沥青作业:安全技术措施交底

沥青作业是在高温环境下进行,部分操作还在高处进行,必须严格遵守下述安全技术规定,防止发生火灾、中毒、烫伤、坠落工伤事故。

1.从事沥青作业人员,应按规定穿戴防护用品,对外露皮肤、脸部和颈部,应涂抹防护膏,工作完毕必须洗澡。

2.熬油锅炉严禁在电线下面和靠近地下电缆处搭建,应设在离建筑物10米以外,距易燃仓库25米以外处。

3.沥青锅内不得有水,沥青含水量也不得过大,装入锅里的沥青不易过满,一般以不超过锅的容量三分之二为宜,以防液体沸腾外溢。

4.熬制沥青应由有经验的工人负责,严守岗位,随时注意沥青温度的变化,在将要脱完水后,应慢火升温,当沥青熬到由白烟转为很浓的红黄烟时,即有着火的危险,应立即停火,防止沥青自燃。

5.锅灶处应有锅盖、灭火器等消防器材。禁止在燃烧的沥青上浇水灭火。

6.运油工具不得用锡焊桶壶,最好加盖。吊运时,油桶下方10米半径范围内严禁站人。

7.运送热沥青时,不允许2人抬。在坡度大的屋面上作业时,要穿防滑鞋,设防滑梯等。

8.操作时,感觉头痛或有恶心现象,应立即停止工作,进行治疗。

9.经常从事沥青作业的工人,应定期检查身体。

篇2:沥青面层施工安全交底

工程名称		广州南沙开发区创业冷库项目配套道路
承包单位		江西省第二建筑工程公司	分包单位		/
交底单位		江西省第二建筑工程公司	交底日期		2009年9月12日
交底范围		沥青面层	交底人

　　交底内容：

　　一、混合料的拌和

　　(1)粗、细集料应分类堆放和供料，取自不同料源的集料应分开堆放，应对每个料源的材料进行抽样试验，并应经工程师批准。

　　(2)按目标配合比设计，生产配合比设计，生产配合验证三个阶段进行试拌、试铺后，进行大批生产。

　　(3)每种规格的集料、矿料和沥青都必须分别按要求的比例进行配料。

　　(4)沥青材料采用导热油加热，加热温度在160-170℃范围内，矿料加热温度为170-180℃，沥青与矿料的加热温度应调节到能使拌和的沥青混凝土出厂温度在150-160℃，不准有花白料、超温料，混合料超过200℃者应废弃，并应保证运到施工现场的温度不低于140-150℃。沥青混合料的施工温度见下表所示。

　　沥青混合料的施工温度(℃) 沥青加热温度：160-170 矿料温度：170-180 混合料出厂温度：正常范围150-165超过200废弃 混合料运输到现场：温度不低于140-150 摊铺温度正常施工：低于130-140，不超过165低温施工不低于140-150，不超过175 碾压温度正常施工：130-140不低于120低温施工140-150不低于130 碾压终了温度：不低于70

　　(5)热料筛分用最大筛孔应合适选定，避免产生超尺寸颗粒。

　　(6)沥青混合料的拌和时间应以混合料拌和均匀、所有矿料颗料全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定，间歇式拌和机每锅拌和时间宜为30-50s(其中干拌时间不得小于5s)。

　　(7)拌好的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗料分离现象，不符合要求时不得使用，并应及时调整。

　　(8)出厂沥青混合料应按现行试验方法测量运料车中混合料的温度。

　　(9)拌和沥青混合料不立即铺筑时，可放成品贮料仓贮存，贮料仓无保温设备时，允许的贮存时间应符合摊铺温度要求为准，有保温设备的储料仓储料时间不宜超过6小时。

　　二、混合料的运输 (1)从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。尽量缩小贮料仓下落的落距。

　　(2)当运输时间在半小时以上或气温低于10℃时，运料车用篷布覆盖。

　　(3)连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10-30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺推动前进。

　　(4)已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运料车辆卸料时留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料都应废弃，不得用于本工程。

　　(5)除非运来的材料可以在白天铺完并能压实，或者在铺筑现场备有足够的可靠的照明设施，白天或当班不能完成压实的混合料不得运往现场，否则，多余的混合料不得用于本工程。

　　三、混合料的摊铺

　　(1)在铺筑混合料之前，必须对下层进行检查，特别应注意下层的污染情况，不符合要求的要进行处理，否则不准铺筑沥青砼。

　　(2)行车道宽分两幅摊铺，用摊铺机进行摊铺，摊铺机两侧配置8.6m自动找平平衡梁。

　　(3)正常施工，摊铺温度不低于130-140℃不超过165℃;在10℃气温时施工不低于140℃，不超过175℃。摊铺前要对每车的沥青混合料进行检验，发现超温料、花白料、不合格材料要拒绝摊铺，退回废弃。

　　(4)摊铺机一定要保持摊铺的连续性，有专人指挥，一车卸完下一车要立即跟上，应以均匀的速度行驶，以保证混合料均匀、不间断地摊铺，摊铺机前要经常保持3辆车以上，摊铺过程中不得随意变换速度，避免中途停顿，影响施工质量。摊铺室内料要饱料，送料应均匀。

　　(5)摊铺机的操作应不使混合料沿着受料斗的两侧堆积，任何原因使冷却到规定温度以下的混合料应予除去。

　　(6)对外形不规则路面、厚度不同、空间受限制等摊铺机无法工作的地方，经工程师批准可以采用人工铺筑混合料。

　　(7)在雨天或表面存有积水、施工气温低于10℃时，都不得摊铺混料。

　　(8)混合料遇到水，一定不能使用，必须报废，雨季施工时千万注意，中面层、表面层采用浮动基准梁摊铺。

　　四、混合料的压实

　　(1)在混合料完成摊铺和刮平后立即对路面进行检查，对不规则之处及时用人工进行调整，随后进行充分均匀地压实。

　　(2)压实工作应按试验路确定的压实设备的组合及程序进行。

　　(3)压实分初压、复压和终压三个阶段。

　　a、初压：摊铺之后立即进行(高温碾压)，用静态二轮压路机完成(2遍)，初压温度控制在130°-140°。初压应采用轻型钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，碾压时应将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不突然改变而导致混合料产生推移，初压后检查平整度和路拱，必要时予以修整。

　　b、复压：复压紧接在初压后进行，复压用振动压路机和轮胎压路机完成，一般是先用振动压路机碾压3-4遍，再用轮胎压路机碾压4-6遍，使其达到压实度。

　　c：终压：终压紧接在复压后进行，终压采用双轮钢筒式压路机关闭振动的振动压路机碾压，消除轮迹(终了温度大于80℃)。

　　(4)初压和振动碾压要低速进行，以免对热料产生推移、发裂。碾压应尽量在摊铺后较高温度下先进，一般初压不得低于130℃，温度越高越容易提高路面平整度和压实度。要改变以前等到混合料温度降低到110℃才开始碾压的习惯。

　　(5)碾压工作应按试验路确定的试验结果进行。

　　(6)在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。

　　(7)压路机不得停留在温度高于70℃的已经压过的混合料上，同时，应采取有效措施，防止油料、润滑指、汽车或其它有机杂质在压路机操作或停放期间洒落在路面上。

　　(8)在压实时，如接缝处(包括纵缝、横缝或因其他原因而形成的施工缝)的混合料温度已不能满足压实温度要求，应采用加热器提高混合料的温度达到要求的压实温度，再压实到无缝迹为止。

　　(9)在压实时，如接缝处(包括纵缝、横缝或因其他原因而形成的施工缝)的混合料温度已不能满足压实温度要求，应采用加热器提高混合料的温度达到要求的压实温度，再压实到无缝迹为止。

　　(10)摊铺和碾压过程中，要组织专人进行质量检测控制和缺陷修复。压实度检查要及时进行，发现不够时在规定的温度内及时补压。已经完成碾压的路面，不得修补表皮。施工压实度检测可采用灌砂法。

　　五、接缝的处理

　　(1)纵、横向两种接缝边应垂直拼缝。

　　(2)在纵缝上的混合料，应在摊铺机的后面立即有一台静力钢轮压路机以静力进行碾压。碾压工作应连续进行，直至接缝平顺而密实。

　　(3)纵向接缝上下层间的错位至少应为15cm。

　　(4)由于工作台中断，摊铺材料的末端已经冷却，或者在第二天恢复工作时，就应做成一道横缝。横缝应与铺筑方面大致成直角，严禁使用斜接缝。横缝在相邻的层次和相邻的行程间均应至少错开1m。横缝应有一条垂直经碾压成良好的边缘。

会签栏	参加单位（部门、班组）			参加人员
	江西省第二建筑工程公司
	沥青施工队

篇3:地下改性沥青油毡(SBS)防水层施工技术交底

地下改性沥青油毡(SBS)防水层施工技术交底

工程名称:

交底日期:

施工单位:

分项工程名称:地下改性沥青油毡(SBS)防水层施工

交底提要

交底内容:

工程简述:

本工程为克拉玛依市碧水云天康乐苑住宅小区住宅楼一期,工程位于克拉玛依市南新路与西环路交叉口地块南侧。建设单位为克拉玛依市泰盛房地产开发有限公司。本期工程结构层数地上六层,地下层。结构类型:。住宅层高米。

总建筑面积为平方米,耐火等级不低于二级,抗震设防烈度为七度。建筑耐久年限为50年。

1范围

本工艺标准适用于高聚物改性沥青油毡地下防水层工程施工。

2施工准备

2.1材料及要求

2.1.1高聚物改性沥青油毡防水卷材

2.1.1.1规格:见表3-6。

高聚物改性沥青油毡防水卷材规格表3-6

厚度(mm)宽度(mm)长度(m)

2.0≥100020

3.0≥100010

4.0≥100010

5.0≥100010

2.1.1.2技术性能:见表3-7。

高聚物改性沥青油毡防水卷材技术性能表3-7

指标

聚酯胎麻布胎聚乙烯胎坡纤胎

拉力N≥400≥500≥50≥200

延伸率%≥30≥5≥200≥50

耐热度85℃受热2h不流淌,涂盖层无滑动

低温柔性-15℃绕规定直径圆棒,无裂纹

不透水性压力/保持时间0.2MPa/30min

2.1.2配套材料:

2.1.2.1氯丁橡胶沥青胶粘剂:氯丁橡胶加入沥青及溶剂配制而成的黑色液体。用于油毡接缝的粘结。

2.1.2.2橡胶沥青乳液:用于卷材粘结。

2.1.2.3橡胶沥青嵌缝膏:用于特殊部位、管根、变形缝等处的嵌固密封。

2.1.2.4汽油、二甲苯等:用于清洗工具及污染部位。

2.2主要用具:

2.2.1清理用具:高压吹风机、小平铲、笤帚。

2.2.2操作工具、电动搅拌器、油毛刷、铁桶、汽油喷灯或专用火焰喷枪、压子、手持压滚、铁辊、剪刀、量尺、1500mmφ30管(铁、塑料)、划(放)线用品。

2.3作业条件:

2.3.1施工前审核图纸,编制防水工程施工方案,并进行技术交底。地下防水工程必须由专业队施工,操作人员持证上岗。

2.3.2铺贴防水层的基层必须按设计施工完毕,并经养护后干燥,含水率不大于9%;基层应平整、牢固、不空鼓开裂、不起砂。

2.3.3防水层施工涂底胶前(冷底子油),应将基层表面清理干净。

2.3.4施工用材料均为易燃,因而应准备好相应的消防器材。

3操作工艺

3.1工艺流程:

基层清理→涂刷基层处理剂→铺贴附加层→热熔铺贴卷材→热熔封边→

做保护层

3.2基层清理:施工前将验收合格的基层清理干净。

3.3涂刷基层处理剂:在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂,涂刷应均匀,不透底。

3.4铺贴附加层:管根、阴阳角部位加铺一层卷材。按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。

3.5铺贴卷材:将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用,操作时将已卷好的卷材,用φ30的管穿入卷心,卷材端头比齐开始铺的起点,点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪,加热基层与卷材交接处,喷枪距加热面保持300mm左右的距离,往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时,手扶管心两端向前缓缓滚动铺设,要求用力均匀、不窝气,铺设压边宽度应掌握好,满贴法搭接宽度为80mm,条粘法搭接宽度为100mm。

3.6热熔封边:卷材搭接缝处用喷枪加热,压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端收头用沥青嵌缝膏嵌固填实。

3.7保护层施工:平面做水泥砂浆或细石混凝土保护层;立面防水层施工完,应及时稀撒石碴后抹水泥砂浆保护层。

4质量标准

4.1保证项目

4.1.1高聚物改性沥青防水卷材和胶粘剂的规格、性能、配合比必须按设计和有关标准采用,应有合格的出厂证明。

4.1.2卷材防水层特殊部位的细部作法,必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。

4.1.3防水层严禁有破损和渗漏现象。

4.2基本项目:

4.2.1基层应平整,无空鼓、起砂,阴阳角应呈圆弧形或钝角。

4.2.2改性沥青胶粘剂涂刷应均匀,不得有漏刷、透底和麻点等现象。

4.2.3卷材防水铺附加层的宽度应符合规范要求;分层的接头搭接宽度应符合规范的规定,收头应嵌牢固。

4.2.4卷材粘结应牢固,无空鼓、损伤、滑移翘边、起泡、皱折等缺陷。

5成品保护

5.1地下卷材防水层部位预埋的管道,在施工中不得碰损和堵塞杂物。

5.2卷材防水层铺贴完成后,应及时做好保护层,防止结构施工碰损防水层;外贴防水层施工完后,应按设计砌好防护墙。

5.3卷材平面防水层施工,不得在防水层上放置材料及作为施工运输车道。

6应注意的质量问题

6.1卷材搭接不良:接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小,接头处的粘结不密实,接槎损坏、空鼓;施工操作中应

按程序弹标准线,使与卷材规格相符,操作中齐线铺贴,使卷材接长边不小于100mm,短边不小于150mm。

6.2空鼓:铺贴卷材的基层潮湿,不平整、不洁净、产生基层与卷材间窝气、空鼓;铺设时排气不彻底,窝住空气,也可使卷材间空鼓;施工时基层应充分干燥,卷材铺设应均匀压实。

6.3管根处防水层粘贴不良:清理不洁净、裁剪卷材与根部形状不符、压边不实等造成粘贴不良;施工时清理应彻底干净,注意操作,将卷材压实,不得有张嘴、翘边、折皱等现象。

6.4渗漏:转角、管根、变形缝处不易操作而渗漏。施工时附加层应仔细操作;保护好接槎卷材,搭接应满足宽度要求,保证特殊部位的质量。

7质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录:

7.1防水卷材应有产品合格证,现场取样复试合格资料。

7.2胶结材料应有出厂合格证、使用配合比资料。

7.3隐蔽工程检查验收资料及质量检验评定资料。

交底人接受交底人质量检查员

1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时,应填写"分项工程名称"栏,其他技术交底可不填写。