模板工:施工技术交底
单位工程名称新疆天富142团新安镇1×25MW热电联产项目施工部位环梁分项工程名称筒壁模板日期工种模板工交底内容:一、工程概况:1.1本工程为1000m2双曲线冷却塔的重要分部工程,属于两个关键分部之一。工程质量直接影响到冷却塔的使用和整体感观。筒壁主要由环梁、塔筒、上刚性环三部分组成,共40节。在环梁处最大内半径18.455m,喉部处内半径为11.06m,筒壁最厚处400mm,最薄处120mm,筒壁外观呈双曲线型,由下至上逐渐半径减小,厚度变薄。塔环梁中心底标高为4.0m,塔顶标高为54.14m,内半径12.114m。在筒壁外面设上人爬梯,在塔顶周圈设置防护栏杆一道。另在塔筒壁四层处设置一椭圆形门洞口。塔筒内壁按设计要求进行聚氨脂防腐。钢筋为Ⅱ级,钢筋保护层25mm。二、施工准备2.1各种材料、设备及机械设备准备:P4013、P6013定型钢各640块,四方框架:640套,吊栏:60套,平台走道板:1200m3,φ20PVC套管:2000m。2.2人员准备:模板工:30人三、施工方法3.1筒壁共40节,每节模板高1.3m,模板用定型钢模P4013、P6013和接头角模拼组,角模和P1013模用平头螺栓联结,支撑件为四角方框、槽钢、角钢。外模与内模用φ16螺杆加φ20钢套管连接支撑,用φ16螺帽与螺杆连接。四角方框底座在外排架水平杆上,两个四角方框之间用槽钢连接,上铺走道板。根据内模定出外模的半径后,用木撑子支撑模板上口,保证模板截面符合设计要求。3.2立模顺序为:支内模→上套管穿对拉螺杆→支外模→安装四方框架→校正内模半径→上槽钢→铺走道板→按防护栏杆→复查。3.3立模前先将模板表面的水泥浮浆、混凝土浆等清理干净并均与涂刷隔离剂,混凝土表面用水冲洗干净,不得有浮浆。3.4施工注意事项:每层模板在组拼前必须用砂纸将模板表面清理干净,不得使用锒头或其它工具敲砸模板表面,并随即满刷脱膜剂一道,脱膜剂应均匀,不流淌。模板水平缝、竖缝应采用海绵密封条夹缝。3.5筒壁上人爬梯预埋暗榫不得遗漏,安装时用经纬仪打出爬梯中心线;对拉螺栓PVC套管长度应严格按要求制作,误差不大于3mm;每层立完模板后将下层上部的对拉螺栓进行二次紧固,以避免出现上下层出台。四、质量要求4.1中心线垂直偏差:≤15㎜4.2模板接逢宽度:≤2.5mm4.3半径偏差:+20~-5mm4.4标高偏差:±15mm3.5模板表面平整度:≤5mm3.6截面尺寸偏差:+8~-5mm五、安全措施1.进入施工现场必须戴好安全帽,2m以上临空作业应系好安全带,两侧挂好安全网。2.施工前接受安全员及技术员的安全交底,提高安全防范意识,工作中互相关照。3.不准穿托鞋、皮鞋、带钉防滑鞋上架操作,不许打架斗殴和大声喧哗。4.脚手架、走道板、操作平台应按规范要求搭设,所有临空面均应挂好安全网。支模前应先搭架板,并应保证操作方便稳固施工技术交底共2页第2页单位工程名称新疆天富142团新安镇1×25MW热电联产项目施工部位环梁分项工程名称筒壁模板日期工种模板工交底内容:5.各种工具材料不许乱扔、乱抛,小型东西袋装吊运,钢管模板吊运应绑扎牢固,底下不许站人。6.折模板时,模板上的混凝土浆应装入袋子用料斗运至地面。7.模板支完后多的各种材料均不能堆积到平台上,应用料斗运至地面堆放整齐。8.五级以上大风,停止施工,平台上的各种材料设备应用绳索绑扎牢固。9.夜间施工有足够的照明亮度,用电设备做到“一机一闸一保护”。防止触电伤人事故发生。10现场施工时,操作人员不得嬉戏打闹,严禁随意向下抛掷物品。11在机械与人工交叉作业中,所有人应增强安全意识,听从现场指挥人员的指挥。施工员:被交底人:质检员:安全员:交底日期:年月日
篇2:写字楼模板工程技术交底
写字楼模板工程技术交底记录
20**年*月*日
工程名称:**小区写字楼
分部名称:基础、主体
分部工程名称:模板工程
交底内容:
(1)施工准备。根据建施、结施、施工进度计划,配制模板各规格、用量、计划采购,进场验收合格后,按施工方案进行制作。
模板安装前应向施工班长进行交底。有关施工及操作人员应熟悉图纸及模板工程的施工设计。施工现场有可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。对所使用的全部模板及配件应按规格和数量逐项点清和检查,未经修复的部件不得使用。采用模板施工时,应在组装平台或经平整夯实的场地进行,组装完毕要予以编号,逐面进行质量检查,即模板两块之间拼缝允许扩展差为≤2mm;相邻模板板面长宽允许偏差为≤2mm;模板面平整度允许偏差为≤4mm;模板板面长宽允许偏差为+4mm、-5mm,模板两对角线长度差值允许偏差为≤7mm(≤对角线长度为1/1000)。
(2)人员组织。材料员和保管员、工长组成后勤供应组,负责材料选购和提供;木工组36人,负责对木模板解料成板材和制作模板及整修旧木模并刷油一道后堆平放直成垛;模板每小组8人,负责对新模刷油后整齐堆垛,并对旧板进行清除杂物,调平、调直后涂油成垛备用。3人组成负责模板工程的质量检查;技术人员负责对结构件和测平放线,及尺寸控制和标明标高点;施工人员负责人员安排和解决施工中的所有问题。
(3)施工工艺和施工操作。采用模板及支架要符合以下规定:①保证工程结构和构件和部分开头尺寸和相互位置正确。②具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载。③构造简单、装拆方便,并便于钢筋绑扎与安装、混凝土的浇筑及养护等工艺要求。④模板接缝严密,不得漏浆。⑤模板与混凝土的接触面刷隔离剂,不妨碍结构工程的构件,其使用的模板内均涂隔离剂。⑥模板及支架应妥善维修和保管,垫于不易流水和存水的较高处,模板及支架垛平后要防止锈蚀。
模板安装时应做好下列工作:①梁和楼板模板的支柱设在土壤地面进,应将地面事先平整后夯实,根据土质情况考虑排水措施,并准备立柱底垫板和斜土楔。②竖向模板的安装底面应平整坚实,应采取可靠的定位措施。③竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件。
现场安装组合模板时,要遵守下列规定:①按配板图与施工说明书顺序拼装,保证模板系统的整体稳定。②配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支承面应平整垫实,并有足够的受压面积,支撑件垂直、稳固。③预埋件、预留孔洞必须位置准确,安设牢固。④基础模板支柱必须牢固,防止变形,侧模斜撑的底部,应加垫木。⑤墙和柱子模板的底面应找平,平端应与事先做好的定位基准点靠紧垫平。在墙、柱上继续安装模板时,模板应有可靠的支承点,其平整度就进行校正。⑥预组装墙模板就位后,下端应垫平,紧靠定位
板系统的整体稳定。②配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支承面应平整垫实,并有足够的受压面积,支撑件应受力。③预埋件、预留孔洞必须位置准确,安设
牢固。④基础模板支柱必须牢固,防止变形,侧模斜撑的底部,应加垫木。⑤墙和柱子模板的底面应找平,平端应与事先做好的定位基准点靠紧垫平。在墙、术上继续安装模板时,模板应有可靠的支承点,其平整度就进行校正。⑥墙模板就位后,下端应垫平,紧靠定位基准;两侧模板均就利用斜撑调整和固定其垂直度。⑦支柱的高度方向把设的水平撑与剪刀撑,应按构造与整体稳定性布置。⑧上下层对应的模板支柱应设在同一竖向中心线上。
支模时要根据已弹好的中心线进行复核,按弹的边线支模,支模后要接通线校直。
模板安装,大型竖向模板和支架的支承部分,应有足够的支承面积。若安装在基土上,基土必须坚实,并有排水措施和防水措施。
在支模中,要设置足够的临时固定杆,以防倾倒。整体式钢筋混凝梁,跨度或大于4m时,模板应起拱,如设计无要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。
整体式多层房屋,应采用分段分层支模方法,安装上层模板及支架应符合下列规定:①下层楼板应达到足够强度或具有足够的支架支撑。②上层支架立柱对准下层支架的立柱,并铺设垫板。
模板拆除要符合下列规定:不承重模板,应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损坏时,方可拆除,即整体式结构拆模进所需混凝土强度,板和拱结构跨度≤2m时,应达到混凝土强度的50%。板>2m、≤8m进,应达到混凝土强度的70%;悬臂板跨度>2m时混缔造土强度要达到100%方可拆模。承重板要待混凝土强度达到100%时,方可拆模。
承重底模,其构件跨度等于和小于4m时,应在混凝土强度达到设计强度的50%时,方可拆模;构件跨度大于4m时,混凝土强度要达到设计强度的70%,方可拆模。
(4)质量标准。模板接缝宽度不大于2.5mm,优良标准不大于1.5mm,混凝土表面被模板粘结(粘浆),每处墙、板、基础出现粘浆、漏刷油均不大于2000cm2,每处梁、柱不大于800cm2粘结面积。
(5)模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差要求:①轴线位移。基础、梁、墙、柱允许偏差为5mm。②标高。允许偏差为±10mm,梁5mm。③截面尺寸。基础允许偏差为±10mm,梁、柱、墙允许偏差为+4mm,-5mm。④每层垂直度。允许偏差为3mm。⑤相邻两板遭表面高低差。允许偏差为2mm。表面平整允许偏差为5mm
(6)安全措施。支模用的钢、木模板和支架等配件均经检查成品后,且完整无损坏时予以安装。在支模中用的架板、架杆和操作台,要绑扎牢固,封好板头。扎好防护栏杆。工人戴女子安全帽,危险处气慨了安全绳,吊装模板时,吊具应安全可靠,操作工要有充分活动余地。模板要支牢,模斜撑要求分布合理,以防跑模。拆模时,应检查脚手架的牢固情况,较重和大的模板要两人以上在顶部栓好,小心放绳,严防在高空乱丢扔模以免伤人和伤板。
(7)成品保护。已支完的模板,不能在上面走人和压脚手架杆,以及其它料物,支架严防坏垫楔和损坏撑杆,浇混凝土时,要有1名模板工跟班,随时检查模板的牢固情况,并及时修补加固支架。
(8)技术资料。模板工程的资料属于分项质量验收记录行列不要忽视,同盟时对于班组自检记录和模板预检记录,也要搞好。
技术负责人:
交底人:
接底人:
年月日
篇3:住宅楼模板工程技术交底
住宅楼模板工程技术交底记录
年月日
工程名称:**苑一期工程四标段
分部名称:基础及主体分部
分部工程名称:模板工程
交底内容:
(1)施工准备。根据建施、结施、施工进度计划,配制模板各规格、用量、计划采购,进场验收合格后,按施工方案进行制作。
组合模板安装前应向施工班长进行交底。有关施工及操作人员应熟悉图纸及模板工程的施工设计。施工现场有可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。对所使用的全部模板及配件应按规格和数量逐项点清和检查,未经修复的部件不得使用。采用预组装模板施工时,应在组装平台或经平整夯实的场地进行,组装完毕要予以编号,逐面进行质量检查,即模板两块之间拼缝允许偏差为≤2mm;相邻模板板面长宽允许偏差为≤2mm;组装模板面平整度允许偏差为≤4mm;组装模板板面长宽允许偏差为+4mm、-5mm,组装模板两对角线长度差值允许偏差为≤7mm(≤对角线长度为1/1000)。
(2)人员组织。材料员和保管员组成后勤供应组,负责材料选购和提供;木工组20人,负责对木模板解料成板材和制作模板及整修旧木模并刷油一道后堆平放直成垛;模板每小组4人,负责对新进钢模刷油后整齐堆垛,并对旧板进行清除杂物,调平、调直后涂油成垛备用。3人组成负责模板工程的质量检查;技术人员负责对结构件和测平放线,及尺寸控制和标明标高点;施工人员负责人员安排和解决施工中的所有问题。
(3)施工工艺和施工操作。采用模板及支架要符合以下规定:①保证工程结构和构件尺寸和相互位置正确。②具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载。③构造简单、装拆方便,并便于钢筋绑扎与安装、混凝土的浇筑及养护等工艺要求。④模板接缝严密,不得漏浆。⑤模板与混凝土的接触面刷隔离剂,不妨碍结构工程的构件,其使用的模板内均涂隔离剂。⑥模板及支架应妥善维修和保管,垫于不易流水和存水的较高处,模板及支架垛平后要防止锈蚀。
模板工程安装应符合下列要求。①同一条缝上的U形卡子不宜向同一方向卡紧。②墙两侧模板的对拉螺栓孔,应平直相对,穿插螺栓时不得斜拉硬顶。钻孔应采用机具钻孔,严禁用电、气焊灼孔。③枋楞宜采用整根杆件,接头应错开设置。搭接长度不小于200mm。
模板安装时应做好下列工作:①梁和楼板模板的支柱的安装应将地面事先平整后夯实,根据土质情况考虑排水措施,并准备立柱底垫板和斜土楔。②竖向模板的安装底面应平整坚实,应采取可靠的定位措施。③竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件。
现场安装组合模板时,要遵守下列规定:①按配板图与施工说明书顺序拼装,保证模板系统的整体稳定。②配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支承面应平整垫实,并有足够的受压面积,支撑件垂直、稳固。③预埋件、预留孔洞必须位置准确,安设牢固。④基础模板支柱必须牢固,防止变形,侧模斜撑的底部,应加垫木。⑤墙和柱子模板的底面应找平,平端应与事先做好的定位基准点靠紧垫平。在墙、柱上继续安装模板时,模板应有可靠的支承点,其平整度应进行校正。
⑥支柱和斜撑下的支承面应平整垫实,并有足够的受压面积。③预埋件、预留孔洞必须位置准确、牢固。⑦基础模板支柱必须牢固,防止变形,侧模斜撑的底部,应加垫木。⑧墙和柱子模板的底面应找平,平端应与事先做好的定位基准点靠紧垫平。在墙、梁上继续安装模板时,模板应有可靠的支承点,其平整度应进行校正。⑨预组装墙模板吊装就位后,下端应垫平,紧靠定位基准;两侧模板均就利用斜撑调整和固定其垂直度。⑩上下层对应的模板支柱应设在同一竖向中心线上。
模板设计应根据工程结构形式,施工设施、材料供应等条件进行设计。钢模板及其支架应符合《钢结构设计规范》的规定,计算模板及支架时应考虑下列荷载:①模板自重及支架自重。②新浇筑混凝土重量。③钢筋重量。④施工人员及施工设备机具重量。⑤振捣混凝土时产生的的荷载。⑥新浇混凝土对模板产生的侧面压力。⑦倾倒混凝土时间生的荷载。支架的立柱或杵架必须用撑拉杆件固定,以确保模板稳定。模板及其支架的抗倾系数不应小于1.15。
支模时要根据已弹好的中心线进行复核,按弹的边线支模,支模后要拉通线校直。
模板安装,大型竖向模板和支架的支承部分,应有足够的支承面积。若安装在基土上,基土必须坚实,并有排水措施和防水措施。对于冻涨性土,必须有防冻措施。
在支模中,要设置足够的临时固定杆,以防倾倒。整体式钢筋混凝梁,跨度等于或大于4m时,模板应起拱,如设计无要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。
整体式多层房屋和构筑物,应采用分段分层支模方法,安装上层模板及支架应符合下列规定:①下层楼板应达到足够强度或具有足够的支架支撑。②上层支架立柱对准下层支架的立柱,并铺设垫板。
当层高大于5m时,宜选用桁架支模或多层支模方法,采用多层支架支模时,支架的横垫板应平整,支柱应垂直,上下层支柱应在同一竖中心线上。采用分节脱模时,底模的支点应按模板设计设置,各节模板应在同一平面上,各支点高低差不得超过3mm。
承重焊接钢筋骨架和模板一起安装时应符合以下规定:模板必须固定在承重焊接钢筋骨架的结点上,安装钢筋模板组合体时,吊索应按模板设计的吊点位置绑扎,固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏,安装要牢固,位置要准确。模板的线点要紧密,拆模构件与新浇混凝土结合处要用1cm厚的海绵条(4cm左右宽)用107胶先贴在已完成混凝土墙柱的接槎处,以备模板挤压紧密,防止漏浆和接槎处不平整。
模板拆除要符合下列规定:板跨度≤2m时,应达到混凝土强度的50%方可拆模;板>2m、≤8m时,应达到混凝土强度的75%方可拆模;板跨度>8m时,应达到混凝土强度的100%方可拆模。梁跨度≤8m时,应达到混凝土强度的75%方可拆模;梁跨度>8m时应达到混凝土强度的100%方可拆模。悬臂构件应达到混凝土强度的100%方可拆模。
预制构件拆模要符合下列规定:侧面板,应在混凝土强度能保证构件不变形、棱角完整时,方可拆板。芯模或预留洞的内模,应在混泥土强度能保证构件和函洞表面不发生坍陷和裂缝时,方可拆模。
(4)质量标准。模板接缝宽度不大于2.5mm,优良标准不大于1.5mm,混凝土表面被模板粘结(粘浆),每处墙、板、基础出现粘浆、漏刷油均不大于2000cm2,每处梁、柱不大于800cm2粘结面积。
(5)模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差要求:①轴线位移。基础、梁、墙、柱允许偏差为5mm。②底模上表面标高为±5mm。③截面尺寸。基础允许偏差为±10mm,梁、柱、墙允许偏差为+4mm,-5mm。④每层垂直度。允许偏差为3mm。⑤相邻两板表面高低差。允许偏差为2
mm。表面平整度允许偏差为5mm。
(6)安全措施。支模用的钢、木模板和支架等配件均经检查成品后,且完整无损坏时予以安装。在支模中用的架板、架杆和操作台,要绑扎牢固,封好板头。扎好防护栏杆。工人戴好安全帽,危险处应系好安全绳,吊装模板时,吊具应安全可靠,操作工要有充分活动余地。模板要支牢,模板斜撑要求分布合理,以防跑模。拆模时,应检查脚手架的牢固情况,较重和大的模板要两人以上在顶部栓好,小心放绳,严防在高空乱丢扔模以免伤人和伤板。
(7)成品保护。已支完的模板,不能在上面走人和压脚手架杆,以及其它料物,支架严防坏垫楔和损坏撑杆,浇混凝土时,要有1名模板工跟班,随时检查模板的牢固情况,并及时修补加固支架。
(8)技术资料。模板工程的资料属于分项质量验收记录行列不要忽视,同时对于班组自检记录和模板预检记录,也要搞好。
技术负责人:
交底人:
接底人
年月日