安全技术交底－混凝土拌合站
交底内容:
1、操作人员必须做到持证上岗,在操作过程中应集中精力正确操作,注意机械工况,不得擅自离开工作岗位或将工作交给其他无证人员操作。严禁无关人员进入作业区或在操作室内戏耍、打闹。
2、操作人员应遵守机械有关保养规定,认真及时做好各级保养工作,经常保持机械的完好状态。
3、使用机械与安全生产发生矛盾时,必须先服从“安全第一”的要求。
4、工作中,操作人员和配合作业的人员必须按规定穿戴劳动保护用品,高空作业时必须系安全带。
5、机械必须按出厂使用说明,正确操作。机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警和信号装置应齐全,不得带病运转。如有异常,应停机检查,排除故障后方可使用。严禁机械带病作业。
6、机械使用的润滑油(脂)符合出厂使用说明书所规定的种类和牌号,应按时、按季、按质更换。
7、新设备使用前必须经过专业人员安装调试,在技术性能各项指标全部符合规定并经验收合格后,方可投入使用。经过拆卸运输后重新组装的搅拌站,也应调试合格后方可使用。
8、电源电压、频率必须与搅拌设备的电器相符。电器系统的保险丝必须按照电流大小规定使用,不得任意加大或用其它非熔丝代替。
9、站内固定在机体上的电线应该使用电缆线,如使用其它电线必须加套适合直径的塑料管绝缘。
10、操作板上的主令开关、旋钮、按钮、指示灯等应经常检查其准确性、可靠性。操作人员必须弄清楚操作程序和各旋钮、按钮的作用后,方可独立操作。
11、启动前应仔细检查是否有人处于拌和站运转机械的不安全位置。配料时工作人员应偏离料斗一定距离。检查砼质量时应与操作人员取得联系,有必要停机后进行。
12、修理、保养时必须切断相应电源线路,固定好搅拌筒位置。进入搅拌筒内,外面和操作室应设专人监护,或悬挂“禁止启动”字牌。重新启动时,必须提前通知有关人员离开危险部位。
13、作业前应检查搅拌筒内各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住。各润滑油的油面高度符合要求。
14、提升及拉铲的钢丝绳安装、缠绕均正确,钢丝绳及滑轮符合规定,提升机拉铲的制动器灵敏有效,各部螺栓已紧固,各进、排料阀门无超限磨损,各输送带的张紧度适当,不跑偏。
15、称量装置的所有控制和显示部分工作正常,其精度符合规定,各电器装置能有效控制机械动作,各接触点和动、静触头无明显损伤。
16、机械运转中,不得进行润滑和调整工作,严禁将手伸入料斗、料筒等运动部位探摸。作业过程中,在贮料区内和提升斗下,严禁人员进入。
17、搅拌机不具备满载起动的性能。搅拌中不得停机,如发生故障或停电时,应立即切断电源,锁好开关箱,将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后进行检修或等待电源恢复。
18、控制室的室温应保持在25℃以下,以免电子元件因高温而影响灵敏度和精确度。
19、切勿使机械超载工作,并应经常检查电动机的温升,如发现运转声音异常、转速达不到规定现象时,应立即停止运行,检查并排除故障,如因电压过低,不得强制运行。
20、停机前应先卸载,然后按顺序关闭各部分开关和管路。作业后应对设备进行全面清洗和保养,搅拌筒和螺旋管内不得残留任何物料。
21、作业后应清洗搅拌筒、出料门及出料斗,并用水冲洗,同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净,并应确保称量精度。
22、当搅拌站转移或停用时,应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净。转移中,应将杠杆秤表头平衡砣秤固定,传感器应卸载。
23、严格按照定期保养制度,按期保质保量的维护机械设备,机械定期保养的作业内容包括清洁、紧固、调整、润滑、防腐,即“十字作业”。
24、排除故障时,必须关闭电源,并在电源处挂“严禁合闸”字样标牌,或派专人监护,当故障排除,确认人员撤离危险部位后,方可从新启动。
25、当机械发生重大事故时,企业各级领导必须及时上报和组织抢救,保护现场,查明原因,分清责任,落实并完善安全措施,按事故性质严肃处理。
篇2:某拌合站混凝土浇捣作业安全技术交底
拌合站混凝土浇捣作业安全技术交底
工程名称:
施工单位
建设单位
分项工程名称
作业部位
交底部门
交底人
施工期限:年月日至年月日
接受交底班组或员工签名:
交底内容:
1.作业人员进入现场必须戴好安全帽,扣好帽带,并正确使用个人劳动保护用品。
2.操作人员必须身体健康持有效操作证,方可独立操作。
3.脚手架、工作平台和斜道应绑扎牢固。若有探头板应及时绑扎搭好,脚手架上的钉子等障碍物应清除干净。高处作业或较深的地下作业,必须设有供操作人员上下的走道。
4.浇筑地下工程的混凝土前,应检查土边坡有无裂缝、坍塌等现象。
5.夜间施工应有足够的照明,临时电线必须架空在2.5m高以上。在深坑和潮湿地点施工必须使用低压安全照明。
6.所有电气设备的修理拆换工作应由电工进行,严禁混凝土操作工自行拆动。
7.泵送设备放置应离基坑边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物,无高压线。
8.水平泵送的管道敷设线路应接近直线,少弯曲,管道与管道支撑必须紧固可靠,管道接头处应密封可靠。“Y”型管道应装接锥形管。
9.严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上,应在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管,水平管近泵处应装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时,下端应装接一段水平管,其长度至少为倾斜管高低差的五倍,否则应采用弯管等办法,增大阻力。如倾斜度较大,必要时,应在坡度上端装置排气活阀,以利排气。
10.支腿应全部伸出并支固,未支固前不得启动布料杆。布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出时应按顺序进行。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。
11.当布料杆处于全伸状态时,严禁移动车身。作业中需要移动时,应将上段布料杆折叠固定,移动速度不超过10km/h。布料杆不得使用超过规定直径的配管,装接的软管应系防脱安全绳带。
12.应随时监视各种仪表和指示灯,发现不正常应及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时,应进行逆向运转使混凝土返回料斗,必要时应拆管排除堵塞。
13.泵送工作应连续作业,必须暂停时应每隔5~10min(冬季3~5min)泵送一次。若停止较长时间后泵送时,应逆向运输1~2个行程,然后顺向泵送。泵送时料斗内应保持一定量的混凝土,不得吸空。
14.应保持水箱内储满清水,发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处理。
15.泵送系统受压力时,不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整,蓄能器只能充入氮气。
16.浇筑离地2m以上框架、过梁、系梁和小平台时,应设操作平台,不得直接站在模板或支撑件上操作。
17.浇筑拱形结构,应自两边拱脚对称地相向进行。浇筑储仓,下口应先行封闭,并搭设脚手架以防人员坠落。
18.特殊情况下如无可靠的安全设施,必须系好安全带并扣好保险钩,或架设安全网。
19.地下工程深度超过3m时,应设混凝土溜槽。滑放混凝土时,应上下配合。
20.浇筑无板框架的梁、柱混凝土时,应搭设脚手架,并应附设防护栏杆,不得站在模板上操作。
21.浇捣圈梁、挑檐、阳台、雨篷混凝土时,外脚手架上应加设护身栏杆。
22.使用振动机前应检查:电源电压,输电必须安装漏电开关;保护电源线路是否良好,电源线不得有接头;机械运转是否正常。振动机移动时,不能硬拉电线,更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉,防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。
23.用草帘或草袋覆盖混凝土时,构件表面的孔洞部位应有封堵措施并设明显标志,以防操作人员跌落或受伤。草帘或草袋等用完后随时清理,堆放到指定地点,并应在堆置地点设置消防设施。
24.在大风雪或暴风、雷雨的情况下(六级风以上),不得在露天进行高空作业;气温较低
(-15℃左右),又在高空或迎风方向连续作业时,应加强保暖,必要时休息取暖。
25.应经常检查脚手架的接头处是否牢固,检查安全防护设置是否齐全,是否因冰、雪、风、雨的影响而松动下沉。走道及跳板通道,应经常清扫或进行防滑处理。
26.酒后及患有高血压、心脏病、癫痫症的人员,严禁参加高空作业。