锚索:施工安全技术交底
安全技术交底表表AQ-C11-1编号工程名称地铁10号线二期工程樊家村站施工单位中铁十二局集团有限公司交底部位锚索工种特种工针对本工程特点,制定锚索施工安全技术交底⑴操作人员人身安全①操作人员必须正确佩戴安全帽,穿防滑鞋,2米以下时必须正确佩带安全带。②施工现场严禁抛掷任何物品。必要时操作人员须携带工具袋。③施工场地严禁吸烟,一旦发现罚款50元。严禁酒后施工,一旦发现,立即停工并罚款100元。⑵机具安全①各种机械机具应处于完好可靠状态。机械、电器设备应专人操作。电(气)焊操作工应有操作证,双线必须到位。风动钻机管路连接应牢靠,避免脱开甩出伤人。切割钢绞线使用的切割机要设安全护罩,以免断片伤人。②边坡加固工程钻孔通常是在脚手架上作业的,为确保脚手架绝对安全稳定,采用双排方式,间距1.2--1.3m,重力集中处增加斜向及横向支撑,并设置短锚桩,将脚手架锚固在稳定的岩壁上。③注浆管路应畅通,不得有堵塞现象,避免浆液突然喷出伤人,注浆管路不使用时要及时注压清水冲洗干净。⑶管线安全①锚索钻孔施工范围内有管线的,严禁私自开钻。钻孔前必须经过技术人员同意后方可施工。⑷施工用电安全①施工用电采用一级、二级、三级配电箱配置。所有配电箱必须完好。②接电时必须符合一机一闸、一箱一漏的原则,必须定期检查,保证接线正确且接地工作正常。针对性交底:针对本工程特点,制定锚索施工安全技术交底交底人签名职务交底时间2010年4月18日接受交底人签名注:1、项目对操作人员进行安全技术交底时填写此表;2、签名处不够时,应将签到表附后。安全技术交底表表AQ-C11-1编号工程名称地铁10号线二期工程樊家村站施工单位中铁十二局集团有限公司交底部位锚索工种特种工针对本工程特点,制定锚索施工安全技术交底③必须有专门电工负责施工用电,电工必须持证上岗。无证人员不得进行任何用电操作。⑸生活区安全①厨房必须独立于住宿区6米以外。煤气罐必须远离明火5米以上,且远离住宿区6米以上。厨房内严禁吸烟。②住宿区必须设置息烟头的有水痰盂,严禁躺卧吸烟。③严禁乱拉、乱接电线,严禁使用劣质电器。④初春寒冷,白天留意通风。晚上睡觉时注意保暖。一天24小时,必须有专人防火。灭火材料、器具必须完备。针对性交底:针对本工程特点,制定锚索施工安全技术交底交底人签名职务交底时间2010年4月18日接受交底人签名注:1、项目对操作人员进行安全技术交底时填写此表;2、签名处不够时,应将签到表附后。
篇2:锚索安全技术交底
交底内容
一、?工作内容和范围:
万达中心项目基坑支护工程位于红旗街与西三胡同交汇处(原建工学院院内),基坑周长400米,平均深度8米,总支护面积约为?3200平方米;
详见基坑设计图A区剖面图。
本基坑支护设计根据基坑周边环境和地质情况,采用钢板桩加锚索结合的支护方式,基坑支护重要性等级为二级。
二、主要危险源:
根据本工程特点,安全防范重点有以下六个方面:
1、防高处坠落事故;
2、防基坑坍塌事故;
3、防触电电击事故;
4、防机械伤害事故;
5、防基坑安全事故;
6、防火灾事故。
三、工艺操作方法:
1、施工前准备工作
(1)对施工用水、电线路进行布置,沿基坑周边提供多个驳接口。
(2)搭建施工管理人员和工人的临时办公生活设施,平整材料堆放的场地。
(3)基坑支护施工前,由建设、设计、监理和施工四方在现场测放、校核地面标高、基坑开挖边线,发现与设计不符的,及时作出调整。
(4)各种施工机械进场,并按规定的地点布置,并进行相应的保养和联合试运转。
(5)成立以技术负责为组长,机长和技术人员组成的质控小组,负责施工的质量监督和技术控制工作。
(6)施工前,质控小组全面、详细地向全体施工人员进行技术交底。
(7)根据施工进度计划和施工预算的工料分析,分批进购施工材料,并及时进行材料送检及试件制作送检工作。
2、各工序说明
1)预应力锚索施工:锚索制作应按施工图进行,并符合下列规定:
(1)成孔
首先根据设计锚索位置,测量放样,锚索编号标识在地下连续墙上,编号为:面号--道号--锚索序号。钻机基底采用木方或木板支撑垫平,孔位要求水平方向误差不大于50mm,垂直方向孔距不大于100mm。根据成孔情况采用不同工艺,必要时可采用套管跟进,保证成孔顺利不塌孔,成孔深度比设计的锚索长1m。
锚索采用Φ15.2*7*5二束钢绞线制作,下料长度应考虑锚索的成孔深度以及张拉锁定设备所需的长度。锚索自由端长度满足设计要求。
(2)清孔
钻进终孔后,孔内有残留的钻渣和泥皮,采用高压泵送清水或高压风清孔,保证孔内干净。
(3)锚索制作
锚索采用S=15.2mm高强度低松弛预应力钢绞线编制,钢绞线强度标准值1860Mpa,强度值设计值1320Mpa。先把整卷的钢绞线用钢管架固定好,再拆捆放线,切割长度为锚索长度,平行排列,锚固段间隔1.5m放置一个定位扩张环并扎紧在钢绞线上,扩张环之间用箍筋扎紧,使锚固段呈梭型,扩张环用定型的塑料产品,自由段套塑料管或缠绕塑料拉伸膜,二根注浆管平行穿于中间用扎丝扎紧。
(4)注浆管
锚索编制要求锚索平直,捆扎牢固,注浆管采用一寸塑料管放置于杆体中心,随杆体一同放入孔中,注浆管端部距杆体端部宜为50~100mm。
(5)下锚
安放锚索体时,应避免其扭转、弯折及各部件松脱。锚索体插入孔内的深度不应小于成孔深度的95%,亦不得超深。锚索体安放时应防止注浆管被拔出;若注浆管被拔出的长度超过500~1000mm时,应将其拔出,修整后重新安放。
(6)注浆
注浆材料应符合下列规定:水泥宜用复合硅酸盐水泥,水泥标号选用32.5,注浆材料采用水灰比为0.45的纯水泥浆。
(7)锚索张拉、锁定应符合下列规定:锚固体达到一定强度后,方可安装腰梁进行张拉。锚索锁定前必须张拉至设计预应力值后,方可将锚头锁紧。
(8)注浆施工应遵守下列规定:
①注浆前先将孔内残渣清理干净,后注水泥净浆。
②水泥采用复合硅酸盐水泥,水泥标号选用32.5。孔口设置止浆袋,注浆满后保持压力3~5分钟,注浆孔附近的面层混凝土应具有抵抗注浆引起的压力扩散作用。
(9)张拉锁紧锚具:
将25A槽钢做腰梁,按设计要求焊接、锁定锚具。
(10)施工注意事项
钻孔要保证位置正确,要随时注意调整好锚孔位置(上下左右及角度),防止高低参差不齐和相互交错。
钻进后要反复提插孔内钻杆,并用水冲洗直至出清水,再接下节钻杆:遇有粗砂,卵砾石土层,在钻杆钻至最后一节时,应比要求深度多10~20cm,以防管子堵塞。
钢筋使用前要检查各项性能,检查有无油污、锈蚀等情况;如有不合格的,应进行更换或处理。注浆管使用前,要检查有无破裂堵塞,接口处要处理牢固,防止压力加大时开裂跑浆。
水作业钻机拔出钻杆后,外套留在孔内不会坍孔,但亦不宜间隔时间过长,以防流砂涌入管内,造成堵塞。
注浆压力一般不得低于0.4MPa,亦不宜大于2MPa。
注浆前用水引路、润湿、检查输浆管道;注浆后及时用水清洗搅浆。压浆设备及注浆管等。注浆后自然养护7天左右方可进行张拉工艺。在注浆体硬化之前,不能承受外力或由外力引起的锚杆移动。锚杆张拉顺序应考虑对邻近锚杆的影响,采用跳跃张拉。
张拉前要检验锚具硬度,清擦孔内油污、泥砂。
四、安全生产要求
1、施工现场安全技术措施
1)施工现场的布置应符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定和文明施工的要求,施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场等应批准的总平面布置图进行布置。
2)现场道路应平整、坚实、保持畅通,危险地点应悬挂按照GB2893《安全色》和GB2894《安全标志》规定的标牌,夜间有人经过的坑、洞应设红灯示警,现场道路应符合《工厂企业厂内运输安全》的规定,施工现场设置大幅安全宣传标语。
3)现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防设施网点,消防器材应有专人管理不得乱拿乱动,所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。
4)各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离应符合公安部门的规定,室内不得堆放易燃品;严禁在木工加工场、料库等处吸烟;现场的易燃杂物,应随时清除,严禁在有火种的场所或其近旁堆放。
5)氧气瓶不得沾染油脂,乙炔发生器必须有防止回火的安全装置,氧气瓶与乙炔发生器要隔离存放。
6)施工现场的临时用电,严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88的规定执行。
(1)临时用电工程的安装、维修和拆除,均由经过培训取得上岗证的电工完成,非电工不准进行电工作业。
(2)电缆线路采用“三相五线”接线方式,电气设备和电气线路必须绝缘良好,场内架设的电力线路其悬挂高度及线距应符合安全规定,并应架在专用电杆上。
(3)变压器必须设接地保护装置,其接地电阻不得大于4Ω,设门加锁,专人负责,近旁应悬挂“高压危险、切勿靠近”的警示牌。
(4)配电箱要要安装漏电保护装置。
(5)各类电气开关和设备的金属外壳,均要设接地或接零保护。
(6)配电箱要能防火、防雨,箱内不得存放杂物并应设门加锁。
(7)移动的电气设备的供电线,应使用橡胶电缆,破损电缆不得使用。
(8)检修电气设备时应停电作业,电源箱或开关握柄应挂“有人操作,严禁合闸”的警示牌或设专人看管。必须带电作业时应经有关部门批准。
(9)严禁个人乱拉、乱接照明灯或其它用电器。
(10)严禁用其它金属丝代替保险丝。
7)施工前,应根据设计文件复查地下构筑物(如地下电缆、给排水管道等)的埋设位置及走向,并采取防护措施。施工中如发现危及到地下构造物、地面建筑物或有危险品、文物时,应立即停止施工,待处理完毕后方可施工。
2、施工机械的安全控制措施
1)各种机械操作人员和车辆驾驶员,必须取得操作合格证,不准操作与证不相符的机械;不准将机械设备交给无本机械操作证的人员操作,对机械操作人员要建立档案,专人管理。
2)操作人员必须按照本机说明书规定,严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。
3)驾驶室或操作室应保持整洁、严禁存放易燃、易爆物品,严禁酒后操作机械,严禁机械带病运转或超负荷运转。
4)机械设备在施工现场停放时,应选择安全的停放地点,夜间应有专人看管。
5)用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人。向机械加油时要严禁烟火。
6)严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。
7)指挥施工机械作业人员,必须站在可让人瞭望的安全地点,并应明确规定指挥联络信号。
8)使用钢丝绳的机械,在运转中严禁用线手套或其它对象接触钢丝绳,必须在钢丝绳与张拉设备之间设立挡板,防止钢丝绳弹出伤人。用钢丝绳拖、拉机械或重物时,人员应远离钢丝绳。
9)起重作业应严格按照《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-20**)和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行。
10)定期组织机电设备、车辆安全大检查,对检查中查出的安全问题,按照“四不放过”的原则进行调查处理,制定防范措施,防止机械事故的发生。
3、基坑开挖施工安全技术措施
1)施工前,技术人员要认真复核地质数据以及地下构筑物的位置、走向,并掌握本项目工程可能影响临近建筑物基础的埋设深度。
2)本工程技术人员要根据核实后的资料,并对照施工方案和技术措施,确定正确的施工顺序、选择合理的施工方法及采取相应的安全技术措施。
五、文明施工和环境管理的要求和措施
1、文明施工措施
1)工地安全文明施工管理措施
施工管理人员和各类操作人员佩戴不同颜色安全帽以示区别:部门经理以上管理人员、施工管理人员及外来检查人员戴红色安全帽;钢筋操作工人、机械操作人员戴蓝色安全帽。
2)机械设备管理
(1)现场使用的机械设备,定点停放,操作时遵守机械安全规程,保持机身等周围环境的清洁,机械的标记、编号明了,安全装置可靠。
(2)有组织排放机械排出的污水,不得随地流淌。
(3)钢筋切断机、对焊机等需要搭设护棚的机械,搭设护棚时确保牢固、美观,符合施工平面布置的要求。
(4)临时各种设施的各种电箱式样标准统一,摆放位置合理便于施工和保持。
2、环境保护措施
根据本工程特点,围绕大气污染控制、水土污染控制、噪声污染控制三方面展开环境保护工作。
1)大气污染控制
(1)主要道路及场地实施硬化,门口设置洗车槽,运土车辆出场先冲洗干净;
(2)干燥天气土方运输前适量洒水减少扬尘;
(3)水泥安排库内存放;
(4)砂浆及零星混凝土搅拌搭设封闭的搅拌棚;
(5)施工现场严禁焚烧各类废弃物。
2)水土污染控制
(1)生活垃圾?
①生活垃圾应存放在桶类容器内,不得随意抛弃垃圾;有毒害垃圾要单独存放在容器内。
②厕所设自动冲水装置,实行化粪池存贮,管道排放,并安排专人管理,化粪池的清掏与当地的环卫部门签订相应协议。
3)噪声污染控制
(1)人为噪声的控制
提倡文明施工,建立健全控制人为噪声的管理制度,尽量减少人为大声喧哗,增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。
(2)作业时间的控制
产生强噪声的作业(如挖土等)应尽量安排在白天完成,施工需要必须在夜间进行强噪音作业,配合建设单位通告周边居民,取得他们的谅解。
(3)机械设备的选择
尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械(如搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等)设置封闭的机械棚,以减少强噪声扩散。
3、施工扰民问题的处理及环卫管理
1)减少扰民措施
(1)项目部成立防扰民工作小组,经常与附近单位、居民、沟通,及时了解单位、居民、对工地的反应,并针对性地提出解决方案。
(2)在施工中,我们将采取各种措施减少噪声污染。
(3)合理安排施工时间,夜间避免进行产生较大噪音的施工工作。
(4)夜间施工按规定办理审批手续,并注意控制噪音、灯光等对附近居民的影响,在进行噪音比较大的施工作业前,项目经理部按规定申请批准,并且将作业计划、影响范围、程度及有关措施等情况,向受影响范围的居民和单位通报说明,取得理解和配合;对施工机械的噪音与震动扰民,应采取相应措施予以控制。
(5)提倡文明施工,加强人为噪声的管理。尽量减少人为的大声喧哗,增加全体施工人员的防噪声扰民的自觉意识。
(6)为减少夜间灯光的照射对居民休息的影响,夜间室外照明用的投光灯均设灯罩,透光方向均集中在施工范围。尽量不安排夜间电焊施工,进行电焊夜间作业时,焊接区域附近设密目网遮光屏障。
(7)控制扬尘也是减少施工扰民的一个重要方面,除施工道路做到用混凝土浇筑外,在其他区域满铺碎石,表面浇筑混凝土。对于施工现场外采用喷洒覆盖剂的方法,使工程现场及周边均达到抑尘目的。同时,对现场各容易产生扬尘地点进行定期监测洒水,减少扬尘污染。
(8)所有进出施工现场的车辆都要减速让行,文明行车。一方面减少扬尘,一方面减少居民出行的不安全因素。
六、其他注意事项
1、交叉配合内容
本工程交叉配合施工部位较多,主要有以下几个方面:
1)场地内部平面上土方开挖和支护施工的交叉、配合;
2)竖向土方开挖和喷锚支护施工的配合;
2、场内交叉配合措施
1)工程施工前根据交叉配合内容划分工作区段,尽量使工作在工作区段内流水施工,避免大量的交叉施工。严格按划分的区段组织施工。
2)现场中间区土方开挖和两侧的支护同步施工,施工过程中在最大限度的开挖土方的同时,要保证支护施工的工作面,运输车辆和开挖机械不能碰撞施工机械。
3)两侧土方必须在支护施工完成并且养护到强度后才能开始,开挖时先配合开挖沟槽,为锚杆施工提供工作面,在锚杆施工时,土方开挖机械应避免碰撞锚杆施工机械以保证锚杆的施工质量。
4)竖向土方开挖和喷锚支护应紧密配合,开挖一层,支护一层,开挖和支护分段长度不得大于30m,施工时合理组织,形成流水施工。
5)项目部派专人协调交叉配合中的遇到的各种问题。统一协调安排交叉施工问题。保证工期目标的顺利实现。
3、防止违章和事故的安全规定
1)未经三级安全教育的新工人,复工换岗的人员未经岗位安全教育,不得进入施工现场的工作岗位进行操作。
2)不正确佩戴安全帽及佩戴超过使用年限(2年半)的安全帽,不准进入施工现场。
3)严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场。
4)严禁酒后及带小孩进入施工现场。
5)不得到禁止烟火的地方吸烟、动火。
6)特种作业人员、机械操作工未经专门安全培训,无有效专业上岗操作证,不得上岗操作。
7)电源开关箱不准一闸、一漏电、一箱多用。
8)未经指派批准,未经作业安全交底或安全交底不清和无安全防护设施,不得盲目操作。
9)不得违章指挥和违章作业,对违章作业的指令有权拒绝,并有责任制止他人违章作业。
10)对各种安全防护装置、防护设施及警告、安全标志等不得随意拆除和随意挪动。
4、预防发生物体打击事故
物体打击伤害是建筑行业常见事故四大伤害的其中一种,特别在施工周期短,劳动力、施工机具、物料投入较多,交叉作业时常有出现。这就要求作业人员对机械运行、物料传接、工具的存放过程中,都必须确保安全,防止物件坠落伤人的事故发生。
5、预防发生机械伤害事故
机械伤害事故原因虽比较复杂,但采取相应的措施是可以减少或避免事故发生,按机械的特点和工程特点提出危险环节和重点部位,多方把关。
1)钢筋机械安全操作要求:
(1)调直盘圆钢筋要一头卡牢,防止回弹;
(2)拉直钢筋时的卡头要卡牢、地锚要稳固,拉筋沿线的2m宽区域内禁止人员通过。
(3)使用切断机断料时不能超过机械的负载能力,在活动刀片前进时禁止送料、手与刀口的距离不得少于15cm;
(4)使用除锈机除锈时应戴口罩和手套,带钩的钢筋禁止上机除锈;
(5)上机弯曲长钢筋时,应有专人扶住并站于弯曲方向的外面,调头弯曲时,防止碰撞人、物;
(6)调直钢筋时,在机器运转中不得调整滚筒、严禁戴手套操作,调直到末端时,人员必须躲开,以防钢筋甩动伤人。
2)电焊机械安全操作要求:
(1)电焊机外壳必须接地良好,电焊机应设单独开关、焊钳和把线必须绝缘良好、连接牢固;
(2)严禁在带压力的容器和管道上施焊,焊接带电的设备必须切断电源,焊接贮存过易燃、易爆和有毒物质的容器和管道时,应先清洗干净并将所有孔口打开。在潮湿地点施焊时,应站在绝缘板或木板上;
(3)把线、地线禁止与钢丝绳接触,不得以钢丝绳和机电设备代替零线,所有地线接头必须连接牢固;
(4)清除焊渣时应戴防护眼镜或面罩;
(5)多台焊机在一起集中施焊时,焊接平台或焊件必须接地,并设置隔光板;
(6)雷雨时应停止露天电焊作业;
(7)施焊时,应清除周围的易燃,易爆物品或进行可靠覆盖、隔离。电焊结束后,应切断焊机电源并检查操作地点,确认无起火危险后,方可离开。
3)气焊机械安全操作要求:
(1)施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行隔离覆盖;
(2)乙炔发生器必须设有防止回火的安全装置、保险链,球式浮桶必须有防爆球,浮桶的胶皮薄膜应厚1~1.5mm,面积不少于浮桶断面积的60%~70%;
(3)乙炔发生器的零件和管路接头不得采用紫铜制作,不得放置在电线的正下方,与氧气瓶不得同放一处,与易燃、易爆物品和明火的距离不得少于10m,检验漏气应用肥皂水、严禁用明火;
(4)氧气瓶、氧气表和割焊工具上严禁沾染油脂;
(5)氧气瓶应有防震胶圈、旋紧安全帽、避免碰撞和剧烈震动、防止曝晒;
(6)点火时,枪口不得对人,正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时,不准放在金属容器内,以防气体逸出、发生燃烧事故;
(7)工作完毕,应将氧气瓶气阀关好,拧上安全罩,将乙炔发生器按规定收拾好,检查场地并确认无着火危险时,方准离开。
6、发生坍塌事故应急预案
为防止事故的发生,在基坑施工时,应做好以下几个方面的工作。
1)有关注意事项:
(1)施工单位应对施工人员进行技术、质量、安全的交底,对有关施工作业人员进行法制教育(如《建筑法》、《刑法》等)以及安全生产教育。严格按基坑结构支护设计要求及有关国家、行业、地方的技术标准、规范、规程进行施工,实行技术交底、自检、工序交接、工程隐蔽验收等制度,使工程质量和安全得以控制。
(2)基坑施工应具备下列资料:
①施工区域内建筑基地的工程地质勘察报告。勘察报告中,要有土壤的常规物理力学指标,必须提供土的固结块剪内摩擦角φ、内聚力C、渗透系数K等数据和有关建议。
②基坑支护施工图。
③场地内和邻近地区地下管线图和有关资料,如位置、深度、直径、构造及埋设年份等。
④邻近的原有建筑、构筑物的结构、基础情况,如有裂缝、倾斜等情况,需作标记、拍片或绘图,形成原始资料文件。
⑤基坑施工组织设计。
(3)施工方案:基坑施工要有专项施工组织设计(方案),对施工准备、开挖方法、放坡、排水、坑壁支护、施工抢险应急措施等根据有关的规范要求进行设计、计算。施工方案要经过主管领导及有关部门批准后方可实施作业。作业前,要对作业人员进行三级安全教育及具有针对性的安全技术交底。
(4)土方开挖:无论是人工或机械开挖时,都要严格按照土石方施工中的技术规程要求去做。挖掘土方应由上而下进行,不可掏空底脚,不得上下同时开挖,也不得上挖下运,如果必须上下层同时开挖,一定要岔开进行。挖土分层计划,高差,软土地区的基坑开挖,基坑内土面高度应保持均匀,高差不应超过1m。
(5)临边防护及坑壁支护:深度超过2m的基坑施工要根据《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)的要求在基坑周围设置符合要求的防护栏杆,防护栏杆侧用密目式安全网封闭;无法放坡的基坑按照施工方案进行支护。防护及支护设施完成后要及时进行验收。施工过程中如果支护设施产生变形、位移,必须立即采取措施进行调整或加固。
(6)作业环境:基坑施工属于危险作业场所,要对施工现场设施及周边环境做好变形监测。监测要做好记录,主要是对基坑支护设施、周边已有建筑物、构筑物、重要管线和道路的沉降、位移、变形情况及时掌握。当发生异常时,及时采取有效可靠的措施,防止事故的发生。坑内人员不得在未加固处理的坑壁下方操作、走动、停留,要离开坑壁一定的距离。操作时应随时注意上方土质的变化情况,发现问题时,作业人员要迅速撤离并及时加固处理。夜间施工要尽量安排在地形平坦、施工干扰较少和运输道路畅通的地段,并备足够的照明和警示灯。
2)土方坍塌应急措施:
(1)基坑支护结构和土方开挖施工前,施工单位应会同监理单位或建设单位与有关设计人员进行图纸会审和技术交底,由施工单位编制的施工组织设计,应包括有施工抢险应急措施,经有关部门批准后方可施工。
(2)建设单位应提供周围地下的电信、电缆、煤气管、给排水管、沟渠等设施和场内障碍物的情况,负责委托房管部门对周围邻近房屋技术检测,作出鉴定报告。以便使施工单位能了解周围环境的状况。对周围地面上邻近的变压器、高压电线杆等,亦要引起足够的重视。
(3)做好应急措施,配备足够的应急抢险器材物资和应急电源使用。
(4)基坑开挖过程中,应有专人对支护结构进行检测、观测,并做好记录。对无支护基坑,或边坡,设观测固定水平标记,每天观测不小于两次。
(5)基坑开挖过程中,发生异常情况时,应查清原因,并立即采取措施,严重的要及时上报。
(6)发现变形状态(如裂缝、下沉,特别支护变形)应彻离作业人员离开危险区域,并采取应急措施进行加固。
(7)土方突发性坍塌时,组织力量,抢救伤员,同时断电源,防止触电。
(8)发生坍塌时指挥人员往两侧分开疏散,尽快离开危险区域。
(9)当发现边坡有失稳迹象时,应立即采取削坡、坡顶减荷、坡脚用砂(土)包压载,或者打钢管或杉木桩压脚,防滑坡和坑底土体隆起。
3)抢险加固
(1)基坑开挖前,应作好基坑加固准备工作:
①坑底降水应有充分的时间保证。
②储备止水堵漏的必要器材。
③基坑的位移和沉降检测措施。
④加固用的钢材、水泥、砂、编织布袋等。
(2)土方开挖时,不得碰撞损伤支护构件及降、排水设施。土方随挖随运,不得随意堆置于基坑周边。施工用料应均匀堆放,不得超过规定的荷载值。施工机械的行驶路线和停放位置与坑边保持一定的安全距离。
(3)当支护结构墙后出现渗漏水的情况时,应及时采取有效堵漏止水措施,防止渗漏发展。
(4)当基坑支护结构变形超过允许值或有失稳前兆时,应立即采取加固措施,加固方法有撑、拉、压、灌、堵、减等,加固原则如下:
①当支护结构变形过大,明显倾斜时,可在坑底与坑壁之间加设斜撑,如基坑周边场地允许,可设置拉锚。
②当坑边土体严重变形,且变形速率持续增加时,应视为基坑整体滑移失稳的前兆,应立即采取紧急处理措施,可用砂包或其它材料回填基坑,待基坑稳定再作妥善处理。
③当坑壁漏水渗砂时,可用粘土或水泥土阻塞夯实,在加混凝土封砌,渗漏严重时应灌注速凝浆液。
④当基坑周围建筑物严重开裂、倾斜、下沉时,应立即疏散人员,补强加固或拆除。
⑤当基坑隆起时,应加灌浆或砂包堆荷。
7、发生火灾事故应急预案
1)注意事项:
(1)施工现场防火工作必须认真贯彻“预防为主,消防结合”的方针,立足于自防自救,实行“谁主管,谁负责”的原则。
(2)施工项目应当对职工进行经常的防火宣传教育普及消防知识,增强消防观念,自觉遵守各项防火规章制度,
(3)在施工过程需要动火,必须办理动火审批手续,落实动火作业“八不、四要、一清”的防火措施,才可动火。
(4)现场存放易燃,易爆化学危险物品,不论数量多少,必须经公司主管部门审批同意后,才可存放,严格控制存放数量,并落实防火措施。
(5)按规定配备消防器材,必须按要求设立临时消防供水系统,做到与施工同步进行,临时消防供水系统高压水泵设专线供电,供水管直径100mm。
(6)电线架设、电器设备的安装要符合技术规程的要求,并由持有电工证的电工架设安装,严禁乱拉乱接电线。
(7)易燃杂物要及时清理,不宜堆放在施工现场和宿舍附近,消防通道要保持畅通无阻。
(8)制定灭火应急方案的方法
①调查研究。组织有工种技术人员参加的小组,对本单位生产、贮存的原材料,设备工艺的特点及火灾危险性,进行全面的调查,掌握第一手资料,确定防、消对策,作为制订应急方案行动的依据。
②制订预案。在调查研究的基础上,制订出要害部位的灭火应急方案,内容包括报警的召集讯号,灭火组织分工,灭火方法与消防器材,疏散物资的地点与方法,防爆炸防毒措施,安全措施等。
③群策群力。对制订出来的预案,应交有关部门职工讨论,提出修改意见,同场演练,不断补充修改,完善灭火应急方案。
2)火灾扑救的基本方法:
发生火灾事故,要根据燃烧物质,燃烧特点,火场的具体情况,正确使用消防器材,组织扑救初起火患。组织人员疏散,转移贵重物品到安全地方,拨119号电话报警等。
(1)火场上出现浓烟、高热、缺氧等致人伤亡时间,早在5~6分钟,晚的在10~20分钟,所以人员疏散时间必须控制在3分钟内全面疏散到安全地方。
(2)施工现场发生的火灾,多数是由于烧焊作业或遗留火种引燃竹木而引起的,对于这类火灾,可用冷却灭火方法,将水或灭火剂直接喷射在燃烧的物体上,使其温度降低到燃点以下,达到灭火效果。
篇3:锚索框架梁技术交底
一、锚索框架梁技术条件1.框架梁采用正方形布置,采取现场立模施工,封头混凝土强度等级与框架梁一致,单孔四束锚索框架梁截面尺寸为0.5m×0.5m,单孔六束锚索框架梁截面尺寸为0.6m×0.6m,框架梁在土质及软质岩边坡面上应人工开槽现浇,露出高度0.1m,在硬质岩上可直接现浇,无需人工开槽,且需设置与框架梁一致的混凝土找平排水板。2.坡面锚索间距为4.0m,正方形或矩形布置,配合框架梁使用。锚索与水平面夹角为15°~30°,锚索采用高强度,低松弛Φ15.2mm钢绞线制作,钢绞线强度为1860MPa,锚索孔注浆一般环境下采用M35纯水泥浆,注浆压力不小于0.6~0.8MPa,4束锚索加固,锚索孔直径115mm,单孔拉力设计值450KN,超张拉5%~10%锁定,边坡容许承载力应大于200KPa,6束锚索加固,锚索孔直径130mm,单孔拉力设计值700KN,超张拉5%~10%锁定,边坡容许承载力应大于250KPa。3.框架梁排水槽必须延伸顺接至侧沟,以便形成完整的排水系统。二、锚索框架梁施工及锚索张拉1.锚索施工1)锚孔测放锚索孔位应按设计要求,准确测放在坡面上,孔位允许偏差±50mm,孔径允许偏差0~10mm,锚孔深度不小于设计长度,锚索长度允许偏差-30~100mm,锚索的钻孔斜度(倾角)允许偏差1°。2)钻孔设备钻孔机具的选择,根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择潜孔钻,潜孔冲击成孔。3)钻机就位锚孔钻进施工,搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架,根据坡面测放孔位,准确安装固定钻机,并严格认真进行机位调整,确保锚孔开钻就位。4)钻进方式钻孔要求干钻,禁止采用水钻。5)钻进过程钻进过程中要认真作好施工记录,钻进过程中若遇到塌孔,应立即停钻,采用注浆固壁处理,24h后重新钻进,或采用跟管钻进工艺。6)孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。7)锚孔清理钻进达到设计深度后,不能立即停钻,要求稳钻1~2分钟,防止孔底尖灭、达不到设计孔径。若遇锚孔中有承压水流出,待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆,必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体,一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。8)锚孔检验锚孔钻造结束后,须经现场监理检验合格后,方可进行下道工序。9)锚索体制作及安装锚索几束钢绞线组成根据施工设计图纸框架梁截面尺寸而确定。安装锚索体或锚杆前再次认真核对锚孔编号,确认无误后再用高压风吹孔,人工缓缓将锚索体或锚杆体放入孔内,用钢尺量出孔外露出的钢绞线或锚杆长度,计算孔内锚索长度,确保锚固长度。10)锚固注浆注浆材料宜采用水灰比1::05~1:1的水泥砂浆或水灰比0.45~0.50的水泥浆。注浆浆液应搅拌均匀,随搅随用,并在初凝前用完。严防石块、杂物混入泥浆。锚索注浆前,采用空气清孔,排除孔内杂物和积水,然后将灌注管插入距孔底300mm~500mm处,浆液自下而上连续灌注,随着浆液的的灌进,慢慢拔出灌浆管,灌浆压力不小于0.6~0.8MPa,中途不得停浆,在初凝前要进行补浆,必须做到浆液均匀地填满钢筋与孔壁间的空隙。注浆管应具有足够的内径,能使浆体压至钻孔底部,注浆管能承受1.0MPa的压力。2.框架梁施工1)钢筋绑扎①在施工安置框架钢筋之前,先清除框架基础底浮碴,保证基础密实。②钢筋接头需错开,同一截面钢筋接头百分率不超过50%,且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。锚杆尾部与竖梁钢筋相焊接成一整体,若锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距。③钢筋绑扎完成后,48小时内,务必进行砼浇注。2)立模板①模板采用钢模,立模前首先检查钢筋骨架施工质量,并做好记录,然后立模板。模板立在开挖槽外侧,槽内混凝土要满灌。②模板安装前要打磨光滑,表面刷脱模剂,模板接装要平整、严实、净空尺寸准确,设合设计要求并美观。模板底部要与基础紧密接触,以防跑浆、胀模。3)砼浇筑①浇筑前应检查框架的截面尺寸,要严格检查钢筋数量及布置情况。②施工时,先进行坡脚施工,待坡脚初凝后,再进行上部纵梁施工。坡脚基础及纵梁砼浇筑都采用C35混凝土,施工时选用振捣棒振捣密实,顶面用光抹压光。③钢筋宜制成整体长骨架,其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求。④框架分片施工,纵向每隔3~4个框架于框架中部设伸缩缝一道,缝宽0.02m,以沥青麻筋填塞。锚头应埋入框架梁中,锚头钢筋与框架纵梁钢筋焊接相连,与纵梁同时浇筑。⑤浇筑框架砼必须连续作业,边浇筑边振捣。浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模模压住。各纵梁砼应不间断浇筑,若因故中断浇筑,应及时处理。3.锚索张拉1)锚具与框架之间加4根Φ25mmHRB335联接钢筋,每根钢筋长0.3m。2)锚具底座顶面30mm处增设一层6mmHPB235的钢筋网。3)锚盘采用适应Φ15.2mm钢绞线的锚具。4)制作锚索时,其长度应增加1.5m张拉段。5)锚索正式张拉前,应取0.1~0.2倍轴向拉力设计值对锚索预张拉1~2次,使锚索体完全平直,各部位接触紧密。锚索张拉:在同一联锚索框架梁内应分两次采用对称循环张拉,每次张拉时间间隔为3~5天。第一次按“坡面锚索张拉顺序示意图”分3个循环进行张拉,第一次张拉值为锚索单孔拉力设计值的70%;第二次按“坡面锚索张拉顺序布置示意图”分两个循环进行张拉。第二次张拉值为锚索单孔拉力设计值的40%(含超张拉10%),每次内每个循环均应对所有锚索张拉一次,且每孔锚索张拉间隔时间应保持一致,锚索张拉中应对锚索的伸长及受力做好记录,核实伸长与受力是否相等。6)锚索张拉后应对锚头和锚杆的自由段间的空隙进行补浆,补浆材料宜选用水灰比0.45~0.50的水泥浆。7)锚索施工完毕后,应对锚索测力计受力情况等进行检查、核实,经综合评估锚索受力等趋于稳定后,方可切割锚具外超长部分钢绞线,并对锚索进行封头处理。三、施工注意事项1.锚索为永久工程,必须做好防锈,防腐处理。2.锚索锚固段处于腐蚀环境中的锚索采用I级防护构造,锚固段应采用全长波纹型管防护,且与自由段搭接长度不小于200mm,锚固段水泥砂浆保护层厚度不小于20mm。3.锚索自由段应采用I级防护构造,护管内采用Φ22聚乙烯塑料护管,管内应充满防腐油脂,并采取专门措施将防腐油脂滞留于护管内,护管应延伸至过渡管内至100mm。4.锚索孔灌浆后不得随意敲击杆体,也不得在杆体悬挂重物。四、安全、环保及文明施工1.施工现场设置醒目的防护带,确保施工的安全顺利进行。现场施工作业人员正确佩戴和使用安全防护用品;严格按照安全用电操作规程用电,严禁私自乱拉电线;严格按照机械操作规程使用机械设备;夜间施工应有足够照明2.严格组织施工管理,开展文明施工,创标准化施工现场,现场材料堆码整齐,设备材料标示清楚。3.有针对性地采取措施,确保水源、植被不被污染和破坏。施工过程中对废弃浆液必须按指定的地点进行排放严禁将含有污染的物质或可见悬浮物的水排入河渠、水道、水田。所有机械废油回收利用或妥善处理,严禁随意泼倒。4.特别注意:施工过程中要保证脚手架的稳定做好防坠落措施。