钢筋调直和切断:安全技术交底

工程名称:施工单位建设单位分项工程名称作业部位交底部门交底人施工期限年月日至年月日接受交底班组或员工签名:交底内容:(1)钢筋切断应在调直后进行。展开盘圆钢筋时,要两端卡牢;切断时要先用脚踩紧.防止回弹伤人。(2)人工调直钢筋前,应检查所有的工具;工作台要牢固。铁砧要平稳,铁锤的木柄要坚实牢固,铁锤不许有破头、缺口,因打击而起花的锤头要及时换掉。(3)拉直钢筋时,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2m区域内禁止行人。人工绞磨拉直,不准用胸、肚接触推杠.并要步调一致,稳步进行,缓慢松解.不得一次松开以免回弹伤人。(4)人工切断钢筋时,手与刀口的距离不得小于15cm。断短料手握端小于40cn时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住,严禁用手直接送料。(5)断料时要握紧钢筋,螺纹钢一次只能切断一根。打锤和掌断料切具的操作人员要站成斜角.注意抡锤区域内的人和物体。·(6)切短于30cm的钢筋,应用钳子夹牢,铁事甘手柄不得短于50cm.禁止用手把扶,并在外侧设置防护箱笼罩。(7)切断机切断作业时.应将钢筋摆直,握紧.应在活动切口向后退时送料,并在固定切刀一侧压住钢筋。严禁在切刀向前运动时送料,严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料。(8)机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物,在钢筋摆动范围内和刀口附近,非操作人员不得停留。(9)发现机械运转异常、刀片歪斜等,应立即停机检修。(10)作业中严禁进行机械检修,加油、更换部件,维修机时.必须切断电源,锁好箱门补充作业指导内容:

篇2:钢筋切断机安全管理办法

1、接送料工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据材料长度决定。

2、启动前,必须检查切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢固。然后用手转动皮带轮,检查齿轮合间隙,调整切刀间隙。

3、启动后,先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。

4、机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位,紧握钢筋对准刃口迅速送入。

5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,总截面积应在规定范围内。

6、剪切低合金钢时,应换高硬度切刀,直径应符合铭牌规定。

7、切断短料时,手和切刀之间的距离应保持150mm以上,如手握端小于400mm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

8、运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近非操纵人员不得停留。

9、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况,应立即停机检修。

10、作业后,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁保养。

篇3:钢筋切断机安全使用规定

①操作前必须检查切断机刀口,确定安装正确,刀片无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠,然后手扳动皮带轮检查齿轮啮合间隙,调整刀刃间隙,空运转正常后再进行操作。

②钢筋切断应在调直后进行,断料时要握紧钢筋。多根钢筋一次切断时,总截面积应在规定范围内。

③切断钢筋,手与刀口的距离不得少于15cm。断短料手握端小于40cm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住,严禁用手直接送料。

④机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。在钢筋摆动范围内和刀口附近,非操作人员不得停留。

⑤发现机械运转异常、刀片歪斜等,应立即停机检修。