煤仓绕道施工安全措施

为坚持安全第一、预防为主、综合治理的方针;为了确保安全施工、顺利施工,防止人生事故,特制定本措施。

1.各班作业人员,必须提前30min到井口参加班前会。凡入井人员必须携带隔离式自救器。

2.地测部门必须准确及时提供测量地质资料,测量人员要按设计严格放中腰线,施工人员要严格按测量人员所给定的中腰线施工。由于此施工巷道,坡度较大,两帮须安设扶手。

3.工作面布置独立的进、回风系统,消灭违反《规程》的串联风、扩散通风、循环风。通风系统要求简单、风流稳定、设施牢固可靠、

4.掘进过程中,必须按规定接、吊挂好风筒,及时处理漏风的风筒,风筒出风口距离工作面不得大于5米。

5.瓦斯检查员,必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度,并认真填写瓦斯检查班报,每次检查结果记入检查地点的记录牌上,做到“三对口”(即原始记录、记录牌板、瓦斯日报吻合)。瓦斯检查员进行瓦斯及二氧化碳浓度检查。每班至少检查三次,同时严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制度”。

6.瓦斯检查员要认真执行井下定点手上交班制度,严禁空班、漏检、假检、误检。

7.发现瓦斯超限积聚,瓦斯检查员必须查明原因并及时报调度室进行处理。

8.巷道施工必须严格执行“有掘必探、先探后掘”的探放水原则进行,当工作面发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底鼓或产生裂隙出现渗水、水色发浑有嗅味等透水征兆时,必须停止工作,采取措施进行处理。

9.掘进时如发现有揭煤迹象,必须停止掘进,报调度室听候处理。

10.在掘进过程中,要随时检查工作面有无危岩活石,及时处理不合格和失效的支护。

11.采用锚网支护时,锚网支护距离碛头不得大于1米,碛头段必须使用材料加密点柱临时支护。

12.每班爆破作业炮眼的长度,炮眼布置,必须按《作业规程》规定执行;严禁反向爆破。封泥长度不得小于0.5m,并必须使用水炮泥。

13.每次爆破后,必须待工作面的炮烟吹散,视线良好时爆破工、瓦检员和班组长巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。如有危险情况,必须立即处理。必须执行“敲帮问顶”制度,严格按“刁、掺、放”的原则进行顶板管理,加强临时支护。

14.各类电气保护必须齐全,严禁随意短接闭锁回路。严格执行停送电管理制度,设备检修严禁带电检修。

15.如发生事故,严格按2008年《威鑫煤业应急救援预案》和2008年《威鑫煤业灾变计划》中的有关规定执行。

篇2:回风绕道施工安全技术措施

08172回风顺槽(08171轨道顺槽)与轨道下山相连,为进风巷道现需改为08172工作面回风巷。需要在08172回风顺槽口安设两道风门进行调节,并在风门后10施工一回风绕道与回风下山贯通作为回风。具体施工方案如下:

一、巷道要求

净断面4m宽*3m高,锚网+锚索+梯子梁支护。

巷道设计长度74m,前段7.5°上坡。后段平巷。

二、施工方法

1、采用全断面一次成巷法,边掘进边支护顺序作业。

2、巷道施工时,严格根据中线和巷道规格尺寸采用炮掘进行施工。

3、落煤使用矿车推至300联络巷30刮板上运输至08171皮带顺槽至煤库。

三、通风

在距离开口10m出安设15kw局部通风机进行供风。

四、施工要求

1、支护方式

顶锚杆:杆体为直径20mm左右无纵筋高强度螺纹钢,长度2500mm,材质为20MnSi;螺帽为高强度螺帽;锚杆布置为间距900mm,排距900mm。

托盘:托盘选用100*100*10mm钢板。

锚杆方式:树脂加长锚固,采用三支锚固剂,一支为CK2335,另两支为Z2360,钻孔直径28mm,锚固长度1700mm。

锚索为直径17.8mm,1*7股高强度低松驰强应力钢绞线,长度11.6m(随着巷道高度的上升逐渐变短),要求打入直接顶岩层2m以上,采用树脂加长锚固,使用一支为CK2335,另三支为Z2360的树脂锚固剂,锚固长度2200mm。排距2700mm加400mm托梁,托梁用18号槽钢制作,锚索张拉预紧力100KN以上。

帮锚杆:杆体为直径20mm左旋无纵筋高强度螺纹钢,长度2000mm.材质为20MnSi;螺帽为高强度螺帽;锚杆布置为间距900mm,排距900mm。

托盘:托盘选用100*100*10mm钢板+300*200*30mm木托盘。

锚固方式:树脂加长锚固,采用两支锚固剂,两支为Z2360,钻孔直径28mm,锚固长度1200mm.

配件:半球形垫圈、减摩垫片

2、质量要求

锚杆间排距误差不大于±50mm。锚杆安装牢固,托板紧贴岩面,不松动,锚杆构件完好。顶锚杆锚固力不小于70KN,帮锚杆锚固力不小于50KN;顶锚杆安装扭矩力不小于120N.m,帮锚杆安装扭矩力不小于80N.m;锚杆外露长度小于50mm,帮锚预紧力不小于30KN,顶锚预紧力不小于70KN。

五、安全技术措施

(一)、放炮安全技术措施

1、放炮员必须持证上岗,放炮必须使用发爆器,发爆器的钥匙只能由放炮员一人随身携带,不得转交他人;

2、雷管、炸药运到工作面后要分箱存放并加锁;

3、钻孔:

1)钻眼爆破前,必须检查迎头10米范围内的支护情况,发现问题立即处理;

2)必须严格按照中腰线在工作面标定、布置炮眼;

3)严禁钻眼、支护、装药平行作业和严禁在残眼内钻眼;

4)钻孔工必须严格执行《钻孔工操作规程》和《安全规程》的规定,钻孔工具使用风煤钻;

4、装药:

1)、打眼完毕,待打眼工具拿出距工作面20m以外的地方整齐放好,再进行装药工作,严禁边打眼边装药,装配引药应在远离电器设备,顶板完好,通风畅通的地方进行;

2)、炸药一律使用煤矿安全2#铵锑炸药和小于130毫秒延期电雷管,电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭结成短路;

3)、放炮采用放小炮的原则。

4)、装药采用正向装药。一次装的药一次起爆;

5)、封孔使用水泡泥和黄土泡泥,严禁使用煤渣等充当炮泥;

5、爆破:

1)、爆破使用从MFB--50B发爆器起爆,发爆器的钥匙由放炮员随身带好,放炮员必须持证上岗;

2)、爆破前必须在爆破地点及附近洒水降尘,并检查瓦斯。爆破要严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度;

3)、爆破时,必须设好警戒,有班组长现场指挥,必须设有的警戒位置有:开口前后100m范围设置。跟班安检员现场监督。

4)、爆破时,所有人员撤至08172回风顺槽联络巷内。

5)、处理拒爆、残爆时必须严格按照《煤矿安全规程》第342条执行;

(三)一般规定

1、在施工前通风设施布置到位。

2、严格执行“敲帮问顶”制度。活矸危岩及时使用长钎子等长把工具摘除。施工期间,专人监护顶、帮动静,发现问题立即处理,确认安全后,方可继续施工。

3、“敲帮问顶”由两名有经验的工人操作,一人监护,一人敲帮问顶。监护人站在找顶人的侧后面,并保持退路畅通。“敲帮问顶”从支护完好的地点从上向下逐步进行,先顶后帮,依次进行。

4、顶、帮有大块煤矸离层时,应在临时支护下进行。保证安全后再沿裂隙、层理摘除,不得强挖硬刨。

5、施工人员在顶帮完整、支护良好的安全地带或临时点柱的有效掩护下施工。

6、施工过程中将遇到原程家沟煤矿旧巷2条,每班施工时随时检查气体情况。

8、施工时,注意保护巷道内的轨道及皮带电缆。

9、施工期间专人监护顶帮动静,发现问题立即处理。严禁使用不合格支护材料。

10、最大控顶距1.2米。

11、未提及部分按照煤矿行业标准进行执行。

(支护断面图)

(四)避灾路线

水、火、瓦斯煤尘爆炸避灾路线:施工点-轨道下山-轨道大巷-主斜井。

篇3:回风顺槽绕道施工安全技术措施

一、概况100106回风顺槽在施工到H12点前33处见风氧化带,由于顶板变为泥岩较为破碎,且淋水较大。经矿研究决定在H11点前12米施工回绕道,躲过构造带。此处顶板为砂质泥岩;该巷道为100106采面回风、行人及运料用。为此,特编制100106回风顺槽绕道施工安全技术措施。二、施工方案该巷道在H11点前12米开口,以方位角:24°17’、沿10#煤顶板掘进8米,再以方位角8°17’掘进40米。开门段绕道与回风顺槽相交处5米(即三岔口)加密支护,锚杆间排距变为600×600mm,锚索间排距变为1500×2000mm。掘进5米后按《作业规程规定》执行。总工程量48米1、巷道施工方法1、该绕道采用综掘机掘进,锚网索联合支护的方式。2、采用掘进机后跟溜子搭接皮带再经主提升皮带运至地面。3、严格按设计施工,开门前技术人员到现场定位、挂线,严格按平、断面图参数施工。4、工艺流程:掘进、出煤→退掘进机→临时超前支护→铺网、联网→打顶锚杆、帮锚杆、锚索→质量验收→下一循2施工工艺1、掘进方法采用激光定向,EBZ-160型掘进机截割,掘进机铲板装渣,通过掘进机刮板输送机及桥式转载机将煤岩转载至胶带输送机上,全断面一次成巷的施工方法进行掘进。2、生产工艺流程掘进、出煤→退掘进机→临时超前支护→铺网、联网→打顶锚杆、帮锚杆、锚索→架设工钢棚→质量验收→文明生产→下一循环3、检修工艺流程检修前准备→检修掘进机各部位、加油、更换截齿;检修锚杆机、前探梁、胶带输送机及延伸;管线延伸及其他检修工作→开机调试。4、掘进机截割工艺及要求开机前准备→校检中线→启动掘进机调整截割头→打开掘进机喷雾,同时开始截割→用掘进机截割头刷齐巷道两帮并出煤岩。(1)每个循环开机前,首先进行敲帮问顶,检查已施工巷道的顶帮支护情况,然后将浮煤清理干净,最后进行开机前的准备工作,检查合格后方可开机截割,直至完成整个循环进尺(割完1.1m将掘进机退后,进行扫底、清理两帮浮煤矸)。全面进行敲帮问顶,有效使用临时支护,接着进行永久支护,最后进行文明生产。准备下一个循环的工作。(2)严格按照截割顺序图进行截割,确保巷道成形符合安全质量标准化要求。(3)每个循环截割结束,必须进行敲帮问顶,临时支护可靠、有效,严禁空顶作业。(4)每个循环前,必须校对巷道中线,确定掘进尺寸,确保巷道施工方位准确,杜绝超挖、欠挖现象。(5)巷道施工必须一次成巷,施工过程中不得遗留问题,严格按照正规循环工序操作,质量标准化标准施工。(6)掘进机截割质量要达到“两低”、“四够”、“一规整”,即:①“两低”:截割功率低,截齿消耗低;②“四够”:按设计的断面尺寸、规格质量,一次截割要够高、够宽、够深、够远、以利支护;③“一规整”:截割出来的巷道断面,周边轮廓规整,既满足支护要求又不超掘。三、劳动组织作业每班7人(其中工作负责人、带班人员、安检员)。工作负责人负责工作的统一安排和协调、安检员负责现场安全检查及安全监督、带班队长负责现场指挥和协调以及对当班的工程质量进行验收、技术员负责向施工人员贯彻学习安全注意事项及施工要求和标准,以及施工结束后的验收、工作班成员负责:认真学习本措施,严格遵守安全规程,互相关心施工安全,完成本班组的工作任务。四、安全措施1、根据综掘机施工方案步骤(顺序),每一道工序危险源进行辨识和风险评估。作业活动作业内容危险源可能的事故割煤安全检查敲帮问顶不彻底冒顶片帮未检查工作面风量、瓦斯、瓦斯爆炸急停按钮损坏伤人综掘机无照明和红尾灯或损坏刷帮质量差除尘综掘机内外喷雾损坏粉尘爆炸、尘肺病综掘机内外喷雾未正常使用粉尘爆炸、尘肺病开机割煤时,未开启转载喷雾及净化水幕粉尘爆炸、尘肺病工作人员未佩戴防尘口罩粉尘爆炸、尘肺病发出开机信号电铃损坏伤人综掘机启动前,没有打信号伤人启动切割电机负载启动损坏电机截割头附近有人,启动切割电机伤人紧固件松动砸人进刀掏槽,割煤炮头进入煤体后未刷大硬行掏槽损坏电机未按综掘机进刀示意图割煤不能经济截割综掘机未闭锁截割头伤人割煤时综掘机截割臂附近有人撞伤人员或截割头伤人司机离开,没有切断电源,误操作碰伤、挤伤,截割头伤人割顶产生火花,瓦斯爆炸空顶掘进片帮、冒顶伤人硬行截割粉尘超标,尘肺病或爆炸出煤开启转载喷雾及净化水幕出煤时未开启转载喷雾粉尘爆炸或尘肺病出煤时未开启净化水幕粉尘爆炸或尘肺病发出开机信号,启动运输设备未安装声光信号误操作,伤人信号不清或错误误操作,伤人锚杆支护敲帮问顶未进行或敲帮问顶不彻底冒顶片帮打眼钻杆弯曲、老化,质量不符合标准断钻杆伤人穿戴不整齐搅入钻机伤人工作面高,没有搭设牢固的平台人员坠落事故没有采用湿式打眼尘肺病带手套扶风钻钻杆扭伤打眼角度不对断钎,伤人骑着风钻打眼断钎,伤人煤电钻开关失灵伤人树脂药卷实效冒顶片帮打眼时风钻速度不一卡钻,伤人锚杆角度不合格冒顶片帮工作面高,未搭设平台或平台搭设不牢固倾倒、摔伤上托板托板未上紧锚杆失效、冒顶片帮刮板输送机安装及运行刮板机各部件的装车、运输、卸车大件捆绑固定不牢碰伤、挤伤、砸伤装车超高超宽无法通行或损坏设施刮板机各部件的搬运、布置、安装搬运大件时未做到同起同放碰伤、挤伤、砸伤搬运大件时捆绑不牢固碰伤、挤伤、砸伤搬运大件时不同肩砸伤刮板机刮板紧固件未紧固到位断链伤人安装刮板机使用榔头操作时,人员站在受力方向砸伤接槽子时手放在接头处挤伤、碰伤刮板机铺设不平直断链伤人刮板机地锚、压柱的打设地锚、压柱打设不牢固机尾拉翻伤人安装刮板输送机信号及其它安全装置声光信号检查维护不及时信号不清、误操作,伤人发送信号错误误操作,伤人运转紧刮板机链条,没有使用紧链器链条弹起,砸伤紧链条人员站在链条受力方向断链伤人2、安全技术措施1、100106切眼施工作业由掘进队负责,当班跟班队长负责现场指挥,组织协调。安全员负责现场安全监督,确保施工作业顺利进行。2、每班开工前由班组长负责开好现场班前会,结合现场情况安排布置安全措施和本班安全工作重点,确保施工作业安全。3、严格执行交接班制度,遗留问题交接清楚。4、开工前必须检查风镐机体有无裂纹和破损,套箍、头部及镐柄弹簧是否完整灵活,零件是否齐全,并进行试转,无问题后方可开工。施工过程中要随时检查风管连接情况,如有松动必须及时上紧,防止风管脱节伤人。5、掘进机开机前,检查各保护装置是否可靠,确保掘进机周围无人员后,才可发出警报开机。6、掘进机割煤过程中,安排专人看护,防止损坏风筒和电缆。7、在施工作业的整个过程中,要按施工工艺要求用专用工具随时进行敲帮问顶。8、禁止空项作业,及时管理顶板。坚持使用临时支护,顶板完整、压力小时,每循环进尺为1.0m,最大控顶距不超过1.6m,最小控顶距为0.2m。顶板有压力和过地质构造带断层时要缩小循环进尺,减小空顶距离,必要时缩小间距。9、按日常监测的规定对井下锚杆进行拉拔试验,拉拔力顶锚杆需达到70KN,帮锚杆需达到50KN,若发现锚杆的实际锚固力与设计值相差较大要查明原因,进行处理。10、掘进时,巷道形成的超宽、超高或片帮时,应及时处理。11、张拉锚索时,要两人协作,张拉油缸应与钢绞线保持在同一轴线上,加压后,工具锚卡住钢绞线方能松手,并用8#铁丝将千斤顶绑在顶网上。操作人员要避开张拉缸轴线方向,以保证安全。12、当巷道地质条件发生变化时,应根据实际情况调整支护参数和支护形式。13、自100106运输顺槽静压水管引一趟洒水软管至掘进工作面,供巷道洒水灭尘和消防用水。14、掘进机拐弯进机和割煤作业时,必须先行观察好周围是否有人作业,风筒及管线是否有影响,确认安全后方可作业。15、及时清理浮煤,工具摆放整齐,确保安全出口畅通。16、转运溜子时,严禁超宽超高,装卸时一定按有关要求执行。17、溜子运输时,溜头、溜尾必须打压点柱18、溜子运转时,所有装置必须配置齐全,信号灵敏、可靠,有熟悉业务的岗位工执行。五、避灾路线:1)、火灾、瓦斯路线:工作面→轨道大巷→井底车场→副井→地面。2)、水灾路线:工作面→回风绕道→回风巷→风井→地面。六、未述及之处严格按照《煤矿安全规程》及《100106回风顺槽作业规程》等相关规定执行。