混凝土泵车安全管理办法
(1)泵车就位地点应平坦坚实,周围无障碍物,上空无高压输电线。泵车不得停放在斜坡上。
(2)泵车就位后,应支起支腿并保持机身的水平和稳定。用布料杆送料时,机身倾斜度不得大于3度。
(3)就位后,泵车应显示停车灯,避免碰撞:
(4)作业前检查项目应符合下列要求:
①燃油、润滑油、液压油、水箱水添加充足,轮胎气压符合规定,照明和信号指示灯齐全良好;
②液压系统工作正常,管道无泄漏;清洗水泵及设备齐全良好;
③搅拌斗内无杂物,料斗上保护格网完好并盖严;
④输送管路连接牢固,密封良好。
(5)布料杆所用配管和软管应按出厂说明书的规定选用,不得使用超过规定直径的配管,装接的软管应拴上防脱安全带。
(6)伸展布料杆应按出厂说明书的顺序进行。布料杆升离支架后方可回转。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。
(7)当布料杆处于全伸状态时,不得移动车身。作业中需要移动车身时,应将上段布料杆折叠固定,移动速度不得超过10km/h。
(8)不得在地面上拖拉布料杆前端软管;严禁延长布料配管和布料杆。当风力在六级及以上时,不得使用布料杆输送混凝土。
(9)泵送管道的敷设,应按本规程第8.5.2条的规定执行。
(10)泵送前,当液压油温度低于15℃时,应采用延长空运转时间的方法提高油温。
(11)泵送时应检查泵和搅拌装置的运转情况,监视各仪表和指示灯,发现异常,应及时停机处理。
(12)料斗中混凝土面应保持在搅拌轴中心线以上。
(13)泵送混凝土应连续作业。当因供料中断被迫暂停时,应按本规程第8.5。10条的要求执行。
(14)作业中,不得取下料斗上的格网,并应及时清除不合格的骨料或杂物。
(15)泵送中当发现压力表上升到最高值,运转声音发生变化时,应立即停止泵送,并应采用反向运转方法排除管道堵塞;无效时,应拆管清洗。
(16)作业后,应将管道和料斗内的混凝土全部输出,然后对料斗、管道等进行冲洗。当采用压缩空气冲洗管道时,管道出口端前方10m内严禁站人。
(17)作业后,不得用压缩空气冲洗布料杆配管,布料杆的折叠收缩应按规定顺序进行。
(18)作业后,各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位,液压系统应卸荷,并应收回支腿,将车停放在安全地带,关闭门窗。冬季应放净存水。
篇2:混凝土泵车操作工安全工作职责
1混凝土泵车应停放在平整坚实的地方,支腿底部应用垫木支架平稳,臂架转动范围内不得有障碍物。严禁在高压输电线路下作业。
2作业前应进行如下检查,确认安全:
(1)搅拌机构工作正常,传动机构应动作准确。
(2)输送管无裂纹、损坏、变形、输送管道磨损应在规定范围内。
(3)管道连接处应密封良好。
(4)料斗筛网完好。
(5)液压系统应工作正常。
(6)仪表、信号指示灯齐全完好,各种手动阀动作灵活、定位可靠。
3作业中严禁接长输送管和软管。软管不得在地面拖行。
4作业中应严格按顺序打开臂架。风力大于六级(含六级)时严禁作业。
5严禁用臂架作起重工具。
6泵送作业中,操作者应注意观察施工作业区域和设备的工作状态。臂架工作范围内不得有人员停留。
7作业中严禁扳动液压支腿控制阀。如发现车体倾斜或其他不正常现象时,应立即停止作业,收回臂架检查,待排除故障后再继续作业。
8泵送作业时,严禁跨越搅拌料斗。
篇3:泵车司机岗位工作职责
1、负责混凝土的泵送任务,到达施工现场或现场发生变化时,应对所需泵送工地的现场勘察,确定安全有效的支泵地点。浇筑混凝土时,必须严格执行调度员指令,将混凝土浇筑到生产任务单指定施工部分。施工时维护施工现场整洁和签认泵送结算单据等工作。
2、泵送司机班前和施工过程中严禁饮酒,混凝土浇筑时,负责指挥我方人员和车辆,主动与工地负责人直接联系协商,确保混凝土按进度安全完成施工。
3、在浇筑施工过程中与当班保持密切联系,施工现场情况发生变化时,如工地现场道路情况,混凝土质量情况,施工进度等,要及时通报调度员,以便站内掌握现场情况好及时调整。
4、对混凝土泵送过程中的质量控制负责,强化质量意识,保护所泵送的混凝土质量不受外界的影响,把握好混凝土质量完善施工的最后一关,如发现混凝土质量问题,应停止泵送,并通知调度和质检人员。
5、学习和掌握泵车操作维护保养技能,依据混凝土泵送方量对更换泵管,例行保养等提出计划。
6、依据车辆管理规定,负责对泵车进行保养,并保管好随车配备的设施,和工具不损坏和不丢失,如有损坏或丢失由泵车司机负责。
7、每施工完成后及时刷泵,清理料斗及拌轴、管道等部位,保持车辆整洁,如实填写工作日记及运行记录,泵送报单等工作。
8、回站后做好收车检查和例行保养,检查和保养项目包括检查和补充润滑油及润滑脂、加满燃油、检查轮胎、泵管料斗、输送阀、搅拌轴、搅拌叶等易损部位零件,并检查各油泵,阀门是否有渗漏现象,如有异常及时报修,维修保养时必须在场配合维修工进行检查和维修。