更换主扇方案安全措施

根据《初步设计》的要求,原***副斜井和回风井并列作为矿井通风系统改造后的1#和2#回风井,进风井为主井和东区副斜井,相应通风系统在原通风系统基础上作出调整,为确保倒换新主扇和调整通风系统期间的安全以及调整通风系统后矿井通风系统合理、稳定、可靠,特制定本方案和措施。

一、矿井基本情况:

***煤业为斜井开拓,现采煤层为5-1#煤层。井下三条盘区巷一期工程已掘进到位,已构成通风系统,首采面也已圈出,形成独立通风系统。

***煤业现通风方式为中央并列式,通风方法为抽出式。共有三个进风井(主斜井、两副斜井)和一个回风井,总进风量为2750m3/min,总回风量为2865m3/min。安装2套同等能力的主要通风机,一台工作,另一台备用,型号为fbcdzn018对旋,功率为2×90kw,风压1200pa,排风量为3100m3/min。(附:新主扇运行前通风系统示意图)

经矿井建设改造后,原有主扇风量不能满足安全生产的需要,首采面投产时,计划上马5个掘进队,一个综采队,计划需要风量4000m3/min。需更换为大功率新主扇。按照《初步设计》,以后矿井困难时期风量为6000m3/min,负压为1207pa,故选用型号为fbcdzno26型新主扇,现新主扇及备扇安装已经完成,新主扇型号为fbcdzno26,额定功率为2×185kw,额定风量为3000-9000m3/min。计划在7月25日上午10点新主扇投入运行。

二、新主扇启运方案

(一)、启运步骤:

1、主扇从2012年7月15日8点开始空运转试运行,运转时间72小时,监测记录新主扇电流、电压、轴承温度、功率、效率等参数是否能达到要求,并根据需要进行调试。

2、完成旧主扇停运前的所有通风设施工程。

3、停运旧主扇,完成停运后通风设施工程。

4、启动新主扇。

(二)、新主扇启运后风流路线和计划风量

主扇运行后,主副井为进风井,1#风井和2#风井并联为回风井。副井计划进风量为3600m3/min,通风路线:

副斜井—轨道联络大巷—盘区轨道巷、皮带巷—首采面—盘区回风巷

﹨盘区轨道巷尾、皮带尾

——盘区回风巷—1#和2#回风井

主井计划进风量为400m3/min,通风路线:

主井—行人联络巷—盘区轨道巷尾—盘区回风巷—1#和2#回风井(附:新主扇运行后通风系统示意图)

(三)、调整通风系统做的通风设施:

1、新主扇投运前需做的通风设施和相关附属工程:

(1)、在1#和2#回风井井口施工安全通道、安全门和防爆门(1#防爆门敞开);

(2)、拆除1#回风井电缆等设备;

(3)、1#回风井4#层入口处一道密闭和回风巷一道密闭注粉煤灰;

(4)、拆除4#层排水设备,设引水管,拆除4#层桥台;

(5)、在原5-1#层变电所对面水仓入口5米处施工调节风门一道,暂不挂门,在付水仓口通水泵房侧4米处施工调节风门一道,暂不挂门;

(6)、在盘区轨道巷口至原5-1#层临时煤仓间做风门两道;

(7)、在旧主扇停运前井下其它作业人员撤离后,拆除1#和2#回风井联络巷4道风门和原变电所风门;

(8)、在上述工作全部完成后,贯通井口1#和2#回风井风硐联络巷。(附:旧主扇停运前撤人后通风系统示意图)

2、旧主扇停运后新主扇启运前做的通风工作:

(9)、拆除旧主扇及备扇,封堵原风道;

(10)、关闭1#风井安全门和防爆门。

3、新主扇启运后做的通风工作:

(11)、水仓两道调节风门全部挂门。

(附:新主扇启运通风设施施工位置示意图)

三、为保证新主扇投运期间各项工作安全顺利进行,成立工作组

组长:***

副组长:***?*******?***?**

下设***煤业有限公司新主扇投运工作指挥部(指挥部设在调度室):

总指挥:***

副总指挥:***?***

为了保证主扇运转正常有序进行,职责明确,根据工作需要成立如下专业组:

1、机电组

组长:***

协同风机厂家负责新主扇安装及调试工作,负责旧主扇的停运、新主扇的启动、井下停供电工作和设备的拆除。

机电组下设四个小组

(1)、调试组

组长:***(厂家)

负责新主扇的调试和试运转。

(2)、供电组

组长:***

负责旧主扇停运后停电和新主扇启运后逐级送电工作。

(3)、设备组

组长:***

负责旧主扇和1#回风井设备拆除工作。

(4)、通讯组

组长:***

负责井上下通讯畅通和风机房与调度室电话直通。

2、通风组

组长:***

负责负责全矿井通风系统调整和主扇启运期间的气体检查工作

通风组下设四个小组

(1)、工程组

组长:***

负责井下停送风前后设施检查、通风设施的施工和拆除工作。

(2)、测风组

组长:***

负责通风系统调整前后全面测风、系统巡查及风量调整工作。

(3)、瓦斯检查排放组:

组长:**?**(救护队)

负责停送风前后瓦斯检查、密闭墙气体检查、压差测定及瓦斯排放工作。

(4)、监控组

组长:**

负责监控系统的安装和稳定运行。

3、安全组

组长:**

负责停送风前后的安全检查和措施的监督落实以及停风区的设警戒拦人。

4、人员调动组:

组长:***

负责井下作业人员的安全撤出和人员清点工作。

5、物资供应组

组长:***

负责主扇启运期间保障后勤物资供应。

四、主扇启运期间安全技术组织措施

1、主扇投运前10天,监控组将所用风表、传感器、便携式报警仪、光干涉甲烷测定仪进行调校,将原主备扇负压等传感器倒接在新主备扇,新主扇风硐安装甲烷传感器,检查井下监控系统,按《规程》规定配齐井下应有传感器,确保监控系统完善可靠运行。新主扇安装并调试正常准备投入运行的前一天,测风组对全矿井进行全面测风,瓦斯组检查井下所有密闭墙内外气体情况及压差,并将结果汇报通风调度。同时工程组认真检查防爆门及井下所有通风设施,如有问题,必须立即处理,确保通风设施完好,通风系统可靠;工程组按时保质保量完成主扇投运期间通风设施的构筑与拆除任务。

2、更换主扇前,通风科需要查看新主扇资料,掌握该风机的特性曲线,根据通风机特性曲线估算通风机运转时可能达到的排风量。

3、根据现在各巷道及工作面计划需要的风量,初步估计新主扇运行后各地点达到的风量,并做好风量调整计划,并备齐调整通风系统和风量过程中需要的材料。

4、倒换新主扇期间机电人员上岗人员全部持证,主扇机房双人双岗,由调试组安装调试新主扇,对新主扇各种装置、检测系统、通信系统的运行进行全面检查,防止在运行中出现意外故障,造成无计划停风;倒换新主扇前对新主扇进行试运转,试运转时间为72小时,观察记录新主扇电流、电压、轴承温度、功率、效率等参数是否能达到要求,预计达到全矿井计划风量4000m3/min新主扇需启动一级,如果启动一级与计划风量相差太远(太大或太小),由厂家配合调整风机风叶角度和风机附属构筑物碟阀控制风量,试运转正常后,汇报矿调度。

5、人员调动组接到调试组的命令后,通知井下各工作地点人员撤离,撤离时,必须由跟班干部负责安排将所有工作地点电气设备开关(包括专用和备用局扇开关)打到零位并闭锁,中央变电所看所人员拉开高压开关后撤离到地面,工程组通知拆风门人员在拆除风门后立即撤出到地面,人员调动组详细落实人员撤离情况,确定出井人数。人员撤离后,安监站在东湾沟副斜井口、***主副斜井口设哨拦截人员入井。

6、供电组接到指挥部的停机命令后,井口配电室拉下井下供电开关,停止井下供电,然后停止旧主扇运行。

7、新主扇启运前,旧主扇停运后,测风组各井口设专人对井口风压、风量进行测定,掌握并记录自然风压时矿井通风情况。

8、新主扇启动时,由厂家人员配合机电人员最后一次检查主扇各风门装置安装正确无误、系统检查正常后启动主扇。

9、调试组接到启动新主扇的命令后,启动新主扇,新主扇启动后,检查高压柜电流表、电压表指示是否正常,观察负压、电流、电机及轴承温度、电机震动是否正常,巡查风机是否有剧烈震动和撞击现象,传感器有无松动现象,风机在运转中发生电气、机械故障应及时向指挥部汇报,根据情况分别进行处理,并做好详细记录。

风机房值班人员双人双岗连续观察各仪表指示是否正常,一旦发生异常情况,立即联系调度室。

10、新主扇稳定运转30分钟后,指挥部通知通风组,通风组立即安排瓦斯组观察主扇风硐传感器瓦斯浓度,如果瓦斯浓度超过0.75%,通过打开防爆门或安全门短路风流降到0.75%以下;再检查回风井瓦斯浓度,如果瓦斯浓度超过0.75%,立即撤出,等待风机运转直至瓦斯浓度降到0.75%以下,方可入井;入井后,瓦斯组安排瓦检员按照停风期间的瓦斯检查,两人一组进行检查,发现瓦斯或co2超限浓度达到1%时,立即停止前进,原路返回,并及时汇报指挥部。对井下各巷道和首采面的瓦斯、气体情况检查,对井下(掘进面除外)各个地点进行巡视检查,检查中央变电所瓦斯浓度在0.5%以下,将开启新主扇后井下各个地点的瓦斯、气体情况逐一核实,确认瓦斯不超限,且符合《煤矿安全规程》规定后,向指挥部汇报。

11、指挥部接到瓦斯组汇报后,通知供电组地面配电盘向井下中央变电所送电,同时供电组通知井口待命的中央变电所看所人员到达工作地点,闭合高压开关,恢复高压送电。

12、高压送电后,由瓦斯组检查局扇及开关附近瓦斯浓度,确认不超过0.5%,供电组检查局扇开关确认打到零位,汇报指挥部,指挥部通知供电组向局扇专线供电,供电后瓦斯组进入掘进面由外向里进行瓦斯检查,如果掘进面瓦斯超限,必须进行瓦斯排放工作。如掘进巷瓦斯≥3%时,由瓦斯组朔州煤电救护队进行瓦斯排放工作;如掘进巷瓦斯1%

13、瓦斯排放完毕后,瓦检员再次进入所有工作地点进行详细检查,确认无任何问题后,向指挥部汇报。指挥部接到汇报后通知供电组开启局扇开关恢复局扇通风。

14、新主扇启运后,井下通风地点的负压增大,为防止采空区有害气体的泄出,瓦检员对所有采空区密闭墙气体、压差情况进行认真检查并记录,发现问题立即报告。(附表)

密闭墙检查地点

东区车场尾各密闭602轨道巷专回侧各密闭综采面采空区侧西区4#层主井绕道闭、原副斜井4#层绕道闭、4#层总回密闭

15、通风组安排通风技术员、测风员进行全面测风,并由通风工程队陪同根据需要将风量合理调整,将风量控制在下表列出风量左右,调整风量时,井下任何地点不得作业。

新主扇启运后风量调整标准

综采面1200m3/min综掘面300×1.3×4=1560m3/min,轨道巷尾200m3/min,皮带巷尾200m3/min各硐室180×1.3×2=468m3/min,水仓、变电所各为250m3/min其它300m3/min

16、风量调整后,新主扇稳定运行4小时各项指标正常后,指挥部通知井口待命的所有人员进入各自的工作岗位,同时通知井下看所人员按照先后顺序逐级恢复送电。

17、开工前,由跟班干部、班组长、瓦检员、安检员进行开工前四位一体检查,确认安全后方可开工。

18、新主扇运行作业人员正常作业后,主扇机房每班双岗连续观察主扇运行情况并记录各项指标。瓦斯员每班连续巡查井下各密闭三次气体情况一周,气体正常后,每班继续检查各密闭一次。

19、新主扇启运后入井人员全部佩戴便携式甲烷报警仪或光干涉瓦检仪。

20、倒换新主扇期间,如发生系统停电,则按系统停电处理。

21、有关区队必须严格认真贯彻和执行本措施,安全组负责监督井下及地面的措施落实情况。

22、未尽事宜,严格按照《煤矿安全规程》的相关内容执行。

篇2:更换风口安全技术规程

1、休风前准备工作:

1.1休风前将所更换的风口,风管准备到位。

1.2休风前将换风口所需要工具准备到位。(如滑锤大勾、泥叉、搂耙、长大勾、钢钎、氧气管勾、钻杆、泥球、鎯头等)

1.3更换风口操作由炉前班长主持,更换前进行安全教育安全交底,制定安全措施,穿戴好劳保品,防止烧伤。

1.4当风压拉到60KPa时,可将拉杆松开一侧,当风压到零前将两个拉杆全部松开拿下。

1.5如果更换风口需加长时,提前准备好氧气带和氧气管,点火胶皮带以便备用。

1.6随着拉风压力降低,来控制坏风口水量大小,避免减水过早和过晚造成风口坏大和风口前端凝死,给炉前工作带来困难,影响更换速度。

2、休风倒流后的工作

2.1休风倒流后,立即打开视孔大盖,进行风口堵泥不冒火为止。

2.2炉前工立即挂起重机,将销子打下、风管落地。

2.3炉前立即进行风口堵泥,待不堆焦炭为止。

2.4水工拆下风口来、排水管。

2.5滑锤挂住风口前端进行反打,将风口拿下。

2.6旧风口拿下后必须彻底处理残渣、残铁,保证风口一次上严。

2.7如果残渣、残铁用钢钎抠不动时,可立即用氧气烧,彻底处理干净。

2.8新风口用钻杆串上,抬到大套前,钻杆前端伸到二套里,后端抬起,将风口滑到二套里,然后用钻杆顶风口向前,直到上严。

2.9水工立即接好来、排水管,给风口送水。

2.10炉前工将风管吊起到位,上好白钢垫打销子打紧。

2.11炉前立即将拉杆上紧。

2.12炉前将风口堵泥捅开,炉内关好大小盖。

2.13炉前确认风口、风管上严后通知炉内送风。

2.14水工清理风口平台现场。

篇3:更换水泵闸阀水泵大修施工方案安全技术措施

一、工程概况:

七中泵室5台水泵排水闸阀已使用多年,因油缸闸阀锈蚀严重,关闭阀门后漏水严重,严重影响排水能力,为保证安全车间与机动科决定对排水闸阀进行更换,并对水泵进行大修,为了保证施工顺利进行特制定施工方案。

二、施工内容:

1、0点班在7:30分前抽完水仓内水,确保最低水位。

2、关闭水泵室斜巷上口排水闸阀

3、提前一班在闸阀下放使用圆木及板搭设牢固的安全平台。

4、拆除￠200毫米旧闸阀及液压系统。

5、更换￠200毫米手动闸阀及拆除旧泵进行大修。

6、清理现场、试泵。

三、施工组织:

施工总负责人:温学义施工现场负责人:郭新峰

电气焊安装操作人:维修工

施工时间:2015年8月5----8月20日

四、施工前准备:

1、对施工人员进行培训。

2、3T手拉葫芦2个、400套30×120螺丝、铁丝10kg、￠200闸阀6个、氧气乙炔一套、一台焊机、圆木10根、板10块、胶板5㎡。

五、施工工序及质量要求:

1、施工前检查水仓水位是否在最低水位,否则不得施工。

2、水泵检修前首先切断电机电源并悬挂“检修作业禁止合闸”标志牌。

3、检查关闭水泵进出口阀门,并安全确认。

4、关闭泵室斜巷上口排水闸阀,对斜巷管路进行放水。

5、拆除液压闸阀上的油压管路并悬挂整齐;固定3T手拉葫芦在旧闸阀上方并与闸阀连接牢固。

6、使用气焊对闸阀上的螺丝进行切割。

7、使用手拉葫芦将旧闸阀放至地面。

8、将新闸阀拉至相同位置用螺丝进行紧固。

9、对个部位进行检查确保螺丝无松动、无漏水。

六、安全技术措施:

1、施工期间使用电气焊时严格执行动火规定,现场配备消防器材。

2、放水前要确保放水管路固定牢固,防止压力水伤人。

3、放水期间及更换闸阀时派专人观察水仓内水位上升情况。

4、拆除电机与水泵连接传动部件螺丝;拆卸水泵从水泵后尾进行(水泵与电机连接部分为前头)。

5、拆卸部件要保护好,关键部件做好标记。

6、装配水泵时与拆卸水泵相反。

7、水泵装配完毕后,要进行调试运转,确认各项技术指标达到要求后方可交付水泵工正常使用。

8、更换闸阀时使用手拉葫芦起吊时应提前检查手拉葫芦是否完好起吊环是否满足3T手拉葫芦要求,并确保起吊点牢固可靠,起吊时下方严禁站人。

9、施工过程中任何工具、备件等禁止抛掷。

编制:原疃矿区二采区

审查:安全科:

机动科:

审批:

2015.08.05