运输顺槽绕道施工安全技术措施
一、工程概况㈠巷道简述本巷道担负一采区100101运输顺槽的进料,服务年限与100101运输顺槽同等。根据矿井初步设计,结合现场实际,现从100101运输顺槽测点A1点,以磁方位304°58′开口掘进施工100101运输顺槽绕道,巷道开口水平掘进22.9m(中对中)后,以10°上山掘进26.7m(中对中平距)与一采区集中轨道上山贯通。巷道工程量为49.6m(中对中平距)。为确保安全施工,特制定以下安全技术措施。㈡巷道岩性特征100101运输顺槽绕道为11号煤顶板为泥岩。㈢施工方法巷道采用钻爆法掘进,刮板机+皮带输送机运输,按照要求直至将巷道施工完毕。二、施工前准备㈠施工前,由技术人员(编写人员)负责贯彻批准的施工安全技术措施,并进行考试、签字,成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考,补考合格后再下井作业。㈡开工、停工前施工队必须持开工、停工通知单逐级审批,经审批后,按审批时间开工、停工。㈢巷道掘进前由矿技术部提供一组中、腰线,每隔30~50m挂一次。前22.9m区段中线距两帮均为2100mm、腰线距底板1500mm;剩余区段中线距两帮均为1600mm、腰线距底板1500mm。施工队技术员必须掌握技术尺寸,并在施工前认真校验指向仪的准确性,防止出现误差,保证工程质量。㈣接风、水、电至施工地点。㈤将施工设备配备齐全,并运送到施工地点。三、巷道断面特征㈠巷道断面巷道设计为矩形断面前22.9m区段净宽4200mm、净高2600mm,净断面10.92m2;毛宽4400mm、毛高2700mm,毛断面11.88m2。剩余区段净宽3200mm、净高2600mm,净断面8.32m2;毛宽3400mm、毛高2700mm,毛断面9.18m2。巷道采用锚网(索)+梯子梁+初喷支护。(附图)㈡附属工程1.临时轨道铺设临时运输轨道为22kg/m;轨距600mm,铺设轨枕规格为:长×宽×高=1200×120×150mm的优质木材,轨枕间距800mm;轨道铺设严格按临时轨道铺设要求施工。四、支护形式及参数根据巷道顶板情况,结合同类围岩条件下支护方式选择,巷道断面支护采用锚网+初喷联合支护,顶板破碎时,缩小循环进尺,并缩小锚杆间排距,铺双网加强支护,对开口处及贯通处范围进行锚索补强。具体参数如下:在100101运输顺槽与100101运输顺槽绕道交岔及前后各布置2排锚索支护间排距为:1000×1000mm,距两帮均为500mm每排5根,共25根;在一采区集中轨道上山与100101运输顺槽绕道交岔点及前后各布置两排锚索,支护间排距为:1000×1000mm,距两帮均为200mm每排4根,共20根。㈠顶板锚杆支护前22.9m区段:间排距:800mm×800mm,呈矩形布置,每排6根。剩余区段:间排距:800mm×800mm,呈矩形布置,每排5根。锚杆材质:M20mm,L=2000mm的左旋无纵肋螺纹钢(20MnSi)树脂锚杆弧形铁托盘:托板规格均为Φ120mm,厚10㎜树脂锚固剂:配套使用一支超快CK2335和两支中速Z2360(CK2335锚固剂朝眼底)锚杆锚固力:≥90KN锚杆预紧力:锚杆达100N.m以上即为合格锚杆外露长度:规定托板以外≤50mm㈡帮锚杆支护间排均为距:800mm×800mm,呈矩形布置,左右两帮每排各4根。锚杆材质:M20mm,L=2000mm的左旋无纵肋螺纹钢(20MnSi)树脂锚杆树脂锚固剂:全锚支护,配套使用一支超快CK2335和两支中速Z2360(CK2335锚固剂朝眼底)锚杆锚固力:≥90KN锚杆预紧力:锚杆达100N.m以上即为合格锚杆外露长度:规定托板以外≤50mm支护要求:两帮最下排锚杆距底板距离为150mm,与两帮底呈75°夹角。㈢锚索支护前22.9m区段锚索间排距:1300×2400mm,呈矩形布置,每排3根前;剩余区段锚索间排距:1600×2400mm,呈矩形布置,每排2根锚索材质:φ15.24mm,L=8200mm钢绞线树脂锚固剂:超快CK2335(一支)和中速Z2360(两支)钢板:托板规格:300×300×10mm的钢板锚索设计承载力:260KN锚索设计预应力:130KN(44MP)锚索安装外露长度:≤200mm支护要求:锚索设计长度为8200mm,视直接顶厚度可适当调整锚索长度,设计锚索锚固长度不得小于1.55m。㈣梯子梁支护梯子梁由φ14mm的钢筋焊接而成,两根横向钢筋间距50mm,中间两根短筋间距40mm,每组短筋间距800mm,连接处焊接牢固可靠,钢筋使用前除锈。锚杆施工后进行梯子梁支护。前22.9m区段顶板梯子梁长4200mm,剩余区段顶板梯子梁长3400mm,灰岩为直接顶板时,顶板不采用梯子梁支护;两帮梁长2600mm,梯子梁距顶、底板距离均为50mm。㈤菱形网支护采用10#铁丝编织的菱形金属网规格:长×宽=10000mm×1000mm网格规格:长×宽=50×50mm,网片搭接长度为100mm,每200mm联网一道,采用14#铁丝相连,扭结不小于3圈。(顶板破碎时,采用双层支护)㈥初喷砼强度等级C25,采用425#普通硅酸盐水泥,砂采用经检验合格的中砂,其含土量不应超过其重量的2%,含水量不大于6%,石子采用直径5~10mm的坚硬碎石,使用前应先筛洗,配级要适中,不得混入或含有粘土和有机杂质。混凝土配比:水泥:石子:砂=1:2:2。水灰比0.4,速凝剂(掺量一般为水泥重量的3%~5%)初喷厚度为50mm。二、临时支护及最大、最小控顶距㈠临时支护的方式1.内注式单体液压支柱型号DN25-250/90,最大高度2500㎜,最小高度1800㎜,行程700㎜,工作阻力245KN,工作液压39MPa,单体柱必须打紧打实,2.采用内注式单体液压柱临时支护,每次放炮后由当班跟班队长、班长、放炮员、瓦检员负责检查巷道顶板、两帮、瓦斯及放炮情况,确认无任何安全隐患后,指派两名有经验的老工人,在退路畅通的情况下,站在安全地点用长柄工具由外向里、由上向下处理活矸危岩,一人处理,一人监护,处理好后,先简单联网用单体柱将网顶起。3.工作面支设3根型号为:DN25-250/90内注式单体柱,与巷道底板垂直布置,在距正中布置一根,向两侧各布置一根,两侧支柱距两帮≯300mm,临时支柱要用手柄将支柱升紧,初撑力不得小于50KN。柱帽平行巷道掘进方向布置,柱帽距永久支护间距不大于0.2米,距茬岩不大于0.5米,柱帽要紧贴顶部,柱帽规格:Φ140/2×1200mm半圆木。遇底板松软时,要穿鞋,鞋规格:长×宽×高=1200×150×150mm的整根方木。在临时支柱确实可靠的情况下,方可进行永久支护和其它工作。4.临时支柱紧跟工作面迎头,永久支护到位后取下(如有松动锚杆必须附近补打),严禁空顶掘进。㈡最大、最小控顶距锚网喷巷道爆破前,锚杆支护距工作面迎头不大于0.5m(最小控顶距);锚网喷巷道爆破后,锚杆支护距工作面迎头不大于2.0m(最大控顶距)。五、施工方式及施工系统㈠炮掘技术指标及施工方法1.施工前必须对30米范围内受放炮威胁的电缆、电器设备、风水管路等用废皮带进行有效掩护。施工过程中巷道实行光面爆破,正向装药,串联起爆,采用全断面一次爆破。耙矸机装煤矸,刮板运输机加胶带输送机运输。2.放炮完毕,临时支护后出矸,顶板到浮矸面够支护高度时停止出矸,进行打设顶锚杆,待支护完毕后出矸(煤)至巷道设计高度,补齐帮锚杆。3.过断层、破碎带等特殊地段时,立即缩小锚杆支护间距并减少炮眼的装药量,特别是周边眼要做到少装药、放小炮。尽可能做到一次成巷,加强顶板控制,每班设专人监护顶板。㈢爆破参数的确定1.使用安全等级不低于二级的煤矿许用乳化炸药,药卷规格为直径35mm长200mm,重200g,雷管使用煤矿许用毫秒延期电雷管,最后一段延期时间不得超过130ms,不同厂家生产的或不同品种的电雷管,不得掺混使用。封口材料用水炮泥,粘土炮泥。MFD-200型起爆器起爆。爆破采用双芯胶质母线,爆破作业时,展开长度不小于120m。火工品、起爆器要统一管理,定期校验。2.爆破作业中,原则上执行爆破图表中的炮眼位置、参数,实际如有变化,可由班长、爆破工根据现场情况做适当调整,以保证较好的爆破效果,现场变化较大时,由队技术员制定专项安全技术措施。原始爆破参数(前22.9m区段)眼号炮眼名称炮眼深度m炮眼个数装药量倾角段数联线方式卷/眼总量㎏水平垂直1─4掏槽眼1.743.02.477°90°1串联5─18辅助眼1.5142.57.090°90°219─39周边眼1.5212.08.486°90°340─47底?眼1.582.54.090°82°4合计4721.8预期爆破效果表序号名称单位数量序号名?称单位数量1炮眼利用率%905每米巷道炸药消耗量Kg/m14.52每循环进尺m1.56每方煤岩炸药消耗量Kg/m31.223每循环爆破实体m317.827每方煤岩雷管消耗量个/m33.964每米雷管消耗量个31.18爆破原始条件表序号名?称单位数量序号名?称单位数量1掘进断面m211.885雷管个472炮眼数量个476总装药量kg21.83炮眼深度m1.57毫秒延期雷管Ⅰ-Ⅳ4岩石坚固系数f2-38原始爆破参数(剩余区段)眼号炮眼名称炮眼深度m炮眼个数装药量倾角段数联线方式卷/眼总量㎏水平垂直1─4掏槽眼1.743.02.477°90°1串联5─16辅助眼1.5122.54.090°90°217─33周边眼1.5172.06.084°90°334─39底?眼1.562.53.090°84°4合计3918.2预期爆破效果表序号名称单位数量序号名?称单位数量1炮眼利用率%905每米巷道炸药消耗量Kg/m12.12每循环进尺m1.56每方煤岩炸药消耗量Kg/m31.323每循环爆破实体m313.777每方煤岩雷管消耗量个/m34.244每米雷管消耗量个268爆破原始条件表序号名?称单位数量序号名?称单位数量1掘进断面m29.185雷管个392炮眼数量个396总装药量kg18.23炮眼深度m1.57毫秒延期雷管Ⅰ-Ⅳ4岩石坚固系数f2-38㈣工艺流程交接班安检→标眼位→打眼→检查瓦斯→装药联线→检查瓦斯→放炮通风→检查瓦斯→临时支护→出煤(岩)→上部锚网支护→出煤(岩)→下部锚网支护→交接班安检→冲洗围岩→拌料→初喷→设备检修→清理、验收→下一循环。㈤运输系统出煤(矸)路线:人工将工作面的煤(矸)运入SGB620/40T刮板机工作面→100101运输顺槽→一采区集中运输上山DSJ-800胶带输送机→井底煤仓→主斜井DTC100∕45∕2×315胶带输送机→地面。运料路线:地面→副斜井→井底车场→一号联络巷→一采区运输上山→100101运输顺槽→工作面。㈥通风系统1.通风设备选型根据风量计算,工作面所需风量取300m3/min,百m漏风率2%计算,设计通风距离为120m,则风机供风量应大于302m3/min,选用FBDN06.0-2×15kw对旋风机,吸风量为200~420m3/min,再配以直径为600mm胶质阻燃风筒向工作面供风。2.局扇安装方式及管理要求工作面局部通风机安设于副斜井,该处进风量不小于局部通风机的吸风量,局部通风机及其开关距回风口不小于20m,局部通风机装置设备齐全,并安设消音器;风机必须吊挂或置于专用的局部通风机架上,并且距底板的高度不小于0.3m。局部通风机吸风口附近10m范围内的进风侧严禁堆放杂物。风筒悬挂在巷道一帮距底板不低于1.8m,逢环必挂,缺环必补。工作面使用2节负压硬质风筒。风筒应随掘进进尺进行延接,风筒末端距工作面不大于10m,并对所有风筒逐节统一编号。风筒出口风量不应小40m3/min,风筒末端20~50m设置风筒传感器。3.通风系统新鲜风流:局扇风筒→一号联络巷→一采区集中运输上山→100101运输顺槽→工作面。污风风流:工作面→100101运输顺槽→一号联络巷→一采区集中回风上山→回风立井→地面㈦供、排水及压风系统1.采用DZW12-55-7.5型潜水泵将工作面积水排入下组煤临时水仓再采用80D-30*9型多级泵经主斜井3寸钢管排到地面。排水路线:工作面→100101运输顺槽→一采区集中运输上山→一号联络巷→一采区集中轨道上山→10号煤层临时水仓→主斜井→地面。2.工作面采用3寸钢管做压风管,从永久管路引压风至工作面附近。压风路线:地面压风机房→行人斜井→集中行人巷→一采区集中轨道上山→一号联络巷→一采区集中运输上山→100101运输顺槽→工作面。㈧供电系统工作面局部通风机和动力用电引自等候硐室10KV/0.66V井下移动变电站,局部通风机采用双风机、双电源自动切换连续供电方式,并应设置设备开停传感器。在开口附近安装一部电话及声光信号,用于井上、下互相联系。㈨安全监测监控掘进工作面配两台甲烷传感器,工作面甲烷传感器安装在距工作面5m内的巷道回风侧,垂直悬挂在直墙顶与拱顶区段1/2处。回风流的甲烷传感器安装在距巷道回风口10~15m处。距工作面迎头20~50m安设风筒传感器。井下传感器设定瓦电闭锁功能,工作面甲烷传感器:瓦斯报警浓度≥1.0%,瓦斯断电浓度≥1.5%,瓦斯复电浓度<1.0%。工作面回风流甲烷传感器:瓦斯报警浓度≥1.0%,瓦斯断电浓度≥1.0%,瓦斯复电浓度<1.0%。㈩照明、通讯系统1.在工作面附近50m安装一部电话,用于井上、下联系。2.在各转载点安设一套声光电信号用于互相联系。3.巷道设1台矿用信号照明综保,供巷道施工信号照明电源。六、劳动组织?巷道采用钻爆法掘进,每循环进尺1.5m。每日完成两个循环,两班掘进,一班初喷作业,掘进与初喷顺序作业。掘进过程中围岩较破碎时,将循环进尺缩小到1.0m或更小。施工队技术员要根据现场实际情况制定专项安全技术措施劳动组织表班次夜班早班中班作业时间24:00~8:008:00~16:0016:00~24:00劳动力配备工种夜班早班中班合计跟班班长1113打眼工224爆破工112喷浆运料工33支护工336电钳维修工1113质检员1113合计69924七、防治水管理㈠掘进期间,加强水文地质调查,坚持“预测预报,有掘必探,先探后掘,先治后采”十六字方针和防、堵、疏、排、截的专项综合治理措施。㈡严格执行《100101运输顺槽绕道探水设计》,并由矿专业探放水队伍进行探放。八、掘进工程质量㈠掘进质量1.每班配备质量验收员,全面验收工程质量。要求当班验收员要尺量、上线、打孔抽验工程质量。2.施工前,必须对支护材料进行检查,严禁使用不合格支护材料。3.巷道设计断面偏差,合格:净宽偏差,中线到任意一帮距离偏差0~+150mm,净高偏差,腰线至顶、底板距离偏差范围0~150mm;优良:净宽偏差范围,中线到任意一帮距离误差0~+100mm,净高偏差,腰线至顶、底板距离偏差范围0~100mm。4.严格控制中线,眼前画出轮廓线。做到准、直、平、齐,准确掌握打眼角度和深度。??5.认真对上班掘进情况进行检查,发现小于设计的必须及时处理,符合设计要求后,方可进行下道工序。6.锚杆安装规格允许偏差:锚杆构件齐全,安装牢固,托板密贴壁面,杆体无动现象。钻孔深度允许偏差0~+50mm,锚杆方向应符合规程规定的角度,锚杆方向与井巷轮廓线(或岩层层理)角度≤15o,锚杆外露长度规定托板以外≤50mm,间排距允许偏差±100mm。7.锚杆锚固力不小于90KN(28MP),扭矩不小于100N.m。8.树脂药卷不过期,按规定安装,搅拌时间不小于20~30秒。9.联网要合理搭接,按要求相联,紧贴顶帮。10.严格按规程规定要求施工,不得空顶作业。11.临时轨道铺设质量要求:⑴临时轨道轨距误差不小于5mm、不大于10mm,轨道接头间隙不超过10mm,内错差、高低差不大于5mm,水平误差不大于10mm。⑵轨枕间距不大于1m,连接件齐全紧固有效。⑶无杂拌道,轨枕无浮离、空吊板现象。九、安全技术措施㈠顶板管理1.开口处顶板管理⑴开口前,首先要加强开口处前后5m范围内的支护,符合要求后再开口施工。⑵进行临时支护前必须进行敲帮问顶,确认无危险后方可作业。临时支护必须及时有效,严禁任何人进入空顶区。临时支护必须及时支设。⑶施工作业前必须严格执行敲帮问顶制度,严禁空顶作业。⑷敲帮问顶者所用工具必须合格,操作程序正确,注意力要集中并保持退路畅通。⑸打眼、装药、打锚杆前,先由班组长亲自进行敲帮问顶,找掉帮顶活煤矸,确认无危险后,方准其它人员作业。⑹跟班队长要做好帮顶围岩监护,作业人员随时观查顶帮情况,发现问题及时处理。⑺顶压较大,节理发育,顶板破碎时,要缩小锚杆支护排距,紧跟窝头打设,并及时紧固,如高顶、片帮严重可打设2~3根超前顶锚杆。㈡通风瓦斯管理1.局部通风机必须实行专人看护、挂牌管理,采用“三专两闭锁”双风机、双电源自动切换连续供电方式,并应设置设备开停传感器。开关处悬挂专用设施标志牌。2.严禁无计划停风,无论有计划停风或无计划停风,看风机人员必须及时向队部值班室和通风科汇报。3.工作面严禁随意停电停风,如需停电停风,应先办理好有关手续方可进行。4.风筒出风口距离迎头不得大于10m。5.如风筒脱节或破损漏风时,必须立即处理,保证工作面风量。6.严格瓦斯检查,发现瓦斯超过1%立即停止作业,迅速撤离出工作面,待查明原因,进行处理后方可作业。7.瓦检员检查发现瓦斯浓度超限,必须及时向矿调度室汇报并做好记录。由通风部组织专门人员进行瓦斯排放,队组跟班队干、班组长、安全员必须在通风部领导下同瓦检员一起协调配合排放瓦斯。8.瓦斯传感器吊挂使用专用吊钩,挂设在风筒对帮,距帮不小于200mm,距顶不大于300mm。9.传感器挂设要避开顶板淋水区域,掘进时,要采取有效防护措施,以防止损坏传感器及线缆。㈢探放水管理1.掘进期间要加强水文地质调查,坚持“有掘必探,先探后掘”探放水原则。2.打钻时,如钻孔内水压突然增大,煤岩松软,片帮、来压、夹钻等异常情况时,必须停止钻进,但不得拨出钻杆,及时向调度室及有关部门汇报。3.发现异常征兆时,必须采取处理措施,施工中发出有透水征兆,如工作面出现挂红,挂汗、空气变冷,发出雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙、水色发浑、有臭味等异状时,必须停止作业,采取措施,报告调度室,如情况危急,必须撤出所有受威胁地点的人员。4.井下发生透水事故,如因涌水来势凶猛,现场无法抢救,或者将危及人员安全时,井下职工应迅速组织起来,沿着规定的避灾路线和安全通道,撤退到上部水平或地面。㈣机电管理1.电气设备司机必须熟悉电气设备特性,并持证上岗。2.不得带电搬迁电气设备和处理电气故障,设备运行完毕,将开关打至零位并挂停电牌。3.无论在何处停电,必须挂好停电警示牌,坚持"谁停电,谁送电"的原则。4.接电源前,所有机电设备要符合机电质量标准,杜绝失爆现象。5.各机电设备进行现场交接班检查制度,有问题必须现场处理,问题交接不清不准离开现场。6.检修维护工必须精通业务熟练本工种岗位作业标准,做到“三知”、“四全”。“三知”:知设备的结构、性能和工作原理。“四全”:会操作、会保养、会维护、会排除一般性故障。7.用作生产的各设备、设施、配件要合理使用,不挪作他用或人为损坏。㈤爆破安全技术措施1.掘进工作面所有爆破人员,包括爆破、送药、装药人员,必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。2.井下爆破工作必须由经培训合格的专职人员担任,并持证上岗,严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。放炮员下井时必须携带便携式甲烷检测仪,并严格执行公司、矿制定的火药领退制度,用多少,领多少,剩余的交回火药库。爆破作业必须执行“一炮三检制”(装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯)和“三人连锁放炮”制度。3.爆破作业,必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用瞬发电雷管,煤矿许用炸药安全等级不得低于二级。4.一个掘进工作面严禁同时使用2台发爆器同时进行爆破。5.爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内,并加锁;严禁乱扔、乱放。电雷管必须由放炮员运送,炸药由放炮员或在放炮员监护下由他人背送。领取的火药、雷管要分箱加锁保管,领取火药后,背药和背雷管人员行走保持10m以上的距离,直接送到工作地点,严禁中途逗留。背送火药人员行走中要注意避免接触电缆和金属导电体,严禁用矿车、皮带机、运煤机运送火药和雷管。6.炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破,严禁放糊炮、非发爆器起爆。7.炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求:①炮眼深度小于0.6m时,不得装药、爆破;在特殊条件下,如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时,炮眼深度可以小于0.6m,但必须符合下列要求:a、每孔装药量不得超过150g;b、炮眼必须封满炮泥;c、爆破前,必须在爆破地点附近洒水降尘,并检查瓦斯,浓度超过1%不准爆破;d、检查并加固爆破地点附近支架;e、爆破时,必须站好岗并有班组长在现场指挥;②炮眼深度为0.6~1m时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。③炮眼深度超过1m时,封泥长度不得小于0.5m。8.装药前和爆破前有下列情况之一的,严禁装药、爆破:⑴掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定,或者支护有损坏。⑵爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。⑶在爆破地点20m以内,矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。⑷炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、出水象征、透老空情况时。⑸掘进工作面风量不足。9.放炮前,班组长负责派人切断工作面电源,将所有人员必须撤至警戒线以外有遮挡的安全地点。10.每次爆破后,迎头工作人员要等迎头炮烟被吹散视线清楚后方可进入迎头,必须由爆破工、瓦斯检查工和班组长首先由外向里检查顶板、锚杆等情况,再巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况。11.处理拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行,并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕,当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时,必须遵守下列规定:⑴由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。⑵在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。⑶严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。⑷处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。⑸在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。12.警戒线直线距离不得小于100m,并有遮挡的安全地点。有直角拐弯时,拐弯后不得小于50米。(附图)㈥文明生产管理要求1.巷道文明生产做到“三无”即无淤泥、无积水、无杂物;“三成线”即风筒成线、轨道成线、风水管电缆成线;“五不漏”即不漏风、不漏液、不漏电、不漏油、不漏水;“五有”有消防沙、有消防管路、有降尘系统、有垃圾箱、有记录。2.巷道内积水长度不超过5m,深度不超过100mm;浮煤(?矸)最大厚度不超过轨枕上平面,水沟保证畅通。3.工作面开关要摆放在专用架上,集中摆放整齐,架高300mm。4.所有设备表面必须清洁干净,设备无渗漏。十、避灾原则及说明㈠避灾原则1.井下发生瓦斯(煤尘)爆炸后,井下受威胁人员应尽可能把爆炸所发生的具体地点和大致地段报告给矿调度室,现场人员必须立即戴好自救器,在本班班长(班长不在由有经验的老工人带领)的组织与带领下,迎着新鲜风流方向撤到安全地点直至地面。2.发生火灾事故时,迅速查明火区范围,作业人员应视灾情大小,首先利用现场器材进行灭火,同时电话汇报调度室,若无法灭火时,由跟班队干或班组长组织撤出受火灾威胁的火区下风流的一切人员,人员在撤退时应戴好自救器,应逆风沿避灾路线撤退,并迅速撤到新鲜风流巷道中。3.发生水灾事故时,现场人员应立即报告矿调度室,同时应以最快的方式通知附近地区所有人员撤离灾区。撤离时注意往无水危胁高地撤退,沿预定的避灾路线出井。4.掘进工作面及交叉点掘进过程中发生冒顶事故时,跟班队长负责人首先确定冒顶事故的性质、范围,将人员撤离危险区,并向调度室汇报情况。5.其它地点发生灾害时,根据矿调度室指挥,按指定路线撤退。㈡避灾路线遇火灾、顶板事故、瓦斯(煤尘)爆炸事故避灾路线:工作面→100101运输顺槽→一采区集中运输上山→一号联络巷→井底车场→副斜井→地面。(附图)队组要在班前会上认真学习此措施,跟班队干负责安全措施的落实。本措施如有遗漏或与《煤矿安全规程》抵触之处按《煤矿安全规程》中有关规定执行。
篇2:变电所绕道挂钢筋网补打管缝式锚杆安全技术措施
中部1350采区变电所绕道为多年以前施工的巷道,并且有部分巷道为料石砌筑巷道,料石砌筑段巷道扩巷破壁后,巷道原围岩尺寸局部若比设计尺寸大时,为了保证扩巷后的巷道永久支护质量的要求,特补充编制加强支护措施,具体支护措施为:
1.每个循环放完炮后,按要求必须首先对工作面迎头的顶板和两帮进行“敲帮问顶”,由班长站在已支护完好的喷射砼碹拱下,亲自用长钎子将顶板和两帮的浮石、伞檐敲落下来,待所有浮石、伞檐都敲落下来后,经安监员检查确认再无伞檐和浮石,无任何安全隐患后,方可同意作业人员进入工作面施工。
2.由班长组织施工人员按施工规程中前探梁临时支护的要求进行打前探梁临时支护,待前探梁临时支护完后,再次由安监员和班长联合检查确认前探梁临时支护完好、牢固,无任何安全隐患后,再进行下一步工序的施工作业。
3.前探梁临时支护好后,首先在保证巷道扩巷后的设计尺寸后,若扩巷后原巷道局部有大于设计断面尺寸的区域,则在大于设计断面区域原围岩上先按设计要求挂钢筋网打螺纹钢筋锚杆喷射砼进行永久支护,螺纹钢筋锚杆采用Ф20×2200mm的螺纹钢筋锚杆,锚杆间排距为800mm×800mm,成矩形布置;钢筋网采用Ф6.5mm的钢筋网;喷射砼为100mm厚,待永久支护好后,在大于设计断面尺寸的区域再按设计断面轮廓尺寸要求,挂一层钢筋网补打管缝式锚杆进行成型支护,管缝式锚杆采用L=1800mm的管缝式锚杆,锚杆间排距为800mm×800mm,成矩形布置,最后在喷射100mm厚的砼。(如图1所示)
4.按设计要求挂钢筋网打螺纹钢筋锚杆喷射砼进行永久支护和进行管缝式锚杆进行成型支护之间的空隙采取用矸石进行充填密实。
5.若大于设计断面尺寸的区域的顶板较为破碎,除采取上述方法进行永久支护外,再在大于设计断面尺寸的区域的原围岩顶板打Ф15.24mm长5000mm的锚索进行加强支护,锚索间距为1.5m,排距为2.2m。(如图2所示)
6.锚杆支护和锚索支护必须严格按该工作面施工作业规程中的规定和要求执行。
7.施工前,由本队技术负责人组织所有人员认真学习本措施及有关作业规定。所有人员要熟知本措施及相关措施和《中部1350采区变电所绕道扩巷施工作业规程》要求,经过考试合格后,方可上岗作业。
8.中部1350采区变电所绕道扩巷施工加强补充支护所发生的工程量根据实际情况以隐蔽工程形式计算。
9.其他仍按《中部1350采区变电所绕道扩巷施工作业规程》中的有关要求和规定执行。
篇3:回风绕道施工安全技术措施
08172回风顺槽(08171轨道顺槽)与轨道下山相连,为进风巷道现需改为08172工作面回风巷。需要在08172回风顺槽口安设两道风门进行调节,并在风门后10施工一回风绕道与回风下山贯通作为回风。具体施工方案如下:
一、巷道要求
净断面4m宽*3m高,锚网+锚索+梯子梁支护。
巷道设计长度74m,前段7.5°上坡。后段平巷。
二、施工方法
1、采用全断面一次成巷法,边掘进边支护顺序作业。
2、巷道施工时,严格根据中线和巷道规格尺寸采用炮掘进行施工。
3、落煤使用矿车推至300联络巷30刮板上运输至08171皮带顺槽至煤库。
三、通风
在距离开口10m出安设15kw局部通风机进行供风。
四、施工要求
1、支护方式
顶锚杆:杆体为直径20mm左右无纵筋高强度螺纹钢,长度2500mm,材质为20MnSi;螺帽为高强度螺帽;锚杆布置为间距900mm,排距900mm。
托盘:托盘选用100*100*10mm钢板。
锚杆方式:树脂加长锚固,采用三支锚固剂,一支为CK2335,另两支为Z2360,钻孔直径28mm,锚固长度1700mm。
锚索为直径17.8mm,1*7股高强度低松驰强应力钢绞线,长度11.6m(随着巷道高度的上升逐渐变短),要求打入直接顶岩层2m以上,采用树脂加长锚固,使用一支为CK2335,另三支为Z2360的树脂锚固剂,锚固长度2200mm。排距2700mm加400mm托梁,托梁用18号槽钢制作,锚索张拉预紧力100KN以上。
帮锚杆:杆体为直径20mm左旋无纵筋高强度螺纹钢,长度2000mm.材质为20MnSi;螺帽为高强度螺帽;锚杆布置为间距900mm,排距900mm。
托盘:托盘选用100*100*10mm钢板+300*200*30mm木托盘。
锚固方式:树脂加长锚固,采用两支锚固剂,两支为Z2360,钻孔直径28mm,锚固长度1200mm.
配件:半球形垫圈、减摩垫片
2、质量要求
锚杆间排距误差不大于±50mm。锚杆安装牢固,托板紧贴岩面,不松动,锚杆构件完好。顶锚杆锚固力不小于70KN,帮锚杆锚固力不小于50KN;顶锚杆安装扭矩力不小于120N.m,帮锚杆安装扭矩力不小于80N.m;锚杆外露长度小于50mm,帮锚预紧力不小于30KN,顶锚预紧力不小于70KN。
五、安全技术措施
(一)、放炮安全技术措施
1、放炮员必须持证上岗,放炮必须使用发爆器,发爆器的钥匙只能由放炮员一人随身携带,不得转交他人;
2、雷管、炸药运到工作面后要分箱存放并加锁;
3、钻孔:
1)钻眼爆破前,必须检查迎头10米范围内的支护情况,发现问题立即处理;
2)必须严格按照中腰线在工作面标定、布置炮眼;
3)严禁钻眼、支护、装药平行作业和严禁在残眼内钻眼;
4)钻孔工必须严格执行《钻孔工操作规程》和《安全规程》的规定,钻孔工具使用风煤钻;
4、装药:
1)、打眼完毕,待打眼工具拿出距工作面20m以外的地方整齐放好,再进行装药工作,严禁边打眼边装药,装配引药应在远离电器设备,顶板完好,通风畅通的地方进行;
2)、炸药一律使用煤矿安全2#铵锑炸药和小于130毫秒延期电雷管,电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭结成短路;
3)、放炮采用放小炮的原则。
4)、装药采用正向装药。一次装的药一次起爆;
5)、封孔使用水泡泥和黄土泡泥,严禁使用煤渣等充当炮泥;
5、爆破:
1)、爆破使用从MFB--50B发爆器起爆,发爆器的钥匙由放炮员随身带好,放炮员必须持证上岗;
2)、爆破前必须在爆破地点及附近洒水降尘,并检查瓦斯。爆破要严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度;
3)、爆破时,必须设好警戒,有班组长现场指挥,必须设有的警戒位置有:开口前后100m范围设置。跟班安检员现场监督。
4)、爆破时,所有人员撤至08172回风顺槽联络巷内。
5)、处理拒爆、残爆时必须严格按照《煤矿安全规程》第342条执行;
(三)一般规定
1、在施工前通风设施布置到位。
2、严格执行“敲帮问顶”制度。活矸危岩及时使用长钎子等长把工具摘除。施工期间,专人监护顶、帮动静,发现问题立即处理,确认安全后,方可继续施工。
3、“敲帮问顶”由两名有经验的工人操作,一人监护,一人敲帮问顶。监护人站在找顶人的侧后面,并保持退路畅通。“敲帮问顶”从支护完好的地点从上向下逐步进行,先顶后帮,依次进行。
4、顶、帮有大块煤矸离层时,应在临时支护下进行。保证安全后再沿裂隙、层理摘除,不得强挖硬刨。
5、施工人员在顶帮完整、支护良好的安全地带或临时点柱的有效掩护下施工。
6、施工过程中将遇到原程家沟煤矿旧巷2条,每班施工时随时检查气体情况。
8、施工时,注意保护巷道内的轨道及皮带电缆。
9、施工期间专人监护顶帮动静,发现问题立即处理。严禁使用不合格支护材料。
10、最大控顶距1.2米。
11、未提及部分按照煤矿行业标准进行执行。
(支护断面图)
(四)避灾路线
水、火、瓦斯煤尘爆炸避灾路线:施工点-轨道下山-轨道大巷-主斜井。