X工作面深孔松动爆炮措施
一、概况:
12013工作面所采煤层为1#煤层,煤质硬度大,透气性差,瓦斯含量大,工作面已采取本煤层抽放的防突措施,且经计算抽放量达到要求,回采前,必须经防突措施效果检验,若效检时,某个区段考察孔k1ma*≥0.5ml/(g.min1/2),则必须采取补充防突措施进行消突,补充防突措施为;在所考察超限钻孔的上下3m处、超限钻孔旁,各打一个深10m的炮眼,实施深孔松动爆破防突补充措施,炮后在原超限考察孔上下6m处和原超限考察孔旁各打1个考察孔进行考察,只有当考察有效时,才能允许回采,为了确保在实施深孔松动爆破施工作业过程中的安全,特编制此安全技术措施。
二、施工时间:2008年5月1日起
三、施工准备:
1、编制袋500个。
2、30节煤矿乳化炸药、12发毫秒延期电雷管、2000米放炮母线以及1个放炮器。
3、防突钻机、钻机综保各二台、防突钻杆30根(2米/根)、钻杆套40个、钻头40个(φ75)、电缆600m。
四、深孔炮眼布置图:
五、安全技术措施:
1、打眼工必须是经培训考试取得合格证的人员担任,并持证上岗。
2、整个实施打眼施工作业过程中,必须有专职安检员和瓦检员现场跟班监护施工。
3、实施打眼前,班排长必须指派当班电工在转载机上将煤机、面溜开关打到零位闭锁,并由电工看管闭锁开关后,打眼工方可进入煤壁实施打眼施工作业;煤机、面溜开关未打到零位闭锁,未设专人看管,严禁进入煤壁实施打眼施工作业;看管煤机、面溜闭锁开关人员未得到班排长的通知,严禁解除煤机、面溜开关闭锁。
4、打眼工进入煤壁实施打眼前,必须先操作支架阀组拉伸支架前探梁顶死工作面煤壁后,方可进入实施打眼,实施打眼前或在实施打眼施工作业过程中,必须严格执行敲帮问顶制度,找掉帮顶的危活石,防止片帮掉矸伤人。
5、打眼工实施打眼前,必须由当班电工对电煤钻、综保、电缆等进行仔细检查,发现磨损或不完好的电器设备,必须及时更换,杜绝失爆。煤电钻综保严禁甩开使用,使用前必须由当班电工先作试验
6、实施打眼前,必须由瓦检员先检查打眼地点上下20m范围内的瓦斯浓度情况,只有瓦斯浓度小于1.0%以下时,方可实施打眼施工作业,严禁瓦斯超限实施打眼施工作业。
7、实施打眼时,打眼工必须把衣服袖口绑扎好,不得围毛巾和戴手套,防止被电煤钻钻杆缠绕住伤人。
8、打眼过程中,如发现顶钻、喷孔现象时,必须立即停止打眼工作,同时不得拔出钻杆,待查明原因处理好后方可再次打眼,预防煤层突出。
9、装药必须是反向装药,反向起爆,且只能是一次装药,一次起爆,严禁一次装药,分次起爆。
10、炸药、雷管必须由专人分箱存放运送,严禁炸药雷管混合装箱运送。且炸药雷管箱必须是木质的,并上锁放置在顶板完好、支护完整、避开电气设备、导电体、无淋水的地点,当爆破作业时,雷管、炸药箱必须移放置到警戒线以外的安全地点。
11、装配引药时,只能是在顶板完好,无淋水,避开电器设备的地点进行。
12、装配引药前必须先将雷管的脚线扭接短路,再从药卷的颈部插入,严禁斜插在药卷上或捆绑在药卷上。
13、装药前,必须先用压风将炮眼内的煤岩粉吹出后,再进行装药。
14、每孔装药9节(用竹巴将炸药每3节的捆在一起),用3发雷管(即采用3节引药同时起爆),雷管脚线用导线加长不少于15m,接头必须扭接紧用绝缘胶布包扎,每孔装20袋水泡泥,其余用黄泥封填,用木质炮棍将药卷慢慢送入炮眼内,同时装填水泡泥,剩余部分用黄泥制作的炮泥将炮眼装满填实。
15、爆破前,必须用废旧皮带、木板、编制袋装煤矸等分别对液压支架立柱活柱、阀组,煤机、面溜电缆、管线等进行遮盖保护,保护范围为:深孔松动放炮区域上下不小于10m即用编织袋包在支架立柱活柱上(包5层)、支架前探梁油缸上(包5层),并用铁丝绑扎固定好,另外用编织袋装煤矸掩盖好托缆架内的电缆,安检员监督。同时乳化泵停止工作,不再对支架供液。
16、实施爆破作业前,必须将煤机开停放在距实施深孔松动爆破地点向上或向下35m位置,同时停止对回风顺槽和工作面电器设备的供电,停电范围:由施工工区电工在122车场停2073#开关,断掉12013回巷、12061运巷所有660伏动力电源;在123车场停4073#开关,断掉11033回巷返掘、12013运输顺槽所有660伏动力电源。在12013运输顺槽停移变,断掉12013运输顺槽,12013工作面1140伏的动力电源,并悬挂12013工作面正在实施深孔爆破,严禁送电的警示牌。实施爆破作业时,瓦检员必须向调度室汇报,得到调度室的许可后,方可实施爆破作业。
17、实施爆破作业前,班组长必须指派专人站岗和撤人,撤人范围和设岗:由工作面1名瓦检员将爆破地点向上一直到12013回风顺槽人员撤到122车场,由掘进头1名瓦检员将12061运巷人员撤到122车场,并安排人员在12061运巷口风门外站岗;由11033回巷反掘瓦检员将11033回巷反掘所有人员撤到123车场,由工作面另1名瓦检员将爆破地点向下一直到12013运输顺槽人员撤到123车场,并安排人员在此站岗,11033边切眼下口由施工单位设专人站岗,上述施工地点撤人、站岗人员到位后,由各施工地点施工负责人电话报告调度室后,调度室方可下达爆破指令(设岗警戒图附后)。
18、实施深孔爆破完毕,由调度室观察12013工作面t1、t2、t3、t4等探头显示值不超后,方可通知施工单位撤岗,施工单位在未接到调度室可以撤岗通知,严禁通知撤岗。担任站岗警戒人员,未接到班组长的通知,严禁撤离,只有接到班组长爆破完毕的通知后,担任站岗警戒人员方可撤离。
19、爆破母线必须与电缆、信号线分别悬挂在两则,严禁爆破母线与电缆、信号线悬挂同一则,且爆破母线不得与电器设备,轨道等导电体搭接。
20、爆破母线与爆破母线之间必须用接线盒连接,爆破母线与雷管脚线,雷管脚线与雷管脚线之间必须用绝缘胶布进行绑扎,严禁出现明接头。
21、实施爆破作业人员,必须是经过培训,考核合格,并取得合格证的人员担任,且必须持证上岗,严禁无证人员实施爆破作业。爆破前,必须在爆破地点向下10m的支架立柱后放置4台灭火器,灭火器必须挂放整齐。
22、实施爆破作业前,班组长必须先检查站岗警戒人员到位情况,并将警戒范围内的人员全部撤出,同时认真清点人数,只有确认站岗警戒人员已设好,警戒范围内的人员已全部撤出,方可下达爆破命令。
23、爆破作业人员接到班组长可以实施爆破作业的通知后,必须先电话报告调度室,得到调度室的允许后,方可实施爆破作业。实施爆破作业人员未接到调度室可以实施爆破作业的通知,严禁实施爆破作业。
24、实施爆破作业人员的起爆器钥匙必须随身携带,起爆器由瓦检员随身携带,严禁他人代管或代联代放,进入实施爆破地点联线前,必须先将与起爆器连接端的爆破母线扭接短路。
25、实施爆破作业人员联线后,必须是最后一个人离开,且只能在123车场移变处处实施爆破作业,并且确认所有人员撤到警戒线以外才能起爆。
26、实施爆破作业时,必须严格执行“一炮三检查”和“三人联锁”爆破制度,并由瓦检员先对实施爆破地点地点上下20m及工作面上出口瓦斯浓度情况进行检查,只有瓦斯浓度在1.0%以下时,方可实施爆破作业。
27、实施爆破作业人员接到班组长下达的爆破命令后,必须先发出三声警告,至少等5秒钟,无异常情况后,方可实施爆破作业。
29、实施深孔松动爆破前,必须先打开工作面架间喷雾和面溜机尾喷雾,同时爆破前后必须对实施爆破地点上下20m范围进行洒水降尘。
30、12013工作面实施深孔爆破作业时,12采区各掘进头严禁实施爆破作业,由调度室负责落实。
31、如有拒爆、残爆时必须按:
1)由于连线而造成拒爆时,可重新连线起爆
2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打平行的新炮眼,重新装药起爆。
3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管,不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。
4)处理拒爆的炮眼爆炸后,爆炮工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。
5)在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
31、实施深孔爆破时,必须安排2名救护队员在122车场,安排4名救护队员在123车场跟班。
篇2:综采工作面溜子搭接控制处理技术规定
综采工作面在推进过程中,经常会出现工作溜与转载机搭接位置不合适,如果不及时采取措施,会直接造成工作溜与桥式转载机搭接不上或搭接过头,运煤困难甚至无法运输。同时会造成端头支护困难、安全出口不畅通、溜子超负荷产生断链事故等情况,甚至会影响工作面通风安全,给正常的回采工作造成极大的影响。为了防控溜子搭接不合适,有效处理给回采所带来的问题,强化采煤技术管理工作,对综采工作面溜子搭接特作以下技术规定要求:
一、防控溜子搭接不合适技术措施
1、采用标定工作面前后端头推进位置控制法。即根据工作面上下顺槽测绘点位置,测量出距离工作面的距离,将工作面前后端头实际位置标定在“工作面巷道布置平面图”上,控制前后端头在推进方向的错距(h),确保工作面推进方向与运输顺槽平行(h<3m)。
要求:每日标定一次,根据h大小,安排生产班及时调节。
2、工作溜与转载机搭接位置控制法。
①控制工作溜链轮外沿与转载机中部槽工作面一侧外沿距离(窜动量s),以s=0为基准,控制前后窜动量。
要求:工作溜机头整体推进两次,观测s值变动情况(变动量△s<30,s<300),超过要求,及时安排调节。
②控制工作溜机头转载落差b(溜子机头架底沿至转载机溜槽上沿的距离。要求:b≥200,
3、工作面伪倾斜推进法。在工作面倾角(α)较大时,支架及溜子会整体下滑(下滑量可用窜动量s衡量),采取加快工作面下端头推进度,增大h值,使工作面推进方向与倾斜上方形成一个夹角(β),工作面在推进时产生向上方的移动量以抵消下滑量。β的大小由h大小确定(α=5~10°,h=≤6m;α=10~15°,h=≤10m;α=15~20°,h=≤15m)。
4、安装防滑装置。在工作面倾角(α)较大时,可采取安装防滑装置的措施,防控液压支架及工作溜下滑(α>15°时必须安设)。
5、坚持正规循环、上线移架。避免工作溜出现多弯、中部前凸后凹,“三直”符合质量要求。
6、保持工作溜基本平直。在采煤机截割过程中,要掌握好卧底量,避免工作溜出现上下起伏,特别是在局部煤层倾角变化较大或出现地质构造时,不能急上急下,而要根据两侧边沿煤层层位,以一个坡度平稳过渡。
二、工作溜搭接不合适处理技术措施
1、两端头加减刀处理法(假设工作溜前窜)。
窜动变动量△s50,可采取“21”加减刀处理法。即前端头每进2刀,后端头进1刀。
要求:①每次机尾减刀后,必须上线拉架,保证溜子直线性;②两次机尾减刀进刀位置要尽量错开(12节槽子以上)。③随时掌握工作面前后端头推进错距h,当h值逐步减少时要相应减小调节幅度,当h<3m时,只可以采取“43”加减刀处理法。④当△s<0时(机头回窜),停止机头加刀。⑤当机头回窜,s<400时,可采取“43”加减刀处理法给机尾加刀、机头减刀,抑制溜子向机尾窜动。
工作溜后窜处理方法相同。
2、由机尾开始依次向机头方向拉架调架,从机头开始依次向机尾方向移溜(假设工作溜前窜s<400时)。
工作溜后窜处理方法相同。
3、增大工作溜机头转载落差b。
①煤层厚度稳定时,一般不要破顶,适当增大端头采高及端头支护高度,保证足够的支护及安全出口空间,相应抬高工作溜机头。
②底鼓较严重,要起底下落转载机机尾,增大转载落差,减小运输阻力,防止溜子超负荷。
4、溜子前窜造成搭接过头转载困难,可临时采取外拨装载机机尾调整搭接;在超前替换时,相应向外侧移梁改柱,便于装载机两侧支护,保证安全出口支护符合要求;在不能确保安全出口宽度时,应采取煤柱侧扩帮的方法;因溜子前窜造成机尾端头无液压支架支护面积增大,可采取增加Π型长梁对梁支护的方法。
三、相关要求及规定
1、由地测科负责,用红色漆在两顺槽标定出巷道导线点,并用白色漆每隔10米标定一点且编号。所有标定点必须保持清晰可见,由采煤主管技术员负责,将两顺槽距工作面50米范围内所有标定点及工作面前后端头推进位置在工作面巷道布置平面图上标出,每日核对一次。
2、建立工作面推进位置控制记录台账(表1)由采煤主管技术员负责,验收员每班填写。
3、建立工作溜搭接控制记录台账(表2),由区队队长负责,值班干部每班填写。
4、填写台账的相关班长、验收员、跟班干部、主管技术员、值班干部及队长每天核对并签字确认。
5、违反规定,未及时填写记录,处罚责任者50元/次;溜子搭接不符合要求,未安排落实调整,处罚值班干部、责任人及该队队长100元/人.次。
本规定自二〇一四年一月起执行。
王村煤矿生产科
二〇一四年一月四日
篇3:H矿炮采工作面管理规定
第一章?总?则??第一条为贯彻落实国家的安全生产方针,保障采煤职工的安全和健康,确保集团公司炮采工作面管理健康有序地发展,落实各级领导干部责任制,进一步加强采面技术管理和现场管理,推广先进技术,规范采面质量标准,实现炮采面的安全优质、高产高效,特制定本规定。?第二条本规定适用于集团公司所有炮采工作面。集团公司生产技术部每年对本规定的贯彻落实情况进行一次检查。?第二章管理责任制第三条?集团公司生产技术部对各矿采面管理负责,在完善监督检查管理责任的同时,强化服务职能,经常深入现场一线,共同研究解决采面安全生产和技术管理的关键问题。实现集团公司炮采管理的系统化、规范化、科学化。第四条?各矿分管炮采的生产矿长对本单位采面管理工作负直接领导责任。1、负责组织、健全生产管理机构,落实并完成管理工作计划,制定矿以下各级生产干部岗位责任制,落实各项管理制度,不断提高生产管理水平。?2、负责采面的生产管理工作,做好采面的正常接替和新采面的安装投产验收工作,协调好与机电、运输、通风等系统的关系。3、负责全矿的采面安全生产,避免发生重大顶板事故,杜绝顶板死亡事故。第五条?各矿要建立以总工程师为首的技术管理体系。总工程师在矿长的领导下行使对全矿生产技术工作的领导,对采面技术管理、采面顶板管理负技术责任。第六条生产科(部)长在生产矿长、总工程师的领导下,负责全矿的采面生产技术管理、采面顶板管理、工程质量管理、顶板管理安全评价、新技术推广应用和主管部门安排的工作,保证技术措施的顺利贯彻落实,采面工程质量达到质量标准要求。协助生产矿长组织好全矿的采面安全生产。负责业务报表的及时准确上报。?第七条?采煤队长在生产矿长的领导下,完成生产科(部)长布置的有关本采面范围内的顶板安全、工程质量、技术措施落实等各项工作,对本采煤队的安全生产负责。?第八条生产科(部)技术员和队技术员负责分管区域或队的技术管理工作。主要负责采面作业规程、安全技术措施的编制、贯彻实施,落实主管领导安排的技术工作,根据现场变化情况及时向主管领导提出合理化建议,保证采面工程符合技术管理规定。?第九条炮采系统各级领导干部和工程技术人员要坚持改革,积极学习,钻研业务,应用现代的科学管理方法和手段,推广新技术、新工艺、新设备、新材料,不断提高采煤生产技术管理水平,增强抗灾应变能力,确保安全生产,提高单产和工效。第三章?管理程序标准第十条开工准备1、必须有批准的采面设计、采面两巷及切巷验收单和地质说明书。2、开工前必须对回采及相关区域内的水文、瓦斯、顶底板、构造、采空区、老巷等影响安全生产的因素进行预评估。3、完成防治水和瓦斯防治的配套工程。4、编制作业规程和工作面初次放顶安全技术措施。编制人员必须收集齐相关技术资料,依据设计、安全预评价报告和有关规定编制作业规程和初放安全技术措施,内容齐全、图文清晰,具有针对性。作业规程管理要严格落实“十个环节”要求。5、作业规程贯彻学习和落实。开工前由技术人员组织贯彻学习,参加学习的人员要签字,并进行考试和登记,对不及格的人员要及时进行补考。6、工作面安装前必须有安全技术措施,并有安装作业进度计划。7、开工前各种图表、牌板、避灾路线图必须齐全,备用材料符合要求。第十一条初采初放及验收1、矿成立由生产矿长任组长的初放领导小组。2、采面安装前,由生产矿长负责组织矿有关部门对线路、工程进行检查,发现问题按“四定”原则落实。3、安装期间建立区队长、科室人员带班制度。4、采面开帮前由生产矿长组织有关部门进行验收,验收合格申请集团公司组织验收,合格后方可开帮生产。5、矿初采初放领导小组负责确认顶板初次来压和初放工作结束。6、初放结束后,由队技术员写出初放技术总结,并存档。第十二条正常回采1、必须对采煤工作面进行月地质预测预报。内容包括预报区内地质、煤质、瓦斯、水情水害、老空等变化情况及两巷、工作面剖面图。月地质预报必须由矿总工程师签字。2、矿每月底组织对采面下月回采区域的瓦斯、水害、顶板进行安全评价,并根据评价结果制定针对措施。3、矿生产科每月底按月地质预报提供的资料和安全评价及现场实际情况,复查修改作业规程。4、工作面遇下列特殊情况必须制定专项安全技术措施:过断层、破碎带、硬煤区、薄煤带、老空、老巷、遇托三角煤、大倾角、工作面仰采100以上、瓦斯异常带和水文低阻区等。专项安全技术措施必须经有关部门审查报总工程师批准。5、采煤过程中,有以下情况之一的,必须根据集团公司有关规定,向相关业务主管部门汇报:(1)采面倾角大于250时。(2)工作面出现有突水预兆或涌水量突增超过15m3/h。(3)工作面出现大面积(10棚以上全岩)采碴时。(4)工作面在需制定专项措施的特殊时期回采时。(5)因工作面瓦斯超限不能正常回采时。(6)工作面两巷及切巷内出现冒顶事故威胁安全生产时。(7)工作面顶板不能及时垮落,悬顶面积超过10m2时。6、安全质量监督。矿主管部门巡检时间间隔不准超过2天,每旬组织有关业务部门对安全工程质量至少检查一次,月底进行安全质量标准化检查验收,对存在问题按“四定”原则落实整改。7、工作面作业规程、补充安全技术措施和各月顶板安全管理评价结论要发布在公司区域网上。第十三条工作面回收1、采煤工作面距停采线10米之前,要制定出工作面回收安全技术措施,并由有关安全生产部门进行会审,经总工程师批准后进行实施。2、采面回收时按A类顶板安全管理办法执行,回收后要在《煤矿安全规程》要求的时间内及时进行密闭。3、工作面回采结束后,矿主管部门要及时写出采后总结并存档。第四章技术管理第十四条?加强炮采工作面的设计管理,炮采面的设计工作由矿总工程师负责组织。第十五条采煤工作面投产前,必须有批准的作业规程和初次放顶的安全技术措施。规程和措施能够贯彻有关技术政策,体现技术先进性,并能结合实际,指导现场工作;作业规程的管理应严格执行上级颁发的有关编制、审批、工人学习、干部学习、考试、补考、成绩登记、现场实施、定期复查、修改补充等“十个环节”的管理规定。第十六条作业规程编制前必须有详细的地质、水文资料。(如该分区段的地质说明书、两顺槽煤层实测剖面图、小构造素描、老空、老巷层位及分布状况等)。结合收集的资料对回采工作面及相关区域进行总体安全预评价。第十七条编制采面作业规程应具备以下资料:1、经过集团公司审批的采区设计和矿总工程师审批的工作面设计。2、经过矿总工程师审批的该区段地质说明书。3、相邻采区、相邻区段采面回采资料分析评价结果及顶板控制设计。4、各工种操作规程和岗位责任制。?第十八条采面作业规程的编制,由队或生产科工程技术人员负责,在编制中要根据详实的技术资料,广泛征求干部、职工的意见。编制后由生产科(部)长报矿总工程师,组织有关专业技术、安全等部门及采煤队长进行会审,并有会审意见,要求本人签名,作业规程所附会审登记表必须为原件或复印件,会审后由矿总工程师批准。第十九条回采作业规程的格式及内容应包括:1、工作面概况、回采工作面位置及范围。2、采面地质及水文说明。3、采煤方法及生产系统。?(1)回采巷道布置;?(2)回采工艺;??(3)通风系统;?(4)供电系统;??(5)运输系统;??(6)综合防尘及防火系统;??(7)防排水系统。?4、劳动组织及正规循环作业图表。??(1)劳动组织;?(2)正规循环作业图;?5、主要经济技术指标。?6、安全技术措施。?(1)现场管理制度;?(2)安全技术措施;??(3)避灾路线。第二十条作业规程的贯彻执行。采煤队技术员在施工前三天应向本队干部、工人贯彻学习和考试,不及格或请假人员必须进行补考,并有贯彻记录及考试登记;同时与采面有关的领导及科室管理人员也必须进行规程的学习和考试。?第二十一条矿总工程师每月组织一次由有关业务部门参加的对作业规程的复查和修改补充会议,复查要有针对性,并有参加复查人员签名及干部、工人贯彻学习记录。?第二十二条?集团公司对作业规程每年评比一次,评比内容包括:作业规程的编制是否具有针对性,是否对现场生产具有指导性,内容是否齐全,文字图表是否清晰,“十个环节”是否落实等。第二十三条新投产采区的首采工作面必须编制矿压观测设计,配备矿压观测人员,根据矿压观测资料提交矿压观测报告。第二十四条认真做好工作面月地质预报及水情水害预测预报工作,地质预报内容准确详实。内容包括预报区内地质、煤质、瓦斯(由通风部门提供)、水情水害、老空等变化情况及两顺槽、工作面剖面图。月地质预报必须由矿总工程师签字。生产科(部)应按月地质预报提供的资料,写出针对性的处理措施。第二十五条每月进行一次采面顶板安全分类评价,根据下一个月采面回采及相关范围内的顶、底板、构造、老空、老巷、隐蔽工程等实际情况,将采面顶板划分为A、B、C三种类型。其中A类顶板条件要制定专项安全技术措施,业务科室管理人员现场跟班记录、带班领导巡查记录要齐全完整;B类顶板条件要制定专项安全技术措施,有业务主管科室的巡查记录;C类顶板按正常生产进行管理。第二十六条?加强工作面特殊时期技术管理工作。工作面特殊时期包括:工作面初次放顶,过断层、破碎带、硬煤区、薄煤带、老空、老巷,遇托三角煤、大倾角和工作面仰采、工作面收尾等。必须制订有专项安全技术措施,经有关业务部门审查报矿总工程师批准。第二十七条要加强采面事故多发地点的技术管理。如两线(煤墙线、老塘线)管理、安全出口及机头机尾支护、两顺槽替棚及尾巷回收、运料斜巷的小绞车等,这些地点要落实有经验的熟练工人专职负责。?第二十八条采煤工作面支护器材建立基础台帐,对规格型号、供货渠道、数量及合格证等均要有记录资料。第二十九条每个采面初放结束和采完后要有队技术员分别写出一份总结。内容包括作业规程的贯彻执行情况、安全情况、回采起止时间、回采煤量、回采率、采面初次来压及周期来压步距、采面顶板及煤厚变化情况、工作面特殊时期处理情况、开采中的经验教训等。并交生产科(部)存档。?第三十条坚持开展工作面工程质量验收制度和工程、设备等交接班制度,并有详实的验收和交接记录。第三十一条严格采面生产技术档案管理,对各种技术资料进行分类存档。要求建立存档资料有:作业规程及“十个环节”执行情况、采面投产验收情况及初放总结经验、特殊时期技术措施及总结、月地质预报、每月顶板专业会议记录、各类顶板事故分析记录、各种管理制度及文件等。其中作业规程、初次放顶措施、补充修改措施必须统一打印,不得手写,做到图文并茂,作业规程封面统一为专用塑料彩色形式。第五章现场管理第三十二条炮采放顶煤采煤方法应采用伪倾斜布置巷道。基本采高为2米,一次采全厚开采,全部垮落法管理顶板。??第三十三条作业方式采用“三八”或“四六”制作业,循环方式可采用一班采煤两班放顶煤、两班采煤一班放顶煤或当班边采边放煤等多种形式。根据支护方式不同,循环进度为0.8~1.0米。第三十四条采面支护形式。采用DZ22-30/100型单体液压支柱配2.4mл型钢梁、对棚架设、两梁五柱的支护形式,支架排距为1米,棚距为0.6m,用川杆、荆笆护顶蔽帮;或采用整体顶梁组合悬移液压支架形式,每架四柱,支架中心距1000㎜±20㎜;或采用炮采轻型放顶煤液压支架支护。采面端头必须安装使用自动步移液压支架进行支护。第三十五条DZ22-30/100型单体液压支柱配2.4mл型钢梁支护的回采工艺流程为:注水、放炮落煤、移主梁护顶、装运煤、移副梁、移溜。用人工打眼、爆破落煤;最大控顶距3.4米,最小控距2.4米;放顶煤采用分段间隔多轮次的放煤方式,放煤口位置在运输机边缘上方0.3--0.5米之间,规格为0.3*0.3米,全工作面同时只准开放煤口1--4个,且在不同的作业段内,间隔保持为10米以上。第三十六条整体顶梁组合悬移液压支架支护的回采工艺流程为:煤壁注水、打眼放炮、移架、放顶煤、移溜。用人工打眼、爆破落煤;移架过程为:放炮后护顶(伸前探梁或翻转梁)、收回前探梁或翻转梁、提起四根立柱、前移顶梁及四柱、落四柱支撑顶梁、移托梁;最小控顶距3米,最大控顶距3.8米或3.4米;放顶煤采用分段间隔多轮次的放煤方式,放煤口位置在支架后挡矸板下,放煤时同时作业场数不超过4个。第三十七条炮采轻型放顶煤支架支护的回采工艺流程为:煤壁注水、打眼放炮、伸缩梁护顶、攉煤、推溜、移架、放顶煤。用人工打眼、爆破落煤;最小控顶距3.15米,最大控顶距4.15米;放顶煤采用分段间隔多轮次的放煤方式,同时放煤口个数不超过4个,放煤步距1米。第三十八条加强工作面两安全出口的管理。机头端头安全出口采用不少于四对八根3.5米至4.0米长钢梁(л型钢梁)配合单体液压支柱支护,一梁三柱成对使用,交替迈步前移,每对棚距不超过0.6米。工作面机头或机尾与顺槽搭接处应架设一对抬口棚。?第三十九条?加强放顶煤采面的帮顶支护,以采面不片邦、不漏顶、不窜矸为原则。要求每个采面支护材料充足,采煤及放煤后要及时护好帮顶。?第四十条加强炮采放顶煤工作面初放时期的顶板管理。严格初放时期领导跟班制度,跟班人员必须到位,现场监督,指挥生产;及时跟踪观察工作面初次来压及顶板活动情况,发现问题及时采取措施进行处理;初放期间必须严格按基本采高采煤,在初放期间原则上不准放煤。确需放煤时,必须制定专项技术措施,由矿总工程师或矿长批准后实施。第四十一条?加强工作面液压系统和单体支柱管理,提高支柱初撑力:?1、使用125型大流量液压泵,逐步淘汰80型液压泵;泵站要保证运行稳定良好,液压系统不漏液,主干管终端处压力表不低于16MPa,泵站压力要达到18MPa(悬移液压支架和炮采轻型放顶煤支架工作面泵站压力20MPa)以上,泵站要安装使用乳化液自动配比仪,乳化液浓度应在2-3%(悬移液压支架和炮采轻型放顶煤支架工作面应在3-5%)。主干管路管径不小于25mm。2、在用支柱完好,不漏液,不卸载,无外观缺损,全工作面失效支柱不能超过3根。严禁超高使用支柱,严禁出现缺柱现象。严禁用溜子运单体柱。3、采取有效措施,提高采面支柱初撑力,增强支架稳定性。在供液正常情况下,要减少同时注液的注液枪数量,保证注液时间,提高升柱操作质量。底板松软时,柱下必须穿鞋。坚持实行分工序多次注液,使支柱初撑力达到作业规程规定要求。4、单体液压支柱配л型钢梁支护的采面三排支柱必须采专用防倒器,支柱顶爪必须卡在π型钢梁花边内。5、工作面运输机必须使用专用液压推溜器。第四十二条?为避免顶板事故的发生,放炮前要对煤壁支柱进行补液,防止崩倒支柱,放炮后应及时护顶,防止顶空。放煤前要对中排柱进行补液,放煤后保证老塘封严闭实。老塘侧如连续出现三架以上的支架旋扭,应立即停止作业,采取措施及时处理。第四十三条?合理安排放顶煤工作面采放循环作业方式,实现采面的正规循环作业。杜绝非正规循环作业,避免出现采面有采煤而无放煤时间和无计划无次序的乱采乱放现象。?第四十四条?加强炮采放顶煤工作面机电运输设备的管理。合理安排好采面生产与设备检修关系,保证每天安排不少于2小时的设备检修时间,做好运输系统设备的全面维修保养,提高设备的开机率;日产在1000吨以上的采面要装备150型运输机和轻型转载机,并和皮带运输机相配套,实现采面运输系统的连续化;对于走向长300米以上的采面,宜采用机轨合一的运输方式,以便回收支护材料和设备;在条件具备的采面,使用破碎机,运料系统推广应用无极绳运输,实现采面高产高效。第四十五条?加强炮采放顶煤工作面通风瓦斯管理工作。严格执行集团公司对炮采工作面瓦斯与风量的管理规定;加强瓦斯与放炮管理,严格执行“三人联锁”和“一炮三检”制度;必须进行煤体注水,做到逢采必注,不注不采,一般单孔注水压力为2.5Mpa~5.0Mpa,注水量以保证所采作业地点煤体充分湿润为原则,并超前采面煤体不少于2m,以降低煤尘浓度、预防顶板事故。要推广使用专用注水泵供水。第四十六条采面顶煤厚度小于一倍采高或顶部为三角煤时,必须制定专项技术措施加强顶板管理;顶部无煤时,可改用铰接顶梁配合单体柱支护。第四十七条工作面上、下出口的两巷必须加强维护,根据巷道支护形式不同,其超前替棚和支护的规定和要求如下:1、两巷采用梯形棚支护时,其前10m用双排π型钢梁或铰接顶梁配单体液压支柱支护,分别支在巷道的两帮;后10m用单排π型钢梁或铰接顶梁配单体液压支柱支在靠采面一侧。2、U型钢支护巷道断面满足通风、运输要求,行人道宽度达到0.7m以上时,超前替棚长度为5~10m,运输巷和轨道巷替棚段必须打双抬棚支护,替棚段外不打抬棚,但要加强支架和帮顶的维护。3、因顶板压力大,巷道变形严重,U型钢支护断面及行人道不能满足要求,运输巷必须提前扩修至转载机外5m处,轨道巷必须扩修至20m外并按原规定打超前支护。4、工作面两巷替棚段及20m范围内巷道净高不低于1.6m,行人侧宽度不少于0.7m,巷道断面满足通风、行人、运输等需要。5、两巷超前支护所用π型钢梁长度不小于2.4m,必须用一梁三柱对接支护;用金属铰接顶梁支护的必须一梁一柱连续架设,单体液压支柱采取防倒措施。6、两巷超前支护段底板松软时,单体柱必须穿柱鞋,替棚顶空时,必须采取措施将顶背实,支柱初撑力不低于50KN。第四十八条加强采面两顺槽的文明生产管理。要求两巷支架完整,无断梁折柱,无空帮空顶。两巷净高不低于1.8米,巷道内无积水、无浮渣(煤)、杂物。运输顺槽行人侧宽度不小于0.7米。运料顺槽轨道铺设合格,材料、设备码放整齐,标志牌清晰。小绞车等电器设备必须合格,闲置设备和回收材料必须及时运出。顺槽料场要有采面支护形式、循环方式、爆破方式、避灾线路等图表。?第四十九条?加强采面的工程验收和交接1、工程质量验收员必须上尺、上线、上测力计进行工程验收,不合格工程必须当班处理,不准移交下班。2、要落实现场交接班制度,交班必须把现场情况交待清楚,特别是存在的隐患要交清,并在现场共同研究处理办法。交接情况应有记录可查。第五十条对倾角超过15度的工作面,必须制定专项安全技术措施。对坚硬顶板(煤)和自然冒落不充分的顶板(煤),采空区冒落高度普遍小于1.5倍采高或空顶面积大于10m2的,要采取强制放顶措施,保证采空区顶板冒落充分充填及时。第五十一条加强采面顶、底板水的管理:?1、对受顶、底板承压水影响和老空水威胁的采面,要按水文地质管理要求进行预报。?2、对采面生产过程中出现的顶、底板水,要采取措施做疏水巷或安装铺设水槽,把水疏放或引入水槽,不准水流入运输机内,影响运输设备的正常运行。第六章新投产工作面验收管理?第五十二条新投产的工作面必须通过集团公司验收合格方能生产,验收工作由生产技术部牵头,组织地测、防治水、安监、煤质、通风、调度、机电等有关部门参加,瓦斯研究所必须参加煤与瓦斯突出矿井新投产工作面的验收。第五十三条?采煤工作面验收的必备条件1、有审批的采面作业规程和初放安全技术措施。2、有矿安全质量管理部门签发的采面巷道验收单。3、有经过井下直流电测法物探的水文结论,低阻区必须进行底板加固,并有防治水系统的验收合格签字,底板不需加固的工作面应有相关部门的批复意见。4、采面设计有瓦斯排放巷的必须有验收结果;设计有瓦斯抽放系统工程的能正常运行。5、瓦斯突出地区的采面必须有通过综合消突后的验收合格签字和采面瓦斯地质图。第五十四条加强采面初放的组织管理工作:1、在采面初放前必须成立以生产矿长为组长、安全矿长、总工程师参加的初放领导小组。2、初放领导小组必须召开专门会议,研究、布置、落实初放时期的各项组织措施和技术措施。3、现场跟班人员特别是初放小组领导成员必须落实到位,每班有汇报记录。第五十五条加强采面初次放顶的验收工作,实行公司、矿两级验收制度。开帮前由矿初放领导小组组织有关人员对采面各系统进行一次预验收。矿预验收合格后,申请集团公司验收时,必须将矿验收结果传真到集团公司,公司方可组织验收。集团公司验收合格后才能开帮生产。矿初采初放领导小组负责确认顶板初次来压和初放工作结束,并向集团公司生产技术部汇报。第七章科技推先管理第五十六条集团公司生产技术部是本系统科技推先工作的管理部门,负责年度计划编制、监督实施、组织验收;各矿实行矿长负责制,各矿生产科(部)负责年度立项、组织实施和申请验收工作。第五十七条各矿每年科技推先立项不得少于2项,完成项目不得少于1项(跨年度项目可计入本年度完成项目中)。集团公司业务部门在本系统组织的技术攻关、新技术推广、设备更新等科技推先项目,可作为所在矿当年度立项,项目编入年度计划中。第五十八条科技推先项目所需设备、材料、费用,投入量较小者,各矿自筹,若项目较大,要在年初立项目时提出申请,经所在矿和集团公司两级论证批准后,列入计划中。第五十九条凡符合下列条件之一,并取得一定经济效益或社会效益者,可获得“生产科技推先奖”:1、对现有采煤方式有较大改进者。2、开发研究出新型支护方式或应用软件者。3、引进科研单位或大专院校科技成果、或其他行业、单位先进技术者。4、提出有价值的技术设想和合理化建议,被采纳者。第六十条?拒绝接受集团公司业务部门在本系统进行的科技推先项目,或虽然接受但不积极配合者,由集团公司进行通报批评。第六十一条各矿推先项目完成后,提出总结报告和验收申请,报集团公司生产技术部,由生产技术部会同集团公司科技中心,组织专业人员进行验收。第八章?罚则?第六十二条?如本系统管辖范围内出现重大隐患,生产科(部)要及时向生产矿长汇报处理。处理不了的,要以书面形式分别给矿长、生产技术部汇报,否则,将按以下两种情况进行处罚:(1)如果发生事故,生产科(部)要承担不向集团公司汇报的责任;(2)如生产技术部通过其它渠道了解到并经核查属实,对该矿罚款5000元。第六十三条如发现违反本规定各项条款,根据情节轻重对该矿罚款500-100000元。第九章附则第六十四条本规定自下发之日起执行。