立式双轴木工铣床安全操作规程

铁屑飞溅伤眼,并在机床周围安装挡板使之操作区隔离。二、工件装夹钱,应拟定装夹方式。装夹毛坯件时,台面要垫好以免损伤工作台。三、工作台移动时要检查紧固螺丝应打开,工作不移动时紧固螺丝应紧上。四、刀具装卸时,应保持铣刀椎体部分和锥孔的清洁,并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具,零件等物,注意刀具和工件的距离。五、安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好,铣刀尽可能紧固主轴安装,装好后要试车。安装工件要牢固。六、工作时应先用手进给,人后逐步自动走刀。运转自动走刀时,拉开手轮,注意限位挡块是否牢固,不准放到头,不要走到两极而撞坏丝杠,使用快速行程时,要事先检查手摇把内的保障弹簧是否有效可靠。七、切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工作必须停车进行,切削时不准调整工件。八、主轴停止前,必须先停止进刀。如若切削深度较大时,推到应先停车,挂轮时须切断电源,挂轮间隙要适当,挂轮夹背母要紧固,以免造成脱落,加工毛坯时转速不宜太快,要选好吃刀力量和进给量。九、发现机床有故障,应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工理。工作完毕应做好清理工作,并关闭电源。

篇2:铣床工岗位安全操作规程

铣床工安全操作规程(三)

1、上班时须身着工衣,并将拉链拉好,袖口扣紧;长头发的员工必须戴工作帽,并将长发盘好塞进帽内,操作时,严禁戴手套。

2、开机前务必检查各运动部位,操作手柄和安全防护装置等是否正常,并用低速试运行,确保一切正常后方可进行加工。

3、加工前必须确认工件、刀具安装牢固,工具、量具等物品不能摆在机床上,机床周围地面上不得有水有油,废屑及时清理。

4、机床运转时严禁用手触摸工件及各运动部位,加工过程中以及用气枪清理切屑时,必须戴防护眼镜,高速切削要使用防护挡板,铣削铸铁、纤维及其它可产生粉尘的工件时,必须戴口罩。

5、出现带状、节状切屑时,务必及时用铁钩将切屑拉直弄断,避免切屑随主轴飞绕伤人,严禁用手拨弄或用嘴吹切屑。

6、装卸及测量工件必须在停机及工件远离刀具的情况下进行,停机前应将刀具退出加工区域。装夹重工件时要用起吊工具,并严格执行吊车操作规章。

7、按要求选择切削用量,严禁吃刀过深或快走刀切削。自动快速移动时要注意手轮(摇柄)伤人。

8、装卸刀具时扳手口部尺寸必须与螺帽相配,拧动时不要用力过猛,防止滑脱,用完后即时取下,在快速自动进给时,手轮离合器必须打开,谨防随机飞转伤人。

9、装卸铣刀要用专用衬垫垫着,不要用手直接握住铣刀。

10、清洁机床时必须停机进行,去除毛刺时要小心用力,停机后打开有锋利毛刺的工件要戴手套进行。不得使用无防划伤保护头的劈锋刀。

11、机床运行中,操作者不得离开机位,加工过程中必须精力集中,密切关注切削状态,发现异常迅速关机,并挂“修理中”牌,通知有关人员进行修理。

篇3:立式单轴木工铣床的安全操作规程(3)

立式单轴木工铣床的安全操作规程(三)

1、机床需安全接地;

2、机床需经过专业人员操作,未经培训或培训不合格的人员均不得操作;

3、启动机床前应检查各移动(转动)部位是否锁紧,定位是否可靠。

4、操作者不得靠近和触摸转动的零部件;

5、操作者须穿合适的工作服,不得留长发(如留长发须戴安全帽)及戴饰物等。

6、操作前要确认主轴的旋转方向。

7、总电源未养闭前,请勿检修机床;

8、机床调整前请将电源关闭。