Z矿洗煤厂干燥车间拆除工程施工技术措施
一、工程概述:
吕家坨矿洗煤厂末煤干燥系统,位于四车间0-25.3m内的八个层面上的01-04轴线内。拆除原干燥系统是为了给下一步的继续改造,以适应300万吨洗煤能力的要求,让出改造空间。这次拆除主要分两部分一是机械设备拆除,二是燃料仓、设备基础等钢筋混凝土的拆除。机械设备拆除总重约1220吨。
拆除设备明细:
序号设备名称技术参数数量备注1425皮带1台2426皮带1台3427皮带1台4429刮板机1台5433皮带1台6442皮带1台7443皮带1台8452皮带1台9458出渣皮带1台10457出渣刮板机4台11道烟5趟12除尘器5台13431引风机5台14干燥炉4台15干燥滚筒2台16燃料仓2个钢筋混凝土结构17入料闸板8个燃料仓至干燥炉18441圆盘给料机1台19破碎给料机4台干燥炉至457出渣刮板20457刮板机给料溜槽4台干燥炉至457出渣刮板21鼓风机4台22炉排伺服机及泵站4台23设备相关电器拆除二、拆除:
拆除原则:
1.由于要拆除的设备分布在不同的层面及多各位置,拆除时应遵从隔层完成的形式,
2.按拆除明细核对各层需拆除设备,详细了解每台设备的布置及结构情况。
3.由于车间内的浮选和过滤仍在生产,故应采用彩条布,把施工场地围起来,明确区分开作业与生产的区域。
4.对有影响的下层及同层的运转设备进行有效防护隔离。其形式为绞手管搭设框架,绞手板遮挡。
5.用彩条布把暴露的精煤易受拆除飞溅物影响的部分临时遮盖起来,加以保护,防止精煤污染。
6.设备拆除应以解螺栓为主,对锈蚀严重不能解的采用割连接螺栓的方法。
7.拆除前要先清除设备本体上的和所拆设备周围的油污、煤尘及其他易燃、易爆品,以防发生火灾或爆炸事故。
8.配电室摘除设备电源,以后要用的挂停电牌,以后不用的在盘上直接落下电缆
9.拆除过程中应最大限度的保护设备本体,做不到的要征得甲方同意。
10.拆除设备出现的孔洞要及时、可靠的拦护好,孔洞的拦护采用绞手管和绞手管扣件搭设成栏杆形式,上挂警示牌、障碍灯。以防坠人坠物(封堵的位置、栏杆的位置、数量、尺寸另见补充措施)
设备的拆除:
干燥滚筒的拆除:
干燥滚筒作为本次拆除工程中的单件重量最大的构件,直径米、重约吨。
位于+4-+8之间。为安全、高效地将其拆除特制定如下具体拆除方法。
1.拆除设备电源、驱动装置、齿圈、滚道、入料、排料溜槽所有附件。
2.拆除433皮带,为运出干燥滚筒让出空间。
3.从+8米西墙上5-6轴线拆出一个不小于24平方米的吊装孔(如两个干燥滚筒都拆除该吊装孔将不小于48平方米)。
4.在上层楼板适当的地方打吊点孔8个(每个吊点孔要配1根2米长的dn100的厚壁管,以便使吊点孔周围的梁也一同受力),布置四台10吨倒链,先将滚筒吊平(拆除前为倾斜放置)再吊起,使其高出+8米平面约400毫米
5.在滚筒下沿滚筒长度码放道板垛,道板垛上铺上不小于48㎞/m的钢轨,再用300﹟槽钢,槽向上制成如图形状的假底,将滚筒放到假底上,然后依靠10吨倒链倒位和其他倒链的水平牵引,将滚筒尾部滑移出墙外。
6.墙外布置两台50吨汽车吊,一台先吊住配合倒链继续向外移滚筒,待到位置合适时另一台吊车吊住,两台车相配合将滚筒吊出车间。
烟道的拆除:
烟道直径1.3米,内衬保温砖每节1.5米,它所处的车间净高非常大,要有十五、六米之多。中间没有间隔层且烟道在楼顶上还有1.5米左右拆除难度很大。具体步骤如下
1.在所要拆除的烟道周围搭设可靠的绞手,高度15-16米,铺上不小于40毫米厚的绞手板
2.在楼顶绑一个三角架先将楼顶一段去掉,。
3.在车间近楼顶处拆掉500毫米一段割碎取出,在下一段的上口内焊吊点,导链吊钩自烟道内下来将其吊住,割开后松导链至合适位置,由返在楼顶钢梁上的调度绞车接过送下。
4.以后各段就可不用楼顶导链而直接使用调度绞车即可。
5.楼顶上的一段可先将烟道同楼板的结合处凿开,由该孔利用导链吊下。
6.拆除其他各烟道重复1-5的工作。
车间内其他设备的拆除如皮带、鼓、引风机的拆除较为简单不在赘述。
(二)非标件拆除
平台和各种作用的溜槽如除尘溜槽、入煤溜槽、溜灰管等非标件占有很大比例,他们多分布在层高较大的层面内拆除工作非常烦琐必须拆一台,搭一次绞手具体拆除方法可根据拆除的方便性、安全性自行决定,也不在赘述。
(三)干燥炉、燃料仓的拆除
在拆除干燥炉、燃料仓和(二)中的烟道、旋风筒前,应先将车间内的6台排风扇恢复好。以防拆除过程中的粉尘超过浓度引发危险,或对施工人员的身体造成损害。
拆除前搭设可靠脚手,该绞手长15米高5米,(每个干燥炉和每个燃料仓均需拆除、搭设4次才能完成)自上而下用风镐逐段拆除,所拆杂物要及时清出车间。
这些地方的拆除要配充足的照明,个别地方还要配36v行灯进行辅助照明。
4.去除的部分要严格按要求完成,不清的要与设计或甲方及时沟通,确认。
5.去除的切口应尽可能整齐,孔洞完成后加设临时牢固栏杆,以确保安全。栏杆的加设应符合规范要求。
6.燃料仓在拆除前要确认,它的拆除是否对楼层结构的整体稳定性和强度有影响。
三、成品保护:
1.按拆除明细核对各层需拆除设备,详细了解每台设备的布置及结构情况。
2.由于车间内的浮选和过滤仍在生产,故应采用彩条布,把施工场地围起来,明确区分开作业与生产的区域。
3.对有影响的下层及同层的运转设备进行有效防护隔离。其形式为绞手管搭设框架,绞手板遮挡。
4.用彩条布把暴露的精煤易受拆除飞溅物影响的部分临时遮盖起来,加以保护,防止精煤污染。
5.设备拆除应以解螺栓为主,对锈蚀严重不能解的采用割连接螺栓的方法。
6.拆下的设备应尽可能的保证其完整的运出。
7.旧设备在车间内水平牵引运输时,一定要铺滚杠或穿假底,以免损坏地面和所运设备。
8.车间内的梁、柱(起重梁除外)当起重梁和地锚使用时,一定要事先核算其强度和稳定性,在满足要求时还应对梁、柱进行外表的保护。方可使用。
四、文明施工:
在车间内用彩条布将施工区和生产区严格分开。
临时用电的电缆应尽可能采用吊挂方式敷设。
拆除设备出现的孔洞要及时、可靠的拦护好,并挂障碍灯以防坠人坠物。
每班收工前要将所拆杂物及时清出车间。并运到矿方指定地点。保持施工现场的清洁
在恰当的位置悬挂各种警示牌板。以提醒有关人员注意。
五、安全注意事项:
(一)防坠落的措施:
1.开工之前,对施工现场的各个层面进行安全确认,所有孔洞须进行封堵或加栏杆遮护;
2.新开楼板的孔洞要加栏杆遮护,并加警示灯,光线不足的部位加设临时照明;
3.在孔洞附近操作、作业的人员要佩带好安全带并栓挂在牢固可靠的部位,无栓挂保险带位置时,禁止开工;
4.拆除高处构件时,要搭设可靠的脚手,脚手应符合规范要求;
5.吊装孔四周设置栏杆和脚踢板;
6.登高作业者,要站在牢固可靠的部位,栓挂好保险带,在其他人员的监视下进行操作,精神不爽,血压过高者,禁止登高作业;
7.在有坠落危险的区域,设置防坠落警示牌。
(二)防坠物砸人的措施:
1.在起重吊物的下方,吊装口及作业面下方,设置明显标志和遮拦,禁止非作业人员进入该区域;
2.严格禁止在同一垂直位置的多层和双层作业,必须同时作业的,必须搭设可靠的严密的遮护并制定专门措施后方可实施;
3.进入车间,作业人员及其他人员一律带好安全帽;
吊装孔四周清理干净并在边缘设置高度200mm的脚踢板,防止被异物踢下。
车间内的天车在使用前要经专人检修,试车后方可使用。
吊件用绳扣要有足够的安全系数,且棱角处要加垫。
吊运、牵引构件或多人作业时要指派专人指挥,信号规定明确、清楚。
(三)防火措施:
四车间含浮选和干燥两部分,车间内既有柴油、发泡剂又有大量煤尘是矿方的一级防火单位。在这样一个环境下实施拆除,防火工作尤为重要。
1.电、气焊所使用的工具设备经检修完好,严防有漏气、漏电等缺陷的设备,工具投入使用;
2.氧气瓶,乙炔瓶间距大于5m,两瓶距明火距离大于10m;
3.氧气瓶,乙炔瓶分开贮存,两瓶安全附件齐全;
4.焊工持证上岗;
5.电、气焊作业前,开具点火作业申请,批准后,在监护人员同意后方允许点火作业;
点火作业前,清理净作业范围及火星溅落范围内的一切易燃物品,备好消防灭火器材后,方允许点火作业;
每一点火点要有2瓶干粉灭火器和不少于20㎏的沙子,还要将水源引到点火点。
拆除干燥炉、燃料仓和(二)中的烟道、旋风筒前,应先将车间内的排风扇恢复好。以防拆除过程中的粉尘超过浓度引发危险,或对施工人员的身体造成损害。
9.点火作业时和点火作业后,专人检查作业范围,确认无复燃可能时,方可撤离现场;
10.油漆、稀料单独建库存放,且不允许在车间内存放;
11.禁火区域设立禁火明显标志。对纠正违规者和违规者实施重奖重罚制度。
12.成立防火领导小组,负责日常防火的领导,检查和监督工作;
防火领导小组成员组成
组长:赵雅新
副组长:贾卫国
成员:郑春芳?佟俊德王来顺解文弟曹连贺张庆成张顺治
任大力侯元宝
附表材料使用明细
序号材料名称规格型号数量备注1调度绞车11.4kw2台配5分绳200米2导链10t、5t、3t、2t各43卸扣10t、5t、3t14个10t4个5t、3t各5个4单滑车5t?3t各25钢轨48㎏/m96米拆滚筒时的滑道6道木100根7槽钢300﹟10米制作设备假底8钢管dn100厚壁10米固定临时吊点9焊机2台配电焊线2套10气割4套11水线200米各种照明灯用12行灯变压器36v1台炉内等处用13绞手管60根配紧固扣件14绞手板50块15铁线8﹟100㎏16彩条布1捆17胶管4分100米防火用18干粉灭火器6台19沙箱3个20棕绳5分1捆21三串5t2个22跨镐5t2台23钳工常用工具3套
篇2:组合钢框木(竹)胶合板模板安装拆除施工技术交底
工程名称:组合钢框木(竹)胶合板模板的安装与拆除
交底部位:
工程编号:
日期:
交底内容:
1、范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架(包括框架剪力墙)、剪力墙及筒体结构模板施工。
2、施工准备
2.1材料及主要机具:
2.1.1钢框木(竹)胶合板块:长度为900、1200、1500、1800和2400mm;宽度为300、450、600和750mm。宽度为100、150和200mm的窄条,配以组合钢模板。
2.1.2定型钢角模:阴角模150mm×150mm×900mm(1200、1500、1800mm);阳角模150×150×900mm(1200、1500、1800);可调阴角模250mm×250mm×900mm(1200、1500、1800mm)及可调T型调节模板,L型可调模板和连接角模等。
2.1.3连接附件:U形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L型插销、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓、柱模定型箍。
2.1.4支撑系统:定型空腔龙骨(桁架梁)、碗扣立杆、横杆、斜杆、双可调早拆翼托、单可调早拆翼托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿、木方。
2.1.5脱模剂:水质隔离剂。
2.1.6工具:铁木榔头、活动(套口)板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。
2.2作业条件:
2.2.1模板设计:
2.2.1.1确定所建工程的施工区、段划分。根据工程结构的形式、特点及现场条件,合理确定模板工程施工的流水区段,以减少模板投入,增加周转次数,均衡工序工程(钢筋、模板、混凝土工序)的作业量。
2.2.1.2确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号,以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。
2.2.1.3确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图,应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置,纵横龙骨规格、数量及排列尺寸;柱箍选用的形式及间距;支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。预制拼装时,还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。
2.2.1.4绘图与验算:在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上,要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算,合格后要绘制全套模板设计图,其中包括:模板平面布置配板图,分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。
2.2.1.5轴线、模板线(或模边借线)放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点,并办好预检手续。
2.2.3模板承垫底部,治模板内边线用1∶3水泥砂浆,根据给定标高线准确找平。外墙、外柱的外边根部,根据标高线设置模板承垫木方,与找干砂浆上平交圈,以保证标高准确和不漏浆。
2.2.4设置模板(保护层)定位基准,即在墙、柱主筋上距地面5~8cm,根据模板线,按保护层厚度焊接水平支杆,以防模板水平位移。
2.2.5柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕;水电管线、预留洞。预埋件已安装完毕,绑好钢筋保护层垫块,并办完隐预检手续。
2.2.6预组拼装模板:
2.2.6.1拼装模板的场地应夯实平整,条件允许时应设拼装操作平台。
2.2.6.2按模板设计配板图进行拼装,所有卡件连接件应有效的固紧。
2.2.6.3柱子、墙体模板在拼装时,应预留清扫口、振捣口。
2.2.6.4组装完毕的模板,要按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及紧固件数量是否有效、牢靠。并徐刷脱模剂,分规格fwyg放。
3、施工工艺
3.1柱模板安装工艺:
3.1.1单块就位组拼工艺流程:
搭设安装架子→第一层模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安装柱箍→第二、三等层柱模板
及柱箍安装→安有梁口的柱模板→全面检查校正→群体固定
3.1.2单块安装柱模板施工要点:
3.1.2回先将柱子第一层四面模板就位组拼好,每面带一阴角模或连接角模,用U形卡反正交替连接。
3.1.2.2使模板四面按给定柱截面线就位,并使之垂直,对角线相等。
3.1.2.3用定型柱套箍固定,楔板到位,销铁插牢。
3.1.2.4以第一层楼板为基准,以同样方法组拼第二、三层,直至到带梁口柱模板。用U形卡对竖向、水平接缝反正交替连接。在适当高度进行支撑和拉结,以防倾倒。
3.1.2.5对模板的轴线位移、垂直偏差、对角钱、扭向等全面校正,并安装定型斜撑,或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上,每面设两个拉(支)杆,与地面呈45°。以上述方法安装一定流水段的模板。检查安装质量,最后进行群体的水平拉(支)杆及剪刀支杆的固定。
3.1.2.6将柱根模板内清理干净,封闭清理口。
3.1.3单片预组拼柱模板工艺流程:
单片预组拼柱组拼→第一片柱模就位→第二片柱模就位用角模连接→安装第三、四片柱模→检查柱模对角线及位移并纠正→自下而上安装柱箍并做斜撑→全面检查安装质量→群体柱模固定
3.1.4单片在组拼模板安装施工要点:
3.1.4.1单片模板,一柱四片,每片带一角模。组拼时相邻两块板的每一孔都要用U形卡卡紧。大截面柱模设圆型龙骨时,用钩头螺栓外垫蝶形扣件与平板边肋孔卡紧。设空腹方钢龙骨时,用定型钢卡与平面板边胁长孔卡紧。模板组拼要按图留设清扫口,组装完毕要检查模板的对角钱、平整度和外形尺寸,并编号、涂刷脱模剂、分规格堆放。
3.1.4.2吊装就位第一片模板,并设临时支撑或用铅丝与柱主筋绑扎临时固定。
3.1.4.3随即吊装第二片柱模,用阴角模(或连接角模)与第一块柱模连接呈L形。并用U形卡卡紧模板边肋与角模一翼,作好支撑或固定。
3.1.4.4如上述完成第三、四片柱模的吊装就位与连接,使之呈方桶型。
3.1.4.5自下而上安装柱套箍,要求同3.1.3.3,较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角钱。并做支撑,同3.1.3.5。
3.1.4.6以上述方法安装一定流水段柱模后,全面检查安装质量后,并做群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。
3.1.5整体预组拼柱模板安装工艺流程:
组拼整体柱模板并检查→吊装就位→安装支撑→全面质量检查→柱模群体固定
3.1.6整体预组拼柱模板安装施工要点:
3.1.6.1吊装前,先检查整体预组拼的柱模板上下口的截面尺寸、对角线偏差,连接件、卡件、柱箍的数量及紧固程度。检查柱筋是否有有碍柱模的套装,并用铅丝将柱顶筋先绑拢在一起,以利柱模从顶部套入。
3.1.6.2当整体柱模安装于基准面上,模板下口服线后,用四根斜撑或带有花篮螺栓的缆风绳与柱顶四角连接,另一端锚于地面,校正其中心线、柱边线、柱模桶体扭向及垂直后,支撑固定。当柱高超过6m时,不宜单根支撑,宜几根柱同时支撑连成构架。
3.1.6.3梁柱模板分两次支设时,最上一层模板应保留不拆,以利于二次支梁柱模板的连接,与接槎通顺。
3.2墙模板安装工艺:
3.2.1墙模板单块就位组拼安装工艺流程:
组装前检查→安装门窗口模板→安装第一步模板(两侧)→安装内钢楞→调整模板平直→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内钢楞调平直→安装穿墙螺栓→安装外钢楞→加斜撑并调模板平直→与柱、墙、楼板模板连接
3.2.2墙模板单块就位组拼安装施工要点:
3.2.2.1在安装模板前,按位置线安装门窗洞口模板,与墙体钢筋固定,并安装好预埋件或木砖等。
3.2.2.2安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管,并将两侧模对准墙线使之稳定,然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边助上,调整两侧模的平直。
3.2.2.3用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部,内钢楞外侧安装外钢楞,并将其用方钢
卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定,穿墙螺栓由内外钢楞中间插入,用螺母将蝶形扣件拧紧,使两侧模板成为一体。安装斜撑,调整模板垂直,合格后,与墙、柱、楼板模板连接。
3.2.2.4钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠,松紧力度一致。
3.2.3预拼装墙模板工艺流程:
安装前检查→安装门窗口模板→一侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接
3.2.4预拼装墙模板安装施工要点:
3.2.4.1检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号,符合图纸后,安装门窗口等模板及预埋件或木砖。
3.2.4.2将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位,安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板与地面呈75°,使其稳定座落于基准面上。
3.2.4.3安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管。要使螺栓杆端向上,套管套于螺杆上,清扫清模内杂物。
3.2.4.4以同样方法就位另一侧墙模板,使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母,然后调整两块模板的位置和垂直,与此同时调整斜撑角度,合格后,固定斜撑,紧固全部穿墙螺栓的螺母。
3.2.4.5模板安装完毕后,全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定,模板拼缝及下口是否严密。
3.3梁模板安装工艺:
3.3.1梁模板单块就位安装工艺流程:
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固
3.3.2梁模板单块就位安装施工要点:
3.3.2.1在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线(梁底标高引测用),共复核。
3.3.2.2安装梁模支架之前,首层为土壤地面时应平整夯实,无论首层是土壤地面或楼板地面,在专用支柱下脚要铺设通长脚手板,并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排(设计定),间距以60~100cm为宜。支柱上连固10cm×10cm木楞(或定型钢楞)或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆,立杆加可调底座。
3.3.2.3在支柱上调整预留梁底模板的厚度,符合设计要求后,拉线安装梁底模板并找直,底模上应拼上连接角模。
3.3.2.4在底模上绑扎钢筋,经验收合格后,清除杂物,安装粱侧模板,将两侧模板与底板连接角模用U形卡连接。用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞,附以斜撑,其间距一般宜为75cm。当粱高超60cm时,需加腰楞,并穿对拉螺栓(或穿墙螺栓)加固。侧梁模上口要拉线找直,用定型夹子固定。
3.3.2.5复核检查梁模尺寸,与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时,在梁上连接阴角模,与板模拼接固定。
3.3.3梁模板单片预组合模板安装工艺流程:
弹出梁轴线及水平线并做复核→搭设梁模支架→预组拼模板检查→底模吊装就位安装→起拱→侧模安装→安装侧向支撑或梁夹固定→检查梁口平直模板尺寸→卡梁口卡→与相邻模板连固
3.3.4梁模板单片预组合模板安装施工要点:检查预组拼模板的尺寸、对角钱、平整度、钢楞的连接、吊点的位置及梁的轴线及标高,符合设计要求后,先把梁底模吊装就位于支架上,与支架连固并起拱。分别吊装梁两侧模板,与底模连接。安装侧支撑固定,检查梁模位置、尺寸无误后,再将钢筋骨架吊装就位,或在梁模上绑扎入模就位。卡上梁上口卡,与相邻模板连固。其操作细节要点同单块就位安装工艺。
3.3.5梁模整体预组合模板安装工艺流程:
弹出梁轴线及水平线并做复核→搭设梁模支架→梁模整体吊装就位→梁模与支架连固→复核梁模位置尺寸→侧模斜撑固定→上梁目口
3.3.6梁模整体预组合模板安装施工要点:复核梁模标高及轴线,搭设双排梁换支架。短向两支柱间安装木(钢)楞。梁底模长向连固通长钢(木)楞,以增加底模整体性,便于吊装。复核预组合梁模的尺寸。连接件、钢楞及吊点位置,进行试吊。吊运时,梁模上口加支撑,以增加整体刚度。吊装就位,校正梁轴线、标高、梁模底两边长纵楞,与支架横楞固定。梁侧模用斜撑固定。
3.4楼板模板安装工艺:
3.4.1楼板模板单块就位安装工艺流程:
搭设支架→安装横纵钢(木)楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度
3.4.2楼板模板单块就位安装工艺施工要点:
3.4.2.1支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同3.2.2.1的有关内容。支架的支柱(可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始,依次逐排安装,同时安装钢(木)楞及横拉杆,其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为80~120cm,钢(木)楞间距为60~120cm,需要装双层钢(木)楞时,上层钢(木)楞间距一般为40~60cm。
3.4.2.2支架搭设完毕后,要认真检查板下钢(木)楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定,根据给定的水平线,认真调节支模翼托的高度,将钢(木)楞找平。
3.4.2.3铺设定型组合钢框竹(木)模板块:先用阴角模与墙模或梁模连接,然后向垮中铺设平模。相邻两块模板用U形卡满安连接。U形卡紧方向应反正相间,并用一定数量的钩头螺栓(或按设计)与钢楞连接。亦可用U形卡预组拼单元片模再铺设,以减少仰面,在板面下作业。最后对于不够整模数的模板和窄条缝,采用拼缝模或木方嵌补,但拼缝应严密。
3.4.2.4平模铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高,并进行校正。
4、模板拆除施工工艺
4.1模板拆除的一般要点:
4.1.1侧模拆除:在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后,方可拆除。
4.1.2底模及冬季施工模板的拆除,必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204―92)的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。
4.1.3预应力混凝土结构构件模板的拆除,除执行4.1.2条的规定外,侧模应在预应力张拉前拆除;底模应在结构构件建立预应力后拆除。
4.1.4已拆除模板及支架的结构,在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载;当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时,必须经核算,加设临时支撑。
4.2模板拆除的一般要点:
4.2.1拆装模板的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时,应遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下,支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则。
4.2.2模板工程作业组织,应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是,支模就考虑拆模的方便与安全,拆模时,人员熟知情况,易找拆模关键点位,对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
4.3楼板、梁模板拆除工艺:
4.3.1工艺流程:
拆除支架部分水平拉杆和剪力撑→拆除梁连接件及侧模板→下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2~3m,使模下降→分段分片拆除楼板模板、钢(木)楞及支柱→拆除梁底模板及支撑系统
4.3.2拆除工艺施工要点:
4.3.2.1拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑,以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板,以使两相邻模板断连。
4.3.2.2下调支柱顶翼托螺杆后,先拆钩头螺栓,以使钢框竹编平模与钢楞脱开。然后拆下U形卡和L形插销,再用钢钎轻轻撬动钢框竹编模板,或用木锤轻击,拆下第一块,然后逐块逐段拆除。切不可用钢根或铁锤猛击乱撬。每块竹编模板拆下时,或用人工托扶放于地上,或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度,在原有钢楞上适量搭设脚手板,以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。
4.3.2.3拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时,应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆,然后向两端逐根下调,再按4.3.2.2条要求做后续作业。拆除梁底摸支柱时,亦从跨中向两端作业。
4.4柱子模板拆除工艺:
4.4.1分散拆除工艺流程:
拆除拉杆或斜撑→自上而下拆掉(穿柱螺栓)或柱箍→拆除竖楞,自上而下拆钢框竹编模板→模板及配件运输维护
4.4.2分片拆模工艺流程:
拆掉拉杆或斜撑→自上而下拆掉柱箍→拆掉柱连接角一侧U形卡,分二片或四片拆离→吊运片模板
&
nbsp;4.4.3柱模拆除要点:
4.4.3.1分散拆除柱模时,应自上而下、分层拆除。拆除第一层时,用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口,使之松动,脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时,要轻击模边肋,切不可用撬根从柱角撬离。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。
4.4.3.2分片拆除柱模板时,要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模,使之松动。要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓,以防整片柱模倾倒伤人。
4.5墙模拆除工艺:
4.5.1墙模分散拆除工艺流程:
拆除斜撑→自上而下拆掉穿墙螺栓及外楞→分层自上而下拆除内楞及竹编模板→模板及配件运输及维护
4.5.2墙模整体拆除工艺流程:
拆除穿墙螺栓→调节三角斜支腿丝框使底脚离开地面→拆除组拼大模板端接缝处连接窄条模板→敲击组拼大模立楞上端,使之脱离墙体→用撬棍撬组拼大模底边肋,使之全部脱离墙体→吊运组拼大模
4.5.3墙模拆除工艺施工要点:
4.5.3.1分散拆除墙模的施工要点与柱模分散拆除相同。只是在拆各层单块模板时,先拆墙两端接缝窄条模板,然后再向墙中心方向逐块拆除。
4.5.3.2整拆墙体组拼大模板,在调节三角斜支腿丝杠使地脚离地时,以模板脱离墙体后与地面呈75°为宜。无工具型斜支腿时,拆掉斜撑后,拆除穿墙螺栓时,要留下最上排和中排的部分螺栓,使之松开但不退掉螺母和扣件,在模板撬离时,以防倾倒。
5、质量标准
5.1保证项目:模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性;其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上,基土必须坚实,并有排水措施。对湿陷性黄土,必须有防水措施;对冻胀士,必须有防冻融措施。
检查方法:对照模板设计,现场观察或尺量检查。
5.2基本项目
5.2.1接缝宽度不得大于1.5mm。
检查方法:观察和用楔形塞尺检查。
5.2.2模板表面清理干净,并采取防止粘结措施。模板上粘浆和满刷隔离剂的累计面积,墙板应不大于1000cm2;柱、梁应不大于400cm2。
检查方法:观察和用尺量计算统计。
允许偏差项目,见表4-3。
表4-3
6、成品保护
6.1预组拼的模板要有存放场地,场地要平整夯实。模板平放时,要有木方垫架。立放时,要搭设分类模板架,模板触地处要垫木方,以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
6.2工作面已安装完毕的墙、柱模板,不准在吊运其它模板时碰撞,不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠,以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板,不可做临时堆料和作业平台,以保证支架的稳定,防止平面模板标高和平整产生偏差。
6.3拆除模板时,不得用大锤、撬棍硬碰猛撬,以免混凝土的外形和内部受到损伤。
7、应注意的质量问题
7.1梁、板模板:梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直;梁上下口涨模:防治的方法是,梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定,使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求,以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上,防止支柱下沉,使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞,再进行侧向支撑,以保证上下口模板不变形。
7.2柱模板:
7.2.1涨模、断面尺寸不准:防治的方法是,根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距,以及对大断面柱使用穿柱螺栓和坚向钢楞,以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。
7.2.2柱身扭向:防治的方法是,支模前先校正柱筋,使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚),吊线找垂直时,相邻两片柱模从上端每面吊两点,使线坠到地面,线坠所示两点到柱位置线距离均相等,即使柱模不扭向。
7.2.3轴线位移,一排
柱不在同一直线上:防治的方法是,成排的柱子,支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线,然后分别弹出每柱的另一方向轴线,再确定柱的另两条边线。支模时,先立两端柱模,校正垂直与位置无误后,柱模项技通线,再支中间各柱模板。柱距不大时,通排支设水平拉杆及剪刀撑,柱距较大时,每柱分别四面支撑,保证每柱垂直和位置正确。
7.3墙模板:
7.3.1墙体厚薄不一,平整度差:防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度,龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。
7.3.2墙体烂根,模板接缝处跑浆;防治方法是,模板根部砂浆找平塞严,模板间卡固措施牢靠。
7.3.3门窗洞口混凝土变形:产生的原因是,门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢,门窗模板内支撑不足或失效。
7.4钢框木竹胶合板模板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时,应轻搬轻放;发现钢框和加劲肋有损坏变形,应及时修理;模板分类分规格码放,对钢框、钢肋要定期涂刷防锈漆;对木竹胶合板的侧面、切割面、孔壁,应用封边漆封闭。
8、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
8.1模板工程技术交底记录。
8.2模板工程预检记录。
8.3模板工程质量评定。
技术负责人:交底人:接交人:
篇3:框架结构定型组合钢模板安装拆除施工技术交底
工程名称:框架结构定型组合钢模板的安装与拆除
交底部位:
工程编号:
日期:
交底内容:
1、范围
本工艺标准主要适用于工业与民用建筑现浇框架剪力墙结构定型组合钢模板安装与拆除。
2、施工准备
2.1材料与主要机具:
2.1.1定型组合钢模板:长度为600、750、900、1200、1500mm;宽度为100、150、200、250、300mm。
2.1.2定型钢角模:阴阳角模、连接角模。
2.1.3连接件:U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等。
2.1.4支承件:柱箍、定型空腹钢楞、钢管支柱、钢斜撑、钢桁架、木材等。
2.1.5钢模板及配件应严格检查,不合格的不得使用。经修理后的模板也应符合质量标准的要求。
2.1.6隔离剂:不宜用废机油。
2.1.7斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。
2.2作业条件
2.2.1模板设计:根据工程结构型式和特点及现场施工条件,对模板进行设计,确定模板平面布置,纵横龙骨规格、数量、排列尺寸,柱箍选用的型式及间距,梁板支撑间距,模板组装形式(就位组装或预制拼装),连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图)。模板数量应在模板设计时按流水段划分,进行综合研究,确定模板的合理配制数量。
2.2.2预制拼装:
2.2.2.1拼装场地应夯实平整,条件许可时应设拼装操作平台。
2.2.2.2按模板设计图进行拼装,相邻两块板的每个孔都要用U形卡卡紧,龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。
2.2.2.3柱子、剪力墙模板在拼装时,应预留清扫口或灌浆口。
2.2.3模板拼装后进行编号,并涂刷脱模剂,分规格堆放。
2.2.4放好轴线、模板边线、水平控制标高,模板底口应做水泥砂浆找平层,检查并校正,柱子用的地锚已预埋好。
2.2.5柱子、墙钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件已安装,绑好钢筋保护层垫块,并办完隐检手续。
3、操作工艺
3.1安装柱模板:
3.1.1工艺流程:
弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检
3.1.2按标高抹好水泥砂浆找平层,按位置线做好定位墩台,以便保证柱轴线边线与标高的准确,或者按照放线位置,在柱四边离地5~8cm处的主筋上焊接支杆,从四面顶住模板,以防止位移。
3.1.3安装柱模板:通排柱,先装两端柱,经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小,预拼成一面一片(一面的一边带一个角膜),或两面一片,就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定,用U形卡将两侧模板连接卡紧,安装完两面再安另外两面模板。
3.1.4安装柱箍:柱箍可用角钢、钢管等制成,采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍。柱箍应根据拉模尺寸、侧压力大小,在模板设计中确定柱箍尺寸间距。
3.1.5安装柱模的拉杆或斜撑:柱模每边设2根拉杆,固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上,用经纬仪控制,用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角直为45°,预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
3.1.6将柱模内清理干净,封闭清理口,办理柱模预检。
3.2安装剪力墙模板:
3.2.1工艺流程:
弹线→安门洞口模板→安一侧模板→安另一侧模板→调整固定→办预检
3.2.2按位置线安装门洞模板,下预埋件或木砖。
3.2.3把预先拼装好的一面模板按位置线就位,然后安装拉杆或斜撑,安塑料套管和穿墙螺栓,穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。
3.2.4清扫墙内杂物,再安另一侧模板,调整斜撑(拉杆)使模板垂直后,拧紧穿墙螺栓。
3.2.5模板安装完毕后,检查一遍扣件、螺栓是否紧固,模板拼缝及下口是否严密,办完预检手续。
3.3安装梁模板:
3.3.1工艺流程:
弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检
3.3.2柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。
3.3.3安装架钢支柱之前(如土地面必须夯实),支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排,当梁截面较大时可采用双排或多排,支柱的间距应由模板设计规定,一般情况下,间距以60~100cm为宜。支柱上面垫10cm×10cm方木,支柱双向加剪力撑和水平拉杆,离地50cm设一道,以上每隔2m设一道。
3.3.4按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底板,并拉线找直,梁底板应起拱,当梁跨度等于或大于4m时,梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
3.3.5绑扎梁钢筋,经检查合格后办理隐检,并清除杂物,安装侧模板,把两侧模板与底板用U形卡连接。
3.3.6用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定,一般情况下宜为75cm,梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm时,加穿梁螺栓加固。
3.3.7安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净,检查合格后办预检。
3.4安装楼板模板:
3.4.1工艺流程:
地面夯实→支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检
3.4.2土地面应夯实,并垫通长脚手板,楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时,支柱应垂直,上下层支柱应在同一竖向中心线上。
3.4.3从边跨一侧开始安装,先安第一排龙骨和支柱,临时固定;再安第二排龙骨和支柱,依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80~120cm,大龙骨间距为60~120cm,小龙骨间距为40~60cm。
3.4.4调节支柱高度,将大龙骨找平。
3.4.5铺定型组合钢模板块:可从一侧开始铺,每两块板间边肋用U形卡连接,U形卡安装间距一般不大于30cm(即每隔一孔插一个)。每个U形卡卡紧方向应正反相间,不要安在同一方向。楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板块,在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替,但均应拼缝严密。
3.4.6平台板铺完后,用水平仪测量模板标高,进行校正,并用靠尺找平。
3.4.7标高校完后,支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20~30cm处一道,往上纵横方向每隔1.6m左右一道,并应经常检查,保证完整牢固。
3.4.8将模板内杂物清理干净,办预检。
3.5模板拆除:
模板应优先考虑整体拆除,便于整体转移后,重复进行整体安装。
3.5.1柱子模板拆除:先拆掉柱斜拉杆或斜支撑,卸掉柱箍,再把连接每片柱模板的U形卡拆掉,然后用撬棍轻轻撬动模板,使模板与混凝土脱离。
3.5.2墙模板拆除:先拆除穿墙螺栓等附件,再拆除斜拉杆或斜撑,用撬棍轻轻撬动模板,使模板离开墙体,即可把模板吊运走。
3.5.3楼板、梁模板拆除:
3.5.3.1应先拆梁侧帮模,再拆除楼板模板,拆楼板模板先拆掉水平拉杆,然后拆除支柱,每根龙骨留1~2根支柱暂不拆。
3.5.3.2操作人员站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱,使其龙骨自由坠落。
3.5.3.3用钩子将模板钩下,等该段的模板全部脱模后,集中运出,集中堆放。
3.5.3.4楼层较高,支模采用双层排架时,先拆上层排架,使龙骨和模板落在底层排架上,上层钢模全部运出后,再拆底层排架。
3.5.3.5有穿墙螺栓者,先拆掉穿墙螺栓和梁托架,再拆除梁底模。
3.5.4侧模板(包括墙柱模板)拆除时,混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏,方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时,应符合施工规范的规定。
3.5.5拆下的模板及时清理粘连物,涂刷脱模剂,拆下的扣件及时集中收集管理。
3.5.6拆模时严禁模板直接从高处往下扔,以防止模板变形和损坏。
4、质量标准
4.1保证项目:模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性;其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上,基土必须坚实,并有排水措施。对冻胀土必须有防冻融措施。
4.2基本项目:模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂,严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
4.3允许偏差项目见表4-2。
模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差表4-2
允许偏差(mm)
单层多层
高层框架
柱、墙、梁轴线位移
5
3
尺量检查
标高
±5
+2-5
用水准仪或拉线和尺量检查
墙、柱、梁截面尺寸
+4-5
+2-5
尺量检查
每层垂直度
3
3
用2m托线板检查
相邻两板嵩低差
2
2
用直尺和尺量检查
表面平整度
5
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位移
3
3
中心线位移
2
2
外露长度
+100
+10-0
中心线位移
10
10
截面内部尺寸
+100
+100
5、成品保护
5.1吊装模板时轻起轻放,不准碰撞,防止模板变形。
5.2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面和楞角。
5.3拆下的钢模板,如发现模板不平时或肋边损坏变形,应及时修理。
5.4钢模在使用过程中应加强管理,分规格堆放,及时补涂刷防锈剂。
6、应注意的质量问题
6.1柱模板容易产生的问题是:截面尺寸不准,混凝土保护层过大,柱身扭曲。防止办法是:支模前按图弹位置线,校正钢筋位置,支柱前柱子应做小方盘模板,保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度,设计好柱箍尺寸及间距,柱四角做好支撑及拉杆。
6.2梁、板模板容易产生的问题是:梁身不平直,梁底不平,梁侧面鼓出,梁上口尺寸偏大,板中部下挠。防止办法是:梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距,使模板支撑系统有足够的强度及刚度,防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上,垫通长脚手板,防止支柱下沉,梁、板模板应按设计要求起拱,防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧,防止上口变形。
6.3墙模板容易产生的问题是:墙体混凝土厚薄不一致,截面尺寸不准确。拼接不严,缝子过大造成跑浆。模板应根据墙体高度和厚度通过设计,确定纵横龙骨的尺寸及间距,墙体的支撑方法,角模的形式。模板上口应设拉结,防止上口尺寸偏大。其他详见“现浇剪力墙结构大模板”。
7、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1模板分项工程预检记录。
7.2模板分项工程质量评定资料。
技术负责人:交底人:接交人: