桥梁混凝土拌制施工:安全技术交底

编号:市政施管—10工程名称分部名称分项名称交底日期年月日交底人交底人职务交底内容:1.搅拌站设置的各种电气接线必须由电工引接、拆卸;作业中发现漏电征兆、缆线破损等必须立即停机、断电,由电工处理;需进人搅拌简内作业时,必须先关机、断电、固锁电闸箱,并在搅拌商外设专人监护,严禁离开岗位。2.手推车向搅拌机料斗内倾倒砂石料时,应设挡掩,严禁撒把倒料;手推车运输应平稳推行,空车让重车,不得抢道;作业人员向搅拌机料斗内倾倒水泥时,脚不得蹬踩料斗。3.固定式搅拌机的料斗在轨道上移动提升(降落)时,严禁其下方有人,料具悬空放置时,必须锁固。4.现场机拌混凝土应划定作业区,非施工人员不得人内;拌和机运行时,严禁人员进人贮料区和卸料斗下。5.落地材料、积水应及时清扫,保持现场环境整洁;作业后应及时清理拌制场地,废水应排至规定地点,不得污染环境、河道,不得堵塞雨污水排放设施。6.搬运袋装水泥必须自上而下顺序取运;堆放时,垫板应平稳、牢固;按层码垛整齐,高度不得超过10袋。7.现场支搭集中式混凝土搅拌站时,应根据工程规模、现场环境等状况进行施工设计;搅拌平台、储料仓等设施的支搭,应符合施工设计的要求;支搭完成后应经验收,确认合格并形成文件,方可使用;搅拌设备应由专业操作工按施工设计和机械设备生产企业的安装、使用说明书规定进行安装和使用;机械设备安装完成后,应在施工技术人员主持下,组织调试、检查,确认各项技术性能指标全部符合施工设计和机械设备生产企业说明书的规定,并经验收合格,形成文件后,方可使用。8.现场宜采用预拌混凝土。在城区、居民区、乡镇、村庄、机关、学校、企业、事业等人员密集区施工,不得现场机械拌制混凝土。9.现场机械搅拌混凝土时,混凝土搅拌站搭设应符合下列要求:(1)现场混凝土搅拌站应单独设置,具有良好的供电、供水、排水、通风等条件与环保措施,周围应设围挡。(2)搅拌机等机械旁应设置机械操作程序牌;搅拌站应按消防部门的规定配置消防设施;现场应设废水预处理设施。(3)搅拌机、输送装置等应完好,防护装置应齐全有效,电气接线应符合施工用电安全要求。(4)施工前,应对搅拌站进行施工设计;平台、支架、储料仓的强度、刚度、稳定性应满足搅拌站在拌和水泥混凝土过程中荷载的要求。(5)搅拌机等机电设备应设工作棚,棚应具有防雨(雪)、防风功能;搅拌站的作业平台应坚固、安装稳固并置于坚实的地基上。(6)现场应按施工组织设计的规定布置混凝土搅拌机、各种料仓和原材料输送、计量装置,并形成运输、消防通道;搅拌站不得搭设在电力架空线路下方。(7)搅拌站搭设完成,应经检查、验收确认合格,并形成文件后,方可使用。会签栏参加单位(部门,班组)参加人员编号:市政施管—10工程名称分部名称分项名称交底日期年月日交底人交底人职务交底内容:10.机械运转过程中,机械操作工应精神集中,不得离岗;机械发生故障必须立即关机、断电;搅拌机运转中不得将手或木棒、工具等伸进搅拌筒或在筒口清理混凝土。11.现场使用起重机吊装搅拌机械设备等,作业应符合下列要求:(1)吊装中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困难等,必须立即停止作业,待处理并确认安全后方可继续作业。(2)作业前施工技术人员应了解现场环境、电力和通讯等架空线路、附近建(构)筑物和被吊机械等状况,选择适宜的起重机,并确定对吊装影响范围的架空线、建(构)筑物采取的挪移或保护措施。(3)现场及其附近有电力架空线路时应设专人监护,确认机械与电力架空线路的最小距离必须符合下表的要求,构件吊运就位,必须待构件稳固后,作业人员方可离开现场。起重机与电力架空线路的最小距离电力架空线路电压(kV)11~1520~4060~110220距离(m)垂直方向1.53.04.05.06.0水平方向1.01.52.02.06.0(4)吊运作业必须设信号工指挥;指挥人员必须检查吊索具、环境等状况,确认安全。(5)吊运时,吊臂、吊钩运行范围,严禁人员人内;吊运中严禁超载;吊运作业前应划定作业区,设护栏和安全标志,严禁非作业人员人内;吊运时应先试吊,确认正常后方可正式吊装。(6)现场配合吊运搅拌机械的全体作业人员应站位于安全地方,待吊钩和被吊机械离就位点距离50cm时方可靠近作业,严禁位于起重机臂下。(7)大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级(含)以上等恶劣天气,不得进行露天吊装。(8)作业场地应平整、坚实;地面承载力不能满足起重机作业要求时,必须对地基进行加固处理,并经验收确认合格。12.使用外掺剂应加强管理,外掺剂应在库房中存放,专人保管;使用外掺剂应建立领发料制度;使用外掺剂应专人负责,正确使用;混凝土浇筑完成后,剩余外掺剂应交回库房保存。会签栏参加单位(部门,班组)参加人员

篇2:环境整治现场拌制混凝土施工工艺

环境整治工程现场拌制混凝土施工工艺

1.施工准备

1.1材料及主要机具:

1.1.1水泥:水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。水泥应有出厂合格证及进场试验报告。

1.1.2砂:砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。砂中含泥量:当混凝土强度等级≥C30时,含泥量≤3%;混凝土强度等级

1.1.3石子(碎石或卵石):石子的粒径、级配及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。

石子的针、片状颗粒含量:当混凝土强度等级≥C30时,应≤15%;当混凝土强度等级为C25~C15时,应≤25%。

石子的含泥量(小于0.8mm的尘屑、淤泥和粘土的总含量):当混凝土强度等级≥C30时,应≤1%;当混凝土强度等级为C25~C15时,应≤2%;当对混凝土有抗冻、抗渗要求时,应≤1%。

石子的泥块含量(大于5mm的纯泥):当混凝土强度等级≥C30时,应≤05%;当混凝土强度等级

1.1.4水:宜采用饮用水。其它水,其水质应符合《混凝土拌合用水标准》(JGJ63一89)的规定。

1.1.5外加剂:所用混凝土外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。外加剂应有出厂质量证明书及使用说明,并应有有关指标的进场试验报告。国家规定要求认证的产品,还应有准用证件。外加剂必须有掺量试验。

1.1.6主要机具:混凝土搅拌机采用自落式搅拌机。计量设备采用磅秤。水计量可采用流量计、时间继电器控制的流量计或水箱水位管标志计量器。上料设备采用双轮手推车、砂石输料斗等,以及配套的其它设备。现场试验器具,如坍落度测试设备、试模等。

1.2作业条件:

1.2.1试验室已下达混凝土配合通知单,并将其转换为每盘实际使用的施工配合比,并公布于搅拌配料地点的标牌上。

1.2.2所有的原材料经检查,全部应符合配合比通知单所提出的要求。

1.2.3搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全可靠。电源及配电系统符合要求,安全可靠。

1.2.4所有计量器具必须有检定的有效期标识。地磅下面及周围的砂、石清理干净,计量器具灵敏可靠,并按施工配合比设专人定磅。

1.2.5管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。

1.2.6需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续、混凝土浇筑的申请单已经有关管理人员批准。

1.2.7新下达的混凝土配合比,应进行开盘鉴定。开盘鉴定的工作已进行并符合要求。

2.操作工艺

2.1每台班开始前,对搅拌机及上料设备进行检查并试运转;对所用计量器具进行检查并定磅;校对施工配合比;对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查,并与施工配合比进行核对;对砂、石的含水率进行检查,如有变化,及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后,方可开盘拌制混凝土。

2.2计量:

2.2.1砂、石计量:用手推车上料时,必须车车过磅,卸多补少。有贮料斗及配套的计量设备,采用自动或半自动上料时,需调整好斗门关闭的提前量,以保证计量准确。砂、石计量的允许偏差应≤±3%。

2.2.2水泥计量:搅拌时采用袋装水泥时,对每批进场的水泥应抽查10袋的重量,并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足,或以每袋的实际水泥重量为准,调整砂、石、水及其它材料用量,按配合比的*比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。搅拌时采用散装水泥的,应每盘精确计量。水泥计量的允许偏差应≤±2%。

2.2.3外加剂及混合料计量:对于粉状的外加剂和混合料,应按施工配合比每盘的用料,预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量,并以小包装运到搅拌地点备用。液态外加剂要随用随搅拌,并用比重计检查其浓度,用量桶计量。外加剂、混合料的计量允许偏差应≤±2%。

2.2.4水计量:水必须盘盘计量,其允许偏差应≤±2%。

2.3上料:现场拌制混凝土,一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中,经上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂经计量后,在往搅拌筒中进料的同时,直接进入搅拌筒。原材料汇集入上料斗的顺序如下:

2.3.1当无外加剂、混合料时,依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。

2.3.2当掺混合料时,其顺序为石子、水泥、混合料、砂。

2.3.3当掺干粉状外加剂时,其顺序为石子、外加剂、水泥、砂成顺序为石子、水泥、砂子、外加剂。

2.4第一盘混凝土拌制的操作:

每次上班拌制第一盘混凝土时,先加水使搅拌筒空转数分钟,搅拌筒被充分湿润后,将剩余积水倒净。

搅拌第一盘时,由于砂浆粘筒壁而损失,因此,石子的用量应按配合比减半。

从第二盘开始,按给定的配合比投料。

2.5搅拌时间控制:混凝土搅拌的最短时间应按表4-28控制。

混凝土搅拌的最短时间(s)表4-28

搅拌机出料量(L)

500

自落式

注:

l.混凝土搅拌的最短时间系指自全部材料装入搅拌筒中起,到开始卸料止的时间;

2.当掺有外加剂时,搅拌时间应适当延长;

2.6出料:出料时,先少许出料,目测拌合物的外观质量,如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。

2.7混凝土拌制的质量检查:

2.7.1检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量,每一个工作班至少两次。

2.7.2检查混凝土的坍落度及和易性,每一工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致,具有良好的流动性、粘聚性和保水性,不泌水、不离析。不符合要求时,应查找原因,及时调整。

2.7.3在每一工作班内,当混凝土配合比由于外界影响有变动时(如下雨或原材料有变化),应及时检查。

2.7.4混凝土的搅拌时间应随时检查。

2.7.5按以下规定留置试块:

2.7.5.1每拌制100盘且不超

过100m3的同配合比的混凝土其取样不得少于一次。

2.7.5.2每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时,其取样不得少于一次。

2.7.5.3对现浇混凝土结构,每一现浇楼层同配合比的混凝土,其取样不得少于一次。

2.7.5.4有抗渗要求的混凝土,应按规定留置抗渗试块。

每次取样应至少留置一组标准试件,同条件养护试件的留置组数。可根据技术交底的要求确定。为保证留置的试块有代表性,应在第三盘以后至搅拌结束前30min之间取样。

3.保证项目

3.1.1混凝土所用水泥、骨料、外加剂、混合料的规格、品种和质量必须符合有关标准的规定。检查方法:检查原材料出厂合格证、试验报告单。

3.1.2混凝土的强度评定应符合要求。检查方法:检查混凝土试块强度试压报告及强度评定资料。

3.2基本项目:

3.2.1混凝土应搅拌均匀、颜色一致,具有良好的和易性。检查方法:观察检查。

3.2.2混凝土拌合物的坍落度应符合要求。

检查方法:现场测定及检查施工记录。

4.应注意的质量问题

4.1混凝土强度不足或强度不均匀,强度离差大,是常发生的质量问题,是影响结构安全的质量问题。防止这一质量问题需要综合治理,除了在混凝土运输、浇筑、养护等各个环节要严格控制外,在混凝土拌制阶段要特别注意。要控制好各种原材料的质量。要认真执行配合比,严格原材料的配料计量。

4.2混凝土裂缝是常发生的质量问题。造成的原因很多。在拌制阶段,如果砂、石含泥量大、用水量大、使用过期水泥或水泥用量过多等,都可能造成混凝土收缩裂缝。因此在拌制阶段,仍要严格控制好原材料的质量,认真执行配合比,严格计量。

4.3混凝土拌合物和易性差,坍落度不符合要求。造成这类质量问题原因是多方面的。其中水灰比影响最大;第二是石子的级配差,针、片状颗粒含量过多;第三是搅拌时间过短或太长等。解决的办法应从以上三方面着手。

4.4要注意水泥、外加剂、混合料的存放保管。水泥应有水泥库,防止雨淋和受潮;出厂超过三个月的水泥应复试。外加剂、混合料要防止受潮和变质,要分规格、品种分别存放,以防止错用。

篇3:混凝土拌制施工:安全技术交底

安全技术交底书编号KY-Ⅱ-C2-7-S-CLG1*-005工程名称昆玉铁路扩能改造工程2标施工单位中铁六局昆玉指挥部隧道分部交底提要混凝土拌制施工安全技术交底交底日期交底内容:混凝土拌制施工安全技术交底1.现场机械搅拌混凝土时,搅拌站应符合下列要求:(1)现场应设废水预处理设施。(2)搅拌站应按消防部门的规定配置消防设施。(3)现场应按施工组织设计的规定布置混凝土搅拌机、各种料仓和原材料输送、计量装置,并形成运输、消防通道。(4)搅拌站的作业平台应坚固、安装稳固并置于坚实的地基上。(5)现场混凝土搅拌站应单独设置,具有良好的供电、供水、排水、通风等条件与环保措施,周围应设围挡。(6)搅拌机等机械旁应设置机械操作程序牌。(7)搅拌机等机电设备应设工作棚,棚应具有防雨(雪)、防风功能。(8)搅拌机、输送装置等应完好,防护装置应齐全有效,电气接线应符合有关要求。(9)搅拌站不得搭设在电力架空线路下方。(10)施工前,应对搅拌站进行施工设计。平台、支架、储料仓的强度、刚度、稳定性应满足搅拌站在拌和水泥混凝土过程中荷载的要求。(11)搅拌站搭设完成,应经检查、验收,确认合格,并形成文件后,方可使用。2.搅拌站设置的各种电气接线必须由电工引接、拆卸。作业中发现漏电征兆、缆线破损等必须立即停机、断电,由电工处理。3:搬运袋装水泥必须自上而下顺序取运。堆放时,垫板应平稳、牢固;按层码垛整齐,高度不得超过10袋。4.作业人员向搅拌机料斗内倾倒水泥时,脚不得蹬踩料斗。5.机械运转过程中,机械操作工应精神集中,不得离岗;机械发生故障必须立即关机、断电。6.固定式搅拌机的料斗在轨道上移动提升(降落)时,严禁其下方有人,料具悬空放置时,必须锁固。7.搅拌机运转中不得将手或木棒、工具等伸进搅拌筒或在筒口清理混凝土。8.现场机拌混凝土应划定作业区,非施工人员不得人内。拌和机运行时,严禁人员进入贮料区和卸料斗下。审核人交底人接受队伍及工班接受人本表由施工单位填写并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全员一份)。安全技术交底记书编号KY-Ⅱ-C2-7-S-CLG1*-005工程名称昆玉铁路扩能改造工程2标施工单位中铁六局昆玉指挥部隧道分部交底提要混凝土拌制施工安全技术交底交底日期交底内容:9.需进入搅拌筒内作业时,必须先关机、断电、固锁电闸箱,并在搅拌筒外设专人监护,严禁离开岗位。10.落地材料、积水应及时清扫,保持现场环境整洁。11.使用外掺剂应加强管理,并符合下列要求:(1)外掺剂应在库房中存放,专人管理。(2)使用外掺剂应建立领发料制度。(3)使用外掺剂应专人负责,正确使用。(4)混凝土浇注完成后,剩余外掺剂应交回库房保存。12.作业后应及时清理拌制场地,废水应排至规定地点,不得污染环境、河道,不得堵塞雨污水排放设施。13.现场支搭集中式混凝土搅拌站时,搅拌站时应符合下列要求:(1)应根据工程规模、现场环境等状况进行施工设计。(2)搅拌平台、储料仓等设施的支搭,应符合施工设计的要求。(3)支搭完成后应经验收,确认合格并形成文件,方可使用。(4)搅拌设备应由专业操作工按施工设计和机械设备生产企业的安装、使用说明书规定进行安装和使用。(5)机械设备安装完成后,应在施工技术人员主持下,组织调试、检查,确认各项技术性能指标全部符合施工设计和机械设备生产企业说明书的规定,并经验收合格,形成文件后,方可使用。审核人交底人接受队伍及工班接受人本表由施工单位填写并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全员一份)。