管理人员进行现场安全检查,对不合格的问题进行整改。

3)、所有施工人员特别是高空作业人员不能穿拖鞋,短裤进入施工场地。

4)配电箱设置,必须按“一机、一闸、一漏”进行安装,严格执行用电规程。

5)、现场电缆、电线必须按照要求进行架设,注意用电安全,进行吊装作业时所有人必须远离吊车旋转半径以外,同时不能在吊物下停留。

11、预制梁架设施工安全技术措施

1)对特殊工种须持证上岗、严格管理、切实加强安全工作的落实。

2)配备专用工具、劳动保护用具、安全生产用具。

3)设立明显的安全标志牌,确保对安全工作要时刻警惕,防止麻痹大意,造成安全事故的发生。

4)制定详细的技术操作规程,防止不规范行为及个人意识引致的安全质量事故。

5)统一号令、统一指挥,安排专职的人员进行调度作业,确保吊装作业明晰有序。

6)吊装前必须进行吊装设备的检查,确保设备完好、状态优良。在起吊过程中,亦应随时坚持检查,防止机具疲劳或工作超负荷等原因引起事故发生。

7)梁体起吊前,应对设备进行试运转2-3次,确认钢绳无跳槽、设备无异常等,方可进行正常施工。

8)梁体在起吊、降落过程中,必须是保持一定水平状态,防止滑落。

9)吊装预制梁,应对吊装场地进行平整并夯实,防止起重时不平衡失稳。

10)预制梁在纵移、横移过程中,均需平稳、缓慢的移动,在安装时,应派专人进行箱梁的安装、起顶、落放。并及时对梁体的纵横向倾斜度进行测量,防止梁体偏倒。

11)高空作业人员必须佩带安全帽和安全带,不准穿拖鞋和带钉易滑硬底皮鞋进入施工现场,并认真遵守高空作业安全规章制度。

12)进行箱梁吊装时,当风力超过六级应停止吊装作业,所有施工人员不准进行高空作业。

13)设立专门安全检查人员,对现场及施工人员进行管理和检查,严禁外来人员进入施工现场,不准闲杂人员在吊装现场停留。

12、各作业班组根据工序特点开工前负责对下属工人进行安全技术交底。