地连墙施工:安全技术交底
安全技术交底表表AQ-C11-1编号工程名称地铁八号线二期工程鼓楼大街站施工单位中铁十八局集团有限公司交底部位地连墙施工工种成槽、钢筋、混凝土工安全技术交底内容交底内容:1、工人入场前必须进行三级教育,经考试合格后,方可进入施工现场;2、所有人员进入施工现场必须戴合格安全帽,系好下颚带,锁好带扣;严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场;3、各种特种工种必须持证上岗,并进行过进场特种安全教育,并佩戴专用防护用品;4、夜间施工时,施工场地应有足够的照明,夜间应设红色标志灯;5、各种机械设备的最大作业半径内严禁站人,并设置安全警戒线;槽段内挖出的渣土距槽壁不得小于1.5m;6、成槽、锁扣管和钢筋笼吊放等过程中必须有专业信号指挥,指挥人员应以色旗、手势、哨子等进行指挥。操作前应使全体人员统一熟悉指挥信号,指挥人应站在视线良好的位置上,但不得站在吊物易碰触的位置上;7、信号工要严格执行吊装安全操作规程,抵制违章作业的指令。坚持“十不吊的规定”,即:①被吊物重量超过机械性能允许范围不准吊;②信号不清楚不准吊;③吊物下方有人不准吊;④吊物上站人不准吊;⑤埋在地下物不准吊;⑥斜拉斜牵物不准吊;⑦散物捆扎不牢不准吊;⑧小零散物料无容器不准吊;⑨吊物重量不明,吊索具不符合规定不准吊;⑩六级以上强风不准吊;8、各种用电设备及开关箱均必须有可靠接地,开关箱必须满足规范要求;9、各种机械设备必须做到“一机、一闸、一漏、一箱”,严禁使用一闸多用机具;10、通过滑轮的钢丝绳不准有接头,起重钢丝绳的接头只许采用编结固接,做风缆时可用卡具接;钢丝绳采用编结固接时,编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍,并不得少于300mm,其编结部分应捆扎细钢丝。采用绳卡固接时,数量不得少于3个;“u”形螺栓须栓在钢丝绳的尾端,不得正反交错。11、夜间作业应有足够的照明,遇恶劣天气及5级以上大风时,应停止高处起重作业;12、起重机的作业位置应离基槽有必要的安全距离,起重机在作业或行走时,都不得靠近架空输电线路,要保持安全距离;13、起重机变幅应平稳,严禁猛起猛落臂杆;14、起重机吊运重物时,其下方不得有人员停留或通过,更不得在吊起来的重物下面进行作业,严禁起重机吊运人员;15、各种起重机械必须按照原厂规定的起重性能作业,不得超负荷作业和起吊不明重量的物件;16、加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐,高度不超过150㎝,并且下面要垫枕木,标识清楚;17、绑扎钢筋的绑丝头,应弯回至骨架内侧,暂停绑扎时,应检查所绑扎的钢筋或骨架,确认连接牢固后方可离开现场;18、脚手架或操作平台上不得集中存放钢筋,应随时用随时运送,不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架上;19、六级以上强风和大雪、大雨、大雾天气必须停止露天作业.在雨后和冬季,露天作业是必须先清除水雪霜冰,采取取防滑措施;20、切断钢筋,手与刀口的距离不得小于15㎝。断短料手握端小于40㎝时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住,严禁用手直接送料;21、机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物,在钢筋摆动范围内和刀口附近,非操作人员不得停留;22、作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件,维修或停机时,必须切断电源,锁好箱门;23、操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向,钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合,不得放反;24、改变工作盘旋转方向时,必须在停机后进行,即从正转—停—反转,不得直接从正转—反转或从反转—正转;25、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人;26、作业中不得用手清除金属屑,清理工作必须在机械停稳后进行;27、混凝土浇筑时罐车距槽壁距离不得小于3m,更不得直接压在导墙上;针对性交底:1、槽段开挖前一定要先进行管线挖探,确定无误后方可进行开挖,同时最大作业半径处要与架空线路保证足够的安全距离,并尽可能的选择在没有架空线路的地段作业;2、钢筋笼吊放过程中,一定要预先考虑好钢筋笼的方向、吊车和槽段位置关系,防止吊起后方向错误,在空中进行钢筋骨架的转体作业;3、起吊过程中两吊车一定要注意密切配合,听从专业信号工的指挥,防止骨架变形;4、混凝土浇筑过程中,混凝土罐车要距槽壁不小于3m的距离;交底人签名职务交底时间接受交底人签名注:1、项目对操作人员进行安全技术交底时填写此表;2、签名处不够时,应将签到表附后。
篇2:地连墙钢筋笼加工技术交底
交底内容:
地下连续墙墙厚设计为1000mm,砼等级为水下C35P8。连续墙配筋:主筋Φ32@200、Φ28@200,水平筋Φ22@200,斜拉筋Φ22,钢筋主筋保护层内侧50mm,外侧为70mm,地下连续墙槽段间采用工字钢接头,先施工带有工字钢的A*槽段,后施工两端无工字钢的B*槽段。连续墙基本墙幅为5m,本工程连续墙共74槽。一字型4m槽共18幅,一字型5m槽共44幅,一字型8m槽共4幅,L型槽共4幅,Z型槽共4幅。
1、钢筋笼制作
钢筋笼按一个单元槽段,整体一次吊装在现场制作,加工平台根据现场情况自行制作,满足钢筋笼加工要求。制作前先将底层分布筋位置,用红油漆预先画在基础顶面,再铺底层迎水面钢筋网,迎水面钢筋有○1○1a竖向Φ32钢筋间距200mm、○4水平Φ22钢筋间距150mm、○6竖向桁架Φ22钢筋以及○5斜拉筋Φ22钢筋,按要求焊接后,设置架立筋,之后再铺上层开挖面钢筋,开挖面钢筋有○2○2a分别为竖向Φ32、Φ28钢筋间距200mm、○4水平Φ22钢筋间距150mm、○5斜拉筋Φ22钢筋,A10拉筋为600×400mm梅花布置,纵向受力主筋采用直螺纹连接,水平筋与工字钢满焊,以提高钢筋笼的整体刚度。钢筋笼制作后对钢筋笼的钢筋尺寸、直径、配筋间距、焊接质量、预埋件、预埋筋、检测管等进行严格检查。经检查验收合格后,方可进行下道工序。
2、直螺纹钢筋接头套丝加工
①钢筋下料:钢筋下料用无齿锯进行下料(不得用气割下料),下完料的钢筋断面需垂直于钢筋轴线,端头不准挠曲,不得有马蹄形,端部不直应调直后下料。②钢筋套丝:加工钢筋套丝时,应采用水溶性切削润滑液,不得在不加润滑液的情况下套丝。钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配。
③丝头长度(mm):标准型套筒长度的1/2+2P(P为螺距)。
所采用的套筒表面应无裂纹和其他缺陷,套筒两端应加塑料密封盖。钢筋的规格和连接套的规格应一致,并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。
3、钢筋焊接
①搭接焊搭接长度为双面搭接焊大于5d,单面搭接焊大于10d。
②电弧焊电焊条要求:Ⅰ级钢筋选用E43焊条,Ⅲ级钢筋选用E55焊条。
③焊接过程中要及时清渣,焊缝表面光滑平整,平缓过渡,弧坑应填满。
④根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置,选择适宜焊条直径和焊接电流,保证焊缝与钢筋熔合良好。
⑤钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定,保证焊缝尺寸符合要求。
⑥焊接地线应与钢筋接触良好,防止因起弧而烧伤钢筋。
⑦钢筋弯制,钢筋弯制前进行调直,钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净,钢筋平直,无局部折曲,加工后的表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。
⑧钢筋接头应设置在承受应力较小处,并要分散布置,焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%,轴心受拉构件不大于25%,在受压区可不受限制。钢筋接头应避开钢筋的弯曲处,距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。同一根钢筋上应少设接头,同一截面(两焊接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内,视为同一截面)内,同一根钢筋上不得超过一个接头。
⑨钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形,应采取下列措施:对称施焊,分层轮流施焊,选择合理的焊接顺序。
⑩钢筋笼的焊接交叉点至少50%采用焊接,焊接点必须牢固。
钢筋笼的检查标准项目偏差检查方法钢筋笼长度±50mm钢尺量,每片钢筋网检查上、中、下三处钢筋笼宽度±20mm钢筋笼厚度0mm-10mm主筋间距±10mm任取一断面,连续量取间距,取平均值作为一点,每片钢筋网上测4点分布筋间距±20mm预埋件中心位置±10mm抽查弯起钢筋的弯起位置±20mm抽查钢筋保护层厚度±10mm抽查
篇3:地连墙电焊工:安全技术交底
安全技术交底记录编号施工单位中建一局(集团)有限公司交底部位地连墙施工工种电焊工安全技术交底内容交底内容;1.作业人员进入施工现场必须戴合格安全帽,系好下颚带,锁好带扣2.焊工必须经安全技术培训、考核,持证上岗。3.作业时应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品,高处作业时系安全带。4.焊接作业现场周围lOm范围内不得堆放易燃易爆物品。5.雨,风力六级以上(含六级)天气不得露天作业。雨后应清除积水6.作业前应检查焊机、线路、焊机外壳保护接零等,确认安全后方可作业。7.严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。8.施焊地点潮湿,焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业,配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。应定期检查绝缘鞋的绝缘情况。9.焊接时临时接地线头严禁浮搭,必须固定、压紧,用胶布包严。10.工作中遇下列情况应切断电源:改变电焊机接头;移动二次线;转移工作地点;检修电焊机;暂停焊接作业。针对性交底:1.作业人员进入施工现场必须戴合格安全帽,系好下颚带,锁好带扣2.作业时应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品,高处作业时系安全带。3.焊接作业现场周围lOm范围内不得堆放易燃易爆物品。交底人接受交底人交底时间