X上付巷扎矸安全措施
一、工程概况
11081工作面上付巷掘进期间巷道不在底。为了提高煤炭回收率,经矿领导研究决定,对11081上付巷采用坑木进行扎杆落巷尽量少丢底煤。施工中减缓11081工作面坡度,降低工作面回采难度。为保证施工安全,特制定如下安全技术措施。
二、施工前的准备工作
1、施工前,通修队必须准好防冒顶材料,具体为:坑木50根,荆笆100块,钎椽50根;整齐码放于巷道一侧,以备急用。
2、必须坚持煤层注水。
⑴施工前,通修队必须提前对扩修点全段顶部煤层进行煤体注水,注水孔坡度50-70度,注水孔间距1m,注水孔深度5m,注水孔排距3m。
⑵注水孔采用风钻施工,钻头直径φ42㎜;注水压力2.5mpa~5mpa,注水量以保证扎杆作业地点煤层煤体充分湿润为原则,具体标准以棚子周围顶部或两帮大面积均匀滴水为限。
⑶封孔采用直径φ42㎜、长度1.0m的水力膨胀式封孔器,封孔深度不小于1m,确保封孔质量。
3、施工前,通修队当班跟班队长先对施工地点的安全状况进行一次全面彻底的排查,并严格按照本措施制定出科学合理的施工作业组织程序,主要内容包括:施工先后顺序、施工中需要特别注意的问题等情况,不得盲目施工。
三、部门分工安排
1、地测防治水部做好11081上付巷底板水治理、疏导、排放工作,确保工作面正常回采。
2、①通风安全部负责施工现场的安全管理工作,并监督施工队对本措施的落实情况,确保施工安全。②负责本施工点的瓦斯管理工作,杜绝无风、微风、瓦斯超限作业。
3、调度室负责全面协调施工中出现的各种问题。
4、机电运输部负责本扎杆点附近机电设备的管理和维护(风水管路、电缆、水槽等),特别是11081上付巷打运u型钢、单体柱、π型钢、设备大件等物料时,必须遵守有关机电运输的各项管理规定。
5、生产部负责日常工程质量监督检查工作,并落实本措施中有关顶板管理的各项措施的落实情况:煤层注水、超前支护等。
6、"带班领导"必须至少到本施工地点巡查一次,发现问题,落实责任、及时处理。
四、扎杆施工方法及措施
1、扎杆前,先对扎杆点老棚加固,打好抬棚,并对前后5m风水管路及瓦斯探头线路采取保护措施,盖好盖严,防止扎杆期间掉碴将其砸坏,影响工作面安全生产。
2、扎杆时,从机尾处由里向外开始施工,下一棚比上一棚向北邦撕10-20公分。南帮空帮地方全部用编织袋装煤填实,不能出现空帮。然后再开始按原来的方法开始第二轮扎杆,直至新巷道南帮腿站到原巷道中间时候停止向北帮撕帮。
3、扎杆时,在回收u型钢前,在原支架中间采用坑木套棚,从里向外,逐棚回收。每次回收不能超过一杆(2m长)。
4、⑴扎杆时,采用2.4m坑木搁架,每杆两头交叉搭接长度各0.2m,保证每杆净长度2m,并且杆顶必须平,但不得向下压。⑵扎第一次杆后,下一杆与第一次杆呈"台阶"状交替衔接,"台阶"扎杆随上付巷坡度往下落,保证"台阶"的高度在0.5m左右,以此类推进行施工。保证扎杆出口安全畅通,避免影响通风和行人安全。
5、扎杆时,先用单体柱做腿,用3.0m的坑木做梁架设两棚做底杆,然后上面背坑木,接顶后升紧单体柱,不实处用木楔背实。每层坑木要背紧背实,支柱迎山有力,初撑力达到30kn以上,扎杆必须保证两帮抓帮,牢固可靠。
6、单体柱必须选用外观较新、性能好的柱子(最好选用2.5m的柱子),柱子下面必须站塑料柱鞋,防止柱子受压钻底,保证初撑力达到要求。
7、扎杆时,如果局部发生冒顶,应立即用荆芭堵严,掉落的浮煤、碴等杂物及时清理,严禁堆积到巷道内,影响回风和行人安全。
8、扎杆时,坚持先挑顶架梁,再刷帮站柱,柱子必须站在实地上,帮顶背严背实,待支架站稳后,再拆老棚。拆棚时,一次只准一棚,严禁同时拆动多棚。
9、扎杆坚持先架棚,后搁架背顶的原则进行,顶部必须用荆芭挡严,严禁空顶作业。
10、扎杆所用的各种材料必须码放整齐,回收折掉的旧支架,要抬到距扎杆点20米以外的宽敞地方,码放整齐,待一定数量后统一打运到指定地点。
11、扎杆后的巷道高度不得低于2.0m,工程质量必须符合作业规程要求。外端不能出现跳台,保证行人、通风畅通。
五、组织措施
1、施工前,各生产业务部门管理人员和通修队必须组织人员认真学习本安全措施,并有贯彻学习签字记录。
2、施工中,区队长及生产部门科室管理人员现场跟班,当班带班领导至少到作业地点巡查一次,发现问题,落实责任,及时处理。
3、施工时,安全监察部每班指派一名责任心强的专职安全员到现场跟班,发现不安全因素立即要求施工队整改,确保施工安全。施工过程中,安全监察部门的安全生产管理人员要经常到施工地点巡查,发现安全隐患及时处理。
4、施工时,通修队必须安排经验丰富的工人操作,并有专人"观山",随时观察顶板变化情况,发现险情及时撤人处理。
5、施工时,通修队必须严格按照本措施有关要求进行施工,所有安全设施必须到位,否则不准施工。
6、其他人员未经允许不得进入施工点以里,只有经同意后方可快速通过。
7、落实队长跟班制度,加强现场安全管理,发现问题及时进行处理。
8、施工中,调度室要及时协调处理施工中的环节问题,重大问题,必须及时向有关领导汇报解决。
9、施工中,矿领导和工程技术人员要到现场实地查看,发现安全隐患和工程质量问题及时处理。
六、其它未尽事宜,严格按照《煤矿安全规程》和《操作规程》中的有关规定执行。
七、避灾路线
1、避水、火、瓦斯及煤尘爆炸、发生冒顶时避灾路线:
①、扎杆施工人员避灾路线:事故点→11081上付巷→11采区皮带上山→11采区轨道上山→11采区轨道巷→一轨道下山→﹣3水平轨道运输大巷→副井底→平地
②、11081采煤工作面人员避灾路线:事故点→11081工作面→11081下付巷→11采区轨道上山→11采区轨道巷→一轨道下山→﹣3水平轨道运输大巷→副井底→平地
2、如果发生冒顶堵塞巷道事故,乏风无法从工作面回出时,当班瓦斯检查员、安全监察员应迅速按照要求处理好各个甲烷传感器,然后立即撤离工作面,到新鲜风流中暂避,并立即就近向调度室汇报现场情况。
生产技术部
2012年12月16日
篇2:X上付巷扎矸安全措施
一、工程概况
11081工作面上付巷掘进期间巷道不在底。为了提高煤炭回收率,经矿领导研究决定,对11081上付巷采用坑木进行扎杆落巷尽量少丢底煤。施工中减缓11081工作面坡度,降低工作面回采难度。为保证施工安全,特制定如下安全技术措施。
二、施工前的准备工作
1、施工前,通修队必须准好防冒顶材料,具体为:坑木50根,荆笆100块,钎椽50根;整齐码放于巷道一侧,以备急用。
2、必须坚持煤层注水。
⑴施工前,通修队必须提前对扩修点全段顶部煤层进行煤体注水,注水孔坡度50-70度,注水孔间距1m,注水孔深度5m,注水孔排距3m。
⑵注水孔采用风钻施工,钻头直径φ42㎜;注水压力2.5mpa~5mpa,注水量以保证扎杆作业地点煤层煤体充分湿润为原则,具体标准以棚子周围顶部或两帮大面积均匀滴水为限。
⑶封孔采用直径φ42㎜、长度1.0m的水力膨胀式封孔器,封孔深度不小于1m,确保封孔质量。
3、施工前,通修队当班跟班队长先对施工地点的安全状况进行一次全面彻底的排查,并严格按照本措施制定出科学合理的施工作业组织程序,主要内容包括:施工先后顺序、施工中需要特别注意的问题等情况,不得盲目施工。
三、部门分工安排
1、地测防治水部做好11081上付巷底板水治理、疏导、排放工作,确保工作面正常回采。
2、①通风安全部负责施工现场的安全管理工作,并监督施工队对本措施的落实情况,确保施工安全。②负责本施工点的瓦斯管理工作,杜绝无风、微风、瓦斯超限作业。
3、调度室负责全面协调施工中出现的各种问题。
4、机电运输部负责本扎杆点附近机电设备的管理和维护(风水管路、电缆、水槽等),特别是11081上付巷打运u型钢、单体柱、π型钢、设备大件等物料时,必须遵守有关机电运输的各项管理规定。
5、生产部负责日常工程质量监督检查工作,并落实本措施中有关顶板管理的各项措施的落实情况:煤层注水、超前支护等。
6、"带班领导"必须至少到本施工地点巡查一次,发现问题,落实责任、及时处理。
四、扎杆施工方法及措施
1、扎杆前,先对扎杆点老棚加固,打好抬棚,并对前后5m风水管路及瓦斯探头线路采取保护措施,盖好盖严,防止扎杆期间掉碴将其砸坏,影响工作面安全生产。
2、扎杆时,从机尾处由里向外开始施工,下一棚比上一棚向北邦撕10-20公分。南帮空帮地方全部用编织袋装煤填实,不能出现空帮。然后再开始按原来的方法开始第二轮扎杆,直至新巷道南帮腿站到原巷道中间时候停止向北帮撕帮。
3、扎杆时,在回收u型钢前,在原支架中间采用坑木套棚,从里向外,逐棚回收。每次回收不能超过一杆(2m长)。
4、⑴扎杆时,采用2.4m坑木搁架,每杆两头交叉搭接长度各0.2m,保证每杆净长度2m,并且杆顶必须平,但不得向下压。⑵扎第一次杆后,下一杆与第一次杆呈"台阶"状交替衔接,"台阶"扎杆随上付巷坡度往下落,保证"台阶"的高度在0.5m左右,以此类推进行施工。保证扎杆出口安全畅通,避免影响通风和行人安全。
5、扎杆时,先用单体柱做腿,用3.0m的坑木做梁架设两棚做底杆,然后上面背坑木,接顶后升紧单体柱,不实处用木楔背实。每层坑木要背紧背实,支柱迎山有力,初撑力达到30kn以上,扎杆必须保证两帮抓帮,牢固可靠。
6、单体柱必须选用外观较新、性能好的柱子(最好选用2.5m的柱子),柱子下面必须站塑料柱鞋,防止柱子受压钻底,保证初撑力达到要求。
7、扎杆时,如果局部发生冒顶,应立即用荆芭堵严,掉落的浮煤、碴等杂物及时清理,严禁堆积到巷道内,影响回风和行人安全。
8、扎杆时,坚持先挑顶架梁,再刷帮站柱,柱子必须站在实地上,帮顶背严背实,待支架站稳后,再拆老棚。拆棚时,一次只准一棚,严禁同时拆动多棚。
9、扎杆坚持先架棚,后搁架背顶的原则进行,顶部必须用荆芭挡严,严禁空顶作业。
10、扎杆所用的各种材料必须码放整齐,回收折掉的旧支架,要抬到距扎杆点20米以外的宽敞地方,码放整齐,待一定数量后统一打运到指定地点。
11、扎杆后的巷道高度不得低于2.0m,工程质量必须符合作业规程要求。外端不能出现跳台,保证行人、通风畅通。
五、组织措施
1、施工前,各生产业务部门管理人员和通修队必须组织人员认真学习本安全措施,并有贯彻学习签字记录。
2、施工中,区队长及生产部门科室管理人员现场跟班,当班带班领导至少到作业地点巡查一次,发现问题,落实责任,及时处理。
3、施工时,安全监察部每班指派一名责任心强的专职安全员到现场跟班,发现不安全因素立即要求施工队整改,确保施工安全。施工过程中,安全监察部门的安全生产管理人员要经常到施工地点巡查,发现安全隐患及时处理。
4、施工时,通修队必须安排经验丰富的工人操作,并有专人"观山",随时观察顶板变化情况,发现险情及时撤人处理。
5、施工时,通修队必须严格按照本措施有关要求进行施工,所有安全设施必须到位,否则不准施工。
6、其他人员未经允许不得进入施工点以里,只有经同意后方可快速通过。
7、落实队长跟班制度,加强现场安全管理,发现问题及时进行处理。
8、施工中,调度室要及时协调处理施工中的环节问题,重大问题,必须及时向有关领导汇报解决。
9、施工中,矿领导和工程技术人员要到现场实地查看,发现安全隐患和工程质量问题及时处理。
六、其它未尽事宜,严格按照《煤矿安全规程》和《操作规程》中的有关规定执行。
七、避灾路线
1、避水、火、瓦斯及煤尘爆炸、发生冒顶时避灾路线:
①、扎杆施工人员避灾路线:事故点→11081上付巷→11采区皮带上山→11采区轨道上山→11采区轨道巷→一轨道下山→﹣3水平轨道运输大巷→副井底→平地
②、11081采煤工作面人员避灾路线:事故点→11081工作面→11081下付巷→11采区轨道上山→11采区轨道巷→一轨道下山→﹣3水平轨道运输大巷→副井底→平地
2、如果发生冒顶堵塞巷道事故,乏风无法从工作面回出时,当班瓦斯检查员、安全监察员应迅速按照要求处理好各个甲烷传感器,然后立即撤离工作面,到新鲜风流中暂避,并立即就近向调度室汇报现场情况。
生产技术部
2012年12月16日
篇3:上付巷扎矸安全措施
一、工程概况
11081工作面上付巷掘进期间巷道不在底。为了提高煤炭回收率,经矿领导研究决定,对11081上付巷采用坑木进行扎杆落巷尽量少丢底煤。施工中减缓11081工作面坡度,降低工作面回采难度。为保证施工安全,特制定如下安全技术措施。
二、施工前的准备工作
1、施工前,通修队必须准好防冒顶材料,具体为:坑木50根,荆笆100块,钎椽50根;整齐码放于巷道一侧,以备急用。
2、必须坚持煤层注水。
⑴施工前,通修队必须提前对扩修点全段顶部煤层进行煤体注水,注水孔坡度50-70度,注水孔间距1m,注水孔深度5m,注水孔排距3m。
⑵注水孔采用风钻施工,钻头直径Φ42㎜;注水压力2.5MPa~5MPa,注水量以保证扎杆作业地点煤层煤体充分湿润为原则,具体标准以棚子周围顶部或两帮大面积均匀滴水为限。
⑶封孔采用直径Φ42㎜、长度1.0m的水力膨胀式封孔器,封孔深度不小于1m,确保封孔质量。
3、施工前,通修队当班跟班队长先对施工地点的安全状况进行一次全面彻底的排查,并严格按照本措施制定出科学合理的施工作业组织程序,主要内容包括:施工先后顺序、施工中需要特别注意的问题等情况,不得盲目施工。
三、部门分工安排
1、地测防治水部做好11081上付巷底板水治理、疏导、排放工作,确保工作面正常回采。
2、①通风安全部负责施工现场的安全管理工作,并监督施工队对本措施的落实情况,确保施工安全。②负责本施工点的瓦斯管理工作,杜绝无风、微风、瓦斯超限作业。
3、调度室负责全面协调施工中出现的各种问题。
4、机电运输部负责本扎杆点附近机电设备的管理和维护(风水管路、电缆、水槽等),特别是11081上付巷打运U型钢、单体柱、π型钢、设备大件等物料时,必须遵守有关机电运输的各项管理规定。
5、生产部负责日常工程质量监督检查工作,并落实本措施中有关顶板管理的各项措施的落实情况:煤层注水、超前支护等。
6、"带班领导"必须至少到本施工地点巡查一次,发现问题,落实责任、及时处理。
四、扎杆施工方法及措施
1、扎杆前,先对扎杆点老棚加固,打好抬棚,并对前后5m风水管路及瓦斯探头线路采取保护措施,盖好盖严,防止扎杆期间掉碴将其砸坏,影响工作面安全生产。
2、扎杆时,从机尾处由里向外开始施工,下一棚比上一棚向北邦撕10-20公分。南帮空帮地方全部用编织袋装煤填实,不能出现空帮。然后再开始按原来的方法开始第二轮扎杆,直至新巷道南帮腿站到原巷道中间时候停止向北帮撕帮。
3、扎杆时,在回收U型钢前,在原支架中间采用坑木套棚,从里向外,逐棚回收。每次回收不能超过一杆(2m长)。
4、⑴扎杆时,采用2.4m坑木搁架,每杆两头交叉搭接长度各0.2m,保证每杆净长度2m,并且杆顶必须平,但不得向下压。⑵扎第一次杆后,下一杆与第一次杆呈"台阶"状交替衔接,"台阶"扎杆随上付巷坡度往下落,保证"台阶"的高度在0.5m左右,以此类推进行施工。保证扎杆出口安全畅通,避免影响通风和行人安全。
5、扎杆时,先用单体柱做腿,用3.0m的坑木做梁架设两棚做底杆,然后上面背坑木,接顶后升紧单体柱,不实处用木楔背实。每层坑木要背紧背实,支柱迎山有力,初撑力达到30KN以上,扎杆必须保证两帮抓帮,牢固可靠。
6、单体柱必须选用外观较新、性能好的柱子(最好选用2.5m的柱子),柱子下面必须站塑料柱鞋,防止柱子受压钻底,保证初撑力达到要求。
7、扎杆时,如果局部发生冒顶,应立即用荆芭堵严,掉落的浮煤、碴等杂物及时清理,严禁堆积到巷道内,影响回风和行人安全。
8、扎杆时,坚持先挑顶架梁,再刷帮站柱,柱子必须站在实地上,帮顶背严背实,待支架站稳后,再拆老棚。拆棚时,一次只准一棚,严禁同时拆动多棚。
9、扎杆坚持先架棚,后搁架背顶的原则进行,顶部必须用荆芭挡严,严禁空顶作业。
10、扎杆所用的各种材料必须码放整齐,回收折掉的旧支架,要抬到距扎杆点20米以外的宽敞地方,码放整齐,待一定数量后统一打运到指定地点。
11、扎杆后的巷道高度不得低于2.0m,工程质量必须符合作业规程要求。外端不能出现跳台,保证行人、通风畅通。
五、组织措施
1、施工前,各生产业务部门管理人员和通修队必须组织人员认真学习本安全措施,并有贯彻学习签字记录。
2、施工中,区队长及生产部门科室管理人员现场跟班,当班带班领导至少到作业地点巡查一次,发现问题,落实责任,及时处理。
3、施工时,安全监察部每班指派一名责任心强的专职安全员到现场跟班,发现不安全因素立即要求施工队整改,确保施工安全。施工过程中,安全监察部门的安全生产管理人员要经常到施工地点巡查,发现安全隐患及时处理。
4、施工时,通修队必须安排经验丰富的工人操作,并有专人"观山",随时观察顶板变化情况,发现险情及时撤人处理。
5、施工时,通修队必须严格按照本措施有关要求进行施工,所有安全设施必须到位,否则不准施工。
6、其他人员未经允许不得进入施工点以里,只有经同意后方可快速通过。
7、落实队长跟班制度,加强现场安全管理,发现问题及时进行处理。
8、施工中,调度室要及时协调处理施工中的环节问题,重大问题,必须及时向有关领导汇报解决。
9、施工中,矿领导和工程技术人员要到现场实地查看,发现安全隐患和工程质量问题及时处理。
六、其它未尽事宜,严格按照《煤矿安全规程》和《操作规程》中的有关规定执行。
七、避灾路线
1、避水、火、瓦斯及煤尘爆炸、发生冒顶时避灾路线:
①、扎杆施工人员避灾路线:事故点→11081上付巷→11采区皮带上山→11采区轨道上山→11采区轨道巷→一轨道下山→﹣3水平轨道运输大巷→副井底→平地
②、11081采煤工作面人员避灾路线:事故点→11081工作面→11081下付巷→11采区轨道上山→11采区轨道巷→一轨道下山→﹣3水平轨道运输大巷→副井底→平地
2、如果发生冒顶堵塞巷道事故,乏风无法从工作面回出时,当班瓦斯检查员、安全监察员应迅速按照要求处理好各个甲烷传感器,然后立即撤离工作面,到新鲜风流中暂避,并立即就近向调度室汇报现场情况。
生产技术部
2012年12月16日