混凝土拌合站:安全技术交底书
一、作业人员行为基本规定1、搅拌站操作人员,必须经过专门培训,熟悉机器的机械原理、性能、结构和维修保养规程,了解混凝土拌合的机关知识,掌握一定的操作技能。2、操作人员必须穿工作服,女同志应将长发塞入帽内,严禁酒后上机操作,非操作人员未经许可不准进入主操作室;严禁非操作人员随意操作手柄及按钮。3、搅拌站操作室禁止用明火取暖。搅拌站高于四周建筑物或设备时,应加装避雷装置。4、起动前的准备:(1)开机前,检查电源及电气元件接线和接地线是否安全可靠。使用前应检查搅拌罐内,料斗轨道架上是否有异物积存。(2)合上动力电源,电压应符合要求,其变动范围不起过额定值的±10%。先进行点动试车检查搅拌电机、水泵的转向是否正确;卸料门是否开启自如;提升电机抱刹是否安全可靠;各行程开关、启动按钮是否动作灵活;各减速成箱及各润滑部位是否充足良好;各部位联接螺栓是否牢固,特别是运动部件的联接。必须按规定对转动部位经常检查并加注润滑油脂。(3)检查骨料、水泥、粉煤灰、水待均能正常供料,搅拌站各部位均在准备工作状态。(4)起动空压机,压缩空气压力应在0.5—0.7公斤的范围内,且无漏气现象。5、根据试验室提供的砼级配单,按给定值向微机输入砼配合方数据,并经质量检查员核对无误。各项准备工作完毕后,方能进行砼生产搅拌。6、先将搅拌机起动空转,观察搅拌机运行是否正常,卸砼料门开关是否灵活,并排除机内水分及杂物。开始搅拌时,采用手动操作时确定各部位工作正常,各电气件动作准确可靠,砼质量检查员核准质量合格后,再进入自动循环生产。7、新机使用的第一个台班内不能满载工作,禁止超负荷工作。新机使用1—2个台班后,必须对各紧固件及钢丝绳夹进行检查和紧固。搅拌机连续运转4小时后,装入适量的大骨料和水搅拌5分钟进行筒体的清洗。8、操作中按技术参数投料,待出料完毕后,卸料门关闭后方能提升投料。在投料过程中,要马上加水,以减少搅拌时间及灰尘飞扬。9、工作过程中,操作人员集中精力,严格按照搅拌站使用说明书规定进行操作,随时观察各种仪表,指示灯工作情况,发现问题及时正确处理。10、随时观察各种物料实际称重是否超过规定的允许误差值,超过规定值应采用手动操作处理,对砼过干、过稀等异常情况,就及时调整。要正确掌握各料仓的物料品种规格和存料情况,及时准确的发出要料讯号。11、注意压缩空气的压力表,压力低于0.4Mpa时,禁止开机通气。注意电气安全,防止电气元件、电线受潮及损坏。?12、严格执行操作程序,不得擅自更改。严禁将控制电脑用作它用。系统运行过程中,如无紧急情况,严禁改变工作方式(手动或自动)。13、搅拌机工作时,不得探身查看搅拌情况,只能透过观察孔观察。搅拌站工作时,任何人不得进入料斗轨道或站立在轨道下方;不得将头、手伸入轨道;不得站在牌卸料区;不得打开搅拌机卸料门和检修门。如有必要打开搅拌机检修门,则应停机,将料斗提升至安全孔处,并用安全销锁住。14、如出现意外情况,应立即按下紧急停止按钮,切断系统控制电源,并切断总电源开关,应立即打开卸料门,放尽搅拌筒内拌和物,避免砼在搅拌机内凝结。待故障排除后,后需要重新启动,必须使系统进入手动工作状态。禁止搅拌机重车停机和重机起动。
?15、使用过程中,按搅拌站的保养按说明书规定和润滑周期表对搅拌站和设备部位进行润滑。检查电器设备外壳,必须有可靠的接地,接地电阻不大于10欧姆。清扫搅拌站各部位浆液、积灰。及时清洗搅拌罐内及整机表面的灰尘、沾附的砼和油污,防止砼干结,保持清洁。?16、每班对各油水分离器油贮气筒排放油水1次,检查各油雾器是否正常喷油。检查各减速箱是否漏油,有无异响。检查各制动器是否灵活可靠。17、经常检查骨料提升钢丝绳磨损情况,必要时更新。检查各弧、秤斗往复传动机构是否灵活,骨料提升机构工作是不是正常,紧固部位有无松动现象。检查搅拌机叶片、衬板是否松动,定期调整叶片与衬板之间间隙,其间隙值为6㎜左右。并视磨损酌情更换。18、应经常坚固水泥称斗振动器和水泥(粉煤灰)仓电动除尘振动器的联接螺栓。所有电线的管线应妥善保护,以防工作时压坏或撞伤。检查各电机的温升,不得超过铭牌规定值,无铭牌时,不得超过60度。检查用电设备、电气线路等各部是否正常,发现异响、异味应立即处理。经常检查各主令开关、旋钮、按钮、指示灯等电气设备的可靠性。特别要求严格检查卷扬机构可靠性和磨损情况,严格检查提升料斗上、下限位的可靠性和提升卷扬电机交流接触器和中间断电定、动触头损坏、烧坏情况,如有必要应及时更换。19、称量斗应经常清理,避免粘斗影响分料质量。定期对齿轮,高速皮带的松紧度进行检查,以免打滑磨损。20、搅拌站保养检修作业必须在设备停止动转后进行,检修时必须在电源、电器柜上悬挂“禁止合闸”的警示牌,并有专人看守。维修保养用润滑油工具等应放在指定位置,废油、废棉纱应集中存放,定期处理,不准乱扔、乱泼。21、保养检修搅拌站,需进入水泥仓、搅拌机、秤斗内作业时,必须戴安全帽,系安全绳,必须设专人监护。工作结束时,必须清点人数、工具,确认无误后,方准封闭有关孔门或起动动转。22、交接班必须在各操作人员工作岗位对口进行,交接双方要认真做到;交接生产任务及砼质量;交接设备运转情况及注意事项;查运转记录是否正确完善;查随机工具是否齐全。交接人员认真填写运转记录。交接班过程中,发现问题要查明原因,协助处理,重大问题应向主管部门报告。23、生产结束后,停机前要及时彻底清洗搅拌机内残存的砼,停机后将所有操作开关置于断路位置,并关闭各电源开关。二、油库安全管理规定1、油库必须按规定容量储油,严禁超装、超压。2、油库在加油过程中应防止有漏油、滴油、油渍现象,出现此类现象时严禁同时进行储油、加油作业。3、油库三十米内,严禁烟火,严禁库内、库外存放易燃易爆物品。4、所有加油机械和车辆,一律熄火加油。5、消防器材齐全有效,油库管理人员熟知火警电话119。6、保持库内环境整洁、整齐、安全、卫生。7、油库在收发过程中有详细的记录台帐。三、发电机安全操作规定1、经考试合格并持有设备操作证者,方准进行操作。操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。2、发电机要作好防雨、防风、防火设施。地面保持干燥,机架搁垫平稳,作好绝缘垫。安装仪表保护及接地导线接头、电缆、管道的保护装置。3、开动前检查发电机和盛磁机是否正常;磁场变阻器的电阻放在最大位置;与变压器送电共用一个配电盘时应检查闸刀,检查各相熔丝有无断路;禁止发电机在有负荷的情况下起动。4、当原动机达到额定转速后,逐渐减低磁场变阻器的电阻,使电压增高到略大于额定值。若变阻器的电阻为零时,尚无电压,可加少量负载即能建压。5、送电时应先闭合总闸,再逐一闭合各分路电闸,使发电机逐渐增加负荷,调节变阻器电阻,使电机电压维持额定值。6、运行中,应经常监视其负荷、温升、电刷工作情况等,并应注意随负荷的增减,电压调节的变化范围一般允许在±5%以内,频率的变化不允许超过±1%(低负荷运转时除外),各相电流的不平衡,一般不应超过10%。任何一相电流都不应该超过额定值。7、严禁超载、超压。禁止在一相熔丝断路的情况下继续送电。当发现励磁回路接地,转子线圈短路、发电机冒烟、着火以及发生其它内部故障时,应立即停机处理。8、发电机停机前,应先逐步减去负荷,待负荷为零时,再断开主机开关及励磁开关。将磁场电阻放到最大位置,停止原动机。9、发电机运转时,即使未加励磁亦应认为带有电压,禁止修理保养、清扫工作以及用手接触高压线圈。10、日常应保持发电机壳及其附近清洁,在任何情况下,尽量避免尘垢、水滴、金属碎屑或其它杂物侵入。并保持良好的通风条件。11、工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,达到整齐、清洁、润滑、安全。四、装载机安全操作规定1、铲斗满载运送时,须使铲斗底保持在距地面约40厘米的位置,同时应避免下坡滑行,必要时可倒退下坡。2、卸料时,铲斗应有合适的高度,严禁铲斗在车辆驾驶室顶上越过。3、当发动机不能运转而须牵引时,应使各转向油缸能自由动作。4、装载机转向架未锁闭时,严禁站在前后车架之间进行检修保养。5、装载机大臂升起后,在进行润滑和调整等工作之前,必须装好安全销或采取其它措施支住大臂。五、混凝土输送车安全操作规定1、运输混凝土时,混凝土的装载量不得超过额定容量。2、运输前,排料槽应锁止在“行驶”位置,不得自由摆动。3、运输中,搅拌筒应低速旋转,但不得停转。运送混凝土的时间不得超过规定的时间。4、搅拌筒由正转变为反转时,应先将操纵手柄放在中间位置,待搅拌筒停转后,再将操纵杆手柄放至反转位置。5、行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15公里每小时及以下,并暂停搅拌筒旋转。6、搅拌装置连续运转时间不宜超过8小时。7、作业后,应先将内燃机熄火,然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。当需进入搅拌筒清除结块时,必须先取下内燃机电门钥匙,在筒外应设监护人员。六、拌合机安全操作规定1、经考试合格并持有设备操作证者,方准进行操作,操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。2、工作前应严格按照润滑规定进行油位检查,检查各传动部位是否卡涩,确认各部位正常再开始工作。工作中如发现运转不正常,有异响、升温过高,应立即停机排除。3、操作室内不准堆放与作业无关的物品,严禁用明火取暧,操作人员在值班时间内应集中精力,不得干与作业无关的事情。4、操作者应使用“自动”操作,尽量避免使用“手动”,严禁在作业过程中板动与作业无关的键盘、控制开关等。5、随时观察各种仪表及监控屏,严禁超负荷运行。6、电压波动要保持在±10%以内,当电压或过低时,应与有关部门联系,及时加以解决,严禁设备长时间过压或欠压运转。7、严禁对计量槽进行强烈冲击。8、操作人员应认真填写日保养、周保养、月保养以及运转记录,每月向主管部门汇报一次情况。七、安全用电管理规定1、经考试合格并具备电气设备操作证者,方准进行操作,非操作人员严禁动用电气设备。操作者必须遵守有关安全、交接班等制度。2、工作前,应检查电气装置和用电器具是否完好,各种安全防护设施是否安全可靠。3、施工现场电源引入必须符合国家和当地供电部门的规定,与高压电源架空线路的边线之间,应保持安全操作距离,否则必须采取有效的防护措施。4、架空电线应严禁设在树木或脚手架上,立杆间距适中,严禁电气线路“一把抓,顺地爬”,架空线路的最大弧垂与地面的距离不少于4米,跨越机动车辆时不少于6米。5、工地原有电缆和架空线支撑物要采取防护措施。6、埋伏电缆线时,应与其它管道保持一定的距离。进出电线在穿入固体时应加设PVC管。电缆和照明线不能直接绑在脚手架、钢筋等金属结构上。7、临时照明用电,室外灯具离地面不低于3米,室内不低于2.4米。8、电气设备金属外壳接地方法,应根据工作情况,按说明书规定的接地,施工用电机械还须装设漏电保护器。9、严禁私自架设线路,牵引电源,不允许烧电炉和用特大灯泡取暖,用电设备空运转不得超过45分钟,限制超载用电,设置超载断电保护器。10、使用电缆线时,应严格检查电缆线外皮及接头是否漏电,电缆线的设置是否正确。11、配电室的开关板、补偿器应按规定整齐排列,动力和照明必须分开供电,按需要设置回路,室内严禁住人或堆物。配电室应设置妥当的安全防护设施。12、配电箱应装设在干燥、通风及安全场所,室外临时安装必须有防雨、防尘措施,接地要牢靠,配电箱外应有警示标牌,门、锁安装齐全。13、固定式配电箱的底端与地面的垂直距离应在1.4-1.6米之间,移动式配电箱宜在0.8-1.6米之间。14、每台用电设备应设置专用开关箱,实行“一机一闸一漏一箱”制,严禁用同一开关直接控制两台以上的用电设备,并按规定正确使用漏电保护器。15、配电箱中导线的进出口必须设在箱体下底面,进出线应加设防护套管,分路成束。导线不得与箱底硬物件直接接触,应安装弯道防水护套。16、配电箱中电气设施齐全,无破损,开关闸刀所用保险丝必须符合要求,按使用线路通过电流选用安全保险丝,不得采用铁丝和其它金属线替代。凡停止作业一小时以上,应将电气设备和动力开关断电上锁。17、工地临时拌合站、电焊、机电工作间、库房、住房、食堂、澡堂、文教娱乐场所用电设备、开关、闸刀必须设有防护罩,线路接头无裸露、无破损。作业用电常接触部位要采取防护措施,避免人员触电伤亡。18、搬迁移动用电设备,必须经电工切断电源,并进行妥善处理后方可进行。19、夜间施工,应采取照明措施,充分改善工作环境,但禁止用碘钨灯照明。20、安装变压器时,应选用合适的位置安装,安装后必须经过地方供电部门验收合格后才能使用。室内使用小型发电机时,应保持良好的通风条件。21、停用的设备必须拉闸断电,锁好开关箱。
篇2:某拌合站混凝土浇捣作业安全技术交底
拌合站混凝土浇捣作业安全技术交底
工程名称:
施工单位
建设单位
分项工程名称
作业部位
交底部门
交底人
施工期限:年月日至年月日
接受交底班组或员工签名:
交底内容:
1.作业人员进入现场必须戴好安全帽,扣好帽带,并正确使用个人劳动保护用品。
2.操作人员必须身体健康持有效操作证,方可独立操作。
3.脚手架、工作平台和斜道应绑扎牢固。若有探头板应及时绑扎搭好,脚手架上的钉子等障碍物应清除干净。高处作业或较深的地下作业,必须设有供操作人员上下的走道。
4.浇筑地下工程的混凝土前,应检查土边坡有无裂缝、坍塌等现象。
5.夜间施工应有足够的照明,临时电线必须架空在2.5m高以上。在深坑和潮湿地点施工必须使用低压安全照明。
6.所有电气设备的修理拆换工作应由电工进行,严禁混凝土操作工自行拆动。
7.泵送设备放置应离基坑边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物,无高压线。
8.水平泵送的管道敷设线路应接近直线,少弯曲,管道与管道支撑必须紧固可靠,管道接头处应密封可靠。“Y”型管道应装接锥形管。
9.严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上,应在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管,水平管近泵处应装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时,下端应装接一段水平管,其长度至少为倾斜管高低差的五倍,否则应采用弯管等办法,增大阻力。如倾斜度较大,必要时,应在坡度上端装置排气活阀,以利排气。
10.支腿应全部伸出并支固,未支固前不得启动布料杆。布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出时应按顺序进行。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。
11.当布料杆处于全伸状态时,严禁移动车身。作业中需要移动时,应将上段布料杆折叠固定,移动速度不超过10km/h。布料杆不得使用超过规定直径的配管,装接的软管应系防脱安全绳带。
12.应随时监视各种仪表和指示灯,发现不正常应及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时,应进行逆向运转使混凝土返回料斗,必要时应拆管排除堵塞。
13.泵送工作应连续作业,必须暂停时应每隔5~10min(冬季3~5min)泵送一次。若停止较长时间后泵送时,应逆向运输1~2个行程,然后顺向泵送。泵送时料斗内应保持一定量的混凝土,不得吸空。
14.应保持水箱内储满清水,发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处理。
15.泵送系统受压力时,不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整,蓄能器只能充入氮气。
16.浇筑离地2m以上框架、过梁、系梁和小平台时,应设操作平台,不得直接站在模板或支撑件上操作。
17.浇筑拱形结构,应自两边拱脚对称地相向进行。浇筑储仓,下口应先行封闭,并搭设脚手架以防人员坠落。
18.特殊情况下如无可靠的安全设施,必须系好安全带并扣好保险钩,或架设安全网。
19.地下工程深度超过3m时,应设混凝土溜槽。滑放混凝土时,应上下配合。
20.浇筑无板框架的梁、柱混凝土时,应搭设脚手架,并应附设防护栏杆,不得站在模板上操作。
21.浇捣圈梁、挑檐、阳台、雨篷混凝土时,外脚手架上应加设护身栏杆。
22.使用振动机前应检查:电源电压,输电必须安装漏电开关;保护电源线路是否良好,电源线不得有接头;机械运转是否正常。振动机移动时,不能硬拉电线,更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉,防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。
23.用草帘或草袋覆盖混凝土时,构件表面的孔洞部位应有封堵措施并设明显标志,以防操作人员跌落或受伤。草帘或草袋等用完后随时清理,堆放到指定地点,并应在堆置地点设置消防设施。
24.在大风雪或暴风、雷雨的情况下(六级风以上),不得在露天进行高空作业;气温较低
(-15℃左右),又在高空或迎风方向连续作业时,应加强保暖,必要时休息取暖。
25.应经常检查脚手架的接头处是否牢固,检查安全防护设置是否齐全,是否因冰、雪、风、雨的影响而松动下沉。走道及跳板通道,应经常清扫或进行防滑处理。
26.酒后及患有高血压、心脏病、癫痫症的人员,严禁参加高空作业。
篇3:安全技术交底－混凝土拌合站
交底内容:
1、操作人员必须做到持证上岗,在操作过程中应集中精力正确操作,注意机械工况,不得擅自离开工作岗位或将工作交给其他无证人员操作。严禁无关人员进入作业区或在操作室内戏耍、打闹。
2、操作人员应遵守机械有关保养规定,认真及时做好各级保养工作,经常保持机械的完好状态。
3、使用机械与安全生产发生矛盾时,必须先服从“安全第一”的要求。
4、工作中,操作人员和配合作业的人员必须按规定穿戴劳动保护用品,高空作业时必须系安全带。
5、机械必须按出厂使用说明,正确操作。机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警和信号装置应齐全,不得带病运转。如有异常,应停机检查,排除故障后方可使用。严禁机械带病作业。
6、机械使用的润滑油(脂)符合出厂使用说明书所规定的种类和牌号,应按时、按季、按质更换。
7、新设备使用前必须经过专业人员安装调试,在技术性能各项指标全部符合规定并经验收合格后,方可投入使用。经过拆卸运输后重新组装的搅拌站,也应调试合格后方可使用。
8、电源电压、频率必须与搅拌设备的电器相符。电器系统的保险丝必须按照电流大小规定使用,不得任意加大或用其它非熔丝代替。
9、站内固定在机体上的电线应该使用电缆线,如使用其它电线必须加套适合直径的塑料管绝缘。
10、操作板上的主令开关、旋钮、按钮、指示灯等应经常检查其准确性、可靠性。操作人员必须弄清楚操作程序和各旋钮、按钮的作用后,方可独立操作。
11、启动前应仔细检查是否有人处于拌和站运转机械的不安全位置。配料时工作人员应偏离料斗一定距离。检查砼质量时应与操作人员取得联系,有必要停机后进行。
12、修理、保养时必须切断相应电源线路,固定好搅拌筒位置。进入搅拌筒内,外面和操作室应设专人监护,或悬挂“禁止启动”字牌。重新启动时,必须提前通知有关人员离开危险部位。
13、作业前应检查搅拌筒内各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住。各润滑油的油面高度符合要求。
14、提升及拉铲的钢丝绳安装、缠绕均正确,钢丝绳及滑轮符合规定,提升机拉铲的制动器灵敏有效,各部螺栓已紧固,各进、排料阀门无超限磨损,各输送带的张紧度适当,不跑偏。
15、称量装置的所有控制和显示部分工作正常,其精度符合规定,各电器装置能有效控制机械动作,各接触点和动、静触头无明显损伤。
16、机械运转中,不得进行润滑和调整工作,严禁将手伸入料斗、料筒等运动部位探摸。作业过程中,在贮料区内和提升斗下,严禁人员进入。
17、搅拌机不具备满载起动的性能。搅拌中不得停机,如发生故障或停电时,应立即切断电源,锁好开关箱,将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后进行检修或等待电源恢复。
18、控制室的室温应保持在25℃以下,以免电子元件因高温而影响灵敏度和精确度。
19、切勿使机械超载工作,并应经常检查电动机的温升,如发现运转声音异常、转速达不到规定现象时,应立即停止运行,检查并排除故障,如因电压过低,不得强制运行。
20、停机前应先卸载,然后按顺序关闭各部分开关和管路。作业后应对设备进行全面清洗和保养,搅拌筒和螺旋管内不得残留任何物料。
21、作业后应清洗搅拌筒、出料门及出料斗,并用水冲洗,同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净,并应确保称量精度。
22、当搅拌站转移或停用时,应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净。转移中,应将杠杆秤表头平衡砣秤固定,传感器应卸载。
23、严格按照定期保养制度,按期保质保量的维护机械设备,机械定期保养的作业内容包括清洁、紧固、调整、润滑、防腐,即“十字作业”。
24、排除故障时,必须关闭电源,并在电源处挂“严禁合闸”字样标牌,或派专人监护,当故障排除,确认人员撤离危险部位后,方可从新启动。
25、当机械发生重大事故时,企业各级领导必须及时上报和组织抢救,保护现场,查明原因,分清责任,落实并完善安全措施,按事故性质严肃处理。