沥青路面施工安全技术交底

一、施工方案1.施工工艺流程准备下承层—拌合—运输—摊铺—碾压—接缝处理2.施工工艺2.1准备下承层施工下面层前,检查下封层的完整性与基层表面的粘结性,对局部基层外露和下封层两侧宽度不足部分按照下封层施工要求进行补铺;对下封层表面浮动矿料和杂物进行清扫,灰尘提前用高压空气吹干净。再次对反射裂缝情况进行仔细检查,如发现反射裂缝采用乳化沥青灌缝处理。施工上面层前检查下面层的工程质量情况,对局部缺陷进行修复;对表面进行彻底清扫,灰尘提前用高压空气机吹干净。严禁层间污染,确保下一结构层表面清洁干燥后再均匀喷洒粘层沥青。摊铺桥面沥青面层前,桥梁伸缩缝处使用低标号砂浆填充、抹平,并与桥面铺装层齐平。2.2沥青混合料拌和采用AGP2000型间歇式沥青混合料厂拌设备拌和,由专人进行控制,严格控制各种矿料及沥青的用量,严格按照试验段所验证的配合比进行混合料的拌和。沥青加热温度控制在150℃-170℃之间,矿料加热温度控制在160℃-190℃之间,填料不加热,沥青拌和料出厂正常温度控制在140℃-165℃之间。拌和过程中按规定频率抽取马歇尔试件和油石比试验。做好拌和记录,真实反映沥青混合料拌和质量。确保拌和厂拌和的沥青混合料均匀一致、无花白料、无结块成团或严重的粗细料分离现象。2.3沥青混合料运输2.3.1采用15台大吨位自卸车(35-40吨)将混合料快速运至摊铺现场,不得超载运输,或急刹车、急弯掉头使粘层造成损伤。运料车的运力应稍有富余,施工过程中摊辅机前方应有运料车等候,宜待等候的运料车多于5辆后开始摊铺。交底人签字参加代表签字表格代号技术安全交底记录工程名称:****************合同段单元名称:沥青路面施工交底日期交底地点施工现场主持人参加单位及人员2.3.2运料车每次使用前后必须清扫干净,必要时用高压水冲洗。在车厢板上涂一薄层防止沥青粘结的隔离剂或防粘剂,但不得有余液积聚在车厢底部。沥青混合料装车时,应设专人指挥运输车辆前后移动,分前、后、中3次平衡装料。运料车运输混合料应用苫布覆盖保温、防雨、防污染。2.3.3运料车进入摊铺现场时,轮胎上不得沾有泥土等可能污染路面的脏物,否则宜设水池洗净轮胎后进入工程现场。沥青混合料在摊铺地点凭运料单接收,若混合料不符合施工温度要求,或已经结成团块、已遭雨淋的不得铺筑。2.3.4摊铺机前设专人指挥车辆停放等待卸料位置,摊铺过程中运料车应在摊辅机前l00mm~3O0mm处停住,空挡等候,由摊辅机推动前进开始缓缓卸料,避免撞击摊辅机。运料车每次卸料必须倒净,如有剩余,应及时清除,防止硬结。混合料从运料车到摊铺机料斗必须成块状,不能允许混合料流淌进料斗,车厢应慢慢抬起,以便混合料在开门前向车后滑动以倾倒在摊铺机料斗中。保证便道的平整和湿润,保证畅通。在上面层摊铺时采用沥青混合料转运车配合摊铺工作。2.3.5摊铺机找平方式:利用复核的控制点恢复中桩和边桩。摊铺机采用自动找平方式,下面层摊铺时外侧采用钢丝绳引导的高程控制方式,上面层采用非接触式平衡梁找平方式,同时注意及时清理平衡梁下的沥青混合料聚集物,并不得碰撞平衡梁和探头。2.4沥青混合料摊铺摊铺前选择熨平板的振捣或夯锤压实装置具有适宜的振动频率和振幅,以提高路面的初始压实度达到85%以上。熨平板加宽连接处应仔细调节至摊铺的混合料没有明显的离析痕迹。摊铺机的螺旋布料器应调至低位,即螺旋布料器中心线距离下承层顶面310毫米;并应相应于摊铺速度调整到保持一个稳定的速度均衡地转动,两侧应保持有不少于送料器2/3高度的混合料,以减少在摊铺过程中混合料的离析。摊铺厚度是用两块5-10cm宽的长方木为基准来确定,方木长度与熨平板纵向尺寸相当,厚度为摊铺厚度。定位时将熨平板抬起,方木置于熨平板两端的下面,然后放下熨平板,此时熨平板自由落在方木上,转动厚度调节螺杆,使之处于微量间隙的中值。摊交底人签字参加代表签字表格代号技术安全交底记录工程名称:****************合同段单元名称:沥青路面施工交底日期交底地点施工现场主持人参加单位及人员铺机熨平板的拱度和初始工作仰角根据各机型的操作方法调节,通常要经过试铺来确定。混合料摊铺温度正常施工情况下不低于140℃,混合料的摊铺采用具有自动找平系统的两台摊铺机进行摊铺,两台摊铺机形成梯队状摊铺,间距不大于10米;摊铺前,调整好横坡度,测准摊铺机熨平板高程,垫好木板,料足后开始摊铺。为保证面层平整度,根据拌和速度合理控制摊铺速度,确保摊铺机均衡连续供料匀速前进并连续作业。摊铺机行进速度控制在2—4m/min。摊铺机行进速度要均匀,其速度要和拌和机拌和能力相适应,最大限度地保持均速前进,不得随意变换速度或中途停顿,以免停机、起步产生凹凸现象,以提高平整度,减少混合料的离析。摊铺机料斗中应保持混合料合适的厚度。当发现混合料出现明显的离析、波浪、裂缝、拖痕时,应分析原因,予以消除。用机械摊铺的混合料,不宜用人工反复修整。当不得不由人工作局部找补或更换混合料时,需仔细进行,特别严重的缺陷应整层铲除。每台摊铺机施工人员具体分工为:5人测量放线、1人指挥倒车、2人清除履带下底料、2人找平、检测摊铺厚度及摊铺均匀情况、4人修补缺陷。摊铺时各种质量信息及时反馈,发现问题及时进行整改。2.5碾压混合料摊铺后应紧跟进行碾压,开始碾压时混合料温度正常施工情况下不低于135℃。使用2台DD130双钢轮压路机、1台YL16-25胶轮压路机碾压,分为初压、复压、终压三个阶段进行。碾压时压路机起动、刹车平稳,不打死弯、不调头,各台压路机从同一起点前后起压与结束,做到错轮均匀、碾压匀速,无漏压、无死角。压路机的碾压路线及碾压方向不得突然改变而导致混合料推移。碾压区的长度应大体稳定,两端的折返位置应随摊铺机前进而推进,横向不得在相同的断面上。当有粘轮现象时,可向碾压轮——钢轮均匀喷洒少量掺加洗衣粉或清洗剂的水;向胶轮人工均匀涂刷少许植物油。在钢轮碾压过程中,其喷水装置应尽量调成雾状向碾压轮喷水,在保证不粘轮的前提下,尽量减少喷水量。且尽量保持连续作业,高温碾压,以减少碾压轮和路交底人签字参加代表签字

表格代号技术安全交底记录工程名称:****************合同段单元名称:沥青路面施工交底日期交底地点施工现场主持人参加单位及人员面温差,减少粘轮现象。钢轮压路机尽量在温度下降至“不稳定区”(温度范围93~115℃)之前完成碾压,避免沥青混合料产生推移现象。当温度在不稳定区时,必须改用轮胎压路机碾压。碾压设备组合及碾压遍数按试验段总结的碾压工艺控制,碾压达到要求的压实遍数后及时检测压实度。碾压完成后,表面达到平整密实,无轮迹、裂纹、拥包等现象,压路机下无位移。碾压终了的表面温度不低于80℃。2.6接缝处理:沥青路面的施工必须接缝紧密、连接平顺,不得产生明显的接缝离析。上下层的纵缝应错开l50mm以上。相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位lm以上。接缝施工应用3m直尺检查,确保平整度符合要求。纵向施工缝:上下面层摊铺时采用梯队作业的纵缝采用热接缝,将已铺部分留上l00~200mm宽暂不碾压,作为后续部分的基准面,然后作跨缝碾压以消除缝迹。横向施工缝:全部采用平接缝。前段碾压结束后,及时用5m直尺检查碾压段末端的平整度,对不合格部分用切割机垂直切成与路中线垂直的断面,人工垂直刨除端部层厚不足的部分,使工作缝成直角连接。刨除或切割不得损伤下层路面,切割时留下的泥水必须冲洗干净。在接缝部位涂刷适量的粘层沥青后再继续摊铺。重新摊铺混合料,人工将接缝处大粒径石子清除。铺筑新混合料接头应使接茬软化,压路机先进行横向碾压,再纵向碾压成为一体,充分压实,连接平顺。二、主要技术指标1、压实度:≥972、纵段高程:+5mm,-15mm;3、厚度:代表值-10;合格值-204、宽度:符合设计要求;交底人签字参加代表签字

表格代号技术安全交底记录工程名称:****************合同段单元名称:沥青路面施工交底日期交底地点施工现场主持人参加单位及人员5、平整度:12mm;6、横坡:±0.5%;7、强度:符合设计要求三、安全技术措施1.危害识别a.机械伤害。b.交通意外伤害。C.烫伤1.施工前,应逐条落实安全措施,并对所有作业人员进行安全教育和安全技术交底后方可施工。2.作业人员在作业中应按规定着装和佩戴劳动防护用品;3.在施工现场设围栏及警示牌,夜间应设警示灯。4.设专职人员指挥来往车辆。

篇2:某热拌沥青混合料路面混合料摊铺碾压施工安全技术交底

热拌沥青混合料路面混合料摊铺碾压施工安全技术交底

1.混合料摊铺施工安全要求

(1)各种作业机械、车辆应按规定路线行驶,有序作业;沥青混合料摊铺过程中,应由作业组长统一指挥,协调作业人员、机械、车辆之间的相互配合关系。

(2)粘在车槽上的混合料应在车下使用长柄工具清除,不得在车槽顶升时,上车清除。

(3)指挥人员应随时检查车辆周围情况,确认安全后,方可向车辆操作工发出行驶、卸料指令;沥青混合料运输车辆在现场路段上行驶、卸车时,必须由专人指挥。

(4)特殊情况下,由于条件限制,现场需使用加热工具的火箱应符合下列要求:

1)用火前必须申报,经现场消防管理人员检查、验收,确认消防措施落实并签发用火证后,方可用火。

2)火箱应远离易燃、易爆物品10m以上;与施工用柴油桶距离不得小于5m。

3)严禁火箱设置在架空线路下方;火箱应设专人管理,作业结束必须及时熄火。

(5)机械摊铺应符合下列要求:

l)摊铺路段的上方有架空线路时,其净空应满足摊铺机和运输车卸料的要求,机械应与架空线路保持安全距离。

2)沥青混凝土摊铺机作业,应由专人指挥;机械行驶前,指挥人员应检查周围环境,确认前后方无人和障碍后,方可向机械操作工发出行驶信号;机械行驶前应鸣笛示警。

3)沥青混合料运输车向摊铺机倒车靠近过程中,车辆和机械之间严禁有人。

4)沥青混凝土摊铺机运行中,现场人员不得攀登机械,严禁触摸机械的传动机构。

5)清洗摊铺机的料斗螺旋输送器必须使用工具;清洗时必须停机,严禁烟火。

6)摊铺机运行中,禁止对机械进行维护、保养工作。

(6)人工摊铺应符合下列要求:

1)铁锹铲运混合料时,作业人员应按顺序行走,铁锹必须避开他人,并不得扬锹摊铺。

2)手推车、机动翻斗车运料时,不得远扔装车。

3)摊铺作业在酷热时段应采取防暑措施。

2.混合料碾压施工安全要求

(1)沥青混合料碾压过程中,应由作业组长统一指挥,协调作业人员、机械、车辆之间的相互配合关系,保持安全作业。

(2)压路机运行时,现场人员不得攀登机械,严禁触摸机械的传动机构;两台以上压路机作业时,前后间距不得小于3m,左右间距不得小于1m。

(3)作业中必须设专人指挥压路机,指挥人员应与压路机操作工密切配合,根据现场环境状况及时向机械操作工发出正确信号,并及时疏导周围人员。

(4)施工现场应根据压路机的行驶速度,确定机械运行前方的危险区域,在危险区域内不得有人。

(5)使用压路机应符合相关的道路机械安全技术交底的具体要求。

篇3:热拌沥青混合料路面透层油粘层油施工安全技术交底

热拌沥青混合料路面透层油与粘层油施工安全技术交底

1.特殊情况下,由于条件限制,现场需明火熬制沥青时,应编制专项安全技术措施,并应经主管部门批准,并形成文件;用火前应进行用火申报,经现场消防管理人员检查、验收,确认消防措施落实并签发用火证后,方可熬制沥青。

2.洒布机作业必须由专人指挥;作业前,指挥人员应检查现场作业路段,确认检查井盖盖牢、人员和其他施工机械撤出作业路段后,方可向洒布机操作工发出作业指令。

3.现场使用沥青宜由有资质的生产企业配制的合格产品;需现场熬制时,应严格按照经主管部门批准的专项安全技术措施的要求进行操作。

4.施工前应根据施工现场条件,确定沥青混合料运输和场内调运路线;运输道路应坚实、平整,宽度不宜小于5m。

5.凡患有结膜炎、皮肤病和对沥青过敏反应者不宜从事沥青作业。

6.施工区域应设专人值守,非施工人员严禁入内;施工人员应按规定佩戴工作服、手套、鞋等劳动保护用品。

7.沥青喷洒前,必须对检查井、闸井、雨水口采取覆盖等安全防护措施;沥青洒布前应进行试喷,确认合格;试喷时,油嘴前方3m内不得有人。

8.人工装卸桶装沥青运输车应符合下列要求:

(1)运输车辆应停放在平坡地段制动,并设方木挡掩牢固。

(2)沥青桶在跳板上滚动时,应由专人指挥;沥青桶两端应系控制绳,收放两端控制绳时,应缓慢、同步进行;跳板应有足够的强度,坡度不得过陡。

(3)发现沥青桶泄漏,必须堵严后,方可搬运。

9.在道路上洒布透层油、粘层油应使用专用洒布机作业。

10.采用液态沥青车运送液态沥青时应符合下列要求:

(1)向储油罐注入沥青,当浮标指示达到允许最大容量时,应及时停止注入;用泵抽热沥青进出油罐时,作业人员应避开。

(2)满载运行时,遇有弯道、下坡应提前减速,不得紧急制动;油罐装载不满时,应始终保持中速行驶。

11.施工前,应检查运输道路上方架空线路,确认路面与电力架空线路的垂直距离符合安全距离要求、通讯架空线的高度满足车辆的运输安全要求。

12.块状沥青搬运宜在夜间和阴天,并应避开炎热时段;搬运时宜采用小型机械装卸,不宜直接用手装运。

13.远红外加热沥青应符合下列安全要求:

(1)加热设备应完好,防护装置应齐全有效,电气接线应符合施工用电安全技术交底的具体要求;使用前应检查,确认正常。

(2)输油完毕后应将电机反转,使管道中余油流回锅内,并立即用柴油清洗沥青泵和管道;清洗前,必须关闭相应阀门,严防柴油流入沥青锅。

14.人工运送液态沥青时,装油量不得超过容器容积的2/3。

15.沥青洒布时,施工人员应位于沥青洒布机的上风向,并宜距喷洒边缘2m以外。

16.吊装桶装沥青时应符合下列要求:

(1)吊装作业应设专人指挥,吊臂旋转范围内严禁有人,沥青桶的吊装应绑扎牢固。

(2)吊起的沥青桶不得从运输车辆的驾驶室上方越过、不得碰撞车体。

(3)沥青桶落地放稳后,作业人员方可靠近摘卸吊绳。

17.明火熬制沥青应符合下列要求:

(1)熬制沥青锅内不得有水和杂物,沥青投入量不得超过沥青锅容积的2/3,块状沥青应改小并装在铁丝瓢内入锅,不得直接向锅内抛掷,严禁烈火加热空锅时加入沥青。

(2)预热后的沥青宜用溜槽泄入沥青锅;用沥青桶直接倒入锅内时,桶口应尽量放低,不得使热沥青溅出伤人。

(3)沥青一旦着火,必须立即用锅盖将沥青锅盖上,并封炉熄火;外溢的沥青着火,必须立即用干砂、湿麻袋等灭火;严禁在着火的沥青中浇水;现场应按消防规定配备消防器材。

(4)熬制现场临时堆放的沥青和燃料不宜过多,堆放位置应距离沥青锅5m以外。

(5)熬制中应随时掌握沥青温度变化状况,发现白烟转为红、黄色时,应立即熄灭炉火。

(6)沥青脱水应缓慢加热,经常搅动,严禁猛火;沥青不得溢锅,发现漫油时应立即熄灭炉火。

(7)熬制过程中发现沥青锅漏油,必须立即熄灭炉火;舀取沥青应用长柄勺,并应经常检查,确认连接牢固。

(8)作业结束时,必须熄火、关闭炉门、盖牢锅盖。

18.六级(含)以上风力时,不得进行沥青洒布作业;透层油喷洒后应及时撒布石屑。

19.熬制沥青锅灶的设置应符合下列要求:

(1)锅灶应远离易燃、易爆物20m以上,与建筑物的距离不得小于15m;架空线路垂直下方不得设置锅灶。

(2)沥青锅的前沿(有人操作的一面)应高出后沿l0cm以上,并高出地面80cm~100cm。

(3)沥青锅与烟囱的净距应大于80cm,锅与锅的净距应大于2m,火口顶部与锅边应设置高度70cm的隔离设施。

(4)锅盖应采用钢质材料,严禁使用敞口锅;锅灶上方应设防雨棚,棚应采用阻燃材料。

(5)舀、盛热沥青的勺、桶、壶等不得锡焊。

20.明火预热桶装沥青应符合下列要求:

(1)预热前必须打开沥青桶的大小孔盖,遇仅一个孔盖时,必须在其相对方向另开一孔;桶内有积水,必须排除。

(2)加热时必须用微火,严禁猛火。

(3)发现沥青从桶的砂眼中喷出,应在桶外侧面以湿泥堵封,不得直接用手堵封。

(4)加热中发现沥青桶孔口堵塞时,操作人员必须站在侧面用热钢钎疏通。

(5)沥青汇集槽应支搭牢固;流向沥青锅的通道应畅通。

(6)现场应按消防部门规定配备消防器材。

(7)作业结束后,必须熄火。