泵送混凝土:安全技术交底

1.施工前准备

1.1泵机进场定位安装调试。

1.2泵管、卡头胶圈的补充准备。

2.操作工艺要点

2.1砼浇捣前,先派人浇水,将模板浇水湿透。重复检查模板、钢筋安装的正确性,并架设安装好砼泵管。

2.1.1砼泵送前,泵机操作员要详细检查泵机的电源、电路、油路、油管等机件设备是否安全、有效,并开机空载试运转。

2.1.2砼泵送前,先提前拌好与被送砼同强度标号的水泥砂浆,并先浇水注满送料斗,开泵将水送清,湿润泵管后,再下水泥砂浆送泵,最后下砼进行泵送。砼泵送时,注意保持料斗中的余料量,严禁吸空断料。

2.1.3砼在泵送时,要注意砼的塌落度,(一般控制在12~16mm之间),如遇烈日高温,泵管要用麻袋盖好,浇水湿透,使泵管保持湿润,以避免砼在输送过程中脱水、干燥、硬结而塞管。

2.1.4砼在泵送过程中,如发生"塞管",泵机操作员应即反泵抽吸。如抽吸三次无效时,应即查清被塞管段,马上停机拆除塞管,更换新管,继续泵送砼,最后清理干净塞管内的砼。

2.2确保布料均匀,死角已采用人工二次倒运,严禁使用振动棒赶布料摊平砼。

2.3认真限制落料高度,可在适当高度预留下料和振捣口。

2.4应分层浇筑,严禁集中浇筑,浇捣顺序:先远后近,先低后高,严禁靠近支撑,防止泵管脉冲振倒支架。

2.5预先加固模板,确保模板支撑的安全。

2.6加强砼各环节管理,现场严禁加水。残存的砼,不准放入新浇筑的砼中,做到塌落度波动范围少于2cm。

2.7可掺入缓凝剂,延长初凝时间,保证砼接样良好。

2.8浇砼时要搭接泵管支架和铺设临时马道,防止脚踩钢筋移位。

2.9泵送砼的骨料和蹋落度应根据泵管径及设计图纸及施工层数具体制定。商品砼泵送时应每车测定蹋落度,看是否符合规定要求。

2.10砼浇筑完毕后或中途停止浇灌时,泵管应及时进行清洗,清洗渣水,不得冲向柱、梁、板模板上,防止造成柱、梁、板底或施工缝处夹砂、夹渣,形成砼质量事故。

3.安全规定

3.1泵送支脚压力大,应垫方正,每个支脚应垫0.3m2。

3.2应使泵车水平,待支腿油缸调平锁好,防止泵车偏移。

3.3布料杆工作时,风力应少于8级,否则应停工。

3.4泵车料杆最低位置应在搅拌轴以上,否则因空气涡流会将砼从集中料斗上中吹出伤人。

3.5布料杆采用风洗时端部橡皮管要拿开,并安上一个挡闸板,管端附件不许站人,以防混凝土残渣伤人。

3.6输送管内有压力时,其接头部分严禁拆卸,否则应先反泵回吸。

3.7高层出口处压力大管道易磨损,易发生管道爆炸,应经常检查,一般在补充新管时,应首先装在泵机出口处。

篇2:泵送混凝土安全规定

1、混凝土泵应设置在作业棚内,安装平?牢固,泵车安设未稳之前,不得移动布料杆。作业前检查输送泵电气设备是否正常、灵敏、可靠。

2、泵送前应检查管路、管节、管卡及密封圈的完好程度,不得使用有破损、裂缝、变形和密封不严的管件。

3、管路布设要平顺,高处、转角处应架设牢固,防止串动、移位。

4、泵送中要设专人经常检查管路,遇有变形、破裂时,应及时更换,防止崩裂。

5、混凝土泵在运转中发现故障,应立即停机检查,不得带病作业。

6、操作人员须熟悉并遵守泵车的操作规程和安全规定。

7、拆卸管路接头前,应把管内剩余压力排净,防止管内存有压力而引起事故。

篇3:混凝土泵送设备安全制度

1、砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂说明书要求满足泵机可泵性的要求。

2、泵送设备的停车制动和锁紧制动同时使用,轮胎楔紧,水源供应正常,水箱储满清水,料斗内无杂物,各润滑点润滑正常。

3、泵送设备的各部螺栓紧固,管道接头紧固密封,防护装置齐全可靠。

4、各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置,液压系统正常无泄漏。

5、准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置,作业前,必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道,无关人员必须离开管道。

6、支腿全部伸出并支牢,未固定前不得起动布料杆;布料杆升离支架后,方可回转;布料杆伸出时应按顺序进行;严禁用布料杆起吊或拖拉物件。

7、当布料杆处于全伸状态时,严禁移动车身;作业中需要移动时,应将上段布料杆折叠固定,移动速度不超过10km/h;布料杆不得使用超过规定直径的配管,装接的软管应系防脱安全绳带。

8、应随时监视各种仪表和指示灯,发现不正常时,及时调整或处理;如出现输送管堵塞时,应进行逆向运转使混凝土返回料斗,必要时应拆管排除堵塞。

9、泵送工作应连续作业,必须暂停时应每隔5~10min(冬季3-5min)泵送一次,若停止较长时间后泵送时,应逆向运转一至二个行程,然后顺向泵送;泵送时料斗内应保持一定量的混凝土,不得吸空。

10、应保持水箱内储满清水,发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处理。

11、泵送系统受压力时,不得开启任何输送管道和液压管道;液压系统的安全阀不得任意调整;蓄能器只能充入氨气。

12、作业后,必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出,然后对泵机、料斗、管道进行清洗。

13、用压缩空气冲洗管道时,管道出口端前方10m内不得站人,并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。

14、严禁用压缩空气冲洗布料杆配管,布料杆的折叠收缩区按顺序进行。

15、各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位,液压系统卸荷。