X立井装桶安全措施
芒现煤矿凤和矿区现有二个立井,井下巷道维护时产生的煤矸均由立井提升至地面,由于在立井装桶作业时,存在井筒中掉落煤渣、矸石或杂物伤人的不安全隐患,为保障今后在立井装桶作业时不再发生安全事故,特制定以下安全措施并严格执行。
1、立井的井口与井底必须有相通的电话和电铃信号,以便井上下能及时沟通信息和发出提升信号。其中,电钤信号为“一声停止、二声上提、三声下放”。当电钤信号不通时,井口严禁启动绞车。
2、吊桶下放到井窝装桶时,装桶人员应站在煤仓内,将溜煤槽搭接到吊桶上,然后将煤矸从煤仓放入吊桶内,吊桶装满后收回溜煤槽,再发出提升信号。
3、井底装桶人员每班应经常观察立井中是否有掉渣、掉梆现象,一旦出现必须及时通知立井维修人员进行井筒检修。
4、吊桶在井筒中上提或下放时,装桶人员必须在煤仓或大巷中,严禁探头到井筒中。
5、井口绞车司机在开绞车过程中,必须仔细观察吊桶在下放和上提过程中是否有担桶和卡桶现象,一旦出现必须停止绞车,通知立井维修人员进行井筒维修。
6、为防止井窝中有积水影响装桶,井窝底必须设有一个小水窝,安装一台水泵,在其上方用木料和铁板盖住。装桶人员每班必须及时将井窝中的水转到大水仓中。
7、每班下班前,井底装桶人员应对井窝中掉入的煤渣进行清理,保持吊桶下放到井窝后有足够的高度。
1)当井窝内煤渣不多时,清理井窝的方法为:将吊桶上提到抬门上方做为防止上部掉渣的安全防护板,二人配合,一人下到井窝底,用小桶装渣,一人站在煤仓中,将所清的煤渣上提到煤仓中,直至井窝底清干净。
2)当井窝内煤渣较多时,清理井窝的方法为:将大吊桶改为小吊桶直接下放到井窝,二人配合,一人在煤仓口位置,用厚木板铺在井筒中设置安全防护板,一人下到井窝底装桶,装满桶后上到煤仓位置,再拆除安全防护板,发提桶信号,直至井窝底清干净。
芒现煤矿
2014年9月6日
篇2:安全生产责任制:立井信号工
立井信号工安全生产责任制
一、牢固树立“安全第一”的思想,必须做到持证上岗,严格执行《煤矿安全规程》的有关规定,执行交接班制度,按操作规程的规定进行工作,确保安全生产,对当班本岗位安全生产负责。
二、工作期间应集中精力,不说与工作无关的话,不做与工作无关的事。班前、班中严禁喝酒,班中严禁睡觉和擅自离岗,不准找他人代发信号。必须暂时离开时应和把钩工联系好,离开期间,绞车必须停止运行。
三、工作中必须和把钩工密切配合,听从把钩工的指挥。要听清、看准,做到准确无误,出现异常情况时,立即发出停车信号。
四、坚决执行“五不发信号”的规定,即:声光不兼备不发;无把钩工指令不发;不符合操作规程不发;人员、物料混装不发;任何人违章指挥和违章作业不发。
五、负责搞好信号房内的清洁卫生,爱护好信号设备,保管好各种材料和工具,对本系统内出现的各种问题应及时回报、处理。
六、积极参加安全技术培训,努力学习安全知识和专业技术,不断提高自身保安能力。遵章作业,无“三违”行为。
篇3:副立井电缆敷设安全技术措施
一、工程概述
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煤矿副立井井筒装备设计电缆线路共计8趟,其中通讯电缆两趟、信号电缆四趟,固定在梯子间小梁上;动力电缆两趟,固定在梯子间另一侧小梁上。电缆线路安装分为两组进行,其中信号控制电缆、安全监控电缆、人员定位电缆、光缆为第一组,第一组与梯子间安装同步进行,现已经完工。通讯电缆两趟为第二组,现通过临时罐笼为工作平台进行敷设。动力电缆两趟为第三组,因为敷设动力电缆的场所-300m水平井底车场及变电所,-600m水平井底
车场及变电所均未形成,动力电缆敷设待条件形成再进行。
各趟线路参数如下:
通讯电缆(MHYA32-80*2*0.8?1300m),直径45mm,2.86kg/m,总重3718kg。
通讯电缆(MHYA32-80*2*0.8?1700m),直径45mm,2.86kg/m,总重4862kg。
动力电缆(MYJV42-6KV,3×185mm2,550m),直径约75mm,总重6800kg,两趟。
动力电缆(MYJV42-6KV?3×185mm2,650m),直径约75mm,总重8000kg,两趟。
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煤矿副立井井筒装备设计管道共计5趟,其中排水管路两趟,固定在管道间的中间托管支架梁上;消防洒水管路一趟,固定在梯子间(马头门进车)一侧主梁上。压缩空气管路一趟,固定在梯子间(马头门出车)一侧主梁上。乳化液管路一趟,固定在梯子间(马头门出车)一侧主梁上。
各趟管路参数如下:
主排水管道(De273×9mm?),直径273mm,58.6kg/m,上下段管路间通过管子箍(De299×9mm)焊接连接,管子通过U型螺栓固定在中间托管支架梁上,层间距为4m。
压缩空气管道(De194×6mm?),直径194mm,27.82kg/m,上下段管路间通过管子箍(De219×8mm)焊接连接,管子通过U型螺栓固定在梯子间(马头门出车)一侧主梁上梁上,层间距为4m。
消防洒水管道(De159×10mm?),直径159mm,36.75kg/m,上下段管路间通过管子箍(De180×9mm)焊接连接,管子通过U型螺栓固定在梯子间(马头门进车)一侧主梁上梁上,层间距为4m。
乳化液管道(De42×4mm?),直径42mm,3.75kg/m,上下段管路间通过管子箍(De57×5mm)焊接连接,管子通过U型螺栓固定在梯子间(马头门出车)一侧主梁上梁上,层间距为4m。
二、施工措施
①、供电、信号、照明系统
管路与电缆敷设期间供电、信号、照明系统采用原系统。电缆沿临时罐笼悬吊钢丝绳敷设,通过电缆卡子卡在钢丝绳上。
②运输与提升系统人员下井、升井通过原系统的2JK3*1.8P提升机挂吊桶进行人员提升。钢丝绳在原井筒装备安装施工组织设计中有详细的选型计算。
一趟排水管路通过一台JZ25-1200的稳车下放,管路用专用的卡具卡固在钢丝绳上。稳车钢丝绳为型号为6×19W+FC-φ40-1770,其最小破断拉力为935KN,绳长度为800m,总重为4432kg,排水管专用夹具约100kg。排水管为不定长度,最长为12m,先按照平均12m计算。安全系数校验如下:
935000N÷((n×12×58.6kg×10N/kg+100kg+4432kg)×10N/kg>7.2求得n≤11.26,所以每次提升管路,做多可以一组焊接11根排水管路,整体下放至安装位臵。
一趟排水管路通过一台JZ10-1000的稳车下放,管路用专用的卡具卡固在钢丝绳上。稳车钢丝绳为型号为18×7W+FC-φ28-1770,其最小破断拉力为455KN,绳长度为800m,总重为2448kg,排水管专用夹具约100kg。排水管为不定长度,最长为12m,先按照平均12m计算。安全系数校验如下:
455000N÷((n×12×58.6kg+100kg+2448kg)×10N/kg>7.2
求得n≤5.36,满足要求。所以每次提升管路,最多可以一组焊接5根排水管路,整体下放至安装位臵。
消防洒水管路通过一台JZ10-1000的稳车下放,管路用专用的卡具卡固在钢丝绳上。稳车钢丝绳为型号为6×19W+FC-φ28-1770,其最小破断拉力为458KN,绳长度为800m,总重为2448kg,排水管专用夹具约100kg。排水管为不定长度,最长为12m,先按照平均12m计算。消防洒水管路提升安全系数校验:
458000N÷((n×12×36.75kg+100kg+2312kg)×10N/kg>7.2求得n≤8.9,满足要求。所以每次提升管路,做多可以一组焊接8根消防洒水管路,整体下放至安装位臵。
压缩空气管路通过一台JZ10-1000的稳车下放,管路用专用的卡具卡固在钢丝绳上。稳车钢丝绳为型号为6×19W+FC-φ28-1770,其最小破断拉力为458KN,绳长度为800m,总重为2448kg,排水管专用夹具约100kg。排水管为不定长度,最长为12m,先按照平均12m计算。消防洒水管路提升安全系数校验:
压缩空气管路提升安全系数校验:
458000N÷((n×12×27.82kg+100kg+2312kg)×10N/kg>7.2
求得n≤11.8,满足要求。所以每次提升管路,做多可以一组焊接11根消防洒水管路,整体下放至安装位臵。
信号电缆通过JZ25-1200的稳车下放,电缆通过电缆卡子卡固在稳车钢丝绳上。
稳车钢丝绳为型号为6×19W+FC-φ40-1770,其最小破断拉力为935KN,绳长度为800m,总重约为4432kg,电缆专用夹具约100kg。电缆最长的整根为1700mm,总重4862kg。
提升安全系数校验:
935000N÷((4432kg+100kg+4862kg)×10N/kg)=9.25>7.2,符合要求动力电缆(MYJV42-6KV)通过JZ25-1200的稳车下放,电缆通过电缆卡子卡固在稳车钢丝绳上。
稳车钢丝绳为型号为6×19W+FC-φ40-1770,其最小破断拉力为935KN,绳长度为800m,总重约为4432kg,电缆专用夹具约100kg。电缆最长的整根为650mm,总重8000kg。
提升安全系数校验:
935000N÷((4432kg+100kg+8000kg)×10N/kg)=7.46>7.2,符合要求
③通风系统
副立井井筒在-300m水平已经与****矿生产系统贯通,能够形成自然通风。故通风系统主要-300m水平至-600水平区段。
因为井筒管道间、梯子间均需要管路电缆敷设施工,无法布设通风风筒。而大、小罐笼的空间也需要搭设由临时罐笼组成的施工作业平台,也无法布设风筒。
考虑到-300m水平至-600m水平的施工作业时间较短(约一个星期),如果用压缩气体进行通风,亦能够满足施工作业需求。
目前我部的压缩气体供应,有两渠道,一趟系统采用****煤矿生产系统的压风;另一趟系统采用我部的6m3压风机。采用压风系统作为通风时一趟系统工作,一趟系统备用。
压风系统作为通风,需要在作业平台大临时罐笼、小临时罐笼设臵分风器终端。分风器由一段长度300mm的DE273*10的钢管加工制作,一端用钢板封死并开孔焊接马牙扣作为进风端,另一端用钢板封死。钢管的四周均匀布设30个Φ6的眼孔。压缩气体通过此眼孔散射至空气,从而使周围空气形成对流。分风器加工制作详见附图。
施工罐笼上必须配备两瓶以上的氧气,且必须确保至少一瓶是饱满状态。紧急情况下可以使用氧气瓶中的氧气。同时吊盘必须配备不少于当班人数个数的自救器。井下工作人员发现身体不适症状,当班队长、班长需快速有序的组织人员升井。
三、施工方法及工序
电缆敷设在井口、-300m水平,-600m水平预留量依据白山坪矿业有限公司产业升级指挥部下发文件《电缆及通讯电缆布臵说明》进行。
电缆敷设的步骤如下:?
1、将电缆运到井口,坐到转盘上。2、将电缆从井口导向轮穿过。
3、用专用的电缆卡子将电缆卡在电缆敷设专用稳车钢丝绳上,每8m设臵一付电缆卡子。
4、下放稳绳(速度为3m/s挡),同时安排四人转动电缆转盘下放电缆,每下放8m。
5、电缆下放同时,需要安排专人乘坐吊桶跟随观察电缆,防止电缆被卡、被挂,观察人员通过对讲机与地面保持联系。
6、电缆下放至符合设计要求位臵后,安装工作人员用临时罐笼做为工作平台开始固定电缆,电缆固定顺序从井口往井底进行。
7、拆解固定电缆的卡子。
8、将电缆缕直,用永久卡子将电缆固定到设计位臵。9、如7、8步骤依次进行。?
管路敷设1、将管路运到井口,分类别码垛在副提升机侧(有管子箍的一端朝向井架内侧)。
2、管路系统的安装自下至上进行,在井口将数根管路组焊成组。分组下放至预定位臵,然后进行上下两组管路之间的组焊。具体步骤如下:1、用专用卡具卡住管道,通过钢丝绳,悬挂于钩头之上。
2、通过主、副绞车同时作用,将管道树立,悬吊于主绞车钢丝绳上。3、井口把钩工将管路稳住,直至管路不再有明显晃动。
4、下放管路。将管路管子箍端部的夹具座于井口管路焊接专用的夹具之上。
5、重复上述2-4步骤,将新的一段管路插入下一段管路的管子箍内。6、对管路进行找正,定位。
7、对管路进行焊接。焊接接头进行防腐处理。
9、单组管路数量达到额定数量时候,以3m/s的速度,下放该组管路至预定位臵。下放同时需要专人乘坐临时罐笼观察管路的运行情况,防止管路撞击井筒设备。
10、对成组的管路进行找正、定位。11、安装管路的永久卡具,焊接管路。12、对管路系统进行防腐处理。四、质量标准
1、电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护断层裂和表面严重划伤等缺陷。2、电缆敷设的位臵和标高正确,排列整齐,标志牌设臵正确。电缆垂直敷设应在每一支架上固定。3、电缆最小弯曲半径不小于电缆外径的10倍。
4、立井井筒管道位臵允许偏差不大于30mm;垂直度允许偏差5/1000且最大不超过30mm。
五、安全及注意事项
1、全体施工人员要牢固树立“安全第一,预防为主”的思想,真正做到不安全不生产,当生产与安全发生矛盾时,要首先保证安全。
2、应确定每班井筒上下的施工人员,每班安排当班班长进行风量检测。3、立井井筒施工焊接作业需风量必须保证井筒的平均风速不小于0.15m/s,确保有效排除烟气,同时立井作业需风量确保施工地点风流中的瓦斯、二氧化碳和其他有害气体的浓度及其温度符合规范要求。
4、井筒电焊机和气焊等工作地点的风流中瓦斯浓度不得超过0.5%,在焊接工作地点下方10m的井巷范围内,应是不燃材料支垫,并有专人负责洒水,按照要求配备灭火器等灭火设施。
5、入井人员要穿工作服、戴安全帽、扎好安全带。6、敷设电缆时要设专人指挥。
7、下放电缆速度要均匀、缓慢,井口托电缆人员严禁松手。
8、绞车要信号操作,听清、听准信号在开车,信号不清不准开车,必须重新确认准确后再操作。
9、各岗位施工人员要认真负责,做到不脱岗、不做与工作无关的事。10、在吊桶中监视电缆下放施工人员必须携带对讲机,方便及时与地面联系。
11、在吊桶中监视电缆下放施工人员要系好安全带,且要可靠、安全。12、电缆敷设时要按规定打卡子,防止电缆坠落。13、施工工具要系好安全绳,防止施工中掉入井筒中。14、在井筒作业时,井口要设专人看护,防止坠物。15、施工中要设专人监护电缆,防止损坏电缆。16、绞车下放速度要与下放电缆的速度协调一致。
17、吊装专用夹具、卡具及吊装钢丝绳每完成一次吊装都需要重新检查,确保其安全性能。
18、下放管道前,信号把钩工稳好管道后,需保持至少1min时间作为试吊,检查发现夹具与管道未发生相对位移,方允许进行下一步工作。
19、全体施工人员要认真学习本安全技术措施。
20、未尽事宜遵照《煤矿安全规程》及《煤矿建设安全规范》执行。
12、电缆敷设时要按规定打卡子,防止电缆坠落。13、施工工具要系好安全绳,防止施工中掉入井筒中。14、在井筒作业时,井口要设专人看护,防止坠物。15、施工中要设专人监护电缆,防止损坏电缆。16、绞车下放速度要与下放电缆的速度协调一致。?17、吊装专用夹具、卡具及吊装钢丝绳每完成一次吊装都需要重新检查,确保其安全性能。?18、下放管道前,信号把钩工稳好管道后,需保持至少1min时间作为试吊,检查发现夹具与管道未发生相对位移,方允许进行下一步工作。?19、全体施工人员要认真学习本安全技术措施。?20、未尽事宜遵照《煤矿安全规程》及《煤矿建设安全规范》执行.。