钢筋制作:安全技术交底

一、技术交底1、钢筋进料(1)钢筋砼和预应力钢筋砼工程所使用的钢筋品种应符合国家相关标准。(2)钢筋牌号、级别、强度等应符合设计文件要求。(3)所使用的钢筋应具备原制造厂的质量证明书,运到工地后应在现场监理旁站的情况下进行抽样检查,并应有试验委托单和相应的试验报告,如有缺项不得进场投入使用。2、钢筋保存(1)钢筋进入加工场地后应进行分类堆码、存放并做相应标识,便于钢筋加工时取用,并防止出现差错。(2)钢筋应堆放在钢筋棚中,对没有钢筋棚而露天存放的钢筋,不得直接放在地面上,而应使用枕木等将钢筋垫起,在堆放场地四周做好排水设施,并用防水材料加以覆盖,避免钢筋淋到雨水等产生锈蚀而削弱钢筋截面。3、钢筋加工(1)钢筋加工前,钢筋表面的油渍、漆污、浮皮、铁锈等应清除干净。(2)钢筋应平直,无局部弯曲。对有弯曲的钢筋,可采用冷拉的方法进行调直。钢筋矫直伸长率为:Ⅰ级钢筋不得超过2%,Ⅱ级钢筋不超过1%。钢筋拉伸调直后不得有死弯(发现死弯应截去)。在拉伸过程中,如发现钢筋脆断、劈裂、拉不直等异常现象应及时对钢筋材质进行复查,确定无质量问题后方可投入使用。每根钢筋总的冷拉次数不得多于两次。(3)加工后的钢筋其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%以上。(4)钢筋截切使用钢筋切割机,禁止使用氧气焊加以切割,避免钢筋截面受到削弱并影响钢筋的力学性能。(5)钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求,在弯制过程中发现钢材接头开裂、脆断、太硬、回弹等异常现象应及时找出真正的原因并作相应处理:如果是焊接问题,则应加强检查焊接质量;如果是钢材本身则应对材质进行复查,确保钢筋工程的质量。(6)钢筋宜在常温状态下加工,不宜加热(当梁体横隔板、锚固钢筋采用Ⅱ级钢筋时,应采用热弯工艺),弯制钢筋宜从中部开始,逐步弯向两端,弯钩一次成型。(7)加工成型的钢筋应按部位和尺寸分类堆码并做好标识。(8)钢筋加工允许偏差应符合表1规定。钢筋加工允许偏差序号偏差名称允许偏差(mm)1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±102弯起钢筋的弯起位置±203箍筋内边距离尺寸差±34、钢筋安装(1)安装钢筋时,钢筋位置和砼保护层厚度,应符合设计要求。(2)钢筋骨(网)架宜在地面上绑扎好。为满足吊装要求,其应具有足够的刚度,必要时补入辅助钢筋或在钢筋某些交叉处焊牢,但不得在主筋上起弧。(3)绑扎、焊接的钢筋骨(网)架在安装和浇筑砼过程中不得有变形、开焊和松脱现象。(4)安装钢筋骨(网)架时,应保证其在模型中的正确位置,不得倾斜、扭曲,不得变更保护层的规定厚度,在钢筋与模板间应使用同等级的水泥砂浆块作支垫。(5)钢筋骨(网)架经预制、安装就位后,应进行检查,作出记录并委加保护,不得在其上行走和递送材料,防止骨(网)架变形。(6)钢筋安装允许偏差应符合表2规定:钢筋安装允许偏差序号偏差名称允许偏差(mm)1主筋横向位置±7.52箍筋位置±153其他钢筋位置±104钢筋保护层厚度±55、钢筋运输及吊装(1)钢筋(特别是长的主筋)在运输过程中应绑扎牢固,以免滑落、改变钢筋应有的形状,影响钢筋的加工质量。(2)钢筋骨(网)架或长的主筋在吊装过程中,要选择适宜的吊点,防止钢筋在自重作用下发生弯曲,影响钢筋的加工和安装质量。6、钢筋接头(1)一般钢筋接头宜用电焊焊接,并以闪光接触对焊为主。T20Mnsi主筋接头必须采用闪光接触对焊。(2)在同一结构内,主筋必须采用同种钢号钢筋。(3)钢筋接头应避免设置在钢筋受力最大之处,并应分散布置,配置在“同一截面”内的受力钢筋,其接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定:a、闪光接触对焊的接头,在受拉区不得超过50%,在受压区不受限制。b、电弧焊接的接头应错开,钢筋接头应避开钢筋弯曲处,距弯曲点不应小于直径的10倍,也不应位于最大弯距处。说明:两钢筋接头相距在30倍直径以内及两焊接接头相距在50cm以内,或两绑扎接头的中距在绑扎长度以内,均视为同一截面,并不得小于50cm。(4)焊接闪光接触对焊接头时,首先应按实际条件试焊合格后方可成批焊接,并对每个焊接接头进行外观检查,在现场监理旁站的情况下逐批取试件进行接头抗拉强度冷弯试验,并且有试验委托单和试验报告。7、钢筋的可焊性Ⅰ级钢筋的焊接性能良好;Ⅱ级和Ⅲ级钢筋的焊接性能较差,焊接时需采取预热、控制焊接规范等工艺措施;Ⅳ级钢筋的碳当量很高,焊接难度大,一般不允许采用电弧焊,如需采用闪光对焊,则必须采取较高的预热温度、焊后热处理和严格的工艺措施。8、电弧焊工艺以焊条作为一极,钢筋为另一极,利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。⑴焊接前的准备工作钢筋施焊前,应清除钢筋焊接部位及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等;钢筋端部当有弯折、扭曲时,应予以矫直或切除。⑵帮条焊、搭接焊操作方法帮条焊时,两主筋端面的间隙应为2~5mm;帮条与主筋之间应用四点定位焊固定,定位焊缝与帮条端部的距离宜大于或等于20mm。搭接焊时,焊接端钢筋应预弯,并使两钢筋的轴线在同一直线上,搭接焊时应采用两点固定,定位焊缝与搭接端部的距离宜大于或等于20mm。焊接时,应在帮条或搭接焊形成焊缝中引弧;在端部收弧前应添满弧坑,并使主焊缝与定位焊缝的始端和终端融合。⑶?弧焊所采用的焊条,应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定。其型号应根据设计确定,若设计无规定时,可按表3选用。?钢筋电弧焊焊条型号?钢筋牌号电弧焊接头型式帮条焊搭接焊坡口焊熔槽帮条焊预埋件穿孔塞焊窄间隙焊钢筋与钢板搭接焊预埋件T型角焊HPB235E4303E4303E4316E4315E4303HRB335E4303E5003E5016E5015E4303HRB400E5003E5503E6016E6015E5003RRB400E5003E5503————⑷电弧焊参数帮条焊时,宜采用双面焊;当不能进行双面焊接时可采用单面焊,帮条长度L应符合表4中的规定。当帮条牌号与主筋相同时帮条直径可与主筋相同或小一个规格;当帮条直径与主筋相同时,帮条牌号可与主筋相同或低一个牌号。搭接焊时,宜采用双面焊。当不能进行双面焊时,方可采用单面焊,搭接长度应符合表中的规定。窄间隙焊端面间隙和焊接参数?钢筋直径(㎜)端面间隙(㎜)焊条直径(㎜)焊接电流(A)169~113.2100~110189~113.2100~11020以上10~125.02100~110帮条焊接接头或搭接焊接头的焊缝厚度每S不应小于主筋直径的0.3倍,焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.8倍。⑸操作要点及注意事项带肋钢筋进行电弧焊时,宜将纵肋对纵肋安放和焊接。当采用低氢型碱性焊条时,应按使用说明书的要求烘焙,且宜放入保温桶内保温使用;酸性焊条若在运输或存放中受潮,使用前也应烘焙后方能使用。焊剂应存放在干燥的库房内,当受潮时,在使用前应经250~300℃烘焙2h。使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物,并应与新焊剂混合均匀后使用。在环境温度低于-5℃条件下施焊时焊接工艺应符合下列要求:电弧焊时,宜增大焊接电流,减低焊接速度。电弧帮条焊或搭接焊时,第一层焊缝应从中间引弧,向两端施焊;以后各层控温施焊,层间温度控制在150~350℃之间,多层施焊时,可采用回火焊道施焊。当环境温度低于-20℃时,不宜进行各种焊接。雨天、雪天不宜在现场进行施焊:必须施焊时,应采取有效遮蔽措施。焊后未冷却接头不得碰到冰雪。在现场进行电弧焊,当风速超过7.9m/s时,应采取挡风措施。进行气压焊,当风速超过5.4m/s时,应采取挡风措施。⒐对焊工艺闪光对焊可以分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光—预热—闪光焊等三种工艺,根据钢筋品种、直径和所用焊机功率等选用。⑴连续闪光焊工艺过程包括:连续闪光和顶锻过程。①操作方法先闭合一次电路,使两钢筋端面轻微接触,促使钢筋间隙中产生闪光,接着徐徐移动钢筋,使两钢筋端面仍保持轻微接触,形成连续闪光过程。闪光过程应当稳定强烈,以防焊口金属氧化。当闪光达到规定程度后(烧平端面,闪掉杂质,热至熔化),即可一适当压力迅速进行顶锻挤压。顶锻过程应快速有力,以保证焊口闭合良好和使接头处产生适当的镦粗变形。先带电顶锻,再无电顶锻到一定长度,焊接接头即告完成。②适用条件连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径见表焊机容量(KVA)钢筋级别钢筋直径(mm)150Ⅰ级25Ⅱ级22Ⅲ级20100Ⅰ级20Ⅱ级18Ⅲ级1675Ⅰ级16Ⅱ级14Ⅲ级12⑵预热闪光焊(即在连续闪光焊前增加一次预热过程,以扩大焊接热影响区)工艺过程包括:预热、闪光和顶锻过程。①操作方法先闭合电源,然后使两钢筋端面交替地接触和分开,使其间隙发生断续闪光来实现预热,或使两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开,产生电阻热(不闪光)来实现预热。预热过程要充分,频率要适当,以保证热影响区的塑性。闪光和顶锻过程与连续闪光焊相同②适用条件:钢筋直径较粗时⑶闪光—预热—闪光焊(即在预热闪光焊前加一次闪光过程,使不平整的钢筋端面烧化平整,使预热装运均匀)工艺过程包括:一次闪光、预热、二次闪光和顶锻过程。①操作方法连续闪光,使钢筋端部闪平。其余过程与预热闪光焊相同。②适用条件:钢筋直径较粗时⑷对焊参数①调伸长度调伸长度是指焊接前,两钢筋端部从电极钳口伸出的长度。调伸长度的选择与钢筋品种和直径有关,应使接头区域获得均匀加热,并使钢筋顶锻时不致发生旁弯。调伸长度取值:Ⅰ级钢筋为0.75∽1.25d,Ⅱ、Ⅲ级钢筋为1.0∽1.5d(d为钢筋直径);直径小的钢筋宜取较大的系数值。②闪光留量与闪光速度闪光留量是指在闪光过程中,闪出金属所消耗的钢筋长度。闪光留量的选择,应使闪光结束时,钢筋端部都能均匀加热,并达到足够的温度。闪光留量的取值:连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和,另加8mm;预热闪光焊8∽10mm;闪光—预热—闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时严重压伤部分之和,二次闪光为8∽10mm(直径大的钢筋取大值)。闪光速度由慢到快,开始时近于零,而后约1mm/s,终止时达1.5∽2mm/s。钢筋越粗,所需闪光留量越大,闪光速度则随之降低。③预热留量与预热频率预热留量的取值:预热闪光焊为4∽7mm,闪光—预热—闪光焊为2∽7mm(直径大的钢筋取大值)。预热频率取值:对Ⅰ级钢筋宜取高些,Ⅱ、Ⅲ级钢筋宜适中(1∽2次/s),以扩大接头处加热范围,减少温度梯度。④顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力顶锻留量的选择,应使钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形。顶锻留量宜取4∽6.5mm,级别高或直径大的钢筋取大值。顶锻速度越大越好,特别是再顶锻开始的0.1秒内,应将钢筋压缩2∽3mm,使焊口迅速闭合不致氧化,而后断电,并以6mm/s的速度继续顶锻至终止。顶锻压力随钢筋直径增大而增加,应足以将全部的熔化金属从接头挤出,而且还要使临近接头处(约10mm)的金属产生适当的塑性变形。⑤变压器级次钢筋级别高或直径大,变压器级次要高。焊接时如火花过大并有强烈声响,应降低变压器级次;当电压降低5%左右时,应提高变压器级次1级。⑸操作要点及注意事项对焊前应检查焊机各部件和接地情况,调整变压器级次,开放冷却水,合上电闸。当调换焊工或更换钢筋级别和直径时,应按规定制作六个试样,作冷弯和拉力试验合格后,才能成批焊接。焊接前,应将钢筋端头15厘米范围内的铁锈、污物等清除干净,以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。此外,钢筋端头应保持顺直,如有弯曲必须调直或切除,并使两钢筋处在同一轴线上,其最大偏差不得超过0.5mm。焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。对Ⅱ、Ⅲ级钢筋采用预热闪光焊时,应做到:一次闪光,闪平为准;预热充分,频率要高;二次闪光,短、稳、强烈;顶锻过程,快而有力。对Ⅳ级钢筋,由于其碳、锰、硅含量较高,对氧化、淬火及过热比较敏感。施焊时,在焊缝和热影响区易产生氧化缺陷、过热和淬硬脆裂现象。因此,在焊接时,要掌握好温度、焊接参数,并根据温度适当调整。其操作应做到:一次闪光,闪平为准;预热适中,频率中低;二次闪光,短、稳、强烈;顶锻过程,快而用力得当。对45硅锰钒钢筋,尚需焊后进行通电热处理。不同直径的钢筋焊接时,其直径差一般不宜大于2∽3mm。焊接时应按大直径钢筋选择焊接参数,并应减小大直径的调伸长度,或利用短料首先将大直径钢筋预热,以使两者在焊接过程中加热均匀,保证焊接质量。夹紧钢筋时,应使两钢筋端面的凸出部分相接触,以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。焊接场地应有防风、防雨措施,以免接头区骤然冷却,发生淬裂。负温(不低于-20℃)条件进行闪光对焊,应采用弱参数,并使室内温度保持0℃以上,避免接头冷淬。当气温较低时,接头部位应采用石棉粉等保温材料予以保温。?焊接完毕,应待接头由白红色变成黑红色后,方能松开夹具,平稳地取出钢筋,以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时,应在焊后趁热将焊缝周围毛刺打掉,以便钢筋穿入预留孔道。⑹对焊缺陷及纠正预防措施(见表6)序号缺陷种类纠正预防措施1烧化过分剧烈并产生爆炸声1)降低变压器级次;2)减慢烧化速度2钢筋表面烧伤1)清除电极钳口的杂质和钢筋夹紧部分的铁锈和油污;2)改进电极槽口形状以增大接触面积;3)夹紧钢筋。3接头轴线偏移和弯折1)调整电极位置,增强夹具钢度;2)切除或矫直钢筋端头;3)焊完冷却后,平稳取下钢筋。4接头中有氧化膜,未焊透或有夹渣1)增加预热过程;2)加快临近顶锻时的烧化速度;3)避免过早切断电流;4)增加顶锻速度和顶锻力。5接头过热或热影响区过热1)降低变压器级次;2)正确控制有电顶锻留量及速度,避免过早顶锻;3)减小预热程度;4)加快闪光速度。6接头区域裂缝1)检验钢筋的碳、硫、磷含量,如不符合规定,应予更换;2)增大预热程度;3)减小顶锻压力。7接头中有缩孔1)降低变压器级次;2)避免烧化过程过分强烈;3)适当增加顶锻留量及顶锻压力。8热影响区淬硬脆断1)扩大低温加热区(见红区),降低温度梯度,减缓焊后冷却速度;2)焊后通电热处理。9闪光不稳定1)清除电极底部和表面的氧化物;2)提高变压器级数;3)加快烧化速度。⑺质量检验①取样数量钢筋闪光对焊接头的外观检查,每批抽查10%的接头,并不得少于10个。钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验,应从每批成品中切取6个试件,3个进行拉伸试验,3个进行弯曲试验。在同一班内,由同一焊工,按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时,可以累计计算。一周内累计不足200个接头时,也按一批计算。②外观检查?接头应具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺;钢筋表面没有裂纹和明显烧伤(Ⅳ级钢筋不能由烧伤);接头处的弯折,不得大于4度,偏移不得大于0.1钢筋直径,并不得大于2mm;当由一个接头不符合要求时,应对全部接头进行检查,剔出不合格品。不合格接头经切除重焊后,可提交二次验收。③拉力试验对焊接头的抗拉强度大于该级别钢筋的抗拉强度。断裂位置应在焊缝每侧20mm以外,且呈塑性断裂。④弯曲试验弯曲试验时,焊缝应处于弯曲的中心点,弯心直径见表7。项次钢筋级别弯心直径(mm)弯曲角(°)1Ⅰ2d902Ⅱ4d903Ⅲ5d904Ⅳ7d90注:1)d为钢筋直径;2)直径大于25mm的钢筋,在作冷弯试验时,弯心直径应增加1d。冷弯后接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度应不大于0.15mm。二.安全交底施工作业区要确保用电安全,焊机必须接地,电闸箱必须挂牌上锁,做到“一机一闸、一漏电保护器”,且有防雨措施;电线布置必须合理,不得暴露在地面上。施焊时火花四射,焊工必须穿戴防护衣具,禁止其他人员停留在施焊范围内,以防火花烫伤。焊机工作范围内严禁堆放易燃物品,以免引起火灾。对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育,执行现行国家标准《焊接与切割安全》GB9448中有关规定,对氧、乙炔、液化石油气等易燃、易爆材料,应妥善管理,注意周边环境,制定和实施各项安全技术措施,加强焊工的劳动保护,防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。1、切断机:(1)切断时手与刀口距离不得小于15cm,活动刀片前进时禁止送料。(2)切断钢筋禁止超过机械的负荷能力。切断低合金钢等特种钢筋应用高硬刀片。(3)切长钢筋应有专人扶住,操作时动作要一致,不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子加料,不得用手直接送料。(4)切断机旁设放料台,机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近,非操作人员不得停留。2、调直机:钢筋装入压滚,手与滚筒应保持一定距离。机器运转中摆动调整,严禁戴手套操作。(1)钢筋调直到末端时,人员必须躲开以防甩动伤人。(2)短于2m或直径大于9mm的钢筋调直,应低速加工。3、弯曲机:(1)钢筋要贴紧挡板,注意放入插头的位置和回转方向不得错开。(2)弯曲长钢筋应有专人扶住,并站在钢筋弯曲方向的外面,互相配合不得拖拉。(3)调头弯曲防止碰撞人和物,更换插头,加油和清理,必须停机后进行。4、点焊、对焊机(1)焊机应设在干燥的地方,平稳牢固,要有可靠的接地装置,导线绝缘良好。(2)焊接前根据截面调整电压。操作时应带防护眼镜和手套,站在绝缘板上。工作棚要用防火材料搭设,棚内严禁堆放易燃、易爆物品,并备有灭火器。中铁四局汾平高速经理部项目二队2009-02-15

篇2:钢筋制作安全管理规定

1、钢筋施工场地应满足作业需要,机械设备的安装要牢固、稳定,作业前应对机械设备进行检查。

2、钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板,作业时非作业人不得进入现场。

3、钢筋施工切断机作业前,应先进行试运转,运转正常后,方能进行切断作业。切长料时由专人把扶,切短料时要用钳子或套管夹牢。不得因钢筋半径小而集束切割。

4、人工锤击切断钢筋时,钢筋直径不宜超过20mm,使锤人员和把扶钢筋、剪切工具人员身位要错开,并防止断下的短头钢筋弹出伤人。

5、绑扎钢筋高过1.5m,应有固定临时支架进行稳定,并设绑脚手架,不得攀登和站在钢筋骨架上。

篇3:钢筋笼及格构柱制作安装措施

钢筋笼及格构柱制作、安装

1、钢筋笼及格构柱制作

⑴甲供钢材均须有质保书,并按有关规定取样复试。

⑵钢材的品种、型号、规格均须检验,符合设计图纸要求和《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)。

⑶下料时应先将弯曲的钢筋、角钢校直,严格按附图上的尺寸准确控制下料长度。

⑷电焊制作人员必须持证上岗。

⑸钢筋笼分两节制作,孔口焊接成整体。格构柱整体地面制作。

⑹钢筋笼的焊接应符合下列规定:

①主筋单面搭接长度为10d。焊缝饱满、无气泡夹渣和咬边。同一接头处,接头面积不得大于50%。

②加强筋与主筋的连接采用直接点焊固定,螺旋箍筋与主筋的连接采用梅花点焊固定。点焊采用J-422焊条,焊点应焊牢,无脱焊,漏焊。

③钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上,堆放层数不应超过2层。

④钢筋笼的外形尺寸应符合设计要求,其允许偏差应符合规范要求。

⑺按设计图纸制作钢立柱,误差应符合有关规范要求。

2、钢筋笼及格构柱安放

⑴钢筋笼入孔时应呈垂直状态入孔,对准孔位徐徐轻放。严禁野蛮作业,强行下笼。下笼过程中要有专人指挥,中途遇阻不得强行下放,应查明原因酌情处理。

⑶安放钢筋笼时,每隔4m沿钢筋圆周均布一组计4块砂浆穿入保护块,保护厚度为5cm。保护层允许偏差为±10mm。

⑷格构柱安置,按设计图纸要求用吊车安放格构柱。