混凝土灌注桩挡土墙:施工安全技术交底
1.护壁泥浆应符合下列要求:(1)泥浆残渣应及时清理并妥善处置,不得随意排放,污染环境;现场应设泥浆沉淀池,其周围应设护栏。(2)泥浆原料应为性能合格的黏土或其他符合环保要求的材料;泥浆不断循环使用过程中应加强管理,始终保持泥浆性能符合要求。2.应根据施工组织设计,结合桩径、桩深、工程地质、水文地质和现场环境状况等选择适宜的施工方法与机具,并落实相应的安全技术措施。3.护筒应符合下列要求:(1)护筒底端埋设深度,粘性土不宜小于原地面以下1.5m;砂性土应将护筒周围50cm~80cm和护筒底50cm范围内换填并夯实粘性土。(2)护筒内径应比孔径大20cm以上;护筒应坚固、不漏水,内壁平滑、无凸起。(3)护筒顶端高程应高于地下水位2.0m以上,且高出地面30cm。4.钢筋骨架施工应符合下列要求:(1)钢筋笼吊入桩孔时,不得碰撞孔壁;就位后应采取固定措施。(2)骨架入孔后进行竖向焊接时,起重机不得摘钩、松绳,严禁操作工离开驾驶室。骨架焊接完成,经验收合格后,方可松绳、摘钩。(3)钢筋骨架吊运长度超过10m时,应采取竖向临时加固措施;吊装前应根据钢筋骨架分节长度、质量选择适宜的起重机。5.泥浆护壁成孔时,孔口应设护筒;埋设护筒后至钻孔之前,应在孔口设护栏和安全标志。6.钻孔作业应符合下列要求:(1)同时成孔的两孔间距和钻孔与未达到设计规定强度的灌注桩的间距,应根据工程地质、水文地质、孔深、地面荷载、现场环境等状况而定,且不宜小于5m。(2)施工场地应平整、坚实,满足作业要求;现场应划定作业区,非作业人员禁止入内。(3)钻孔过程中,应经常检查钻渣并与地质剖面图核对,发现不符时应及时采取安全技术措施。(4)采用泥浆护壁时,应间断的用钻具搅动泥浆,保持孔内护壁措施有效,孔口应采取防护措施;成孔后或因故障停钻时,应将钻具提至孔外置于地面上,关机、断电。(5)钻孔作业中发生坍孔和护筒周围冒浆等故障时,必须立即停钻,钻机有倒塌危险时,必须立即将人员和钻机撤至安全位置,经技术处理并确认安全后,方可继续作业。(6)拆套管时,应待被拆套管吊牢后方可拆除螺栓;使用全套管钻机钻孔时,配合起重机安装套管的人员应待套管吊至安装位置,方可靠近套管辅助就位,并安螺栓。(7)冲抓钻机钻孔,当钻头提至接近护筒上口时,应减速、平稳提升,不得碰撞护筒,作业人员不得靠近护筒,钻具出土范围内严禁有人;施工中严禁人员进入孔内作业。(8)钻孔运行中作业人员应位于安全处,严禁人员靠近和触摸钻杆;钻具悬空时,严禁下方有人;钻孔应连续作业,建立交接班制,并形成文件。(9)严禁在架空线路下方进行机械钻孔。在电力架空线路附近作业时,机械边缘与电力线路的最小距离应符合表2-5的规定。(10)螺旋钻机宜用于无地下水的细粒土层施工。(11)正、反循环钻机钻孔均应减压钻进,即钻机的吊钩应始终承受部分钻具质量,避免弯孔、斜孔或扩孔。7.水下混凝土浇筑应符合下列要求:(1)架设漏斗的平台应根据施工荷载、台高和风力经施工设计确定,搭设完成,经验收确认合格,形成文件后,方可使用。(2)混凝土的拌制、运输应符合混凝土拌制、运输安全技术交底的具体要求。(3)水下混凝土必须连续浇筑,不得中断。(4)浇筑混凝土作业必须由作业组长指挥。浇筑前作业组长应检查各项准备工作,确认合格后,方可发布浇筑混凝土的指令。(5)浇筑水下混凝土漏斗的设置高度应依据孔径、孔深、导管内径等确定。(6)提升导管的设备能力应能克服导管和导管内混凝土的自重、导管埋入部分内外壁与混凝土之间的粘接阻力,并有一定的安全储备。导管埋入混凝土的深度应符合技术规定。(7)桩孔完成经验收合格后,应连续作业,尽快灌注水下混凝土。(8)混凝土运输车辆进入现场后,应设专人指挥。卸料时,指挥人员必须站在车辆的侧面安全处,车辆轮胎应挡掩牢固。(9)浇筑水下混凝土的导管宜采用起重机吊装,就位后应及时固定,待确认牢固方可摘钩。(10)采用混凝土泵车输送混凝土,现场及其附近有电力架空线路时,应设专人监护,机械边缘与电力线路的最小距离应符合表2-6的规定。(11)在浇筑水下混凝土过程中,必须采取防止导管进水和阻塞、埋管、坍孔的措施。一旦发生上述情况,应判明原因,改进操作,并及时处理。坍孔严重时必须立即停止浇筑混凝土,提出导管和钢筋骨架,并按技术要求回填处理。出现断桩应向设计、建设(监理)单位报告,研究处理方案。(12)大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级(含)以上等恶劣天气,不得进行水下混凝土施工。(13)浇筑水下混凝土结束后,桩顶混凝土低于现状地面时,应设护栏和安全标志,浇筑过程中,从桩孔内溢出的泥浆应引流至规定地点,不得随意漫流。
篇2:混凝土挡土墙技术交底
一、由于DK036﹢607--DK036﹢776段为深路堑及高边坡,需设支挡工程加固或收坡,路堑两侧设挡土墙,墙高5m,墙胸、背坡率1:0.2,挡墙采用C25片石混凝土,墙后设砂夹卵砾石反滤层,厚30cm。设计范围及结构尺寸详见下图
二、施工工艺
1、施工工艺流程图
施工准备--测量放样--基坑开挖--坡面防护--立模板--浇注混凝土--养护--墙背回填
2、施工技术要求
(1)对施工准备工作的要求
1)、工班施工前,必须对施工场地进行认真规划,临时设施必须规范,合理组织安排人力物力。
2)、施工所需的机具、设备和材料必须齐全,如挖机、运输汽车、吊车、混凝土灌车、电动蛙式打夯机、混凝土振棒、水池、模板、钢管和片石等。
(2)对原材料的要求
1)、混凝土的质量要求
混凝土采用集中拌和站生产的混凝土,标号为C25,其质量要求应符合相关技术规范和标准。
2)片石的要求:
中部厚度不小于15cm,卵形和薄片石不能使用,强度不低于30MPa,片石应采用无裂纹、无风化、无夹层、水锈,石块的最大尺寸不超过填放处结构最小尺寸的1/4,石块的最小尺寸不得小于15cm,所用的片石均冲冼干净,不得留有其它杂物。
(3)施工技术要求
1).基坑开挖:
基坑开挖前做好地面排水设施,开挖采用机械开挖,开挖到设计标高后,应检查基坑尺寸、标高、基底承载力等,符合要求后,及时联系现场技术员、由现场技术员联系监理验槽,包括平面位置、标高、基底承载力,基坑几何尺寸等,并填好内业资料,现场签认,并由现场技术员进行基坑拍照。如不符合设计要求,应及时通知现场技术人员,由现场技术人员及时和监理和设计单位意见,采取其他有效措施;基底的开挖尺寸应满足设计要求,基坑坑壁坡度应按地质条件、基坑深度、施工方法等情况,采取合理的放坡系数。当基坑开挖中地下水渗出时,应及时设置集水坑抽水,确保基坑无积水。
2).立模:
所有模板必须采用大于1.5平方米的定型组合钢模板,钢管支撑,纵横支撑间距不大于70cm。模板在安装前必须打磨、并刷脱模剂。为保证浇筑过程中不出现位移、爆摸等现象,采用拉杆对模板进行加固。模板如有缝隙,应填塞严密。
3).浇筑混凝土:
根据片石混凝土设计要求配制C25的混凝土,集中拌和,以保证混凝土的质量,用混凝土灌车运输到现场后,用吊车吊装混凝土入模,用插入式震动棒震捣,在混凝土的浇注过程中应,应符合下列规定:
a..从高处直接倾卸时,其自由倾落高度不宜超过2m,以不发生离析为度。当倾落高度超过2m时,应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落。
b..浇注砼使用插入式振动器,与侧模应保持50-100mm的距离;插入下层砼50-100mm;每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒。对每一振动部位,必须振动到该部位砼密实为止,密实的标志是砼停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆。
c、.砼的浇注应连续进行,如因故必须间断时,其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。砼的运输、浇注及间歇的全部时间不得超设计的规定,当需要超过时应预留施工缝。
d、施工缝的位置应在砼浇注之前确定,根据墙身高度,设一到二个水平施工缝,并应按要求进行处理,应凿除处理层砼表面的水泥砂浆和松软层,经凿毛处理的砼面,应用水冲洗干净,在浇注层次砼前,铺一层厚度为20mm的1:2的水泥砂浆。
e、.浇注砼期间,应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况,当发现有松动、变形、移位时,应及时处理。
4)、掺加片石技术要求:
片石掺入量为25%,在第一层砼上埋放清洗好的片石,埋放片石遵守下列规定。
a.片石埋放均匀,不得倾倒成堆。
b.片石之间有一定的空隙,空隙不小于10cm.
c.片石掺加前应清除表面的杂物、泥土等。
d.片石的最外边距模板距离不得小于15cm。
e.片石埋放在捣实砼的深度为片石高度的一半左右。
5).养护拆摸:
砼采用覆盖洒水养生,洒水养生时间不少于7天,养生期间必须一直保持砌体表面的湿润;待混凝土达到一定强度后方可拆除模板。
6).沉降缝设置:
墙身伸缩缝设置按设计图纸施工,墙身沿线路方向每隔15m结合墙高设置宽3cm的伸缩缝或沉降缝一道,缝内沿墙顶、内、外三边填塞深度不小于0.2m沥青麻絮。。
7).泄水孔设置及墙背回填:
墙身按设计图纸设置泄水孔,间距3米,上、下、左、右交错布置,地下水发育地段,应加密泄水孔设置,泄水孔外倾斜4%,孔径为10cm的PVC管;墙背设厚度为30cm的砂砾反滤层,下部和顶部用粘土夯实封闭。
三、质量安全保证措施
1、基坑挖好后,四周做好围护并设立明显的安全标志,
2、如在雨季施工,严格作好排水措施,防止基底被水浸泡。
3、墙身灌注时,要注意模板变化及灌注速度,防止出现模板变形过大。
4、振捣混凝土的工人必须认真负责,杜绝漏振、过振的情况发生,确保混凝土的质量和外观;
四、注意事项
1、路堑挡土墙采用分段跳槽开挖法,并及时砌筑墙身。临时开挖边坡尽可能与墙背保持一致。临时边坡如超挖、局部坍塌、掉块等,应采用不低于挡墙设计指标的材料填筑。雨季施工时,应采取措施防止表水渗入挡墙基坑、墙背。
篇3:挡土墙技术交底
一、挡土墙作业流程
测量放样—→基坑开挖及土方外运—→地基承载力检验—→模板安装—→泄水孔设置—→沉降缝或伸缩缝设置—→混凝土浇筑—→拆模及养护—→反滤层施工—→墙背回填。
二、挡土墙施工工艺|
三、施工方法1、挖基:挡墙基础采用机械和人工进行开挖,采用分段开挖方式。路堤墙一般在路基填筑前进行施工,但填土面与墙体砌筑顶面高差不得超过1.0m。堑墙的地基承载力满足要求后进行路堑墙开挖的施工。路堤墙基础沿线路方向位于斜坡上时,基底纵坡应不陡于5%,若陡于5%时基底做成台阶式。路堑挡墙基础应在路肩或侧沟平台以下不小于1.2m(当为膨胀土、红黏土和极软岩时为不小于1.5m),并低于侧沟砌体底面不小于0.2m。地质不良地段,应分段跳槽开挖,并及时浇筑墙身。临时开挖边坡一般应与墙背保持一致,墙背临时边坡视需要可采用锚喷(网)或素喷水泥砂浆防护。2、现浇墙身砼:现浇钢筋砼挡土墙与基础的结合面,应按施工缝处理,即先进行凿毛,将松散部分的砼及浮浆凿除,并用水清洗干净,然后架立墙身模板,砼开始浇灌时,先在结合面上刷一层水泥浆或垫一层2—3公分厚的1:2水泥砂浆再浇灌墙身砼。墙身模板采用大块钢模板拼装,用钢管作围楞,用8×10cm的木枋作斜撑进行支撑,侧模用ф16的螺栓对拉定位,螺栓间距为80cm,螺栓穿孔可采用内径为20—25cm的硬塑料管,拆模时,将螺栓拔出,再用1:2水泥砂浆堵塞螺栓孔,墙身模板视高度情况分一次立模到顶和二次立模的办法,一般4米高之内为一次立模,超过4米高的可分二次立模。当砼落高大于2.0m时,要采用串筒输送砼入模,避免砼产生离析。砼由砼搅拌站加工,用砼运输车运至现场,在墙顶搭设平台,用吊机吊送砼至平台进行浇灌,砼浇灌从低处开始分层均匀进行,分层厚度一般为30cm,采用插入式振捣器振捣,振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍,并与侧模保持5—10cm的距离,切勿漏振或过振。在砼浇灌过程中,如表面泌水过多,应及时将水排走或采取逐层减水措施,以免产生松顶,浇灌到顶面后,应及时抹面,定浆后再二次抹面,使表面平整。墙身沿线路方向每隔10~20m结合墙高或地基条件的变化设置伸缩缝或沉降缝,缝宽0.02m,缝内沿墙顶、内、外三边填塞沥青麻筋,深0.2m。砼浇灌过程中应派出木工、钢筋工、电工及试验工在现场值班,发现问题及时处理。砼试件制作应在拌和地点或浇灌地点随机制取,每作业班应制作不少于2组试件(每组3块)。砼浇灌完进行收浆后,应及时洒水养护,养护时间最少不得小于7天,在常温下一般24小时即可拆除墙身侧模板,拆模时,必须特别小心,切莫损坏墙面。3、泄水孔、反滤层:按设计要求铺设泄水孔、反滤层。4、回填:挡墙基础在施工完毕并经监理工程师检验合格后应及时进行回填,墙后填料必须满足设计要求,并做到分层填筑、分层夯实,夯实时应注意勿使墙身受到较大冲击影响。墙前基坑,非浸水地段用原土回填,夯实紧密;浸水地段用M7.5浆砌片石回填,并将回填面做成向外倾斜不小于4%的横向流水坡,以免积水软化地基。?为保证路堤墙在施工过程中的自身稳定,施工中墙背应及时回填夯实,填土面与墙体砌筑顶面高差不得超过1.0m。四、挡土墙施工质量验收标准1、明挖基坑基坑开挖时应采取临时支护措施保持边坡稳定。地质条件较差,基坑开挖较深,边坡稳定性较差时,为确保边坡稳定,应分段跳槽开挖,并及时下基封闭。基坑开挖过程中应避免对墙趾处持力岩土层的扰动,并应避免雨水侵泡基坑。基坑开挖完成后,首段基坑地基承载力应经设计、施工、监理三方共同检验合格后方能进入下道工序施工。挡土墙明挖基坑各部尺寸允许偏差及检验标准应符合下表的规定。序号项?目允许偏差施工单位检查数量检验方法1基坑边缘距路基中线距离+50mm-10mm4点尺量2台阶尺寸±100mm4点尺量3斜面基底坡率±1%4点水平尺与楔形尺量4起讫里程±100mm截面尺寸变化处2点经纬仪测量、尺量5基底高程0mm-50mm4—6点水准仪测量2、基础设计无特殊要求时,基础及墙身应一次砌筑。基础砌筑应采用挤浆法,确保灰缝饱满。砌块应大面朝下,丁顺相间,互相咬接,上下错缝,不得有通缝和空缝。砌体周边应平顺整齐或与基坑壁紧贴,基坑超挖部分应用同级混凝土/砌体进行封闭。台阶基础的砌体与阶壁间隙应插浆塞满,台阶处不得砌成竖向通缝。一般项目基坑回填应分层夯填密实,并应符合设计要求。检验数量:施工单位检查3点。检验方法:轻型动力触探(N10),击数标准经击实试验确定。基础表面除设计有专门要求外,应轮廓清晰、大面平整。检验数量:施工单位全部检查。检查方法:观察。基础顶面高程、前边缘距路基中线距离、基础宽度、基础襟边宽度(高度)、起讫里程(长度)、沉降缝位置及宽度允许偏差及检验标准应符合下表的规定。
序号
项目允许偏差施工单位检查数量检验方法1高程±20mm3点水准仪测量2前边缘距路基中线距离±50mm3点钢尺量3基础宽度±50mm3点尺量4基础襟边宽度(高度)±20mm每扩大基础段3组尺量5起讫里程(长度)±100mm每不同结构尺寸段1处经纬仪测量、尺量6沉降缝位置±50mm每道尺量7沉降缝宽度±4mm6处尺量注:非水平基础底面高程应检测墙趾墙踵处高程。3、换填基础换填施工前应对照设计文件核实软弱土层厚度及范围,并报监理单位及设计单位确认。换填基础的顶面高程、换填深度、边缘距路基中线的距离、起讫里程允许偏差及检验标准应符合下表的规定。
序号
项目允许偏差施工单位检查数量检验方法1高程±20mm3点水准仪测量2换填深度±50mm3点水准仪测量3边缘距路基中线的距离±50mm3处钢尺丈量4起讫里程±100mm1组经纬仪测量、尺量?