铁塔保护帽浇筑:安全技术交底
工程名称日期分部工程名称铁塔保护帽浇筑铁塔保护帽浇筑的技术质量,安全,环境的要求1.技术质量要求:⑴.保护帽浇筑前将砂、石、水泥及水,取样交当地有资质的工程质量监督检测部门检测鉴定,并进行配合比设计试验。未经鉴定的原材料不得用于基础浇制。对浇制用的材料质量要求如下:①.水泥:水泥的质量应符合标准,其品种与标号应符合设计要求,每批水泥必须附有出厂质量合格证明,并且每批次做水泥化验报告(每200t水泥为一批次),且每做一批次的水泥化验报告就得做一次配合比试验。水泥应存放于阴凉干燥处,防止潮湿结块,出厂超过三个月或虽未超过三个月但保管不善的须补做标号试验,并按试验后的标号使用。②.砂:砂应坚硬无杂质,粗细适度,中砂粒为0.35~5mm砂内含泥量不超过5%,云母,硫化物及硫酸盐类的含量不能超过1%。使用标准为《建筑用沙》(GB/T14685—20**),并且每批次做砂化验报告(每400方为一批次)。③.石:石质坚硬,粒径为20~40mm,石中不能杂有粘土杂物,硫化物,有机物。使用标准见《建筑用卵石、碎石》(GB/T14684—20**)并且每批次做石化验报告(每400方为一批次)。④.水:宜使用饮用水,不许使用海水,当无饮用水,可用清洁的河溪水或池塘水,水中不能含有油脂,有害化合物,对水质有怀疑时应进行化验。⑵.浇筑前应将基础面上的杂物清除干净,若有积水应排干。⑶.要严格按配合比试验报告提供的配合比进行浇制,本工程基础采用C20、的混凝土,C20混凝土的重量配合比为水:水泥:砂:石子:0.55:1.00:2.00:4.07,采用卵石的C20混凝土的重量配合比为水:水泥:砂:石子:0.52:1.00:1.77:4.14。应严格采用本工程试配的配合比。⑷.浇筑工作全部采用人工搅拌,人工振捣,基础顶面要一次性抹平。工程名称日期分部工程名称铁塔保护帽浇筑⑸.配合比每班日或每个基础至少检查两次。以试块为依据,检查混凝土强度是否达到设计强度。制作试块按明细表中所标注的塔号进行。试块的制作应在浇注地点进行,其养护条件与基础本体相同。试块每组三块,规格为150×150×150mm。拆模后,在试块上用红漆写明塔号、制作日期、水泥标号及配合比。试块养护到期(28天)应及时送质检部门试验。⑹.混凝土搅拌完毕向模板内浇注时,应注意以下事项:①.浇注混凝土应连续进行,不得中断,如浇制中断时间超过2小时,则必须待混凝土的坑底强度不小于120N/cm2后,将表面打毛并用水清洗,然后浇一层与原混凝土同样成份的水泥砂浆,再继续浇注。②.下雨时不宜露天浇注混凝土,如浇制则应及时覆盖,防止雨水冲刷。⑺.保护帽浇注后12小时开始养护(对炎热有风的夏天3小时开始养护)。养护方法是将湿的草袋或稻草等覆盖在混凝土上,经常浇水保持湿润。当天气低于+5℃时,不得浇水养护。⑻.养护期:对于普通矿渣水泥搅拌的混凝土不得少于5昼夜,特别炎热干燥的地区应加长养护日期。养护用的水与搅拌混凝土用的水相同。⑼.拆模时混凝土强度应不低于2.45Mpa,拆模时应注意不得使混凝土表面及其棱角受到损坏,折模时应有管理单位人员在场。检验并详细测量,有关数据及基础拆模情况应详细记录,以作为填写施工记录卡的原始资料,施工记录卡要由专业工程师认可签证。2.安全、环境要求:⑴.施工现场应设置“五牌二图”,设置安全围栏,禁止外人进入现场。⑵.进入施工现场必须佩带安全帽、软底胶鞋。⑶.因全部采用人工搅拌、人工下料,所以一定要注意施工安全,防止意外事故的发生。⑷.基础浇制时尽量减少水泥粉尘的飞扬,水泥袋应集中回收。⑸.在林区或草原施工时,禁止用火,禁止抽烟,以免造成火灾。工程名称日期分部工程名称铁塔保护帽浇筑⑹.施工现场物资运输严禁野蛮装卸,作业过程应减少对树木、耕地等的破坏。⑺.施工作业完毕,必须对现场进行清理和恢复,做到“工完料完场地清”,防止对周围环境的污染。交底人:接受交底人员:施工负责人:
篇2:框剪混凝土浇筑安全技术交底
一、混凝土运输的安全要求
1、混凝土泵车进场施工队应有专人指挥、调度,任何机动车在场内行走都应由专人指挥,倒车时还要响笛警示。
2、用输送泵输送混凝土时,管道接头、安全阀必须检查保证完好,管道的架子必须牢固且能承受输送过程中所产生的水平推力;输送前必须试送,检修必须卸压。
3、使用吊斗辅助浇筑混凝土时,应设专人指挥,严格按塔吊的操作规程施工。并检查吊斗、钢丝绳和卡具是否完好,发现隐患及时处理。
4、基础混凝土施工,尤其挖孔桩桩身砼浇注中,泵车及运输车进入施工现场后,应有人指挥,不得靠近基坑边停靠、作业,以防基坑土体坍塌;
5、各种混凝土施工车辆在场地内行进、倒车、回转过程中,驾驶人员必须时刻提高警惕,不得触碰基础或主体的外围护脚手架;
二、混凝土浇筑与振捣的安全要求
(一)、一般要求
1、浇筑混凝土使用的软管应连接牢固。
2、浇筑柱、墙混凝土时,应架设临时脚手架,周边并排铺设三块脚踏板,禁止站在墙或柱的模板及临时支撑上操作。操作部位应有护身栏杆。
3、浇筑建筑物外围柱、墙及施工段的边沿柱梁板混凝土时,外部应有脚手架并挂安全网。如脚手架平桥离开建筑物超过20cm时,须将空隙部位牢固遮盖或装设安全网。
4、浇筑门窗洞口周边、电梯井壁等混凝土时,应自洞口两边对称的同时进行;夜间浇筑混凝土时应有足够的照明设备照明。
5、浇筑混凝土时应禁止人员跨越管道通行,在输送管道接口处休息。
6、润管用水及水泥砂浆集中泵到指定的铁箱内,用塔吊吊到地面。
7、浇筑梁板混凝土时,看模人员不得站在已经浇筑完毕或正在浇筑的部位下方。
吸湿性较强的麻绳,更不得用铁丝;移动或转向时不得用脚踢电动机。
7、振捣器与平板应保持紧固,电源线必须固定在平板上,固定点与电机之间电源线应松,电器开关应装在手把上,并保证其完好无损。
8、操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套,并保证绝缘手套完好无损。操作人员必须把裤腿塞进胶鞋内、袖头束紧并塞进手套内。
9、作业后,必须切断电源,作好振捣器的清洗、保养工作,振捣器要放在指定的地点,做好防潮、防雨、防盗工作。
三、混凝土养护的安全要求
1、已浇完的混凝土,应加以覆盖和浇水,使混凝土在规定的养护期内,始终能保持足够的湿润状态。
2、养护混凝土时,在楼板有孔洞处,应钉木板封盖;墙面预留洞
口设置防护栏杆、安全网,并固定牢靠。
3、移水管浇水养护混凝土时,不得倒退走路,注意电线、用电设备、梯口、洞口、建筑物的边沿处,以防误踏失足坠落。
4、浇水时注意不要让水浇到现场摆放的用电设备上;必要时挪动一下用电设备再洒水养护;洒水完毕及时关闭水龙头。
希望所有施工人员严格按照交底要求执行,时刻提高安全警惕,对自己和他人安全负责,如果发现有违背上述要求的,一旦发现坚决给予处罚。
四、混凝土地泵输送
1、混凝土施工的作业人员,必须穿胶鞋、戴绝缘手套。
2、泵管接头应连接紧密可靠(必须垫胶皮圈)、不漏浆,支撑架子牢固,输送时先试送,检修时必须卸压。
3、夜间浇注混凝土必须有足够的照明设备。
4、在指定电箱接线;振捣棒有专用开关箱,并接漏电保护器(必须达到两极以上漏电保护),接线不得任意接长。电缆线必须架空,严禁落地。
、振动器操作人员,作业前检查机械电动各部位和电线绝缘,保护器是否良好,操作人员戴好绝缘手套和绝缘鞋。
6、泵送人员布料人员应站在泵管两侧,泵管前严禁站人。
7、现场用电设备,必须由专业持证电工装拆。
8、在钢筋网片上行走时应搭设人行道,避免在钢筋网片上行走,陷入网眼内,造成伤害。
9、泵管移动时泵管下禁止站人,以防散落的混凝土伤人。
10、泵车操作工必须是经培训合格的有证人员,严禁无证操作。
11、泵管的质量应符合要求,对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用,以防爆管伤人。
12、泵管架设的支架要牢固,转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓,接头密封要严。
13、泵车料斗内的混凝土保持一定的高度,防止吸入空气造成堵管或造成管尾甩伤人的现象。
14、泵车安全阀必须完好,泵送时先试送,注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。
15、当发生堵管现象时,立即将泵机反转把混凝土退回料斗,然后正转小行程泵送,如仍然堵管,则必须经拆管排堵处理后开车,不得强行加压泵送,以防发生炸管等事故。
16、混凝土浇注结束前用压力水压泵时,泵管口前面严禁站人。
、在进行墙、柱、梁混凝土浇注时,搭设的脚手架每步高度不大于1.8m,且加斜撑,上铺脚手板。上端防护高度不小于1200mm,设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板,必要时操作工人系挂安全带。
18、操作架上严禁超量堆放混凝土材料,堆放量每平方米不得超过120kg。
19、对于1500×1500mm以上的洞口,四周必须搭设围护架,并设双道防护栏杆,洞口中间支挂水平安全网,网的四周要挂牢固、严密。
20、楼板和平台等面上短边尺寸为25-250mm的洞口,必须设坚实盖板并能防止挪动移位。
21、墙面等处的竖向洞口,凡落地的洞口应绑防护栏杆,下设挡脚板。低于800mm的竖向洞口,应加设1200mm高的临时护栏。
22、洞口必须设置照明装置和安全标志。
篇3:钻孔桩钢筋笼作业与混凝土浇筑安全交底
钻孔桩钢筋笼作业与混凝土浇筑-安全交底
交底内容:
一、主要危险源与危害因素
1.人工绞磨拉直钢筋时,用胸、肚接触推杠。
2.钢筋加工过程中,随意抛掷钢筋。
3.酒后上岗作业。
二、安全注意事项
1.在高压线或营业线附近施工,应有防止触电和防设备倾覆措施。
2.作业人员必须戴好劳保用品。
3.严禁酒后上岗作业。
4.施工现场禁止无关人员进入。
5.各种电气设备必须有漏电保护装置,和可靠的安全接地装置。
6.钢筋笼:
(1)拉直钢筋,卡头要卡固,地锚要结实牢固,拉筋沿线2米区域禁止行人。
(2)人工绞磨拉直,不准用胸、肚接触推杠,并缓慢松解,不得一次松开。
(3)钢筋弯曲机、钢筋调直机、切断机、砂轮切断机应安装平稳固定。
(4)加工较长钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。
(5)钢筋加工前,钢筋表面的油渍、漆污、浮皮、铁锈等应清除干净。
(6)钢筋笼骨架要编号,在两端应均匀设置吊点。
(7)钢筋笼的入孔要根据编号先后顺序进行,不得随意颠倒顺序。
(8)起吊钢筋架时,做到稳起稳落,安装牢靠后脱钩。
(9)钢筋笼安装过程中必须注意:焊接或者机械连接完毕后,必须检查脚是否缩回,防止钢筋笼下放时将脚扭伤甚至将人带入孔中的事故发生。
(10)钢筋笼加工过程中,不得出现随意抛掷钢筋现象。
7.混凝土浇筑:
(1)水下浇筑混凝土时,应搭设浇筑工作平台,并设井口防护,确保施工操作人员安全。
(2)拆卸导管时,应在导管完全松开后方可起吊移开;采用人工抬运导管时,应有防滑措施。
(3)导管提升后继续浇筑混凝土前,必须检查其是否垫稳或挂牢。
(4)混凝土浇筑过程中,混凝土搅拌运输车倒车时,指挥员必须站在司机能够看到的固定位置,防止指挥人员走动过程中栽倒而发生机械伤人事故。
重点强调:
1.作业人员必须戴好劳保用品。
2.各种电气设备必须有漏电保护装置,和可靠的安全接地装置。
3.严禁酒后上岗作业。
4.施工现场禁止无关人员进入。